基礎(chǔ)筏板砼施工方案

1、駐馬店天地惠城小區(qū)3樓工程基礎(chǔ)筏板砼施工方案編 制 人： 審 核 人： 編 制 單 位： 河南軍安建工集團(tuán)有限公司 編 制 日 期： 基礎(chǔ)筏板砼工程施工方案目 錄 1.工程概況 2.施工設(shè)計(jì) 3.主要技術(shù)措施4.砼質(zhì)量控制 5.質(zhì)量保證措施 6.安全環(huán)境保證措施7.冬季施工 8.主要施工機(jī)具材料計(jì)劃 附圖 附：基礎(chǔ)底板大體積混凝土裂縫控制計(jì)算1.工程概況 本工程位于駐馬店市東區(qū)，西側(cè)臨樂山大道，北臨緯二路，建筑屬高層民用建筑,包括地下車庫、住宅、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)。地下一層為一類車庫。地上一、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，三三十三層為住宅，地上總建筑面積為28288,建筑基底面積為1691?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，長

2、60.1m，寬20.4m，厚1.7m、0.35m，砼工程量約1530m3，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-6.12m。砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S6。鋼筋HPB235級(jí)()、HRB335級(jí)()、HRB400級(jí)()。技術(shù)、質(zhì)量要求高，施工組織要求嚴(yán)密，是該底板大體積砼施工的特點(diǎn)。鋼筋量大，配筋復(fù)雜，故鋼筋綁扎是該工程的難點(diǎn)。大體積砼溫度裂縫防止是本工程的重點(diǎn)。2.施工設(shè)計(jì)2.1施工方法 針對本工程基礎(chǔ)底板實(shí)際特點(diǎn)，以后澆帶為界劃分為三個(gè)施工區(qū)，采用斜面分層自東向西一次到頂連續(xù)澆筑的方法澆筑，每層澆筑筑厚度0.4m左右，每澆筑層砼量約為80m3。澆筑方法示意圖見下圖。 2.2施工能力設(shè)計(jì)采用2臺(tái)牽引式地泵，理

3、論泵送能力為280m3/h=160 m3/h?？紤]場地狹窄，施工道路條件差，每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場、出料、退場時(shí)間為15min，每臺(tái)地泵的實(shí)際澆筑能力為4車/h8m3/車=32 m3/h，實(shí)際澆筑總能力為64m3/h每澆筑層所需時(shí)間 80m3 /64m3/h=1.25h總澆筑時(shí)間 1510m3/64m3/h=24h因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵 3臺(tái)(一臺(tái)備用) 攪拌運(yùn)輸車 18輛（8m3/車）商品混凝土供應(yīng)站 2座（總攪拌能力大于150m3/h）2.3混凝土溫度控制設(shè)計(jì)施工前進(jìn)行混凝土裂縫計(jì)算（詳細(xì)計(jì)算附后）通過計(jì)算得出結(jié)論：采取本方案的技術(shù)措施，精心施工，一次性連續(xù)澆注施工，基礎(chǔ)底板不會(huì)由于降

4、溫溫差和砼收縮而形成裂縫，通過加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼表面也不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。2.4現(xiàn)場組織1）施工人員分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間為12h，現(xiàn)場設(shè)總負(fù)責(zé)1人。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人 1人外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸） 2人工長 2人技術(shù) 1人質(zhì)檢 1人安全 1人物資 2人后勤管理 1人機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要安排。2.5作業(yè)條件1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。2)施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。3)施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。4)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5)鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫、

5、沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。6)模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。7)保濕保溫材料已備。8)工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。9)防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。10)鋼木側(cè)模已涂隔離劑。11)現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常材料備齊。12)聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。13)需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。14)與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。3.主要技術(shù)措施3.1優(yōu)化砼配合比1)為降低水泥水化熱，控制溫度收縮裂縫，考慮砼后期強(qiáng)度增長，取砼的60d強(qiáng)度作為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，即R60=35MPa；加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)

6、度等級(jí)取R60=40Mpa。2)選用水化熱較低的425#礦渣硅酸鹽水泥。3)砂：中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以內(nèi)。4)碎石：粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配，含泥量控制在1%以內(nèi)。5)砼坍落度：考慮既便于泵送，澆筑時(shí)流淌又不致于過遠(yuǎn)，取12-16cm。6)初凝時(shí)間：6h以上，可滿足每澆筑層需要時(shí)間4.84h的要求。3.2砼攪拌、運(yùn)輸、布料 混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約lmin 成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在

7、：外加劑0.5，水泥、摻合料、膨脹劑、水1，砂石2以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。4）攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長。5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整?；炷恋膱鐾膺\(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方

8、可卸料。6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行?；炷恋膱鰞?nèi)運(yùn)輸與布料1）受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。3）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管

9、均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5 倍落差的要求。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及

10、管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)清管。10）泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12）在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。13）加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。3.3砼澆筑 1）采取斜面分層連續(xù)澆筑，由2臺(tái)地泵分為2個(gè)澆筑帶從東向西方向推進(jìn)，一次澆筑一個(gè)坡度，一次到頂

11、的方法，每一個(gè)澆筑帶的前、中、后各布置1臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)。分層厚度500mm 且不大于震動(dòng)棒長1.25 倍。采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m，坡度一般取1：61：7。2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。5）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層

12、混凝土50cm 左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。6）混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。3.4砼的二次振搗對已澆筑的砼進(jìn)行二次振搗，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，提高抗裂性。但現(xiàn)場一定要掌握準(zhǔn)二次振搗的時(shí)間，嚴(yán)防過振，避免砼離析。二次振搗恰當(dāng)時(shí)間的判斷方法：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，砼仍

13、可恢復(fù)塑性的程度是使振動(dòng)棒小心拔出時(shí)砼仍能自行閉合，而不會(huì)在砼中留下孔穴，則可認(rèn)為當(dāng)時(shí)施加二次振搗是適應(yīng)的。3.5混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。2）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平3.6砼施工縫、后澆帶的留設(shè) 1）基礎(chǔ)底板本身不留施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理，地下室外墻的施工縫留設(shè)在離基礎(chǔ)底板頂面30cm處，即底板混凝土澆注時(shí)，地下室外墻同時(shí)澆筑30cm高；內(nèi)墻和內(nèi)柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面，

14、內(nèi)墻的豎向施工縫留設(shè)在與外墻的交接處2）后澆帶應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm 的水泥釘固定。5）后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。3.7砼的養(yǎng)護(hù)和溫控大體積混凝土采用蓄熱養(yǎng)護(hù)1）混凝土側(cè)面鋼木模板應(yīng)設(shè)保溫層，采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完

15、畢。2）混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和一層50mm厚的草袋保溫材料，在有可能降雪時(shí)備用一層塑料薄膜在惡劣天氣時(shí)加蓋，以避免混凝土表面突然降溫。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。5）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20C；混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；通過測溫觀察若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可加蓋保溫材料或用1000W碘鎢燈對混凝土表面加熱?；炷两禍厮俣炔淮笥?.5Cd；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20C。當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)

16、定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，少于14d。7）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5C 時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。3.8混凝土溫度監(jiān)測1）在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)熱點(diǎn)偶傳感器，用混凝土熱電偶溫度測定儀進(jìn)行施測，進(jìn)行全施工過程的跟蹤與監(jiān)測，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警裝置。測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。2）測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d 為2h，47d 為4h，其后為8h。3）測溫點(diǎn)在

17、平面圖上設(shè)編號(hào)A、B、C、D、E、F，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22C 時(shí)應(yīng)報(bào)警。測溫的平面布置見下圖。4）使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。5）采用其他測溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。3.9試塊的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量按施工規(guī)范要求數(shù)量加一倍，一半用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度，一半用于檢驗(yàn)60d強(qiáng)度。并每班加一組試塊，同基礎(chǔ)大體積混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。4.砼質(zhì)量控制4.1主控

18、項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，

19、其允許偏差為lOmm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線15標(biāo)高10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整82m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5 5.質(zhì)量保證措施4.1施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。4.2質(zhì)保部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。4.3進(jìn)場的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4.4派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。4.5分項(xiàng)工程，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。4.6現(xiàn)場指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。4.7嚴(yán)格按

20、照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。4.8時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備。4.9混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。4.10加強(qiáng)對基坑變形的檢測。6. 安全環(huán)保措施6.1安全措施1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。7）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定

21、。8）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。9）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。10）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。11）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。12）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m 應(yīng)緩慢減壓。13）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。6.2環(huán)保措施1）禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3）使用低噪音振動(dòng)器。4）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。5）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7

22、.混凝土冬期施工1）冬施的大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5。2）大體積混凝土底板冬施當(dāng)氣溫在-15以上時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用蓄熱法，當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí)應(yīng)采用綜合蓄熱法施工。3）綜合蓄熱法可在混凝土中加少量抗凍劑或摻少量早強(qiáng)劑。攪拌混凝土用粉劑防凍劑可與水泥同時(shí)投入。4）混凝土澆筑后應(yīng)盡早復(fù)蓋塑料膜和保溫層且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。5）混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫的施工性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。6）混凝土的澆筑溫度應(yīng)為10左右，分層澆筑時(shí)已澆混凝土被上層

23、混凝土覆蓋時(shí)不應(yīng)低于2。7）混凝土的攪拌：骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)；攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置于保溫棚內(nèi)，棚溫不低于5；使用熱水?dāng)嚢钁?yīng)先投入骨料、加水，待水溫降到40C 左右時(shí)再投入水泥和摻合料等。8）混凝土運(yùn)送應(yīng)盡量縮短耗時(shí)，罐車應(yīng)有保溫被罩。9）混凝土泵應(yīng)設(shè)于擋風(fēng)棚內(nèi)，泵管應(yīng)保溫。10）混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。11）混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5C 以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20C 則拆模后的混凝土表面仍應(yīng)覆蓋使其緩慢冷卻。8.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào) 機(jī)具材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1商品砼攪拌站 座 2 2牽引式砼泵 臺(tái) 2 3砼攪拌運(yùn)輸車 輛 18 8m3/

24、車 470型插入式振動(dòng)器 臺(tái) 12 550型插入式振動(dòng)器 臺(tái) 9 6鋼筋加工機(jī)械 套 1 7 鋼模板 m2 500 8測溫導(dǎo)線及觸頭 根 12 9測溫計(jì) 臺(tái) 2 10角鋼755 t 4 11塑料薄膜 m2 1600 12草袋 m2 2000 13碘鎢燈 支 20 14黑膠布 卷 20附：基礎(chǔ)底板大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 基礎(chǔ)長L=60.1m，寬B=20.4m，厚H=1.7m，R3030MPa，混凝土總量約1530m3。基礎(chǔ)底板下面打有混凝土灌筑樁，水泥用525#礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量假定395Kg/m3。預(yù)計(jì)混凝土澆筑后30d左右，基礎(chǔ)混凝土的溫度就可降至周圍大氣溫度。解：H/L=1.7/6

25、0.1=0.0280.2符合計(jì)算假定：在溫度收縮變形作用下，其全截面基本為均勻受力。 = 其中： 先求解上式中的各種計(jì)算數(shù)據(jù)：1. 阻力系數(shù) C 式中：地基土的阻力系數(shù)，取30N/cm 灌注樁的阻力系數(shù) =Q灌注樁產(chǎn)生1mm側(cè)移所需的水平推力（N/mm）F每跟灌注樁所承擔(dān)的基礎(chǔ)底面積（m2） Q=4EIK地基水平側(cè)移剛度（110N/mm）E樁的彈性模量0.2610MPaI樁的慣性矩（mm），I=mmD樁的直徑或邊長（mm），D=600mmQ=40.2610=1.94410 = 2. 基礎(chǔ)厚度H=170cm3. 各齡期的混凝土彈性模量 取考慮從3d后開始降溫，所以從3d開始計(jì)算：同樣方法求得： 4.混凝土的線膨脹系數(shù)a=1*10（1/）5.泊桑比取0.156.結(jié)構(gòu)長度L=