數(shù)控機床的操作及編程實訓報告資料

1、數(shù)控機床的操作及編程實訓報告姓 名：學 號： 班 級： 數(shù)控102實訓一、數(shù)控車床認識及基本操作實訓一、目的與要求1、目的： 1 ）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控車床的編程；3）、掌握數(shù)控車床的手動操作；4）、掌握數(shù)控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1 ）、熟悉車床本體、CNC伺服單元、PLG面板等部件的結(jié)構(gòu)、 原理、作用。2 ）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編 寫指定零件的加工程序。3 ）、能夠熟練操作數(shù)控車床。4 ）、獨立完成數(shù)控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格 的零件。5 ）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓報告。二、內(nèi)容：

2、1、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng) 編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控車床，并利用機床完成給定零件的加 工；三、實訓設(shè)備：數(shù)控車床一臺四、實訓思考題1. 簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 .（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴 手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2. 機床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點， 為了正確地在機床工作時

3、建立機床坐標 系， 通常在每 個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點 （測量起點），機 床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。 機床參 考點可以與機床零點重合， 也可以不重合， 通過參數(shù) 指定機床參考點到機 床零點 的距離。 機床回到了參考點位置， 也就知道了該坐標軸的零點位置， 找到所有坐標軸的參考點， CNC 就建立起了機床坐標系。 。3. 機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？ 首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源 開關(guān)，開機 時順序相反， 開機后刀架要進行回零， 主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘 才能進行正常加工，如果停 機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會

4、， 而且刀架也要空運 行幾下再加工。 一般中途停機超過半小時也要 進行回零操作。 按循環(huán)啟動 按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘， 數(shù)控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻 力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。 機床正常運轉(zhuǎn)前 應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠， 刀具是否有干涉， 運行時手時刻放在復位 鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫， 立即按下復 位或急停。 一個零件加工完成時對于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否 符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五. 實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操 作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提

5、高。1、實訓目的2、實訓設(shè)備3、實訓內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。 首先啟動機床，回機床參考點， +X 、 +Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參 考點，回參 考點后，相應(yīng)的指示燈將點亮。實訓二 數(shù)控車床對刀操作實訓一 . 實訓目的： 了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控車床的裝刀和對刀步驟過 程。二 . 實訓內(nèi)容： 在數(shù)控車床上完成裝刀和對刀工作。三 . 實訓設(shè)備： 數(shù)控車床一臺，刀具，毛胚。四 . 實訓思考題：1. 簡述數(shù)控車床的對刀步驟。（1）手動狀態(tài)下寫入選擇 1號刀 T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（ 3）選擇選擇快速倍率到達工件端面 Z0； （4）

6、取消快速，選擇手動進給；（ 5）平端面 沿 X 方向退刀；（ 6）輸入 Z 值按回車鍵；（ 7）對 X 軸； （8）車外圓；（ 9）沿 Z 軸退刀； （10）主軸停止旋轉(zhuǎn)； （11）測量直徑；（ 12）輸入測量直徑值， 按回車鍵2. 如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？ 一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀 號刀架；手動擋 T0101 ，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量 實際尺寸，在機床刀補 T01 處 X 中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀） ； 相同方法對 T01 處 Z 。 目的：是確定程序原點在機床坐標系中的位置， 對刀

7、點 可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。 檢驗對 刀正確性：在手動檔下，MDI指令輸入G00X0Z5看刀具運動停止后，測量刀 檢 驗對刀正確性尖至工件軸線原點的距離是否 5mm是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差3 .若2號刀加工出的工件直徑大了 0.05mm臺階長度短了 0.1mm應(yīng)怎樣修改 刀補值以達到正確的加工要求？在 2 號刀補表直徑填上 +0.025；長度填上 -0.1.五 . 實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。 對所學的知識、 所接觸的機床、 所操作的 內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 實訓目的2實訓設(shè)備 3實訓內(nèi)容 4分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、

8、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。安裝毛壞（C 60,長150 ）、外圓車刀、然后分別在 X軸和Z軸方向進行 試 切對刀并在刀具補償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值具體如下： 手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應(yīng)的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動， 記下外徑尺寸， 刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸有刀補參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補號里進行修改 手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80，進入 MDI 編程 方式，輸入“G50X82 ,按循環(huán)啟動，刀具當前位置被設(shè)定為工件坐標系的 X82。實訓三 計算機仿

9、真軟件模擬加工實訓一. 實訓目的： 了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二 . 實訓內(nèi)容： 利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵 的作用及使用 方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的 操作方法，掌握 新建程序的輸入與循環(huán)啟動。三 . 實訓設(shè)備：PC機、華中數(shù)控車床仿真軟件例：編制圖 3.3.46 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材 質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑54mm,長200mm的 棒料；刀具選用： 1 號端面刀加工工件端面， 2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓， 3 號端面外圓刀精加工工件輪廓， 4號外圓螺紋刀加工導程為3mm,螺距為1mm的

10、三頭 螺紋。1和%3346N1 T0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S500 （主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N4 G00 X60 Z5 （到簡單端面循環(huán)起點位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0 （簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N8 T0202 （換二號外圓粗加工刀，確定其坐標系）N9 G00 X60 Z3 （到簡單外圓循環(huán)起點位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡單外圓循

11、環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54 （到復合循環(huán)起點位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3 （有凹槽外徑粗切復合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置）N14 T0303 （換三號外圓精加工刀，確定其坐標系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）N16 G01 X10 F100 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 X19.95 Z-2 （精加工倒 2X45 角）N18 Z-33 （精加工螺紋外徑）N19 G01 X30 （精加工Z33處端面）N20 Z-43 （精加工30外圓）N21 G03

12、 X42 Z-49 R6 （精加工 R6圓?。㎞22 G01 Z-53 （精加工42外圓）N23 X36 Z-65 （精加工下切錐面）N24 Z-73 （精加工36槽徑）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2過渡圓?。㎞26 G01 X44 （精加工Z75處端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒 1X 45 角）N28 Z-84 （精加工46槽徑）N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工 R15圓弧）N31 G01 Z-133 （精加工 52外圓）世紀星車床數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21/22T）編程說明書70N

13、32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回換刀點位置）N34 M05 （主軸停）N35 T0404 （換四號螺紋刀，確定其坐標系）N36 M03 S200 （主軸以 200r/min正轉(zhuǎn)）N37 G00 X30 Z5 （到簡單螺紋循環(huán)起點位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3 （加工兩頭螺紋，吃刀深 0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3 （加工兩頭螺紋，吃刀深 0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 （加工兩頭螺紋，吃刀深 0.2）N41G8

14、2X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 （光整加工螺紋）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3N43 G00 X100 Z80 （返回程序起點位置）N44 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）四 . 實訓思考題：1. 簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？ 學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。2. 數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足。 2 、提供了多種機床和多種系統(tǒng)。3、安全性高，便于學生學習。 4 、方便了教師授課。 5 、可在計算機上完成所 編程序的檢驗，減少

15、實際操作出錯的概率。 6、節(jié)省材料。3. 仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？ 超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。 參數(shù)設(shè)置錯誤或不當：重新設(shè)置參數(shù)。五 . 實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。 對所學的知識、 所接觸的機床、 所操作的 內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 、實訓目的2、實訓設(shè)備3、實訓內(nèi)容4、分析總結(jié)在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步 驟。安裝毛壞（C 60,長150 ）、外圓車刀、然后分別在 X軸和Z軸方向進行 試 切對刀并在刀具補償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值具體如下： 手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給；試切

16、端面主軸停止且刀架不能在對應(yīng)的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0 ； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動， 記下外徑尺寸， 刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸有刀補參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補號里進行修改 手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80 ，進入 MDI 編程 方式，輸入“G50X82 ,按循環(huán)啟動，刀具當前位置被設(shè)定為工件坐標系的 X82。實訓四、數(shù)控銑床認識及基本操作實訓一、目的與要求1、目的： 1 ）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程；3）、掌握數(shù)控銑床的手動操作；4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1 ）

17、、熟悉銑床本體、CNC伺服單元、PLG面板等部件的結(jié)構(gòu)、 原理、作用。2 ）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編 寫指定零件的加工程序。3 ）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。4 ）、獨立完成數(shù)控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格 的零件。5 ）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓報告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng) 編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；三、實訓設(shè)備：數(shù)控 銑床一臺四、實訓思考題1. 簡述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程 .（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽

18、及防護鏡，注意：不允許戴 手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2. 機床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點， 為了正確地在機床工作時建立機床坐標 系， 通常在每 個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點 （測量起點），機 床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。 機床參 考點可以與機床零點重合， 也可以不重合， 通過參數(shù) 指定機床參考點到機 床零點 的距離。 機床回到了參考點位置， 也就知道了該坐標軸的零點位置，

19、找到所有坐標軸的參考點， CNC 就建立起了機床坐標系。3. 機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？ 首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源 開關(guān)，開機 時順序相反， 開機后刀架要進行回零， 主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘 才能進行正常加工，如果停 機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會， 而且刀架也要空運 行幾下再加工。 一般中途停機超過半小時也要 進行回零操作。 按循環(huán)啟動 按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘， 數(shù)控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻 力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。 機床正常運轉(zhuǎn)前 應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠， 刀具是否有干涉， 運行時手時刻放在復位

20、鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫， 立即按下復 位或急停。 一個零件加工完成時對于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否 符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五. 實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操 作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實訓目的2、實訓設(shè)備3、實訓內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。 首先啟動機床，回機床參考點， +X 、 +Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參 考點，回參 考點后，相應(yīng)的指示燈將點亮。實訓二 數(shù)控銑床對刀操作實訓一 . 實訓目的： 了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知

21、道數(shù)控銑床的裝刀和對刀步驟過 程。二 . 實訓內(nèi)容： 在數(shù)控銑床上完成裝刀和對刀工作。三 . 實訓設(shè)備： 數(shù)控銑床一臺，刀具，毛胚。四 . 實訓思考題： （一）、簡述數(shù)控銑床的對刀步驟。以對工件中心為例、方工件（1） 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住 X 值，提刀，移到工件的右面，靠右 面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（2） 主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住 Y 值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住丫值，把這兩個丫值，取平均值，記錄到G54中的丫上（3）主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所

22、在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的 坐標值為（X_,Y_,Z_）。例如G92X0Y0Z0表示刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為 （0,0,0）也 即刀 具當前所在位置即是工件坐標系的原點。1）在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸，得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工 件輪廓的另一邊接觸，得到地二個度數(shù)M2,在刀補測量頁面輸入 M=M2-M1;2) 在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸，得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工 件輪廓的另一邊接觸，得到地二個度數(shù)N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;3) 銑床對刀完成。(二)對刀 對刀的目的

23、是通過刀 具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位 置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。 它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi) 容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、丫向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁? 、對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法， 可采用試切法、 尋邊器對刀、 機內(nèi) 對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。2、對刀工具(1) 尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、 丫值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型， 其中以光電式較為常用。 光電式尋邊器的測頭 一般

24、為10mm勺鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上， 碰到工件時可 以退 讓，并將電路導通， 發(fā)出光訊號， 通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可 得到被測表面的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。(2) Z 軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。 Z 軸設(shè)定器有光電 式和指針式等類型，通過光 電指示或指針判斷刀 具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm Z軸設(shè) 定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。3、對刀實例 零件，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：(1)X 、 丫向

25、對刀 將工件通過夾具裝在機床工作臺上， 裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋 邊器的測量位置。 快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)； 改用微調(diào)操作， 讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)， 直到尋邊器發(fā)光， 記下此時 機床坐標系中的X坐標值，如-310.300 ; 抬起尋邊器至工件上表面之上， 快速移動工作臺和主軸， 讓測頭靠近工件 右側(cè)； 改用微調(diào)操作， 讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)， 直到尋邊器發(fā)光， 記下此時 機械坐標系中的X坐標值，如-200.300 ; 若測頭直徑為 10mm則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100 ，據(jù)此 可 得 工 件 坐 標 系 原 點 W 在

26、 機 床 坐 標 系 中 的 X 坐 標 值 為 -310.300+100/2+5=-255.300 ； 同理可測得工件坐標系原點 W在機械坐標系中的丫坐標值。五 . 實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。 對所學的知識、所接觸的機床、所操作的 內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 實訓目的2 實訓設(shè)備3 實訓內(nèi)容4分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。實訓三計算機仿真軟件模擬加工實訓一. 實訓目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二. 實訓內(nèi)容：利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵 的作用及使用 方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控

27、車床試切對刀的 操作方法，掌握 新建程序的輸入與循環(huán)啟動。三. 實訓設(shè)備：PC機、華中數(shù)控銑床仿真軟件四. 實訓思考題：1. 簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。2. 數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足。 2、提供了多種機床和多種系統(tǒng)。3. 安全性高，便于學生學習。4、方便了教師授課。5、可在計算機上完成所 編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。6節(jié)省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？ 超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。 參數(shù)設(shè)置錯誤或不當：重新設(shè)置參數(shù)。N

28、2 T3 F220 S440 M3N3 G41N4 G1 X6 Y-12 Z1N5 G1 Z-2N6 G1 Y66.024N7 G2 X15 Y78.024 R12 N8 G1 X66.708 Y85.117 N9 G2 X98.239 Y6 R44.1 N10 G1 X34 N11 G1 X6 AS166 N12 G1 X6 Y-12 Z1 N13 G1 Z-4 N14 G1 Y66.024 N15 G2 X15 Y78.024 R12 N16 G1 X66.708 Y85.117 N17 G2 X98.239 Y6 R44.1 N18 G1 X34 N19 G1 X6 AS166 N20

29、G1 X6 Y-12 Z1 N21 G1 Z-6 N22 G1 Y66.024 N23 G2 X15 Y78.024 R12 N24 G1 X66.708 Y85.117 N25 G2 X98.239 Y6 R44.1 N26 G1 X34 N27 G1 X6 AS166 N28 G1 X6 Y-12 Z1 N29 G1 Z-8 N30 G1 Y66.024 N31 G2 X15 Y78.024 R12 N32 G1 X66.708 Y85.117 N33 G2 X98.239 Y6 R44.1 N34 G1 X34 N35 G1 X6 AS166 N36 G1 X6 Y-12 Z1 N37

30、G1 Z-11.5 N38 G1 Y66.024 N39 G2 X15 Y78.024 R12 N40 G1 X66.708 Y85.117 N41 G2 X98.239 Y6 R44.1 N42 G1 X34 N43 G1 X6 AS166 N44 G0 Z10 N45 G40 N46 G0 Z10 N47 G42N48 G0 X41.924 Y-12 Z1 N49 G1 Z-3N50 G1 Y59.34 N51 G1 Y71.84 RN12.5 N52 G1 X64.456 Y76.553 N53 G2 X95.99 Y14.63 R36 N54 G1 Y-6 N55 G1 X60 N56

31、 G1 Y60 N57 G1 X80 N58 G1 Y6 N59 G1 X75 N60 G1 Y50N61 G40N62 G0 Z10N63 T7 M3N64 G0 X60.826 Y13N65 G1 Z-5N66 G1 X82.826N67 G0 Z10N68 G0 X71.826 Y41.3N69 G1 Z-4N70 G1 X75.826N71 G2 X75.826 I-4 J0N72 G1 X83.826N73 G2 X83.826 I-8 J0N74 G1 X86.826N75 G2 X86.826 I-12 J0N76 G1 X71.826 Y41.3N77 G1 Z-7.5N78

32、G1 X75.826N79 G2 X75.826 I-4 J0N80 G1 X83.826N81 G2 X83.826 I-8 J0N82 G1 X86.826N83 G2 X86.826 I-12 J0N84 G0 Z10N85 G41N86 G0 X24.5 Y43.4N87 G1 Z-6.5N88 G1 X35.01N89 G1 Y55.4N90 G3 X30.51 Y59.9 R4.5N91 G1 X18.49N92 G3 X13.99 Y55.4 R4.5N93 G1 Y37.4N94 G3 X18.49 Y32.9 R4.5N95 G1 X30.51N96 G3 X35.01 Y3

33、7.4 R4.5N97 G1 Y50N98 G1 X30N99 G1 Y55N100 G1 X20N101 G1 Y37N102 G1 X28N103 G40N104 G0 Z15實訓四 數(shù)控機床的常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后， 首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象， 每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn) 象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、 斷裂整體外觀檢查， 查找明顯的故障 現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線， 插接線是否有脫落。 然后注意檢查是否有焦糊味、 異?，F(xiàn)象， 冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否 正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、 檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分， 用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常， 電線、電纜是否 斷裂，導線電阻值是否增大。 尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線， 由于拐角處受 力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件 針對