質(zhì)量管理與可靠性復習資料及課后習題答案VIP

1、 第一章 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述1.什么是質(zhì)量？如何理解質(zhì)量的概念？質(zhì)量：是指產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力（程度）。理解：質(zhì)量可存在于各個領域或任何事物中。質(zhì)量由一組固有特性組成。滿足要求是指應滿足明示的、通常是隱含的、或必須履行的需要和期望。質(zhì)量的“動態(tài)性”。質(zhì)量的“相對性”。比較質(zhì)量的優(yōu)劣時應在同一“等級”的基礎上進行比較。2.產(chǎn)品質(zhì)量包括哪些？是指產(chǎn)品的一組固有特性滿足要求的程度。產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它包括服務(如運輸)、硬件(如機械零件)、流程性材料(如潤滑油)、軟件(如程序)或其組合。3.何為廣義質(zhì)量？何為狹義質(zhì)量？狹義質(zhì)量：指的是僅僅從用戶的角度去看質(zhì)量，即

2、性能、可信性、安全性、外觀、經(jīng)濟性、可靠性、服務等。廣義質(zhì)量：不僅從用戶的角度去看質(zhì)量，同時還應從社會的角度去理解，如是否環(huán)保等。4.何為工作質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量與工作質(zhì)量之間有什么關(guān)系？工作質(zhì)量：是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項工作對過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量的保證程度。取決于人的素質(zhì)，包括質(zhì)量意識、責任心、業(yè)務水平等。過程：是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。過程質(zhì)量：是指過程的固有特性滿足要求的程度。包括：規(guī)劃過程質(zhì)量、設計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、報廢處理過程質(zhì)量等。服務：是指為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動以及供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果。服務質(zhì)量：是指服務的固有特性

3、滿足要求的程度。服務的特性如：反應速度、服務能力、信譽、及時提供配件等。5.質(zhì)量工程發(fā)展各個階段各有什么特點？質(zhì)量檢驗階段（事后檢驗階段）這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗，依靠檢驗挑出不合格品。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段。計算機輔助質(zhì)量管理階段。6.何為壽命循環(huán)周期質(zhì)量？一個產(chǎn)品的壽命總是有限的，它從“搖籃”到“墳墓”，再到“轉(zhuǎn)生”，陳偉產(chǎn)品的壽命周期循環(huán)。在產(chǎn)品壽命周期循環(huán)的各個階段，都會有大量的質(zhì)量活動，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。8.朱蘭質(zhì)量三部曲質(zhì)量計劃（策劃）：實現(xiàn)質(zhì)量目標的準備程序。質(zhì)量控制：對過程進行控制保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量改進：有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。9.質(zhì)量管理

4、的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段（事后檢驗階段）這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗，依靠檢驗挑出不合格品。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段。計算機輔助質(zhì)量管理階段。第二章 全面質(zhì)量管理1.全面質(zhì)量管理有哪些主要特點？全面質(zhì)量管理的特點主要體現(xiàn)在全員參與、全過程控制、管理對象的全面性、管理方法的全面性和經(jīng)濟效益的全面性等幾個方面。2.全面質(zhì)量管理的核心觀點是什么？用戶至上的觀點、一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點、預防為主的觀點、以質(zhì)量求效益的觀點、以零缺陷為目標的觀點。3.全面質(zhì)量管理包括哪些基本內(nèi)容？ 市場營銷質(zhì)量管理設計過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理用后處理過程質(zhì)量管理工作質(zhì)量管理4.簡述 pdca

5、 循環(huán)及其過程與特點p 表示計劃(plan)d 表示執(zhí)行(do)c 表示檢查(check)a 表示處理(action)(1) 計劃制訂階段p 階段(2) 計劃執(zhí)行階段d 階段(3) 執(zhí)行結(jié)果檢查階段c(4) 處理（總結(jié)）階段a 階段特點：(1)大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進。(2)如同爬樓梯，螺旋式上升(3)推動 pdca 循環(huán)的關(guān)鍵是 a 階段5.什么是 qc 小組（quality circle）？以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的問題，由若干員工自愿組成、主動開展質(zhì)量管理活動的小組。6.什么是目標管理（mbo）？根據(jù)組織所面臨的形勢和需要，最高領導層制定出一定時期內(nèi)

6、組織經(jīng)營活動所要達到的總目標，然后層層分解和落實，要求下屬各部門以至每位員工根據(jù)上級的目標制定出自己的工作目標和相應的保證措施，形成一個完整的目標體系，并把目標完成情況作為各個部門或個人工作績效評定的依據(jù)。企業(yè)各級人員都應當圍繞自己職責范圍內(nèi)所涉及的各項目標進行工作，最后通過企業(yè)每個部門和每個成員都實現(xiàn)各自的具體目標來確保企業(yè)總目標的實現(xiàn)。第三章 iso 9000 系列質(zhì)量管理體系1.試述 2000 版 iso 9000 標準的構(gòu)成。(1)核心標準（4 個）iso 9000：2000質(zhì)量管理體系 基礎和術(shù)語iso 9001：2000質(zhì)量管理體系 要求iso 9004：2000質(zhì)量管理體系 業(yè)績

7、改進指南iso 19011：2002質(zhì)量和環(huán)境管理體系 審核指南(2)其他標準(1 個)iso10012測量控制系統(tǒng)，提供測量控制方面的支持(3)技術(shù)報告(7 個)：是指導性和支持性標準。iso/tr10005質(zhì)量計劃編制指南iso/tr10006項目管理指南iso/tr10007技術(shù)狀態(tài)管理iso/tr100l3質(zhì)量管理體系文件指南iso/tr10014質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南iso/tr10015教育和培訓指南 iso/tr10017iso1001：1994 中的統(tǒng)計技術(shù)指南（4）小冊子（3 個）(屬指導性文件)質(zhì)量管理原理選擇和使用指南iso9001 在小型企業(yè)中的應用指南（5）技術(shù)規(guī)范(2

8、個)iso/ts16949：2002汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系要求汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應用 iso9001：2000 的特別要求2.試述八項質(zhì)量管理原則的基本思想。(1)以顧客為關(guān)注焦點(2)領導作用（基本原則）（關(guān)鍵）(3)全員參與（基礎）(4)過程方法（方法控制論）（方法系統(tǒng)論）（基本原則）（方法信息論）（兼顧）(5)管理的系統(tǒng)方法(6)持續(xù)改進(7)基于事實的決策方法(8)互利的供方關(guān)系3.試述質(zhì)量管理體系的基本原理。(1).質(zhì)量體系的目標和任務(2).質(zhì)量管理體系的組成和結(jié)構(gòu)(3).質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的區(qū)別(4).過程方法(5).質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(6).最高管理者的作用(

9、7).質(zhì)量管理體系文件的類型4.質(zhì)量管理體系的認證和審核有什么區(qū)別與聯(lián)系？（1）質(zhì)量管理體系認證包括了質(zhì)量管理體系審核的全部活動。（2）質(zhì)量管理體系審核是質(zhì)量管理體系認證的基礎和核心。（3）審核僅需要提交審核報告，而認證需要頒發(fā)認證證書。（4）當審核報告發(fā)出后，審核即告結(jié)束；而頒發(fā)認證證書后，認證活動并未終止。（5）糾正措施的驗證通常不視為審核的一部分，而對于認證來說，卻是一項必不可少的活動。（6）質(zhì)量管理體系審核不僅只是第三方審核，而對于認證來說，所進行的審核就是種第三方審核。5.認證與認可的區(qū)別。認證與認可均屬合格評定的范疇。認證的對象是供方的產(chǎn)品、工藝或服務；認可的對象是實施認證、檢驗和

10、檢查的機構(gòu)或人員；認證機構(gòu)為所有具備能力的機構(gòu)，大多數(shù)國家認證機構(gòu)之間存在競爭關(guān)系；認可機構(gòu)應為權(quán)威機構(gòu)或授權(quán)機構(gòu)。認可機構(gòu)一般為政府機構(gòu)本身或政府指定代表政府的機構(gòu)；認可機構(gòu)具唯一性，為保證認可結(jié)果的一致性和認可制度實施的國家權(quán)威性，認可機構(gòu)不宜引入競爭機制。所以，幾乎所有的國家都通過法律或政府的行政干預確保認可制度實施的嚴肅性和唯一性。6.什么是質(zhì)量認證？質(zhì)量認證(合格認證)：就是由可以充分信賴的第三方證實并以認證機構(gòu)頒發(fā)的合格證書或合格標志證明，經(jīng)鑒定的某一產(chǎn)品或服務、符合特定標準或其他技術(shù)規(guī)范的活動。第四章 質(zhì)量管理的基本方法1.解釋隨機變異和非隨機變異的含義。 隨機變異:由偶然因素引

11、起，會使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小的變化這種變異是無法避免的。非隨機變異：又稱為系統(tǒng)變異，是由生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的，通常會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生周期性或規(guī)律性的變化。2.質(zhì)量管理的新老七種工具。老七種工具：調(diào)查表；分層法；排列圖；因果圖；直方圖；散布圖；控制圖新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、親和圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡圖法第五章 過程能力分析1.為什么要進行過程能力分析？如何評價過程能力？它是否穩(wěn)定？過程能力分析能夠為你做些什么？過程能力分析的目的預測變異對公差的符合程度幫助開發(fā)者選擇和設計產(chǎn)品/過程對新設備的采購提出要求為供應商評價和選擇、工藝規(guī)劃制定提供依據(jù)

12、找出影響過程質(zhì)量的瓶頸因素減少制造過程的變異，從而進一步明確質(zhì)量改進的方向。dpudefects per unit 單位不合格數(shù)dpu=不合格數(shù)(在某一個控制點發(fā)現(xiàn)的)/單位數(shù)(經(jīng)過該控制點處理的)dpmodefects per million opportunities 百萬次機會缺陷或不合格數(shù)3.多變異分析（mva）是用來分析過程質(zhì)量特征值變異規(guī)律的一個重要方法。第六章 測量系統(tǒng)分析1.為什么 msa 對質(zhì)量改進如此重要？一個測量系統(tǒng)的準確性將直接影響到對產(chǎn)品和過程質(zhì)量的判斷。2.測量系統(tǒng)的誤差包括哪些內(nèi)容？ 偏倚（bias）：是指同一測量對象測量結(jié)果的觀測平均值（或稱測量值）與基準值的差

13、值。 重復性（repeatability）：（一致性）是指由一個測量者，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變異。 再現(xiàn)性（reproducibility）：是指由不同的測量者，采用相同的測量儀器，測量同一測量對象的同一特性時獲得測量平均值變差。 穩(wěn)定性（stability）：是指采用同一測量系統(tǒng)、由同一測量者、在同一環(huán)境下、在不同時間上、測量同一被測對象的同一質(zhì)量特征值時所發(fā)生的測量值變異，變異愈小，則測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。 線性（linearity）：是指在測量系統(tǒng)預期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。3.重復性和再現(xiàn)性與校準刻度的區(qū)別？4.方差分析（a

14、n0va）和測量系統(tǒng)分析（msa）方差分折（anova）是一種標準的統(tǒng)計技術(shù)，可用來分析測量誤差和測量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。測量系統(tǒng)分析（msameasurement system analysis）分析測量過程對產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。5.什么是測量系統(tǒng)，它的組成及其過程是什么？測量系統(tǒng)是指測量中的儀器及其操作方式和方法、其他設備、軟件、人員等的總稱。組成：測量者、參照標準、測量方法以及測量儀器等第七章 控制圖原理及其應用1.在質(zhì)量管理中控制圖的主要作用是什么？(1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài)，判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。(2)控制工序質(zhì)量狀態(tài)通過工序分析，若發(fā)現(xiàn)

15、工序出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因(5m1e)，采取相應控制，消除異常，使工序始終處于受控狀態(tài)，以防止不良品的產(chǎn)生。(3)為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù)控制圖可為質(zhì)量評定、產(chǎn)品和工藝設計積累數(shù)據(jù)。2.試討論如何將控制圖應用于管理過程。3.如何判斷控制圖的受控與失控狀態(tài)？工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個：(1) 控制圖上沒有點越出控制界限外（所有樣本點全部落在控制界限之內(nèi)）；(2)在控制界限內(nèi)的點子排列是隨機的（無缺陷）。工序是否處于失控狀態(tài)，其判斷的條件有兩個：(1)控制圖上的點子超出控制界限外或恰好在在界限上；(2)控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機排列（有明顯規(guī)律或傾向）。4.控

16、制圖的兩類錯誤。第類錯誤：虛發(fā)警報。正常情況誤判為出現(xiàn)異常，生產(chǎn)正常，點子出界。第類錯誤：漏發(fā)警報。異常情況誤判為正常，生產(chǎn)出現(xiàn)異常，質(zhì)量特性己嚴重偏離，但抽樣的點子仍在控制界內(nèi)。第八章 質(zhì)量檢驗與抽樣方法1.質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理中起什么作用？2.簡述質(zhì)量檢驗的分類特點。（1）.按生產(chǎn)過程次序劃分1）進貨檢驗：由企業(yè)的檢驗部門對進廠的物品如原材料、輔料、外購件、外協(xié)件等入庫前所進行的檢驗首批檢驗：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大變化；物品在停產(chǎn)較長時間后又恢復生產(chǎn)。成批檢驗：對批量進廠的物品進行檢驗。2）過程檢驗：是對零件或產(chǎn)品在工序過程中進行的檢驗，其目的是確保不合格

17、品不流入下道工序，并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。逐道工序檢驗：工作量大，花費高，只用在重要工序。集中檢驗：幾道工藝完畢后集中檢驗。3）零件完工檢驗：是對已全部加工完畢的成品零件進行的檢驗。4）成品檢驗：指對組裝成產(chǎn)品并準備入庫或出廠前所進行的檢驗工作。（2）按檢驗地點劃分1）固定地點檢驗：設置固定的檢驗站2）流動檢驗（3）.按檢驗的目的劃分生產(chǎn)檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的檢驗驗收檢驗：檢查產(chǎn)品是否合格，決定是否出廠（生產(chǎn)廠）或是否接受（供貨方）。復查檢驗：對已檢查過的零部件和產(chǎn)品進行抽檢。（4）.按檢驗數(shù)量劃分全數(shù)檢驗：對一批產(chǎn)品中的所有個體逐一進行檢驗。抽樣檢驗：按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從待檢的一批產(chǎn)品中

18、隨機抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本進行檢驗，根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。（5）.按檢驗后果的性質(zhì)分 非破壞性檢驗：在檢驗時產(chǎn)品不會受到破壞破壞性檢驗：在檢驗時產(chǎn)品受到一定程度的損壞（6）.按檢驗人員分（三檢制度）自檢：由生產(chǎn)工人自己對零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗互檢：生產(chǎn)工人之間對產(chǎn)品質(zhì)量的相互檢驗專檢：專職檢驗人員進行的質(zhì)量檢驗，具有權(quán)威性（7）.按檢驗方法分感官檢驗：依靠人的感覺器官（皮膚、眼、耳、鼻、嘴等）進行產(chǎn)品質(zhì)量的評價和判定器具檢驗：利用計量儀器和量具，應用物理、化學方法對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行的檢驗試用性檢驗：把產(chǎn)品交給用戶或其他人試用，試用一段時間后，由試用者的反饋的信息判定產(chǎn)

19、品的質(zhì)量（8）.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分計量值檢驗計數(shù)值檢驗3.什么是可接受的質(zhì)量管理水平 aql？合格質(zhì)量水平 aql 也稱可接受的質(zhì)量水平，它表征連續(xù)交驗批的平均不合格率的上限值，是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量標準。4.抽樣檢驗中會發(fā)生哪兩種錯誤？為什么？第類錯誤（生產(chǎn)者風險 prproducer,s risk）將合格批作為不合格批而拒收，對生產(chǎn)者不利。第類錯誤(使用者風險 crconsumer,s risk)將不合格批作為合格批接收，這對使用者不利。5.試比較抽樣檢驗的兩類風險和控制圖的兩類誤判。6.什么是抽樣特性以及抽樣特性曲線（oc 曲線）？在實際中，檢驗批的不合格品率 p 是未知的，而且不是固定的

20、值。對于一定的抽樣方案(n,n,c)，每一個不同的 p 值有一個對應的接收概率 l(p)，它們之間的變化規(guī)律稱為抽樣特性。表示抽樣特性的曲線就稱為抽樣特性曲線，簡稱 oc 曲線。7.質(zhì)量檢驗內(nèi)容是什么？8.抽樣檢驗過程，一二次抽樣檢驗程序。 10. 可拒收質(zhì)量水平 ltpd。最大允許不合格率 ltpd(lot tolerance percent defective)也稱為可拒收質(zhì)量水平，是需方能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率。第九章 實驗設計與質(zhì)量改進1.全因子實驗與部分因子實驗的區(qū)別與聯(lián)系。全因子實驗(full factorial design of experiments)又稱析因?qū)嶒?，它?/p>

21、究兩個或多個因子的效應，在這類實驗的每一個完全實驗或每一次重復中，這些因子的所有可能的水平組合都被研究到。部分因子實驗(fractional factorial design of experiments)是在假設高階交互作用不顯著的情況下，將全因子實驗壓縮，獲得關(guān)于主效應和低階交互作用的信息。2.實驗設計（doe）實驗設計的目標是要找出一組 x1,x2,xp 參數(shù)的組合，一方面使實驗輸出最優(yōu)，同時使不可控因素對過程輸出影響不敏感。3.2k 因子實驗2k 析因設計是指每一個因子只有兩個水平的全因子實驗。2kk 個因子，每個因子具有 2 個水平。3.田口三次設計，文件設計。系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容

22、差設計。 4.什么叫因子，因子水平。因子(因素)：影響響應變量的因素。定量因子、定性因子、可控因子、不可控因子。因子水平：實驗中因子所處的各個狀態(tài)5.響應變量，rsm 響應曲變方法。響應變量(響應輸出):衡量實驗結(jié)果好壞的指標。響應曲面方法(rsm:response surface methodology)是數(shù)學方法和統(tǒng)計方法結(jié)合的產(chǎn)物，是用來對所感興趣的響應受多個變量的影響的問題進行建模和分析的，其目的是優(yōu)化這個響應，是一種尋優(yōu)的方法。第十章 可靠性工程與管理1.試述產(chǎn)品可靠性、可維修性、可用性和可信性的概念，以及它們之間的區(qū)別和聯(lián)系。質(zhì)量代表一個更大的概念，是一組固有特性滿足要求的程度。可

23、信性用于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性和保障性）的集合術(shù)語。可用性指產(chǎn)品在需要的時候其可用的程度，它取決于產(chǎn)品的可靠性、維修性及維修保障性，是構(gòu)成可信性的主要內(nèi)容?？煽啃灾皇琴|(zhì)量的一個組成部分，它是時間的函數(shù)。維修性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到完成規(guī)定狀態(tài)(功能)的能力。保障性也稱為維修保障性，是指產(chǎn)品的設計特性和計劃的保障資源能滿足產(chǎn)品使用要求的能力，常用保障性參數(shù)定性和定量地描述產(chǎn)品保障性。2.某系統(tǒng)由 5 個單元串、并聯(lián)組成，各單元工作是相互獨立的，其可靠度分別為 r1=0.9918，r =0.9879，2r =0.9995，r =

24、0.9796,r =0.9750.求系統(tǒng)的可靠度。3453.可靠度 r(t)、不可靠度 f(t)、可靠度密度函數(shù) f(t)、(t)的概念及其關(guān)系?？煽慷?reliability)是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)，能正常完成規(guī)定功能的概率，通常用 r(t)來表示。累積失效概率(不可靠度)f(t)指產(chǎn)品在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)失效的概率(或不能完成規(guī)定功能的概率)。因此可靠度與不可靠度之間的關(guān)系有： f(t)=1r(t)失效概率密度函數(shù) f(t)是產(chǎn)品累積失效概率對時間的變化率，記作 f(t)，它表示產(chǎn)品壽命落在單位時間內(nèi)的df(t)概率，即產(chǎn)品在單位時間內(nèi)失效的概率。=f(t) tf (t)dt

25、f (t) = f(t)dt0失效率(故障率、瞬時失效率)(t)p t tdtdf(t)dr(t)limf (t)= -= -r(t)=l (t)dtdtdt0f (t)f (t) f (t)r (t)= -1- f(t) r(t) r(t)r(t)4.mttf、mttr（平均壽命）、fmeca/fmea、fta平均修復時間(mttrmean time to repair)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上，修復性維修總時間與在該級別上被修復產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。即排除故障所需實際時間的平均值tnmttr =iti第 i 次修復時間，n修復次數(shù)ni=1平均故障前時間(平均無

26、故障工作時間，平均壽命)mttfmean time to failure 用于不可修復產(chǎn)品設 n0 個不可修復的產(chǎn)品在同樣條件下進行試驗，測得其全部故障時間為 t1、t2、tn0，其平均故障前時間：1n0mttf =tni0 i=1 平均故障間隔時間 mtbfmean time between failure 兩次故障間隔的平均時間，用于可修復產(chǎn)品。設一個可修復產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生了 n0 次故障，每次故障修復后又重新投入使用，測得其每次工作持續(xù)時間為 t1、t2、.tn0，其平均故障間隔時間為：1tn0mtbf = =tnni0 i=10故障模式及影響分析 fmea failure mode

27、 and effect analysis故障模式影響及危害性分析 fmecafailure mode effect and criticality analysisftafault tree analysis，故障樹分析法5.繪制系統(tǒng)可靠性框圖。計算可靠度，可靠度的分配。6.割集，計算最小割集，浴盆曲線。割集：在故障樹中，凡能導致頂事件發(fā)生的基本事件的組合。最小割集：是指能導致頂事件發(fā)生的最低限度的基本事件的組合。系統(tǒng)失效分為：早期失效期，偶然失效期和耗損失效期，如下圖失效率曲線(浴盆曲線)第十一章 質(zhì)量成本的分析與控制1. 質(zhì)量成本的含義是什么？為什么要進行質(zhì)量成本控制？質(zhì)量成本(gb/t6583-1994)是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。有利于質(zhì)量管理的深化有利于強化質(zhì)量責任制有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益為質(zhì)量活動效果的評價提供依據(jù)有利于提高企業(yè)的管理水平2. 何為質(zhì)量成本曲線？由哪些部分組成？它反映的根本問題是什么？產(chǎn)品的運行成本由預防成本、鑒定成本曲線與內(nèi)、外部損失成本曲線疊加組成3. 質(zhì)量成本由哪些部分組成？ 4. 質(zhì)量成本預測，質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本預測：根據(jù)歷史資料和有關(guān)經(jīng)濟信息，分析研究