工藝管道安裝工程質量評估報告

1、編號： HGJL-27000-BG-05鎮(zhèn)煉乙烯項目六標段 MTBE工藝管道安裝工程（27000）質量評估報告專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：寧波華光建設監(jiān)理有限公司鎮(zhèn)煉乙烯項目監(jiān)理部精品文檔MTBE丁烯-1工藝管道安裝質量評估報告1. 工程概況1.1 基本情況工程名 稱：鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程MTBE丁烯-1裝置建 設 單 位：中國石化股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司EPC 總包單位：鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司安裝施工單位：鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司 無損檢測單位：茂名市長安檢測有限公司 質量監(jiān)督單位：石油化工工程質量監(jiān)督總站鎮(zhèn)海乙烯項目監(jiān)督組 工程監(jiān)理單位：寧波華光建設監(jiān)理有限公司1.2 工程特點

2、本工程工藝管道安裝分部主要包括反應區(qū) （01 區(qū)）、催化蒸餾及甲醇回收區(qū) （02 區(qū)）、丁烯- 1 分餾區(qū)（ 03區(qū)）、火炬放空區(qū)（ 04區(qū)）、泵區(qū)（05區(qū)）、總圖區(qū)（06 區(qū)）。整個布置生產(chǎn)單元相對集中，功能分區(qū)明確，工藝流程順暢、銜接短捷，布 置緊湊。 裝置內的管廊在北側與系統(tǒng)管廊相接， 原料、產(chǎn)品及公用管道均從此處進 出裝置；裝置產(chǎn)生的廢水，采用清污分流、分類處理；本裝置外排廢氣主要為甲醇 回收塔回流罐排放的工業(yè)廢氣，含有碳四和甲醇，排往火炬系統(tǒng)。1.3 工程概述本裝置位于鎮(zhèn)海煉化乙烯工程西區(qū)的中部， 本裝置西面與原料罐組 1 相鄰，東 面與第二循環(huán)水場相鄰， 南面為化工全壓力罐區(qū)。 裝

3、置總占地面積為 6750m2，MTBE 丁烯-1裝置屬甲類生產(chǎn)裝置，主要火災危險介質為甲類可燃氣體和甲 A、甲B類可 燃液體。本工程工藝管道安裝總寸徑數(shù) 44920 寸，采用 20#、 Q235B、 20R、 Q235B+Zn材質管道，管道級別分別為 SHB SHC GC2級。共分六個區(qū)，主要材料匯總如下： 01 區(qū)各種規(guī)格管道計 843 米，管件計 757 個，閥門 257 個，法蘭 609 個； 02區(qū)各種規(guī)格管道計 1788米，管件計 1282個，閥門 356個，法蘭 781 個； 03區(qū)各種規(guī)格管道計 1713米，管件計 1252個，閥門 379個，法蘭 810個；04 區(qū)各種規(guī)格管道

4、計 150 米，管件計 113 個，閥門 65 個，法蘭 134 個；05 區(qū)各種規(guī)格管道計 616 米，管件計 1311 個，閥門 512 個，法蘭 1257 個；06 區(qū)各種規(guī)格管道計 5894米，管件計 2163個，閥門 375 個，法蘭 869 個。2. 評估依據(jù)（1）石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002；（2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-1997（3）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（4）石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94；（5）承壓設備無損檢測 第 2 部分 射線檢測 JB/T4730

5、.2-2005 ；（6）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91；（7）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89；（8）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999；（9）石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收 SH/T3411-1999 ；（10）設計單位提供的設計圖紙，設計說明及其設計修改文件；（11）建設單位與施工單位、監(jiān)理單位簽訂的合同文件；（12）監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、施工過程形成的施工技術資料；（13）質量控制部相關管理規(guī)定及函件。3. 施工情況3.1 施工單位本工程由鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司 EPC總承包，項目經(jīng)理王彭維，資質等級 壹級；

6、安裝施工單位鎮(zhèn)海煉化檢修安裝公司，項目經(jīng)理龔永煊，資質等級壹級。企 業(yè)及管理人員資質符合要求。 特殊作業(yè)人員持證上崗， 上崗證書符合要求。 施工機 具投入滿足施工需要。3.2 施工時間本工程施工時間為 2009年3月 10日2009年11月25日。4. 工程質量情況4.1 材料進場檢查檢查材料出廠的質量證明文件（合格證、質量證明書等） ，符合設計文件的規(guī) 定。對進場原材料的型號、規(guī)格、尺寸按規(guī)范抽檢合格，進場材料外觀檢查合格， 閥門按規(guī)范抽檢試壓符合要求。4.2 管道除銹防腐質量(1)埋地鋼管外防腐：鋼管除銹采用手工機械除銹，除銹等級均達到ST3級, 符合設計及規(guī)范要求，埋地工藝管道采用特加強

7、級環(huán)氧煤瀝青外防腐 , 外防腐涂層 厚度及電火花檢測合格或修復后符合要求。( 2)明露鋼管外防腐：按照乙烯工程管道、鋼結構涂漆表的統(tǒng)一要求：不保溫碳鋼管道，操作溫度到90C，除銹等級sa2.5級，醇溶無機富鋅底漆2道、 環(huán)氧云鐵中間漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最終干膜厚度200卩m不保溫碳 鋼管道，操作溫度到91350E，除銹等級st3級，醇溶無機富鋅底漆2道、有機 硅耐熱面漆2道，最終干膜厚度140卩m保溫碳鋼管道除銹等級st3級，醇溶無 機富鋅底漆2道，最終干膜厚度80卩m sa2.5級明露鋼管除銹及底漆均委托景 堯防腐廠施工，除銹采用噴砂除銹，除銹等級均達到 Sa2.5 級?，F(xiàn)場涂刷的

8、底漆、 中間漆和面漆均按設計要求涂刷，涂層厚度符合要求或修復后符合要求。4.3 管道焊接質量管道焊縫外觀檢查符合設計及規(guī)范要求或修復后符合要求， 本工程管道檢測按 設計要求的檢測比例，并且根據(jù)鎮(zhèn)海煉化公司100萬噸/年乙烯項目檢驗檢測管理規(guī)定和規(guī)范要求進行抽檢，一次拍片 1309道， 5429張；一次不合格 109 道， 143 張；擴檢 196道， 890張；總不合格 138 道， 176張；實際拍片 1524道， 6551 張；一次拍片合格率按焊口 91.6%，按片數(shù) 97.3%；實際拍片合格率按焊口 90.9%， 按片數(shù) 97.3%。4.4 管道隱蔽本工程工藝管道埋地部分按質控部 關于一

9、級地管會議紀要的內容對所有地管 適用的函(QCD-20000-HA-021要求，對本工程埋地壓力管道先回填，再試壓， 管道回填均按B級質量控制點報驗，回填土土質符合要求。4.5 管道壓力試驗試壓前，施工單位根據(jù)本工程的特點，編制了MTBEX藝管道試壓方案，在 方案中劃分了試壓包，工藝管道首次試壓為A級控制點，經(jīng)質量控制部、監(jiān)理單位、 施工單位共同檢查，檢查結果合格，其余試壓包均按B級控制點試壓，每次試壓包 試壓監(jiān)理單位均進行旁站檢查。4.6 管道停監(jiān)點報驗工藝管道按照監(jiān)督組停監(jiān)點詳細計劃，總共有 11 個停監(jiān)點，分別為：閥門首 次壓力試驗、大于2.0MPa的閥門首次壓力試驗、P-206A/B連

10、接的管道無應力安裝、 MS-030302管道試壓條件檢查、P-010402管道試壓條件檢查、P-010102試壓條件 檢查、SV-011401試壓條件檢查、P-010108管道試壓、P-010705管道試壓、P-020608 管道試壓、 107-PSV-103A/B 安全閥調試，以上停監(jiān)點監(jiān)理單位均按監(jiān)督組要求進 行報監(jiān)檢查，檢查結果均符合要求，所有停監(jiān)點均一次報監(jiān)合格。4.7 管道保溫本工程按設計要求，DN 400, 250E以上采用防水型硅酸鋁卷氈外包0.5mm鋁合金板，250E以下采用巖棉卷氈外包0.5mm鋁合金板；40 DNC 400管道250E 以上采用超輕硅酸鋁管殼外包 0.5mm鋁合金板，250E以下采用巖棉管殼外包0.5mm 鋁合金板；DNC 25的管子保溫采用硅酸鋁繩兩層外包細格玻璃布。保溫材料選用 符合設計及規(guī)范要求，保溫層厚度符合要求，或修復后符合要求。5. 質量保證資料5.1 原材料質量保證資料：MTBE工藝管道管子、管件等出廠質量證明書共499份，管道防腐材料出廠質量 證明書 11份；管道保溫材料出廠質量證明書 21份；焊接材料質量證明書 3份。5.2 施工資料：管道分部工程驗收記錄 6 份，管道分項工程驗收記錄 12份，管道過程