鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(回旋鉆)改

1、.廣西科倫制藥有限公司蘇橋分公司生產(chǎn)基地建設(shè)載體樁基工程施工方案施工單位（章）：十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司編制：審核：審批：日期：2012年10月22日監(jiān)理單位（章）：桂林華廈建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司審批意見：.鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁徑設(shè)計為1.0m，共計78根，最大樁長35m，最小樁長18m，平均23m。經(jīng)工程地質(zhì)勘探、調(diào)查和查閱區(qū)域地質(zhì)資料，本標(biāo)段沿線表層為58米低液限粘土，呈軟塑硬塑狀態(tài)，以下到泥巖層的低液限粘土呈硬塑堅硬狀態(tài)，局部為24米的中粗砂，中密。沿線地下水以第四系孔隙型潛水及上層滯水為主，水量不大，水位受季節(jié)影響較大，雨季地下水位上升，約37米，枯水期

2、地下水位下降，約510米。二、施工總體布置1、項目管理機(jī)構(gòu)擬投入本工程主要項目管理人員20人，其機(jī)構(gòu)及職能設(shè)置見附表6.1。2、施工區(qū)域劃分及順序本標(biāo)段樁基主要集中在長春北互通內(nèi)，施工場地受到長春繞城高速及鐵路的限制，施工場地相對狹窄。故對本互通內(nèi)樁基進(jìn)行合理的區(qū)域劃分及施工順序的安排，有利于加快施工進(jìn)度。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，本標(biāo)段樁基以繞城高速為界劃分為兩個區(qū)域。具體施工順序見進(jìn)度計劃。3、施工方法根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，成孔采用泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔；清孔方式采用反循環(huán)清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，吊車輔助安放，孔口.焊接；混凝土采用攪拌站集中拌和，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)娇卓?，?dǎo)管法灌注。

3、4、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入139人，其中管理人員20人。詳見附表6.2“勞動力配置計劃表”。擬投入gps-2000型鉆機(jī)12臺，砼攪拌運(yùn)輸車3臺，16t汽車吊2臺，挖掘機(jī)1臺，泥漿運(yùn)輸車1臺，電焊機(jī)6臺，鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)各1臺，其他小型機(jī)械若干。詳見6.3“主要機(jī)械設(shè)備配置計劃”。三、施工平面布置1、臨時道路本互通內(nèi)便道設(shè)置在主線左側(cè)坡腳處，便道寬6m，采用30cm厚山坡土，20cm碎石填筑。與鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路相接。便道兩側(cè)設(shè)置排水溝。2、鋼筋

4、加工場地本工程鋼筋籠采取現(xiàn)場分段制作，吊車輔助安放，孔口焊接。各類鋼材及鋼筋籠按不同規(guī)格堆放整齊、設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)，鋼筋堆放采用下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。3、施工用水由于本標(biāo)段樁基工程采用回旋鉆成孔施工方法，用水量大。前期按每天成樁2根（樁徑1.5m），樁長23m，每方土變換成泥漿需要3m3水計，每天需用水300m3?，F(xiàn)場采取打機(jī)井，泵量15m3/h，設(shè)2口.機(jī)井。工作進(jìn)入正常，鉆機(jī)加至12臺，每天需水量達(dá)到900m3。按樁位及用水量就近打機(jī)井，計劃設(shè)置6口機(jī)井。4、施工用電主供電線路均按國家規(guī)范要求采用三相五線制架空線路，電線桿沿一側(cè)征地邊線布置，50m間距設(shè)置一根,如穿越道路采用pvc管

5、保護(hù)，從電箱至所有用電設(shè)備均采用相應(yīng)容量的橡膠電線，設(shè)漏電保護(hù)，做到一機(jī)一閘，以保證用電安全。樁基施工前期采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，擬進(jìn)場150kw發(fā)電機(jī)組2臺。5、現(xiàn)場排污樁機(jī)施工過程中，場地設(shè)置泥漿池若干，容積231.5m,底部用塑料布鋪墊，泥漿池與孔位之間采用5050cm明溝相連。在路基段設(shè)置一個大的儲漿池，底部采用塑料布鋪墊，四周采用砂袋壘砌。多余的泥漿先用泥漿泵抽至儲漿池，待其沉淀后外運(yùn)至棄置點(diǎn)。四、施工方法及技術(shù)要點(diǎn).1、工藝流程樁機(jī)定位鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)孔深測定、清孔泥漿處理制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測量沉渣拌制混凝土灌注混凝土制作試塊成樁2、施工方法及技術(shù)要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)本

6、工程場地實(shí)際情況，鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)對樁基施工場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。（2）測量放樣測量放樣樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行放樣。測量時采用“兩次放樣法”，即先用樁位坐標(biāo)測出具體樁位，然.后再反測出該樁位的坐標(biāo)值，與設(shè)計計算坐標(biāo)較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導(dǎo)致樁位偏位。具體樁位放設(shè)后，立即用“十字線法”將樁位用護(hù)樁引出，同時對樁位、護(hù)樁進(jìn)行加固、標(biāo)識、保護(hù)。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋，四周回填土應(yīng)夯實(shí)。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大2040cm，護(hù)筒中心線與樁基中心線重合。護(hù)筒高度應(yīng)高出地面30cm，埋深宜為24m。測設(shè)護(hù)筒頂面標(biāo)高，用作控制孔底標(biāo)高（孔深）?，F(xiàn)場施工員

7、填寫工藝流程卡，將有關(guān)成孔控制參數(shù)如孔號、孔口標(biāo)高、孔底標(biāo)高、孔深、孔徑等注明，并下發(fā)至鉆機(jī)操作手。（4）鉆進(jìn)成孔成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好性能，可適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，泥漿比重控制在1.31.5，防止塌孔。開鉆前，應(yīng)檢查鉆機(jī)的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準(zhǔn)樁位后方可開鉆。在土層中成孔采用導(dǎo)向性好的筒式鉆頭。鉆進(jìn)時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層

8、中，控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。當(dāng)鉆頭鉆至巖層時，應(yīng)進(jìn).行取樣，通過巖樣和進(jìn)尺速度結(jié)合鉆探資料判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。在鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)認(rèn)真地填好成孔鉆進(jìn)記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一道工序。（5）鋼筋籠制安鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直下放，準(zhǔn)確焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（6）吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也

9、不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于4m。（7）清孔成孔結(jié)束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進(jìn)行第一次清孔。安放導(dǎo)管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進(jìn)行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標(biāo)應(yīng)符合要求?？椎壮猎穸?，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。（8）水下混凝土灌注.本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強(qiáng)度等級c30，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，用導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標(biāo)號的砼隔

10、水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，以使導(dǎo)管在混凝土中始終保持埋置深度26米。為使砼密實(shí)，可利用吊車慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時，通過適當(dāng)減少埋管深度(但須2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設(shè)計標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，使實(shí)灌砼面高出設(shè)計樁頂面0.8米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)必須大于1.0。砼灌注過程中，應(yīng)做好水下砼灌注記錄。（9）成樁檢驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具

11、體標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。.序號123檢查項目孔的中心位置(mm)孔徑(mm)傾斜率規(guī)定值或允許偏差群樁：100；單排樁：50；不小于設(shè)計樁徑小于1%檢查方法及頻率全站儀：每孔探孔器：每孔探孔器：每孔磨擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定4孔深測繩：每孔支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm直徑1.2m的樁要求小于等于100mm；直徑5沉淀厚度（mm）1.5m要求小于等于150mm；直徑1.8m以上（包括1.8m）要求小于等于200mm。測繩：每孔（10）安全措施a、施工前應(yīng)集中有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出有關(guān)要求，制訂各項規(guī)定，交各機(jī)臺班組執(zhí)行。并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工安全檢查。b、工前及施工過程中經(jīng)常檢查各種

12、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備傳動部位，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)裝置。c、電器裸露帶電部位或場地井坑地段，設(shè)圍欄防護(hù)并有警告標(biāo)志，夜間加掛照明燈具。d、各種電器電線（纜）的連接使用，必須遵循安全用電規(guī)定。e、現(xiàn)場施工人員必須穿戴好各種勞保用品如工作鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽等。f、施工時樁機(jī)塔架前不準(zhǔn)立人。g、上塔架檢修安裝等高空作業(yè)時，必須系好安全帶。.h、樁機(jī)移機(jī)時一定要填好墊平，保證安全。i、漿（料）管及風(fēng)管駁接處應(yīng)綁扎牢固，以防暴管傷人。j、遇有大暴風(fēng)暴雨時應(yīng)停止作業(yè)，并遮蓋好設(shè)備。k、鉆機(jī)操作手應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。五、進(jìn)度計劃本標(biāo)段樁基工程計劃2006年8月1日開工，10月25日完工，工期86天。見附表6.4。六、附表.項目部組織機(jī)構(gòu)圖附表6.1項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工質(zhì)安副經(jīng)理試驗(yàn)室合約部物資部工程技術(shù)部財務(wù)部質(zhì)原材檢測及各種試驗(yàn)合同管理計劃統(tǒng)計預(yù)結(jié)算管理成本控制材料采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn)材料收發(fā)、保管施工測量施工過程管理監(jiān)督技術(shù)、科技成本核算、資金調(diào)配質(zhì)量、安全監(jiān)督鉆孔班灌注班鋼筋加工班排渣隊鑿.附表6.2勞動力計劃表工種人數(shù)備注機(jī)長鉆工灌注工起重工泥漿車司機(jī)12843282按兩班制考慮挖掘機(jī)司機(jī)砼運(yùn)輸車司機(jī)鋼筋工鑿砼工雜工管理人員合計26