質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案

1、 第一章 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述1.什么是質(zhì)量？如何理解質(zhì)量的概念？質(zhì)量：是指產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力（程度）。理解：質(zhì)量可存在于各個領(lǐng)域或任何事物中。質(zhì)量由一組固有特性組成。滿足要求是指應(yīng)滿足明示的、通常是隱含的、或必須履行的需要和期望。質(zhì)量的“動態(tài)性”。質(zhì)量的“相對性”。比較質(zhì)量的優(yōu)劣時應(yīng)在同一“等級”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。2.產(chǎn)品質(zhì)量包括哪些？是指產(chǎn)品的一組固有特性滿足要求的程度。產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它包括服務(wù)(如運(yùn)輸)、硬件(如機(jī)械零件)、流程性材料(如潤滑油)、軟件(如程序)或其組合。3.何為廣義質(zhì)量？何為狹義質(zhì)量？狹義質(zhì)量：指的是僅僅從用戶的角度去看質(zhì)量，即

2、性能、可信性、安全性、外觀、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、服務(wù)等。廣義質(zhì)量：不僅從用戶的角度去看質(zhì)量，同時還應(yīng)從社會的角度去理解，如是否環(huán)保等。4.何為工作質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量與工作質(zhì)量之間有什么關(guān)系？工作質(zhì)量：是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項(xiàng)工作對過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度。取決于人的素質(zhì)，包括質(zhì)量意識、責(zé)任心、業(yè)務(wù)水平等。過程：是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。過程質(zhì)量：是指過程的固有特性滿足要求的程度。包括：規(guī)劃過程質(zhì)量、設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、報廢處理過程質(zhì)量等。服務(wù)：是指為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動以及供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果。服務(wù)質(zhì)量：是指服務(wù)的固有特性

3、滿足要求的程度。服務(wù)的特性如：反應(yīng)速度、服務(wù)能力、信譽(yù)、及時提供配件等。5.質(zhì)量工程發(fā)展各個階段各有什么特點(diǎn)？質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后檢驗(yàn)階段）這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，依靠檢驗(yàn)挑出不合格品。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段。計算機(jī)輔助質(zhì)量管理階段。6.何為壽命循環(huán)周期質(zhì)量？一個產(chǎn)品的壽命總是有限的，它從“搖籃”到“墳?zāi)埂保俚健稗D(zhuǎn)生”，陳偉產(chǎn)品的壽命周期循環(huán)。在產(chǎn)品壽命周期循環(huán)的各個階段，都會有大量的質(zhì)量活動，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。8.朱蘭質(zhì)量三部曲質(zhì)量計劃（策劃）：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的準(zhǔn)備程序。質(zhì)量控制：對過程進(jìn)行控制保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量改進(jìn)：有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。9.質(zhì)量管理

4、的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后檢驗(yàn)階段）這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，依靠檢驗(yàn)挑出不合格品。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段。計算機(jī)輔助質(zhì)量管理階段。第二章 全面質(zhì)量管理1.全面質(zhì)量管理有哪些主要特點(diǎn)？全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在全員參與、全過程控制、管理對象的全面性、管理方法的全面性和經(jīng)濟(jì)效益的全面性等幾個方面。2.全面質(zhì)量管理的核心觀點(diǎn)是什么？用戶至上的觀點(diǎn)、一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)、預(yù)防為主的觀點(diǎn)、以質(zhì)量求效益的觀點(diǎn)、以零缺陷為目標(biāo)的觀點(diǎn)。3.全面質(zhì)量管理包括哪些基本內(nèi)容？ 市場營銷質(zhì)量管理設(shè)計過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理用后處理過程質(zhì)量管理工作質(zhì)量管理4.簡述 pdca

5、 循環(huán)及其過程與特點(diǎn)p 表示計劃(plan)d 表示執(zhí)行(do)c 表示檢查(check)a 表示處理(action)(1) 計劃制訂階段p 階段(2) 計劃執(zhí)行階段d 階段(3) 執(zhí)行結(jié)果檢查階段c(4) 處理（總結(jié)）階段a 階段特點(diǎn)：(1)大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn)。(2)如同爬樓梯，螺旋式上升(3)推動 pdca 循環(huán)的關(guān)鍵是 a 階段5.什么是 qc 小組（quality circle）？以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的問題，由若干員工自愿組成、主動開展質(zhì)量管理活動的小組。6.什么是目標(biāo)管理（mbo）？根據(jù)組織所面臨的形勢和需要，最高領(lǐng)導(dǎo)層制定出一定時期內(nèi)

6、組織經(jīng)營活動所要達(dá)到的總目標(biāo)，然后層層分解和落實(shí)，要求下屬各部門以至每位員工根據(jù)上級的目標(biāo)制定出自己的工作目標(biāo)和相應(yīng)的保證措施，形成一個完整的目標(biāo)體系，并把目標(biāo)完成情況作為各個部門或個人工作績效評定的依據(jù)。企業(yè)各級人員都應(yīng)當(dāng)圍繞自己職責(zé)范圍內(nèi)所涉及的各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行工作，最后通過企業(yè)每個部門和每個成員都實(shí)現(xiàn)各自的具體目標(biāo)來確保企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三章 iso 9000 系列質(zhì)量管理體系1.試述 2000 版 iso 9000 標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成。(1)核心標(biāo)準(zhǔn)（4 個）iso 9000：2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語iso 9001：2000質(zhì)量管理體系 要求iso 9004：2000質(zhì)量管理體系 業(yè)績

7、改進(jìn)指南iso 19011：2002質(zhì)量和環(huán)境管理體系 審核指南(2)其他標(biāo)準(zhǔn)(1 個)iso10012測量控制系統(tǒng)，提供測量控制方面的支持(3)技術(shù)報告(7 個)：是指導(dǎo)性和支持性標(biāo)準(zhǔn)。iso/tr10005質(zhì)量計劃編制指南iso/tr10006項(xiàng)目管理指南iso/tr10007技術(shù)狀態(tài)管理iso/tr100l3質(zhì)量管理體系文件指南iso/tr10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南iso/tr10015教育和培訓(xùn)指南 iso/tr10017iso1001：1994 中的統(tǒng)計技術(shù)指南（4）小冊子（3 個）(屬指導(dǎo)性文件)質(zhì)量管理原理選擇和使用指南iso9001 在小型企業(yè)中的應(yīng)用指南（5）技術(shù)規(guī)范(2

8、個)iso/ts16949：2002汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系要求汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用 iso9001：2000 的特別要求2.試述八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的基本思想。(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)(2)領(lǐng)導(dǎo)作用（基本原則）（關(guān)鍵）(3)全員參與（基礎(chǔ)）(4)過程方法（方法控制論）（方法系統(tǒng)論）（基本原則）（方法信息論）（兼顧）(5)管理的系統(tǒng)方法(6)持續(xù)改進(jìn)(7)基于事實(shí)的決策方法(8)互利的供方關(guān)系3.試述質(zhì)量管理體系的基本原理。(1).質(zhì)量體系的目標(biāo)和任務(wù)(2).質(zhì)量管理體系的組成和結(jié)構(gòu)(3).質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的區(qū)別(4).過程方法(5).質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)(6).最高管理者的作用(

9、7).質(zhì)量管理體系文件的類型4.質(zhì)量管理體系的認(rèn)證和審核有什么區(qū)別與聯(lián)系？（1）質(zhì)量管理體系認(rèn)證包括了質(zhì)量管理體系審核的全部活動。（2）質(zhì)量管理體系審核是質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)和核心。（3）審核僅需要提交審核報告，而認(rèn)證需要頒發(fā)認(rèn)證證書。（4）當(dāng)審核報告發(fā)出后，審核即告結(jié)束；而頒發(fā)認(rèn)證證書后，認(rèn)證活動并未終止。（5）糾正措施的驗(yàn)證通常不視為審核的一部分，而對于認(rèn)證來說，卻是一項(xiàng)必不可少的活動。（6）質(zhì)量管理體系審核不僅只是第三方審核，而對于認(rèn)證來說，所進(jìn)行的審核就是種第三方審核。5.認(rèn)證與認(rèn)可的區(qū)別。認(rèn)證與認(rèn)可均屬合格評定的范疇。認(rèn)證的對象是供方的產(chǎn)品、工藝或服務(wù)；認(rèn)可的對象是實(shí)施認(rèn)證、檢驗(yàn)和

10、檢查的機(jī)構(gòu)或人員；認(rèn)證機(jī)構(gòu)為所有具備能力的機(jī)構(gòu)，大多數(shù)國家認(rèn)證機(jī)構(gòu)之間存在競爭關(guān)系；認(rèn)可機(jī)構(gòu)應(yīng)為權(quán)威機(jī)構(gòu)或授權(quán)機(jī)構(gòu)。認(rèn)可機(jī)構(gòu)一般為政府機(jī)構(gòu)本身或政府指定代表政府的機(jī)構(gòu)；認(rèn)可機(jī)構(gòu)具唯一性，為保證認(rèn)可結(jié)果的一致性和認(rèn)可制度實(shí)施的國家權(quán)威性，認(rèn)可機(jī)構(gòu)不宜引入競爭機(jī)制。所以，幾乎所有的國家都通過法律或政府的行政干預(yù)確保認(rèn)可制度實(shí)施的嚴(yán)肅性和唯一性。6.什么是質(zhì)量認(rèn)證？質(zhì)量認(rèn)證(合格認(rèn)證)：就是由可以充分信賴的第三方證實(shí)并以認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證書或合格標(biāo)志證明，經(jīng)鑒定的某一產(chǎn)品或服務(wù)、符合特定標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)規(guī)范的活動。第四章 質(zhì)量管理的基本方法1.解釋隨機(jī)變異和非隨機(jī)變異的含義。 隨機(jī)變異:由偶然因素引

11、起，會使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小的變化這種變異是無法避免的。非隨機(jī)變異：又稱為系統(tǒng)變異，是由生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的，通常會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生周期性或規(guī)律性的變化。2.質(zhì)量管理的新老七種工具。老七種工具：調(diào)查表；分層法；排列圖；因果圖；直方圖；散布圖；控制圖新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、親和圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法第五章 過程能力分析1.為什么要進(jìn)行過程能力分析？如何評價過程能力？它是否穩(wěn)定？過程能力分析能夠?yàn)槟阕鲂┦裁?？過程能力分析的目的預(yù)測變異對公差的符合程度幫助開發(fā)者選擇和設(shè)計產(chǎn)品/過程對新設(shè)備的采購提出要求為供應(yīng)商評價和選擇、工藝規(guī)劃制定提供依據(jù)

12、找出影響過程質(zhì)量的瓶頸因素減少制造過程的變異，從而進(jìn)一步明確質(zhì)量改進(jìn)的方向。dpudefects per unit 單位不合格數(shù)dpu=不合格數(shù)(在某一個控制點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的)/單位數(shù)(經(jīng)過該控制點(diǎn)處理的)dpmodefects per million opportunities 百萬次機(jī)會缺陷或不合格數(shù)3.多變異分析（mva）是用來分析過程質(zhì)量特征值變異規(guī)律的一個重要方法。第六章 測量系統(tǒng)分析1.為什么 msa 對質(zhì)量改進(jìn)如此重要？一個測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性將直接影響到對產(chǎn)品和過程質(zhì)量的判斷。2.測量系統(tǒng)的誤差包括哪些內(nèi)容？ 偏倚（bias）：是指同一測量對象測量結(jié)果的觀測平均值（或稱測量值）與基準(zhǔn)值的差

13、值。 重復(fù)性（repeatability）：（一致性）是指由一個測量者，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變異。 再現(xiàn)性（reproducibility）：是指由不同的測量者，采用相同的測量儀器，測量同一測量對象的同一特性時獲得測量平均值變差。 穩(wěn)定性（stability）：是指采用同一測量系統(tǒng)、由同一測量者、在同一環(huán)境下、在不同時間上、測量同一被測對象的同一質(zhì)量特征值時所發(fā)生的測量值變異，變異愈小，則測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。 線性（linearity）：是指在測量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。3.重復(fù)性和再現(xiàn)性與校準(zhǔn)刻度的區(qū)別？4.方差分析（a

14、n0va）和測量系統(tǒng)分析（msa）方差分折（anova）是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計技術(shù)，可用來分析測量誤差和測量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。測量系統(tǒng)分析（msameasurement system analysis）分析測量過程對產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。5.什么是測量系統(tǒng)，它的組成及其過程是什么？測量系統(tǒng)是指測量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱。組成：測量者、參照標(biāo)準(zhǔn)、測量方法以及測量儀器等第七章 控制圖原理及其應(yīng)用1.在質(zhì)量管理中控制圖的主要作用是什么？(1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài)，判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。(2)控制工序質(zhì)量狀態(tài)通過工序分析，若發(fā)現(xiàn)

15、工序出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因(5m1e)，采取相應(yīng)控制，消除異常，使工序始終處于受控狀態(tài)，以防止不良品的產(chǎn)生。(3)為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù)控制圖可為質(zhì)量評定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計積累數(shù)據(jù)。2.試討論如何將控制圖應(yīng)用于管理過程。3.如何判斷控制圖的受控與失控狀態(tài)？工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個：(1) 控制圖上沒有點(diǎn)越出控制界限外（所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)）；(2)在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列是隨機(jī)的（無缺陷）。工序是否處于失控狀態(tài)，其判斷的條件有兩個：(1)控制圖上的點(diǎn)子超出控制界限外或恰好在在界限上；(2)控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列（有明顯規(guī)律或傾向）。4.控

16、制圖的兩類錯誤。第類錯誤：虛發(fā)警報。正常情況誤判為出現(xiàn)異常，生產(chǎn)正常，點(diǎn)子出界。第類錯誤：漏發(fā)警報。異常情況誤判為正常，生產(chǎn)出現(xiàn)異常，質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離，但抽樣的點(diǎn)子仍在控制界內(nèi)。第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)與抽樣方法1.質(zhì)量檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中起什么作用？2.簡述質(zhì)量檢驗(yàn)的分類特點(diǎn)。（1）.按生產(chǎn)過程次序劃分1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：由企業(yè)的檢驗(yàn)部門對進(jìn)廠的物品如原材料、輔料、外購件、外協(xié)件等入庫前所進(jìn)行的檢驗(yàn)首批檢驗(yàn)：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大變化；物品在停產(chǎn)較長時間后又恢復(fù)生產(chǎn)。成批檢驗(yàn)：對批量進(jìn)廠的物品進(jìn)行檢驗(yàn)。2）過程檢驗(yàn)：是對零件或產(chǎn)品在工序過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是確保不合格

17、品不流入下道工序，并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。逐道工序檢驗(yàn)：工作量大，花費(fèi)高，只用在重要工序。集中檢驗(yàn)：幾道工藝完畢后集中檢驗(yàn)。3）零件完工檢驗(yàn)：是對已全部加工完畢的成品零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。4）成品檢驗(yàn)：指對組裝成產(chǎn)品并準(zhǔn)備入庫或出廠前所進(jìn)行的檢驗(yàn)工作。（2）按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分1）固定地點(diǎn)檢驗(yàn)：設(shè)置固定的檢驗(yàn)站2）流動檢驗(yàn)（3）.按檢驗(yàn)的目的劃分生產(chǎn)檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品是否合格，決定是否出廠（生產(chǎn)廠）或是否接受（供貨方）。復(fù)查檢驗(yàn)：對已檢查過的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。（4）.按檢驗(yàn)數(shù)量劃分全數(shù)檢驗(yàn)：對一批產(chǎn)品中的所有個體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)：按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從待檢的一批產(chǎn)品中

18、隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。（5）.按檢驗(yàn)后果的性質(zhì)分 非破壞性檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)時產(chǎn)品不會受到破壞破壞性檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)時產(chǎn)品受到一定程度的損壞（6）.按檢驗(yàn)人員分（三檢制度）自檢：由生產(chǎn)工人自己對零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)互檢：生產(chǎn)工人之間對產(chǎn)品質(zhì)量的相互檢驗(yàn)專檢：專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，具有權(quán)威性（7）.按檢驗(yàn)方法分感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺器官（皮膚、眼、耳、鼻、嘴等）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的評價和判定器具檢驗(yàn)：利用計量儀器和量具，應(yīng)用物理、化學(xué)方法對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行的檢驗(yàn)試用性檢驗(yàn)：把產(chǎn)品交給用戶或其他人試用，試用一段時間后，由試用者的反饋的信息判定產(chǎn)

19、品的質(zhì)量（8）.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分計量值檢驗(yàn)計數(shù)值檢驗(yàn)3.什么是可接受的質(zhì)量管理水平 aql？合格質(zhì)量水平 aql 也稱可接受的質(zhì)量水平，它表征連續(xù)交驗(yàn)批的平均不合格率的上限值，是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.抽樣檢驗(yàn)中會發(fā)生哪兩種錯誤？為什么？第類錯誤（生產(chǎn)者風(fēng)險 prproducer,s risk）將合格批作為不合格批而拒收，對生產(chǎn)者不利。第類錯誤(使用者風(fēng)險 crconsumer,s risk)將不合格批作為合格批接收，這對使用者不利。5.試比較抽樣檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險和控制圖的兩類誤判。6.什么是抽樣特性以及抽樣特性曲線（oc 曲線）？在實(shí)際中，檢驗(yàn)批的不合格品率 p 是未知的，而且不是固定的

20、值。對于一定的抽樣方案(n,n,c)，每一個不同的 p 值有一個對應(yīng)的接收概率 l(p)，它們之間的變化規(guī)律稱為抽樣特性。表示抽樣特性的曲線就稱為抽樣特性曲線，簡稱 oc 曲線。7.質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容是什么？8.抽樣檢驗(yàn)過程，一二次抽樣檢驗(yàn)程序。 10. 可拒收質(zhì)量水平 ltpd。最大允許不合格率 ltpd(lot tolerance percent defective)也稱為可拒收質(zhì)量水平，是需方能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率。第九章 實(shí)驗(yàn)設(shè)計與質(zhì)量改進(jìn)1.全因子實(shí)驗(yàn)與部分因子實(shí)驗(yàn)的區(qū)別與聯(lián)系。全因子實(shí)驗(yàn)(full factorial design of experiments)又稱析因?qū)嶒?yàn)，它研

21、究兩個或多個因子的效應(yīng)，在這類實(shí)驗(yàn)的每一個完全實(shí)驗(yàn)或每一次重復(fù)中，這些因子的所有可能的水平組合都被研究到。部分因子實(shí)驗(yàn)(fractional factorial design of experiments)是在假設(shè)高階交互作用不顯著的情況下，將全因子實(shí)驗(yàn)壓縮，獲得關(guān)于主效應(yīng)和低階交互作用的信息。2.實(shí)驗(yàn)設(shè)計（doe）實(shí)驗(yàn)設(shè)計的目標(biāo)是要找出一組 x1,x2,xp 參數(shù)的組合，一方面使實(shí)驗(yàn)輸出最優(yōu)，同時使不可控因素對過程輸出影響不敏感。3.2k 因子實(shí)驗(yàn)2k 析因設(shè)計是指每一個因子只有兩個水平的全因子實(shí)驗(yàn)。2kk 個因子，每個因子具有 2 個水平。3.田口三次設(shè)計，文件設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容

22、差設(shè)計。 4.什么叫因子，因子水平。因子(因素)：影響響應(yīng)變量的因素。定量因子、定性因子、可控因子、不可控因子。因子水平：實(shí)驗(yàn)中因子所處的各個狀態(tài)5.響應(yīng)變量，rsm 響應(yīng)曲變方法。響應(yīng)變量(響應(yīng)輸出):衡量實(shí)驗(yàn)結(jié)果好壞的指標(biāo)。響應(yīng)曲面方法(rsm:response surface methodology)是數(shù)學(xué)方法和統(tǒng)計方法結(jié)合的產(chǎn)物，是用來對所感興趣的響應(yīng)受多個變量的影響的問題進(jìn)行建模和分析的，其目的是優(yōu)化這個響應(yīng)，是一種尋優(yōu)的方法。第十章 可靠性工程與管理1.試述產(chǎn)品可靠性、可維修性、可用性和可信性的概念，以及它們之間的區(qū)別和聯(lián)系。質(zhì)量代表一個更大的概念，是一組固有特性滿足要求的程度?？?/p>

23、信性用于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性和保障性）的集合術(shù)語?？捎眯灾府a(chǎn)品在需要的時候其可用的程度，它取決于產(chǎn)品的可靠性、維修性及維修保障性，是構(gòu)成可信性的主要內(nèi)容。可靠性只是質(zhì)量的一個組成部分，它是時間的函數(shù)。維修性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到完成規(guī)定狀態(tài)(功能)的能力。保障性也稱為維修保障性，是指產(chǎn)品的設(shè)計特性和計劃的保障資源能滿足產(chǎn)品使用要求的能力，常用保障性參數(shù)定性和定量地描述產(chǎn)品保障性。2.某系統(tǒng)由 5 個單元串、并聯(lián)組成，各單元工作是相互獨(dú)立的，其可靠度分別為 r1=0.9918，r =0.9879，2r =0.9995，r =

24、0.9796,r =0.9750.求系統(tǒng)的可靠度。3453.可靠度 r(t)、不可靠度 f(t)、可靠度密度函數(shù) f(t)、(t)的概念及其關(guān)系?？煽慷?reliability)是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)，能正常完成規(guī)定功能的概率，通常用 r(t)來表示。累積失效概率(不可靠度)f(t)指產(chǎn)品在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)失效的概率(或不能完成規(guī)定功能的概率)。因此可靠度與不可靠度之間的關(guān)系有： f(t)=1r(t)失效概率密度函數(shù) f(t)是產(chǎn)品累積失效概率對時間的變化率，記作 f(t)，它表示產(chǎn)品壽命落在單位時間內(nèi)的df(t)概率，即產(chǎn)品在單位時間內(nèi)失效的概率。=f(t) tf (t)dt

25、f (t) = f(t)dt0失效率(故障率、瞬時失效率)(t)p t tdtdf(t)dr(t)limf (t)= -= -r(t)=l (t)dtdtdt0f (t)f (t) f (t)r (t)= -1- f(t) r(t) r(t)r(t)4.mttf、mttr（平均壽命）、fmeca/fmea、fta平均修復(fù)時間(mttrmean time to repair)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上，修復(fù)性維修總時間與在該級別上被修復(fù)產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。即排除故障所需實(shí)際時間的平均值tnmttr =iti第 i 次修復(fù)時間，n修復(fù)次數(shù)ni=1平均故障前時間(平均無

26、故障工作時間，平均壽命)mttfmean time to failure 用于不可修復(fù)產(chǎn)品設(shè) n0 個不可修復(fù)的產(chǎn)品在同樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測得其全部故障時間為 t1、t2、tn0，其平均故障前時間：1n0mttf =tni0 i=1 平均故障間隔時間 mtbfmean time between failure 兩次故障間隔的平均時間，用于可修復(fù)產(chǎn)品。設(shè)一個可修復(fù)產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生了 n0 次故障，每次故障修復(fù)后又重新投入使用，測得其每次工作持續(xù)時間為 t1、t2、.tn0，其平均故障間隔時間為：1tn0mtbf = =tnni0 i=10故障模式及影響分析 fmea failure mode

27、 and effect analysis故障模式影響及危害性分析 fmecafailure mode effect and criticality analysisftafault tree analysis，故障樹分析法5.繪制系統(tǒng)可靠性框圖。計算可靠度，可靠度的分配。6.割集，計算最小割集，浴盆曲線。割集：在故障樹中，凡能導(dǎo)致頂事件發(fā)生的基本事件的組合。最小割集：是指能導(dǎo)致頂事件發(fā)生的最低限度的基本事件的組合。系統(tǒng)失效分為：早期失效期，偶然失效期和耗損失效期，如下圖失效率曲線(浴盆曲線)第十一章 質(zhì)量成本的分析與控制1. 質(zhì)量成本的含義是什么？為什么要進(jìn)行質(zhì)量成本控制？質(zhì)量成本(gb/t6583-1994)是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。有利于質(zhì)量管理的深化有利于強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為質(zhì)量活動效果的評價提供依據(jù)有利于提高企業(yè)的管理水平2. 何為質(zhì)量成本曲線？由哪些部分組成？它反映的根本問題是什么？產(chǎn)品的運(yùn)行成本由預(yù)防成本、鑒定成本曲線與內(nèi)、外部損失成本曲線疊加組成3. 質(zhì)量成本由哪些部分組成？ 4. 質(zhì)量成本預(yù)測，質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本預(yù)測：根據(jù)歷史資料和有關(guān)經(jīng)濟(jì)信息，分析研究