PE管施工方案設(shè)計-

1、四、PE管施工方案1、概述PE 給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（ 50 年）、重量輕（密度只有鋼管的 1/8 ）、安 裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而 HDPET高密度 通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)量 , 每批材料進場前都要求施工單位填報進 場申報表 , 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（ GB50242-2002）對進場材料的品種、規(guī) 格、外觀等進行驗收 , 包裝應(yīng)完好 , 表面無劃痕及外力沖擊破 損, 整根管的外

2、觀應(yīng)光滑 , 無色澤不均現(xiàn)象 , 檢查管道的壁厚和圓 度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量驗收報告及政府主管部門 頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。材料進場 后, 按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送 檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前 , 不應(yīng)準許承包商開始啟 用。監(jiān)理在見證抽樣的時候 , 尤其要注意生產(chǎn)批號 , 由于生產(chǎn)過程 的某些不可預(yù)見因素 , 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工 藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。3、施工順序：挖溝槽-管道安裝-部分回填-試壓-敷設(shè)標志樁-全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較

3、大影響。 通常于地面上預(yù) 制較長管線以減少管溝的開挖寬度 B, 般按B=D+0.3m (D管道外 徑), 確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強度， 開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時， 可采用先墊15cm厚、 粒徑小于50mn厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得 長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用 C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可 以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯 實。5、管道連接(1) 、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成

4、本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量 使用。熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面 平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 、加熱：對接溫度一般在210-230 C之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對接質(zhì)

5、量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進 行，卷邊寬度以 2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一 接口連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢 查，要求接口處形成均勻的凸緣。 造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面 的原因，施工中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時間，

6、加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規(guī)定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； 、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問 題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機， 直接在主管上連接一個鞍形三通， 然后采用配備的切刀切割主管， 這 樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接， 鋼管端與金屬法蘭 的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：

7、然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸， 高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼 管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。（二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑 須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道公稱外徑 D（mm）允許彎曲半徑 R（ mm）D5030D50VD16050D160VD250100D管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁 中作為套管，中間填充橡膠

8、或粘土以形成柔性連接2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上 0.3m 范圍內(nèi)的回填材料必須嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂 或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時， 須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于 0.2m。對管頂以上0.5m范 圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實， 達到規(guī)定的壓實度。 夯實從管溝壁開始逐漸向管道 靠近，兩側(cè)對稱進行。 雨季施工要及時排除溝槽積水， 防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道防護 現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主 （非金屬管線探 測設(shè)備價格昂貴），無法探測

9、到非金屬管道的具體位置，PE管道被不 慎挖傷事故時有發(fā)生。 因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方 向敷設(shè)，距管頂高度不小于 0.3m（三）管道水壓試驗1、管道安裝合格后， 管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 （ 接口處 不得回填 ）后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排 盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高， 加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓， 一般分 23 次升到試驗壓力。 當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓， 保持 恒壓10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合 格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.

10、02MPa可以認為嚴密性試驗合格，試壓 質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1 、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施2、沖洗水源為原供水管引出， 新裝供水管沖洗流速 1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適 位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外， 關(guān)閉其余所有閥門， 慢慢打開閥 門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān) 閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和 消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消 毒沖洗操

11、作規(guī)程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水 閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一 段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥 門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。 （3）沖洗是必須注意安全 , 并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做 好消能工作。（五）管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施（ 1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力 執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組

12、應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)控開挖，確 保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。（六）管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清 除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要 求。（七）閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物， 檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要 檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè) 置防碰撞標志的措施進行保護。（八）、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗， 應(yīng)在有效檢定期內(nèi)2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管 段的高位。3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責(zé)觀察檢查