綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂施工工法頁

1、【最新資料 ,Word 版1 前，言可自由編輯！】 與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點，其生產(chǎn)能耗低、 重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節(jié)能效果好，有著良好的社會效益。然而在目前 的建筑結(jié)構(gòu)中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開裂問題是一個非常普遍的現(xiàn)象，從而 導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢。 導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂有多種因素，如果僅考慮某一或某些方 面的因素來采取措施，均達不到防治抹灰開裂的目的。已有的防止墻面抹灰開裂的方 法，大多是單方面的措施，因而防裂效果一般都不好。 本施工工法將墻體和抹灰的開裂統(tǒng)一考慮，針對導(dǎo)致開裂的各個因素，從技術(shù)措 施、施工工藝

2、、施工管理等各方面入手，在各個環(huán)節(jié)周密計劃，嚴格進行過程控制， 綜合采取措施，達到防止開裂的目的。通過在武漢 * 醫(yī)院綜合病房大樓施工中的應(yīng) 用，證明本工法的效果良好。 該成果與其他成果一起通過湖北省建設(shè)廳組織的科技成果鑒定，鑒定委員會認為 該成果“技術(shù)含量高，是一項集成的自主創(chuàng)新成果，整體水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！?2 工法特點 2.1 本工法針對引起墻面抹灰開裂的各種因素，全面考慮墻體砌筑過程的各個方 面，采取綜合防治措施，達到防止開裂的目的。 2.2 本工法操作簡單，使用傳統(tǒng)的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環(huán) 境造成污染?？梢源罅客茝V。 3 適用范圍 本施工工法適用于所有建筑結(jié)構(gòu)的

3、加氣混凝土砌塊填充墻，尤其是冬冷夏熱的地 區(qū)。 4 工藝原理 4.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體 開裂導(dǎo)致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。 1 生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、可鋸可刨、熱工性能好，保溫節(jié) 能效果好 2加氣混凝土砌塊吸水性能強,吸水率達到了 70 % 80 %干縮變形較大，其值為 0. 5 mm/ m0. 8 mm/ m。但是其導(dǎo)濕性和解濕性較差，其體積吸水率和粘土磚相近 而吸水速度卻緩慢得多。 3加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為 0. 8 X 10 - 4/ C,而混凝土的線膨脹系數(shù)為 （1.

4、01.5） X 10 - 5/ C。加氣混凝土砌塊的彈性模量在 （1. 52. 3） X 103MPa左 右，而普通砂漿的彈性模量一般為（2. 32. 6） X 104MPa 墻體幵裂 加氣混凝土砌塊干縮 變形大 與混凝土的線膨脹系數(shù) 自由變形受限制 時容易出現(xiàn)裂縫 出釜期不足 混凝土與砌體的溫差變形 L自重作用下砂漿塑性變形 裂因素 導(dǎo)致加氣混凝土砌塊墻體抹灰?guī)?墻體沉降收 加氣混凝土砌塊 吸收強，導(dǎo)濕性 墻體材料和砂漿的干燥收 -砌塊干縮時破壞了初凝的 -灰縫不易飽滿 L砂漿失水太快，養(yǎng)護不 足，粘結(jié)強度偏低 廠砌塊與抹灰砂漿的導(dǎo)熱系 數(shù)、彈性模量不同 H熱脹冷縮而產(chǎn)生溫度 砂漿與基層粘結(jié)

5、不牢 抹灰砂漿的保水性不 能滿足加氣混凝土砌 影響正常凝結(jié)和硬 化，砂漿強度下降 砂漿收縮太快 L荷載作用下變形不 不同材料界面由于線膨脹系數(shù)不同引起變形不協(xié)調(diào)拉 L砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定 由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導(dǎo)致砌塊填充墻及抹灰開裂 材質(zhì)存在冋 一 -外觀尺寸不合要 1-生產(chǎn)運輸產(chǎn)生 導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂的因素 4.2加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施 為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，從材料質(zhì)量、技 措施 抹灰?guī)粤丫C合防治 技術(shù)措 -施工工藝關(guān) 鍵環(huán)節(jié) 合理的構(gòu)造措施 不同材質(zhì)交接處雙面鋪設(shè) 整個墻面滿鋪玻璃纖維網(wǎng) 墻體表面增加界面劑 抹灰砂漿內(nèi)摻加

6、短纖維-聚丙烯 一砌體砌筑不可一次到頂，應(yīng)分三 -墻面抹灰在砌體完工28天后開始 一基層抹灰完成合格后設(shè)置分隔縫 涂料面層施工在基層抹灰完成 4至6 一涂料面層施工用的膩子選用抗裂 術(shù)、施工工藝和施工管理方面提出對應(yīng)的解決措施。見圖4.2-1 砌塊外觀尺寸及性能 材料質(zhì) 足夠的出釜齡 砌塊材料含水 砂漿材料及 施工管 編制周密的施工方案、專業(yè) 詳細的砌體工程技術(shù)_ 嚴格的過程檢查驗收制度 完善的責(zé)任 及時處理質(zhì)量問 圖4.2-1加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施 5施工工藝流程及操作要點 5. 1砌筑工藝 填充墻施工按下列工藝流程進行：清理基層定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼 筋f墻體坎臺施工f

7、選砌塊f澆水濕潤f滿鋪砂漿f擺砌塊f安裝門窗過梁f澆筑混 凝土構(gòu)造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。 5.1.2施工操作要點 1加氣混凝土砌塊墻腳坎臺采用灰砂磚砌筑。砌筑首皮砌塊前，應(yīng)清除砌筑部位 所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。 2砌筑前應(yīng)先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為 5mmr 10mm 砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑， 第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和 強度等級的砌塊混砌的情況。 、三皮二、四皮 T型接頭 4砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，應(yīng)待前次砌筑的砂

8、漿終凝 后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于 2.4m。砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙， 待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂 漿應(yīng)飽滿。應(yīng)至少間隔7天后補砌。 6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于 700mm砌體臨時間斷處的高度差不得 超過一步腳手架的高度。 7埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎 折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預(yù)埋鋼板法進 行施工。 8灰縫要求橫平豎直。砂漿應(yīng)飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用 10鋼筋將灰縫勾成 深度1mm- 3mm勺凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應(yīng)低于 80%豎直縫

9、不應(yīng)低于80%嚴 禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。 9灰縫厚度應(yīng)均勻，水平灰縫厚度不得大于 15mm垂直灰縫不得大于20mm 10施工時若有集中荷載直接作用在砌體上，應(yīng)臨時設(shè)置墊板或采取其它加固措 施。 11砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。 在高溫條件下砌筑時，可適當(dāng)增大砂漿的稠度。當(dāng)日最高氣溫高于+38 C時，不 宜進行施工。 5. 2 抹灰工藝 5.2.1 抹灰工藝流程 清除墻面浮灰T修正補平勾縫一灑水濕潤基層一涂刷界面劑一做灰餅一1:1水泥 砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面一必要部分掛網(wǎng)處理一抹底層灰一滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃 纖維網(wǎng)格布（外墻）一抹面層灰一清理。 5.2.2 施工操作要點 1 抹

10、灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的 7 天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成 和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長。 2 抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、 浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太 大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的 灰縫補滿。 3抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率保持在 1015流右，抹灰前可先隔夜對墻面 淋水23次，具體情況要視當(dāng)時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率 高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加大淋水量。 4 抹灰砂漿的選用應(yīng)

11、與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混 凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無 機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過 渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。 5 抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑作基面處理 6 專用界面劑作基面處理完后，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層，在基層抹面 層灰前墻面滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。見圖 格布 填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層 7 底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強度較低的 1:1:6 水泥石灰砂 漿，同時適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥

12、收縮。底層 灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙 交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。 8底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm 砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時間間隔 在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。 9抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要 做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。 6材料與設(shè)備 6.1施工材料 本工法所有材料名稱、規(guī)格見表 6.1-1 表6.1-1施工材料明細 序 號

13、 材料名稱 規(guī)格 強度 備注 1 加氣混凝土 砌塊 600 x 300 x 100 600 x 300 x 150 600 x 300 x 200 600 x 300 x 250 強度：MU10 密度 500kg/m 2 普通硅酸鹽 水泥 32.5R 3 界面劑 JC-101 （混凝土） JC-106 （加氣混凝 土） 強度0.7Mpa;耐水 0.5Mpa;耐凍融 0.5Mpa 4 聚丙烯纖維 絲 長度12mm直徑 0.032mm 密度910 kg/m3，抗拉強 度 400 Mpa 在抹灰砂漿中添加聚丙 3 烯纖維絲（0.9 kg/m ） 5 玻璃纖維網(wǎng) 格布 網(wǎng)眼 4mnx 4mm 每平方米

14、重160克 6 砂、巖砂 晶，其他摻 合料、 中砂， 巖砂晶：QE01-2 砌筑混合砂漿強度 M5.0 6. 2機具設(shè)備 1機械設(shè)備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。 2手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數(shù)桿 等。 7質(zhì)量控制 7.1 質(zhì)量控制 7.1.1 嚴格控制材料質(zhì)量 1. 加氣混凝土砌塊 1）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收，砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格 證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告，砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各 項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊 （GB/T11968-1997）的要求。對質(zhì)量不合格或

15、產(chǎn)品等級不符合要求的加氣混凝土砌 塊，堅決不用于砌體工程。 2） 砌塊進場后按批次、品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m并有詳細 的記錄?？茖W(xué)合理地安排堆放空間、使用時間，保證了砌塊放置天數(shù)滿足材質(zhì)控制的 齡期要求，砌體的齡期應(yīng)超過 28d才能上墻砌筑。 3）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放 整齊，堆放高度不得超過2m砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損。堆放場地做到防雨、防 潮、堅實。 4）切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備 2 砂漿 1）砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應(yīng)符合 相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定。 2）砌筑砂漿、抹面砂漿的

16、干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結(jié)強度、收縮性能等 指標必須符合國家建材行業(yè)標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿 （JC890-2001 ）的要求。 3）精心配制砌筑砂漿、抹面砂漿，優(yōu)選砂漿的配合比 3 界面劑 1）選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強度、原強度 0.7MPa耐水0.5MPa耐凍融0.5MP& 2）按重量比界面劑：水洗中砂：水泥=1: x : y配料（具體配合比視不同界面劑種 類及品牌而定）。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量V 3%粒度小于 2.0mm先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀（使用前將界面劑 充分攪拌均勻 ）。拌好的漿料應(yīng)在

17、 2小時內(nèi)用完。 4 聚丙烯纖維的質(zhì)量符合國家相應(yīng)規(guī)定。 7.1.2 精心砌筑墻體 1 為了保證砌筑墻體的高質(zhì)量，施工工作展開前在技術(shù)組織上進行了詳細地部 署，砌體工程技術(shù)交底對墻體砌筑提出了細致的要求。 所有施工班組預(yù)先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構(gòu)造及門窗洞口留置要 求；專人負責(zé)砌體隔夜的澆水濕潤；樣板砌筑經(jīng)驗收符合要求后進行大面積施工。 2 外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經(jīng)過預(yù)排砌塊，水平灰縫控制為 15mn左右，垂直灰縫控制為20mm左右，擺磚調(diào)正后灌注垂直縫。砌體灰縫補勾平直 凹深3mn左右。 3 嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成， 過程

18、如下： 預(yù)留梁底補砌部位及構(gòu)造柱的位置 3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補砌，與前次砌筑 完成間隔 7 天以上，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60 梁底補砌部位細部 根據(jù)擬定的施工方案、專項的作業(yè)指導(dǎo)書及明確的技術(shù)交底，精心安排組 織整個工程的空間立體流水作業(yè)，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施 要求的施工時間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一 次停歇 3天以上，第二次停歇 7天以上，分次實現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中保 證墻體最大限度地完成變形，以實現(xiàn)了高質(zhì)量墻體的目標。 7.1.3 加強構(gòu)造措施 1 過高、過寬砌墻加構(gòu)造柱和水平系梁

19、 1） 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高 2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝 土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水 平系梁。 2）寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應(yīng)設(shè)截面寬度與 墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 3）頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。 2 砌體的轉(zhuǎn)角及交接部位同時砌筑 為保證墻體的整體性，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處采取同時砌筑的方式。 3 規(guī)范設(shè)置柱、墻的拉結(jié)筋 1） 框架柱與填充墻沿高度600mn左右，規(guī)范地設(shè)置連接鋼筋2 6,伸入墻內(nèi)長 度1000mm其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。 2

20、）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿墻高每隔 500600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每 120mn墻厚不少于1 6,埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊 1000mm埋入砌 體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。 3）填充墻構(gòu)造柱中每600mn左右高（符合砌塊模數(shù)）設(shè)2 1門窗洞口處應(yīng)力較集中，易出現(xiàn)裂縫，因此在門洞位置增設(shè)邊柱，窗臺下增設(shè) 連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預(yù)留的拉結(jié)筋牢固連接。 2門窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞周平直，按設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門窗框 牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應(yīng)用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。 3砌筑門窗洞口時，按設(shè)計

21、標高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時， 砌筑砂漿強度達到設(shè)計要求的70%上后，再拆除過梁底部的支撐和模板。 4窗臺預(yù)留80厚混凝土現(xiàn)澆余量，窗臺頂與設(shè)計窗臺高度要預(yù)留34cm 5門窗框連接件應(yīng)采用Q235鋼材，固定點數(shù)量與位置根據(jù)門窗的類型、尺寸、荷 載等情況合理布置。 6跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應(yīng) 設(shè)計截面寬度與墻厚相同的過梁。 7跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配3 8鋼筋的過梁?？缍鹊扔诨?大于0.6m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。 8在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm洞口凈寬度 不應(yīng)超

22、過1m應(yīng)沿墻高每隔500600mn在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋 入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 700mm洞口頂部設(shè)計無規(guī)定時，宜設(shè)置過梁。 臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。 孔 1墻內(nèi)管線橫平豎直地預(yù)埋，當(dāng)管線集中或管徑較大時，管線兩側(cè)布設(shè)拉結(jié)鋼 筋，確保砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在暗管線的轉(zhuǎn)彎處增設(shè)接線盒或檢修盒。 2墻上埋設(shè)線管、線盒時，使用合適的開槽工具，線槽、盒槽位置正確、邊線順 直。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。管線埋設(shè)在抹灰前完 成 3 墻上需留孔(如埋設(shè)重物掛勾等)時，在砌筑完畢砂漿達到設(shè)計強度后，用電 鉆鉆取所需孔洞?？锥床捎镁酆衔锼嗌皾{灌填。堵塞孔洞時，

23、用經(jīng)切鋸而成的異型 砌塊和原砂漿補砌填堵。 4墻體洞口下部放置2 6拉結(jié)鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊500mm 5墻外管線預(yù)埋件應(yīng)埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對口徑大于100mn或有特殊要求的管 線，其預(yù)埋件應(yīng)留不少于 2 6拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi) 500mm。 1 施工前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質(zhì)量要求符合 JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程，涂刷前確保表面無灰塵、油膩及其它 污垢，修補裂縫、孔洞，保證基層平整。 2 分數(shù)遍澆水濕潤墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時 間長，可適當(dāng)增加澆水遍數(shù)。澆水在涂刷界面劑前一天進行，澆水效果以不顯浮水為 準。 3

24、先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水 泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在 2小時內(nèi)用完。 4涂刷界面劑，控制厚度約3mm涂刷均勻，不顯露墻面 7.1.6 不同材質(zhì)界面處的掛網(wǎng) 1 掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實； 2 掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度； 3 掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預(yù)埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太 大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱； 4 網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm； 5 掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。 7.1.7 摻加聚丙烯纖維絲避免抹灰面層龜裂 1 在抹灰砂

25、漿中添加聚丙烯纖維絲( 0.9 kg/m 3) 2分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為 24小時，基層厚度控制在3-5mm第二層、 三層厚度控制在7-9mm嚴禁一次成活。 3 當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。第二層抹灰 完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。 7.2 驗收 序號 名稱 編號及版本 備注 1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標 準 GB50300- 2001 2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002 3 建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程 JGJ/T29-2003 4 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準 GB/T50315- 200 0 5 砌體基本力學(xué)性能試驗方法標 準

26、 GBJ129- 90 6 混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī) 程 JGJ/T14-2004 7 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98-2000 8 蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹 面砂漿 JC890-2001 9 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB/ T11968-1997 10 膨脹聚苯板溥抹灰外墻外保溫系 統(tǒng) JG149- 2003 11 增強材料機織物試驗方法 第5 部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷 裂伸長的測定 GB/T7689.5-200 1 12 纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS38 2004 1 一般規(guī)定 1）施工執(zhí)行的技術(shù)標準；砌塊、水泥產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，以及砂、石 灰、砂漿、外加劑原材料

27、及鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗報告；砌塊、水泥等 材料有害物質(zhì)的檢驗報告；砂漿及混凝土配合比通知單及抗壓強度檢驗報告；施工記 錄；施工質(zhì)量控制資料；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄等；相關(guān)資料完整 齊備。 2）砌體隱蔽工程，如基礎(chǔ)砌體、砌體中的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等全部驗收合 格。 2主控項目 表 項 次 項目 檢杳方法 檢驗結(jié)論 1 砌塊和砌筑砂 漿的強度等級 檢杳產(chǎn)品出廠合格證和 砌塊、砌筑砂漿試件的 抗壓強度檢驗報告 符合設(shè)計要求及規(guī)程 的規(guī)定 2 砌塊的干體積 密度 檢杳產(chǎn)品出廠合格證和 砌塊的干體積密度檢驗 報告 符合設(shè)計要求及規(guī)程 的規(guī)定 3 砌塊砌筑時齡 期 檢杳產(chǎn)品出廠

28、合格證和 生產(chǎn)日期 符合規(guī)程的規(guī)定 4 砌塊和砂漿原 材料的有害物 質(zhì)檢杳 材料進場檢杳供貨單位 提供的材料放射性指標 限量的檢驗報告 符合規(guī)程的規(guī)定 3 一般項目 1）砌體一般尺寸偏差 表 序 號 項 目 允許偏差（mrj） 實測 偏差 （mm ） 檢驗方法 國家標 準 項目 標準 1 軸線位置偏移 10 10 8 用經(jīng)緯儀或拉線和尺 檢杳 2 垂直度 小于或等 于3m 5 5 4 用線錘和2 m托線板檢 查 大于3m 10 8 8 3 表面平整度 8 6 3 用2m靠尺和塞尺檢杳 4 水平灰縫平直度 7 7 4 用10m拉線和尺量檢 查 5 門窗洞 口 （后塞 口） 寬度 5 5 +3 用

29、尺量檢杳 咼度 5 5 +3 6 外墻上下窗口偏移 20 10 8 以底層窗口為準，用 經(jīng)緯儀檢杳 2）其他項目 表 項 次 項目 檢查方法 檢驗結(jié)論 1 砌塊不應(yīng)與其它墻 材混砌 外觀檢杳 無混砌現(xiàn)象 2 砌體灰縫的砂漿飽 滿度 外觀檢杳 砂漿水平灰縫、垂直灰 縫飽滿度100%垂直灰 縫無透明縫、假縫 3 砌體的灰縫厚度和 寬度 觀測，用尺測量 5皮磚的高度和 2m砌體長度折算 全部水平灰縫不大于 15mm全部垂直灰縫不 大于20mm 4 砌體砌筑時應(yīng)錯縫 搭接 觀察和用尺量 符合規(guī)程的規(guī)定 5 拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位 置 觀察和用尺檢杳 位置正確，符合設(shè)計要 求 6 梁、板底部咼砌體 的補砌 觀

30、察檢杳 填充墻砌完七日后，再 補砌空隙，斜砌磚擠 緊，填補砂漿密實 砌體的轉(zhuǎn)角和交接 觀察和尺量檢 處的砌筑要求 查。 7 符合規(guī)程的規(guī)定 1 一般規(guī)定 1）施工執(zhí)行的標準；抹灰、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻纖網(wǎng)格布所用材料的出廠合格證、性 能檢測報告、進廠驗收記錄和水泥凝結(jié)時間、安定性的復(fù)驗報告；水泥、預(yù)拌砂漿等 材料的有害物質(zhì)的檢驗報告、施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；各檢驗批的主控項目、 一般項目驗收記錄等；相關(guān)資料完整齊備。 2）抹灰工程對應(yīng)的隱蔽工程，如不同材料基體交接處設(shè)計要求的加強措施等全部 驗收合格。 3）各分項工程的檢驗批按規(guī)程規(guī)定劃分。 2主控項目 表 項 次 項目 檢查方法 檢驗結(jié)論 1

31、抹灰前基體表 面處理 觀察及檢杳施工記錄 抹灰前，基體表面的 塵土、污垢、油漬等 已清除干凈，并灑水 潤濕、做好基層處理 2 抹灰砂漿材料 的品種和性能 要求 檢查產(chǎn)品出廠合格證和 抹灰砂漿試件的抗壓強 度、粘結(jié)強度和干縮率 的檢驗報告 符合設(shè)計要求及規(guī)程 的規(guī)定 3 抹灰層掛網(wǎng)防 裂 檢查隱蔽工程驗收記錄 和施工記錄 符合規(guī)程的規(guī)定 4 抹灰層應(yīng)分層 進行 檢查隱蔽工程驗收記錄 和施工記錄 分層進行抹灰，符合 規(guī)程的規(guī)定 5 抹灰層與基體 用小錘輕擊檢杳：檢杳 粘結(jié)牢固，抹灰層無 脫落、空鼓，面層無 爆灰和裂縫 之間及各抹灰 層之間的粘結(jié) 施工記錄 3 一般項目 表 項 次 項目 檢查方法

32、允許偏差（mrj） 實測偏差 （mm 國家標準 項目標準 普通 抹灰 高級 抹灰 普通 抹灰 高級 抹灰 普通 抹灰 高級 抹灰 1 立面垂直 度 用2 m垂直檢測尺 檢杳 4 3 3 2 3 2 2 表面平整 度 用2m靠尺和塞尺 檢杳 4 3 3 2 3 2 3 陰陽角方 正 用直尺檢測尺檢 查 4 3 4 2 3 2 4 分格縫 （條）直 線度 拉5m線，不足 5m拉通線，用鋼 直尺檢杳 4 3 3 2 2 2 5 墻裙、勒 角上口直 線度 拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直 尺檢杳 4 3 4 2 3 2 表 項 次 項目 檢查方法 檢驗結(jié)論 1 抹灰工程的表面質(zhì) 量 觀察和用手摸檢杳

33、 表面光滑、潔凈、接搓 平整，分格縫清晰 2 護角、孔洞、槽、 觀察和手摸檢杳 抹灰整齊、光滑；平 盒周圍，管道后面 的抹灰 整、清潔 3 抹灰層的總厚度 檢杳施工記錄 符合設(shè)計要求 4 抹灰分格縫的設(shè)置 觀察和用尺檢杳 符合設(shè)計要求、規(guī)程的 規(guī)定 5 有排水要求的部位 觀察和用尺檢杳 做有符合要求的滴水線 （槽） 8安全措施 8.1堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照建筑工程安全規(guī) 程組織施工，執(zhí)行建筑機械使用規(guī)程、施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范。建立安 全生產(chǎn)管理體系，項目負責(zé)人對安全生產(chǎn)工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，項目安全員主要負責(zé)施 工現(xiàn)場的安全工作，對安全生產(chǎn)進行全面的管理。 8.2建

34、立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎罰 制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人 員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗， 違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。 8.3嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。 8.4砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墻時嚴禁使用外腳手架。 8.5施工現(xiàn)場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規(guī)程，嚴禁違章作 業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)。 8.6建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準 化、規(guī)范化。 9環(huán)保

35、措施 9.1環(huán)境管理目標：施工現(xiàn)場環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求。 9.2環(huán)境管理措施：在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場文明管理與環(huán)境防治工 作，具體如下： 1任務(wù)下達前，由項目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體 系要求，進行必要的培訓(xùn) 2 現(xiàn)場加大管理力度，杜絕運輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場的揚塵，減少環(huán)境污染，運 輸車輛進出大門時必須清理干凈。 3 按國家、地方 （行業(yè)）對機動車尾氣排放的要求，對運輸用車進行檢修，并通過 檢測合格。 4 認真執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）對減少施工噪聲的要求，合理安排作業(yè)時間，在 夜間避免進行噪音（ 55 分貝）較大的工作。 5 施工中防止灰塵飛揚，保護周邊空

36、氣清潔。 6 建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。 10 效益分析 10.1 社會效益 1 有效控制了加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂，改善建筑物的使用功能， 提高了結(jié)構(gòu)耐久性。 2 加氣混凝土砌塊具有生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、熱工性能 好，保溫節(jié)能效果好。該工法的應(yīng)用，能夠有效促進加氣混凝土砌塊在工程中的推廣 應(yīng)用，可以節(jié)約能源、資源，更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 10.2 經(jīng)濟效益 應(yīng)用綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂施工工法，工程質(zhì)量達到預(yù) 期要求，并且節(jié)約了工期，降低了成本。在武漢市 * 綜合病房大樓墻體施工的應(yīng) 用中，經(jīng)濟效益率為 0.46%；在 * 學(xué)校一期校舍工程應(yīng)用中，經(jīng)濟效益率為 0.37%；在武漢 * 國際 4