一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程.

1、5.一次風(fēng)機(jī)5.1 一次風(fēng)機(jī)簡介及主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)5.1.1 次風(fēng)機(jī)設(shè)備簡介：該風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，兩臺機(jī)組均采用2臺X 50%容量。米用就地吸風(fēng)方式。5.1.2 一次風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù):型式雙級動葉可調(diào)軸流式數(shù)量2臺型號PAF21.1-16-2流量（TB/BMCR179 /124 m3/s全壓（TB/BMCR20428/15714 Pa入口溫度31 C入口密度1.015 kg/m3轉(zhuǎn)速1490 r/min全壓效（TB/BMCR81.54/88.06%葉輪直徑0 1584 mm葉廓內(nèi)徑0 2114 mm機(jī)殼內(nèi)徑與葉片外 徑間隙（動葉關(guān)閉 位置）2.1 + 0.5葉片材料HF-

2、1級數(shù)2葉片可調(diào)范圍-25 + 20o軸功率（TB/BMCR4191/2088kW液壓缸徑和行程0 336/100風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承潤滑方式稀油風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向逆時針（電機(jī)自由看）制造上海鼓風(fēng)機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKK800-4額定功率4500 kW額定電壓10000V轉(zhuǎn)速1493 r/min額定電流293 A功率因數(shù)0.913絕緣等級F防護(hù)等級IP54制造上海電機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)液壓油站油泵形式齒輪泵型號CPA2-16總供油量25 L/min液壓油公稱壓力3.5 Mpa潤滑油公稱壓力0.8 Mpa油箱容積250L供油溫度w 45 C濾網(wǎng)差壓v 0.35Mpa冷卻面積4 m2回油溫度v 65 C油冷卻器水

3、量2.2 t/h冷卻器水壓/水溫v 0.5 Mpa/ w 38 C油泵電機(jī)型號Y100L-4B5電機(jī)額定功率2.2 kW額定電壓380 V轉(zhuǎn)速1450 r/min頻率50Hz加熱器功率2.0 kW加熱器電壓380 V制造上海利安液壓潤滑設(shè)備有限公司電機(jī)油站型號XYZ-16GF油泵型號CB-B16公稱壓力0.4Mpa公稱流里16L/mi n油箱容積1 m3供油溫度w 43 C冷卻水壓力0.2 0.3 Mpa冷卻水量1.8 m3/h電機(jī)型號YB90S-4V1額定電壓380v額定功率1.1kW加熱器功率2 kW轉(zhuǎn)速1440 r/mi n制造常州源普液壓設(shè)備有限公司5.1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)部件:一次風(fēng)機(jī)主要

4、組成部件是轉(zhuǎn)子、殼體、軸承箱組件、主軸、集流器、擴(kuò)壓器 出入口擋板等，如圖。5.1.4設(shè)備部件清單：單價序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量4卄參考總價備注1*葉片S1GA3377套146928046928048片/套2*葉片螺釘M12X 1.25 X40件288198.957283.210.9 級3螺釘襯套4TY0003件28893.626956.84Fey密封片4TY0150件96187.217971.25調(diào)節(jié)桿3TY0026件24140433696調(diào)節(jié)桿3TY0039件241521365046*滑塊4TY0432件48468224647擋圈25件483.51168.488螺栓M16X 90件481

5、8.72898.5610.9 級9螺母M16件4816.38786.2410軸承51314盤48117056160進(jìn)口11軸承7208盤4846822464進(jìn)口12O型圈 45 X 3.1件965.85561.613O型圈 50 X 3.1件487.02336.96140型圈 70 X 3.1件488.19393.12150型圈 75 X 3.1件488.19393.12160型圈 95 X 3.1件4810.53505.4417O型圈 135X 3.1件4815.21730.0818密封墊環(huán)4TY0281件4842.122021.7619密封墊環(huán)4TY0270件4821.061010.882

6、0密封墊環(huán)4TY0215件4832.761572.4821迷宮密封4TY0225件4828.081347.841軸承NJ340盤12655926559進(jìn)口2軸承NU340盤123458.523458.5進(jìn)口3*軸承7244盤21521015210進(jìn)口4*骨架油封230X 260X15件2994519890進(jìn)口5*O型圈205X 5.7件228.0856.166*間隔襯套4TY0577件2292558507預(yù)緊彈簧4TY0574件828.08224.648拋油環(huán)4TY0575付2187237449導(dǎo)油環(huán)4TY0576付2105321061放油管L-5米計根1936936管箍另 配2回油管L-5米

7、計根112871287管箍另 配3空氣平衡管L-5米計根1936936管箍另 配卡套和4進(jìn)油管L-2500根1819819螺母另配1*液壓缸 336/100臺1136890136890國產(chǎn)2簧片4TY0090片895.94767.52進(jìn)口3螺銷4TY0088件867.86542.884墊圈4TY0089件164.6874.88卡套和5自鎖螺母M8件89.3674.88螺母另配卡套和1油管L-3000根1702702螺母另配2油管L-3000根27021404風(fēng)機(jī)側(cè)1剛撓性聯(lián) 軸器6301-01機(jī)側(cè)2剛撓性聯(lián) 軸器6301-01膠1圍帶100X

8、 20X 10米計根1936936橡膠2襯帶60 X 10X 10米計根1351351橡膠1進(jìn)氣膨脹 節(jié)1TY0013件114040140402排氣膨脹 節(jié)1TY0034件118720187201*葉輪拆裝工具套16435064350油站系統(tǒng)1*齒輪油泵GPA2-16-E-20-R-63臺1304230422齒輪油泵聯(lián)軸器GPA2-16-E-20-R-63件17027023齒輪油泵 聯(lián)軸器梅 花墊GPA2-16-E-20-R-63件11171174單向閥（逆 止閥）S10A R1/2M22X 1.5件13513515三通換向 閥QJ-1.6MPA10L件18198196壓力限制 閥DBDS10

9、GM調(diào)節(jié)在35巴件1936936壓力限制 閥DBDS10GM調(diào)節(jié)在25巴件1936936壓力限制 閥DBDS10GM調(diào)節(jié)在6巴件19369367雙筒過濾 器TL147臺112870128708*濾芯LH0060D025BN/HC件281916389截止閥（節(jié) 流閥）DV12-2件1936936GLC2(3)冷卻10冷卻器面積多少平平方135103510方附注以上備件價格均為2011年上半年價格且含稅，不包含包裝及運(yùn)費(fèi)。5.2設(shè)備檢修周期及大小修標(biāo)準(zhǔn)項目:5.2.1一次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修周期：檢修類別檢修周期檢修工期大修5年60天小修1年20天522次風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)項目/工時：5.221次風(fēng)機(jī)設(shè)備解體大

10、修項目及工時定額序 號檢修項目人數(shù)天 數(shù)檢修 工日試驗 工日1葉片與機(jī)殼間隙測量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。2242葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理； 葉片開度調(diào)整校對。2363動葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連 接彈簧片更換。2244葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪內(nèi)部清理檢 查。3395軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換； 軸承箱油管檢查，漏點(diǎn)處理；軸承箱連接螺絲緊固。2246機(jī)殼內(nèi)壁清理；機(jī)殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。2127進(jìn)、出口機(jī)殼清理檢查。2128聯(lián)軸器檢查檢修；風(fēng)機(jī)大軸中心找正。3399風(fēng)機(jī)油站檢修：換油、濾網(wǎng)清洗、油泵檢查、滲漏點(diǎn)

11、治理、冷油器清洗、冷油器壓力試驗。33910風(fēng)機(jī)出、入口膨脹節(jié)；圍帶檢查；風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)道 支撐檢查；22411檢查出入口擋板、入口聯(lián)絡(luò)擋板，擋板開度校對調(diào)整； 傳動裝置的減速箱中填加潤滑油脂。23612電機(jī)軸瓦檢查、檢修；軸瓦軸封檢查；軸瓦換油。34125.222次風(fēng)機(jī)部分解體檢修項目及工時定額序 號檢修項目人數(shù)天 數(shù)檢修 工日試驗 工日1葉片與機(jī)殼間隙測量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。2242葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理； 葉片開度調(diào)整校對。2363動葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連 接彈簧片更換。2244軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換； 軸承箱油

12、管檢查，漏點(diǎn)處理；軸承箱連接螺絲緊固。3395機(jī)殼內(nèi)壁清理；機(jī)殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。2246風(fēng)機(jī)油站檢修：換油、濾網(wǎng)清洗、油泵檢查、滲漏點(diǎn) 治理、2125.3 一次風(fēng)機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作:5.3.1主要圖紙及資料編號圖號圖名SIGA3390風(fēng)機(jī)總圖1TY0013進(jìn)氣膨脹節(jié)1TY0034排進(jìn)氣膨脹節(jié)1TY0066圍帶1TY0229溫度和防喘振裝置0TY0163油管路2TY0013地腳螺栓M360TY0004啟動力矩曲線1TY0165葉片指示和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1TY0336液壓缸油路0TY0003找正允許誤差SOGA2858轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)型號 PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型電站動葉可調(diào)

13、軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書1風(fēng)機(jī)型號 PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型電站動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書2風(fēng)機(jī)型號 PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型電站動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書3532 檢修前的準(zhǔn)備工作:（1）根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計劃和技術(shù)措施安排。（2）為保證檢修時部件及時更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。（3）準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。（4）所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗。（5）施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。（6）設(shè)置檢修時設(shè)備部件

14、平面布置圖。（7）準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。（8）清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。（9）準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。（10）辦理熱機(jī)工作票。5.3.4 大（?。┬薰ぞ撸篴.常用工具:活動扳手、內(nèi)六角扳手、敲擊扳手、力矩扳手、小錘、大錘、撬棍、手拉胡戶、鋼絲鉗、游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、鉛絲、百分表座、紫銅棒、鋼絲刷、銅皮、記號筆、砂紙、塞尺、卸扣、吊帶等。b. 專用工具風(fēng)機(jī)輪轂拆裝工具5.3.5 大（?。┬蕹Ｓ脗浼拖牟牧希篴. 軸承、液壓缸、液壓缸簧片、襯帶、葉片螺釘、密封條等。b. 各種螺絲及螺帽c. 各種規(guī)格的0形圈、紫銅墊d. 潤滑油（Mo

15、bil DTE25（VG46）500L ）、潤滑脂（7014及一般油脂）、漆刷e. 密封膠及膠水、石棉墊、汽油、石棉繩、塊布、螺栓松動劑等。5.3.6 大（?。┬扌枰械某Ｒ?guī)腳手架：序號搭設(shè)部位數(shù)量（只*臺）規(guī)格（長*寬*高）1一次風(fēng)機(jī)入口擋板1*22一次風(fēng)機(jī)本體檢修平臺（每側(cè)各一個）2*25.3.7設(shè)備解體前的準(zhǔn)備工作a. 準(zhǔn)備所有的專用工具；b. 在要解體設(shè)備旁的地上鋪好橡皮;c. 準(zhǔn)備存放油回絲及垃圾的桶；d. 照明；e. 提供足夠的回絲及回絲布；f. 準(zhǔn)備好風(fēng)焊及電焊；g. 準(zhǔn)備好起吊工具及鋼絲繩。5.4 檢修風(fēng)險及預(yù)先控措施1辦理工作票，確認(rèn)各項安全措施已執(zhí)行方可施工。2應(yīng)穿好規(guī)定

16、的勞保鞋、工作服。3工作時應(yīng)嚴(yán)格遵守安健環(huán)規(guī)定，應(yīng)戴好安全帽。4工作現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全禁區(qū)標(biāo)示，與工作無關(guān)的人員禁止進(jìn)入。5檢修場地必須鋪設(shè)橡皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地，6吊一次風(fēng)機(jī)部件時，重物下面禁止站人。7檢查起重設(shè)備是否符合有關(guān)要求。吊裝用的胡蘆應(yīng)全面檢查，并通過安全檢驗合格。8必要時戴好手套，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。9 一次風(fēng)機(jī)機(jī)液壓油站及電機(jī)油站拉電，掛牌。10 一次風(fēng)機(jī)機(jī)出口擋板關(guān)閉，氣控門關(guān)閉。11上腳手架工作前，對腳手架要認(rèn)真檢查，對不合格的腳手架要重新加固，并掛牌簽字。12在設(shè)備上動火，必須先辦好動火工作票，并做好防火措施后，方能動火，動火時必須有專人監(jiān)護(hù)。動火結(jié)束后

17、檢查確認(rèn)無火種留下，方能離開現(xiàn)場。13油系統(tǒng)工作中，要及時擦去地上的油漬，防止工作人員打滑摔傷。油系統(tǒng)上需要開口 的設(shè)備，要及時做好封口保護(hù)工作，防止異物掉入。14用風(fēng)電焊前，先檢查周圍的環(huán)境，清除易燃物品，在格蘭釘上動火時，要先用石棉布 將格蘭釘遮蓋，然后再動火。在動火前，仍要防止火星向無石棉布的地方飛去，以 防火星掉落傷人或引起火災(zāi)。15在格蘭亭上或腳手架上工作時，要將工具放在不會掉落的地方，防止工具掉下傷人。16整個焊接過程中，每個零部件在盡可能靠近焊接處單獨(dú)接地。17需轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪時，里外應(yīng)相互配合，防止因軸轉(zhuǎn)動而引起手被軋傷和人從葉輪上摔下。18開啟軸瓦時，相互配合好，防止手被軋傷或

18、損壞設(shè)備。19風(fēng)機(jī)馬達(dá)單轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在軸向位置，當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速升至全速時，方可進(jìn)行檢測工作。5.5 一次風(fēng)機(jī)檢修項目工藝5.5.1管路拆卸（1）拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測點(diǎn)。（2）做好各管路的位置記號。（3）將設(shè)備上的管路接口封閉完好。5.5.2靜態(tài)件的拆卸（1）拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。（2）將葉片處于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。（3）將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動不會碰到葉片為止。橫向 移出機(jī)殼，并放至木墊板上。（4）對各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。5.5.3轉(zhuǎn)子總成拆卸（1）拆卸葉片調(diào)節(jié)裝置，拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸。（2

19、）將主軸承箱油管路與主軸承箱、液壓裝置油管路與葉片調(diào)節(jié)裝置、防止液 壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險扁鋼同液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭分離。（3）松開中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺釘。（4）在進(jìn)氣箱內(nèi)托住中間軸，壓縮電動機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。（5）將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支撐環(huán)之間的連接螺栓松開。（6）將轉(zhuǎn)子總成吊起，放置到專用支架中。（7）起吊時轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。（8）轉(zhuǎn)子置于專用支架上時，其葉片不準(zhǔn)碰到地面或支架上。5.5.4液壓調(diào)節(jié)部件的拆卸（1）將液壓管路從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。(2)將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機(jī)機(jī)殼冋扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。(3)松開液壓裝置定心螺釘，取下葉

20、輪蓋。(4)拆下液壓支撐座，將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置懸在天車上，松開連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。(5)解體液壓缸與液壓調(diào)節(jié)裝置。(6)檢查伺服閥是否卡澀，間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(7)更換所有密封件。5.5.5葉片拆卸(1 )在輪轂和葉片、葉片心軸都標(biāo)上相應(yīng)的位置、記號，以方便回裝。(2)拆除葉輪與葉片緊固螺栓，用專用工具將葉片逐次吊出，檢查葉片表面有無裂紋、嚴(yán)重磨損和損壞等。1-5葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸(3) 葉片可以用高壓清潔器或可 浸泡”然后用刷子清潔；如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片；不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐 蝕。5.5.6輪轂的拆卸（1）將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使

21、用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。（2）清潔軸-輪轂的配合區(qū)域。（3）安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠和液壓工具等。（4）用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達(dá)到40Mpa時，開啟千斤頂?shù)挠驼荆瑫r保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動的同時天車始終保持與輪轂在一 條垂直線上，輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來。（5）在拉出輪轂過程中拉力不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。（6）卸下專用工具，清洗軸和輪轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。5.5.7主軸承的檢查（1）將風(fēng)機(jī)端對輪均勻加熱后，進(jìn)行拆卸。（2）拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)

22、、擋油環(huán)。（3）翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。（4）分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對磨損嚴(yán)重的另部件件換掉。5.5.8軸承箱內(nèi)部檢查（1）甩油環(huán)與擋油環(huán)清洗檢查。（2）軸承的清洗檢查。（3）軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。（4）吹掃清洗軸承箱內(nèi)部及油孔。5.5.9葉柄軸承的拆卸（1）拆下推力盤，松開葉柄定位塊。（2）拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。（3）取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。（4）小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。（5）拆除導(dǎo)向軸承座和動密封件、密封圈和軸承托盤。(6) 取出導(dǎo)向軸承。(7) 分別對拆卸下的各零部件清洗檢查，對已

23、磨損超過規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷 的進(jìn)行更換。(8) 更換所有“ C形圈、四氟乙烯墊等密封件。5.5.10主軸承裝配(1) 在安裝新的徑向軸承時，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之 前和之后要測出殘余間隙的大小。而在軸承箱內(nèi)安裝軸承后無須測量，因為軸承安 裝在軸承箱內(nèi)不會或很少造成間隙的減少。(2) 安裝軸承前，測量軸承內(nèi)套和外圈的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間 隙和相對于內(nèi)套移動外圈，從而安裝分度盤測量軸承間隙。(3) 依次將支撐、推力軸承和擋圈通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。250 0C(4) 軸承加熱溫度范圍在 80C100 C，用油浴法加熱時，油的閃點(diǎn)在 以上。(5) 依次安裝支撐

24、、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧等軸承箱內(nèi)零件。 安裝時，禁止用剛性物體直接接觸軸承內(nèi)外套。(6) 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量承力軸承游隙，安裝時要保證軸承、軸 套、主軸之間嚴(yán)密接觸。(7) 將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對輪側(cè)穿進(jìn)軸承箱內(nèi)。(8) 測量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。(9) 安裝軸承箱各附件及軸端螺母。5.5.11輪轂安裝(1) 用塞尺和微分表仔細(xì)檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測量記錄。(2) 清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護(hù)油和其它雜質(zhì)。(3) 檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面涂上潤滑油脂(4) 將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其

25、 中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對面。(5)使用專用千斤頂壓裝輪轂時必須確保天車與輪轂冋步前進(jìn)。5.5.12葉柄軸承裝配(1 )1葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配：將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤中，在導(dǎo)向軸承內(nèi)部放入潤滑脂。(2)將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤，注意向心推力球軸承的方向。(3)安放動靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動密封件上。(4)支承軸承的預(yù)裝配：將支撐軸承的支頭螺絲旋入葉柄螺母。(5)放入支撐軸承，加進(jìn)適當(dāng) 7014高溫潤滑油脂。(6)將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動靜密封裝置和軸承端蓋。(7)將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安裝孔

26、上。(8)將平衡重放在支撐環(huán)孔上。(9)葉柄裝配的準(zhǔn)備工作：將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，敲擊時，一定要用塑料等做襯墊。(10)檢查已壓入的葉柄軸套的內(nèi)徑。(11 )葉柄和支撐軸承組件的裝配：把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過葉柄軸套、平衡重，進(jìn)入支撐軸承組件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止, 將葉柄在葉柄上擰上 23圈。(12)將平衡重抬高，并用兩個相冋墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險平衡重。(13)擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件碰到支撐環(huán)為止。(14)將安全環(huán)放到葉柄螺母上。(15)導(dǎo)向軸承組件的裝配：葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn)180 C。(16)將預(yù)先組裝

27、好的導(dǎo)向軸承組件通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。(17)將動密封件0形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤滑脂。（18）將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及處事先要加 上潤滑脂。（19）用擋圈保險預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。（20）將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對準(zhǔn)，不要倒擰。（21） 葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配：用保險環(huán)和保險片將葉柄螺母保險住，轉(zhuǎn)動保險環(huán) 直至鉤頭一端靠近保險片為止。（22）將調(diào)節(jié)桿滑

28、塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。（23）在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。（24）將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端 面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。（25）將密封片裝在葉盤槽中，在葉盤下端面上的密封槽內(nèi)涂滿油脂。（26）用螺栓和襯套將葉盤固定在葉柄上。（27）將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。（28）加壓檢驗支撐軸承組件的密封。（29）將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)并固定緊固。5.5.13葉片安裝（1）全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部 探傷。（2）所有葉片上都標(biāo)有其在輪轂位置上的編號，使安裝時葉片

29、的位置與拆卸時 相符。在更換新葉片時，應(yīng)對葉片進(jìn)行重新平衡。（3）密封片開口應(yīng)相互錯開 1800。（4）保持葉片與葉片芯軸同心，將葉片放到葉片芯軸。 用緊固螺栓將葉片緊固。（5）葉片緊固螺栓要有中間位置開始對稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。（6）測量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。5.5.14液壓調(diào)節(jié)裝置安裝（1）在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。（2）將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、安裝輪轂蓋和支撐蓋。（3）用三四個螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相 對于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。（4）檢查閥塞對中情況。將千分表固定到擴(kuò)散器上并

30、且把塞尺放在控制蓋伸出 來的控制液壓油缸閥室上來對控制液壓油缸和支撐蓋找中心。（5）在輪轂旋轉(zhuǎn)過程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止，使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會對找正結(jié)果造成影響。（6）將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。（7）在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊固。（8）安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬向接頭、進(jìn)油管、回油管和漏油管。（9）取下輪轂油堵，安上注油管注入潤滑油。（10）拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。5.5.15靜態(tài)件裝配（1）安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。（2）在入口錐外殼螺栓孔內(nèi)安裝新的密封繩，將

31、機(jī)殼推進(jìn)后緊固。（3）將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接上并檢查是否有漏油之處。（4）重新檢驗葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)之間。（5）連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，安裝機(jī)殼上的檢修門。5.5.16消音器清理（1）將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。（2） 在清理消音片污染的同時，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。 在用壓縮空氣清洗時必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴 嘴盡可能的與板片平面平行。（3）為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。5.5.17電機(jī)軸瓦檢修（1）放凈軸瓦座內(nèi)的潤滑油。（2）聯(lián)系熱工人員拆除熱工元件。（3）拆除軸瓦上蓋，測量

32、上蓋與軸瓦間隙，并作好記錄。（4）拆卸上軸瓦，拆下甩油環(huán)，測量軸瓦與軸徑頂部間隙及兩側(cè)間隙，作好原 始記錄。（5）使用千斤頂頂起主軸，取出下軸瓦。（6）檢查軸徑表面是否光滑，如有毛刺或凹痕則必須使用天然油石將軸徑打磨 光滑。（7）按要求研磨軸瓦后在軸瓦表面均勻的涂抹紅丹粉。（8）將下軸瓦放入軸承座，落下主軸，按風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動主軸研磨軸瓦。（9）按照步驟5取出下軸瓦檢查瓦面接觸情況，如不符合要求則按照步驟 7進(jìn)行，直至軸瓦修研合格。（10）清洗軸承座、軸瓦與主軸，將軸瓦邊角的毛刺挫平。（11）聯(lián)系熱工人員回裝熱工元件。（12）回裝軸瓦。5.5.18聯(lián)軸器安裝、找正（1）將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主

33、軸上。（2）將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。（3）通過調(diào)節(jié)螺栓的辦法進(jìn)行初步找正，用千分表和塞尺進(jìn)行最終找正。（4）檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。（5）檢查聯(lián)軸器的角向偏差。（6）緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護(hù)罩。5.5.19液壓油站檢修（1）解體檢查清洗油泵及油過濾器等元件，有無磨損或漏油現(xiàn)象，視情況進(jìn)行 更換。（2）清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗。（3）油箱清理干凈無雜物，消除各管接頭及閥門滲漏點(diǎn)。（4）對潤滑油進(jìn)行化驗，在將合格的潤滑油加入到油箱正常油位。5.6 一次風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.1準(zhǔn)備工作（1）檢修前原始記錄必須準(zhǔn)確完整。（2）起吊工具、安全用具必須符合

34、有關(guān)規(guī)定。（3）對所用的備品備件必須按圖紙核對有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄。5.6.2葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷葉柄緊固螺栓無松動。（2）動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30。+15之間，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開度相符合。（3）葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙間隙值為1.9+0.5mm。（4）葉片螺釘擰緊力矩為 93Nm。5.6.3聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。(2)彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。(3)熱裝聯(lián)軸器時加熱溫度應(yīng)不大于150 C,火焰不得直接加熱彈簧片。(4)聯(lián)軸器的同心度允許偏差小于

35、0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm 。(5)聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向：5mm 軸向11.4mm 。(6)聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開口值不大于41.5mm。(7)聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1500Nm。(8)聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。5.6.4液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過0.025mm。(2)液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺釘緊固力矩為47Nm。(3)液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。5.6.5出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)出口擋板檢查不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動靈活。(2)出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。(3)出口擋板能在090之間全開、全

36、關(guān)，且操作靈活。5.6.6軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤滑油路暢通，無阻塞。(2)軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于 0.35mm。(3) 保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于 0.03mm。(4) 主軸彎曲度不大于 0.05mm/m，水平偏差不大于 0.02mm。(5) 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.05 X25mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120 ,左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要分布均勻大小一致，達(dá)到

37、1-.2點(diǎn)/cm2，并形成逐步過度的痕跡。(6) 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm ;軸承外圈的軸向間隙為 0.20-1.00mm。(7) 軸承加熱溫度范圍在 80C100C,用油浴法加熱時，油的閃點(diǎn)在250C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。(8) 主軸兩端螺母擰緊力矩為IIOONm，軸承箱與機(jī)殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為40Nm。5.6.7機(jī)殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動等不良現(xiàn)象。(2) 中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。5.6.8電機(jī)軸瓦檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 軸

38、承上蓋與上軸瓦的配合緊力為0.020.04mm。(2) 烏金瓦表面應(yīng)光潔且呈銀白色，無黃色斑點(diǎn)、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、起皮、脫胎、凹痕等缺陷。(3) 軸徑與軸瓦接觸角為6590且接觸角邊沿的接觸點(diǎn)應(yīng)有過渡痕跡，在允許接觸范圍內(nèi)，其接觸點(diǎn)大小應(yīng)一致，且沿軸向均勻分布，用印色檢查23點(diǎn)/m2。(4) 軸瓦頂部間隙應(yīng)為軸徑直徑的1/10002/1000 ,(較大數(shù)值適用于較小直徑)即0.2mm0.4mm之間，若軸瓦間隙超過此范圍， 可采用銃刨法加工軸瓦 結(jié)合面。(5)新軸瓦的兩側(cè)間隙，用0.15mm的塞尺沿軸塞入15mm20mm ;舊軸瓦的兩側(cè)間隙，允許用0.30mm的塞尺沿軸塞入 15mm 20

39、mm。(6) 軸瓦在軸承座內(nèi)不得轉(zhuǎn)動， 軸瓦結(jié)合面的接觸點(diǎn)均勻分布。 不少于1點(diǎn)/m2,-般不允許在結(jié)合面加墊。(7) 軸瓦端面與軸肩接觸點(diǎn)要均勻分布，且不少于2點(diǎn)/m2，其軸瓦圓角不得與軸肩圓角接觸。(8) 甩油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，隨軸應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動。對輪側(cè)的軸瓦其軸向總推力間隙為1mm2mm。569液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 油箱清理干凈無雜物。(2) 油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。(3) 清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗。(4) 潤滑油加至正常油位。(5) 液壓油壓力在 24.5 29.4bar之間，潤滑油壓力不小

40、于4bar，過濾器壓差小于1bar。(6) 油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象；管路焊接時必須使用火焊或氬弧焊打底。5.7 一次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修記錄卡一次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡(機(jī)_)設(shè)備名稱：# 機(jī)組一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容：聯(lián)軸節(jié)檢修及調(diào)整檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號：卡111 001工作負(fù)責(zé)人：工作人員：部 件 圖 紙1A序號檢修項目質(zhì)量要求修前情況修后(實(shí)測)情況1測量端面間距A41.5mm2軸向偏差 0.06mm3徑向偏差w 0.1mm4聯(lián)軸器齒套螺栓力矩1500Nm修前修后備注:承修單位驗收：本廠工作負(fù)責(zé)人驗收點(diǎn)檢長驗收主管驗收一次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡（機(jī)）設(shè)備名稱：# 機(jī)組一次風(fēng)機(jī)級葉

41、輪部件內(nèi)容：葉輪葉頂間隙測量檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號：卡111-002工作負(fù)責(zé)人：工作人員：部 件 圖 紙IgCNa rwrt1rirfTi rn序號檢修項目質(zhì)量要求修前情況修后（實(shí)測）情況1葉頂與殼體間隙A點(diǎn)2嚴(yán)（mm）2葉頂與殼體間隙B點(diǎn)2.1+0.6（ mm）3葉頂與殼體間隙C點(diǎn)2.1+0.6（ mm）4葉頂與殼體間隙D點(diǎn)備注：承修單位驗收：年月日本廠工作負(fù)責(zé)人驗收：年月日點(diǎn)檢長驗收：年月日主管驗收：年月日一次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡（機(jī)）設(shè)備名稱：# 機(jī)組一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容：檢測馬達(dá)軸承檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號：卡111 003工作負(fù)責(zé)人：工作人員:部件圖紙序號檢修項目前軸承頂

42、隙A質(zhì)量要求修前情況修后（實(shí)測）情況0.2 0.4mm前軸承側(cè)隙B0.1 0.2mm前軸承緊力C0 0.03mm后軸承頂隙A0.2 0.4mm后軸承側(cè)隙B0.1 0.2mm后軸承緊力C0 0.03mm接觸角a60。90備注:承修單位驗收：年月日本廠工作負(fù)責(zé)人驗收：年月日點(diǎn)檢長驗收：年月日主管驗收：年月日一次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡（機(jī)）設(shè)備名稱：#機(jī)組 一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容：檢測風(fēng)機(jī)軸承檢修日期:所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號：卡111 004工作負(fù)責(zé)人:工作人員:檢修項目質(zhì)量要求前軸承后軸承序號軸承原始游隙C3:0.15-0.20mm軸承徑向內(nèi)部游隙減少量0.07 0.10mm打緊后軸承游隙3: 0.09 0.15mm裝配后軸承兩側(cè)游隙兩側(cè)誤差0.02mm緊定套和軸承內(nèi)鋼圈吃肉面 80%軸承滾道、滾珠內(nèi)外鋼圈表面檢查軸承在軸承座內(nèi)的位置（膨脹端）軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙軸承外圈軸向配合間隙10軸承和軸承座的接觸角無剝皮，無麻點(diǎn)，無