最新2014-5-1主井提升鋼絲繩更換施工安全技術(shù)措施名師制作優(yōu)質(zhì)學(xué)案

1、安全施工技術(shù)措施工程名稱： 施工單位：機(jī)電區(qū)施工時(shí)間： 2014年 8月 30 日審批單位：金寶屯煤礦總工程師：安全礦長(zhǎng)：機(jī)電礦長(zhǎng)：監(jiān) 察 處：呈報(bào) 單位：機(jī)電區(qū)單位負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 人：安全生產(chǎn)部：主井提升鋼絲繩更換施工安全技術(shù)措施一、工程概況 我礦主井提升鋼絲繩檢查現(xiàn)在多處跳絲、斷絲，根據(jù)礦井的的自然條件和鋼絲繩的使用情況，經(jīng)礦研究決定，為 防止到五一檢修后提升鋼絲繩斷絲超限，于元旦檢修期間準(zhǔn)備更換提升首繩，計(jì)劃 24 小時(shí)完成任務(wù)，為了保證安全、 快速、優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)，特編制此措施：二、有關(guān)參數(shù)1、主提升鋼絲繩 6V37 321670特鍍 左右捻各兩根。2、鋼絲繩到

2、貨長(zhǎng)度 920 米，實(shí)際懸掛長(zhǎng)度 867 米，重量 3.975kg/m 。三、施工方法1施工順序：繩架擺放及布置(引繩)7掛滑輪組T蹲罐(箕斗配重)7提罐新繩換舊繩T新繩與舊繩連接T放 罐T放繩打卡子T蹲罐T新繩換舊繩T放罐T吐舊繩卸卡子T調(diào)繩。2、各道工序的施工方法( 1)繩架擺放及布置，繩架擺放盡量緊湊為防止繩架在放繩翻倒用角鋼將各繩盤底架連起來(lái)，擺放時(shí)錯(cuò)位，兩前 兩后，出繩的方向上出繩為宜，排列順序，對(duì)應(yīng)滾筒上鋼絲繩左右捻的排列順序應(yīng)與滾筒鋼絲繩捻向的順序，排列方 向相反，即 左捻繩對(duì)應(yīng)滾筒上的右捻繩。(2) 引繩，引繩時(shí)，第一根和第四根應(yīng)布置在舊繩的內(nèi)側(cè)脫開舊繩、新繩入槽時(shí)，舊繩應(yīng)靠近

3、滾筒的邊緣，新繩 經(jīng)五樓窗口引入，窗臺(tái)加抗輪，然后經(jīng)固定鋼管滑過(guò)，經(jīng)主滾筒及導(dǎo)向輪引至五樓跳臺(tái)平面量好長(zhǎng)度，新繩與舊繩對(duì) 應(yīng)捻向相反。(3) 蹲罐：此時(shí)副箕斗配好重，經(jīng)過(guò)計(jì)算6噸為宜，箕斗提至五樓水平放下 800mm然后在箕斗一側(cè)(七樓)卡鎖繩 器,卡鎖繩器時(shí)要注意舊繩的位置 , 不要把使用的工具及物品掉入井下。(4) 新繩換舊繩，掛好滑輪組，用繩扣從箕斗頂梁穿過(guò)用卸扣(32T)將繩扣鎖到滑輪組上，然后提斗，提至高 于五樓平面然后落斗，此時(shí)提升鋼絲繩松弛，在五樓上人利用原有的鋼梁用木板搭跳臺(tái)，注意不要妨礙提升和下放箕 斗，卸舊繩穿新繩， 新繩穿好后， 新舊繩用 Y-32 鋼絲繩夾進(jìn)行搭接， 帶

4、馬鞍座的一側(cè)壓在新繩上， 壓扁程度以 1/4(變 型)為宜每根鋼絲繩，繩夾不少于六付，緊完后設(shè)專人檢查。( 5)提斗放斗，將箕斗提起，然后用穩(wěn)車將箕斗下放，此時(shí)再檢查一遍繩卡子，然后拆下鎖繩裝置，在拆鎖繩裝 置時(shí)，將箕斗用穩(wěn)車，下放 200mr 300mm蹲罐，則鋼絲繩上提以利于卡繩器楔鐵的抽出，此時(shí)用人上提楔鐵待罐停穩(wěn) 后在落下。(6)吐舊繩上新繩，在打完繩卡之后將舊繩從主導(dǎo)輪繩槽中脫出，新繩放在里面，為了防止新繩從繩槽中被擠出 要增大新繩的包圍角，用卸扣和起重機(jī)將新繩向里側(cè)拉，利用車槽架做吊點(diǎn)，另一側(cè)在五樓上人平臺(tái)的跳板上打卡子， 每50m一道，鋼絲繩繩夾與防轉(zhuǎn)卡子，交替進(jìn)行，螺栓側(cè)在新繩

5、側(cè)，當(dāng)另一側(cè)罐提至五樓跳臺(tái)800mm時(shí)停止，進(jìn)行下道工序。( 7)二次蹲罐，二次蹲罐的方法與第一次不同鎖繩器卡在主罐的一側(cè)。把首繩起重裝置推入工作位置，利用首繩起重裝置 1#、 2#、 3#、 4#上楔把南 1至南 4 舊繩卡住進(jìn)行起吊，起吊到位后， (為安全起見此時(shí)把下楔 1#、 4#卡住舊 繩)用首繩起重裝置 將 2#、 3#舊繩松開， 5 樓開始拆 2#、 3#舊繩穿新繩?？ňo繩頭施工方法見( 9)。穿完 2#、 3#新 繩之后，(先松開下楔 1#、 4#)利用首繩起重裝置回落副箕斗在打開上楔裝置。利用首繩起重裝置 1#、 2#、 3#、 4#上楔把南 1、南 4 舊繩和南 2、南 3

6、新繩卡住進(jìn)行起吊，起吊到位后，(為安全起見此時(shí)把下楔 2#、 3#卡住新繩)用首繩起重裝置 將 1#、 4#舊繩松開， 5 樓開始拆 1#、 4#舊繩穿新繩?？ňo繩頭施 工方法見( 8)。穿完 1#、 4#新繩之后，(先松開下楔 2#、 3#新繩)利用首繩起重裝置回落副箕斗在打開上楔裝置。利用同樣的方法給入 1#、 4#繩卡緊繩頭。 (8)拆舊繩穿新繩，與上一次穿繩的方法相同，在楔形連接裝置內(nèi)的長(zhǎng)度和余量必須量好尺寸然后進(jìn)行割繩，再 拆舊繩穿新繩，此時(shí)要注意楔形連接裝置高度主要保持一致。( 9)落罐拆鎖繩器，與上一次方法相同。( 10)吐舊繩，導(dǎo)向輪槽內(nèi)要新繩壓舊繩，防止舊繩墜落，在五樓將舊繩

7、引出，上繩盤，另一側(cè)在五樓拆卡子每 50m停車一次，信號(hào)由五樓人員發(fā)出指令。( 11)調(diào)繩，調(diào)繩是最后一道工序，罐運(yùn)行后上、下平行位置，進(jìn)行校對(duì)，如相差較大可進(jìn)行調(diào)繩，同時(shí)檢查液 壓張緊裝置，各繩受力要基本相同，如發(fā)現(xiàn)單繩受力時(shí)，必須及時(shí)地進(jìn)行調(diào)繩。四、技術(shù)要求1、布繩的順序，左捻新繩對(duì)應(yīng)右捻舊繩，右捻新繩對(duì)應(yīng)左捻舊繩2、主導(dǎo)輪新繩入槽，舊繩的位置，第一根、第四根應(yīng)靠滾筒的邊緣，其它兩根應(yīng)靠近中心，要舊繩壓在新繩上。3、蹲罐的提罐高度，要保持在 1.0m 以上，不得超過(guò) 1.5m 以利于卸舊繩。4、卡新繩時(shí)要保持楔形連接裝置在同一水平上。5、新繩與舊繩連接，鋼絲繩夾壓扁鋼絲繩以1/4 （變型）

8、為宜，鋼絲繩受力后必須再檢查一次。6、注意新舊繩不要扭勁，放新繩時(shí)，要增大新繩在滾筒上的圍包角，以防新繩被擠出。7、繩放完后，割頭要考慮足夠的余量。8、必須有防跑繩的措施，繩盤應(yīng)設(shè)木閘。五、安全技術(shù)措施1、JZ-16/800 鑿井絞車使用前，必須詳細(xì)檢查，工作閘、保險(xiǎn)閘，靈活可靠，絞車基礎(chǔ)螺栓、繩根卡子、減速機(jī) 完好，絞車電控，電動(dòng)機(jī)必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2、井筒作業(yè)前，必須對(duì)主井井塔各層平臺(tái)檢查一遍，清除雜物，杜絕井筒墜物傷人事故，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。3、井筒作業(yè)時(shí)，搭設(shè)的平臺(tái)必須牢固可靠，跳板發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理，施工用的繩索、工、機(jī)具施工前要做詳細(xì)的 檢查，檢修好確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，搭設(shè)的臨時(shí)工

9、作平臺(tái)時(shí)，要捆扎結(jié)實(shí)、牢固可靠，不準(zhǔn)有探頭跳，施工人員安全 帶必須做到高掛低用 , 掛在可靠之處，工具、零部件拴繩系于腰部，防止墜入井底。4、主井井塔與穩(wěn)車信號(hào)、電話、必須靈敏可靠，信號(hào)不清或不好使，嚴(yán)禁動(dòng)車。5、實(shí)行兩大班制作業(yè)，每班設(shè)一名副區(qū)長(zhǎng)以上的干部、再設(shè)一名安全員，班長(zhǎng)是當(dāng)班生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人，安 全員協(xié)助班長(zhǎng)做好安全工作，開好班前會(huì)議，講解好當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，安全注意事項(xiàng)，同時(shí)要有明確的分工，指出各 崗位人員及負(fù)責(zé)人。6、參加施工人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁班前飲酒，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及安全技術(shù)措施作業(yè)，每班設(shè)專 人指揮吊運(yùn)及拆卸工作。7、統(tǒng)一指揮信號(hào)，設(shè)專職人員放信號(hào)，穩(wěn)車及

10、絞車起停必須有專用的打點(diǎn)系統(tǒng)、聲光信號(hào)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系，嚴(yán)禁口 喊或口哨聯(lián)系，穩(wěn)車要派專人操作，操作時(shí)要精力集中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開崗位，信號(hào)工必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好， 信號(hào)明確，絞車及穩(wěn)車司機(jī)聽不清楚信號(hào)不得開車。8、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉掌握施工方法，必須提高安全意識(shí)，做好自主保安、相互保安、 絕不蠻干、確保施工安全方可參加施工。9、開車信號(hào)發(fā)出后，施工人員要遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位。六、火、電焊施工安全措施 :1. 電氣焊工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。2. 詳細(xì)了解工作場(chǎng)地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。3. 在氣焊與氣割操作過(guò)程中，主要安全事項(xiàng)是注意預(yù)防氧氣、乙炔

11、瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。4作業(yè)地點(diǎn)，周圍10m范圍內(nèi)不得有易燃、易爆等物品存在，必須有充足的水源配備滅火器材兩個(gè)使用，作業(yè)前 水管迅速接至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人灑水。5. 電焊、氣焊作業(yè)前，瓦斯檢測(cè)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，到工作地點(diǎn)及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵，測(cè)風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%時(shí)，不得有人作業(yè)，使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。6. 施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有無(wú)關(guān)的人員逗留，如在井筒中動(dòng)用電焊或火焊時(shí)，施 工人員必須配帶好合格的安全戴，捆扎在牢固的地點(diǎn)，做到高掛低用。7. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須由施工單位指定專人負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

12、及時(shí)停止作業(yè)，處理解決后，方可作業(yè)。8. 作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過(guò)程的跟蹤檢查，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9. 施工結(jié)束后，施工地點(diǎn)，周圍應(yīng)仔細(xì)檢查是否殘留火源，如發(fā)現(xiàn)有殘留火源立即灑水消滅掉，觀察2 小時(shí) , 發(fā)現(xiàn)無(wú)隱患后方可離開作業(yè)地點(diǎn)。10. 上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。11. 在焊接前要檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣，電纜與焊接設(shè)備的連 接螺栓是否擰緊擰牢。12. 工作前要準(zhǔn)備好滅火用具，如：干式滅火器，砂子、水桶等。13. 改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須停電，不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖

13、子上搬移 被焊物件。14. 氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于 10 米，橡膠軟管不能短于 15 米，氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶 內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余壓，氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時(shí)不應(yīng)操作過(guò)快，使用時(shí)，兩瓶之間應(yīng)大于 7mm以上。15. 仔細(xì)檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，對(duì)加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。16. 工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上，下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有 發(fā)生事故危險(xiǎn)的情況下，才能離開工作崗位。七、措施補(bǔ)充：1、調(diào)繩施工安全技術(shù)措施：(1)蹲罐：箕斗提至五樓水平放下 800

14、mm然后在箕斗一側(cè)(七樓)卡鎖繩器，卡鎖繩器時(shí)要注意舊繩的位置 ，不要把 使用的工具及物品掉入井下。( 2)提斗放斗，將箕斗提起，然后用穩(wěn)車將箕斗下放，此時(shí)再檢查一遍繩卡子，然后拆下鎖繩裝置，在拆鎖繩裝 置時(shí)，將箕斗用穩(wěn)車，下放 200mr 300mm蹲罐，則鋼絲繩上提以利于卡繩器楔鐵的抽出，此時(shí)用人上提楔鐵待罐停穩(wěn) 后在落下。(3)把首繩起重裝置推入工作位置，利用首繩起重裝置上楔把南1、南 4 繩卡住進(jìn)行起吊，起吊到位后，用上楔將 1#、4#舊繩松開， 5 樓開始拆 1#、4#舊繩穿新繩?？ňo繩頭，穿完1#、4#新繩之后， (先松開下楔 2#、3#新繩)利用首繩起重裝置回落副箕斗在打開上楔裝

15、置。利用同樣的方法給入 2#、3#繩卡緊繩頭。( 4)在楔形連接裝置內(nèi)的長(zhǎng)度和余量必須量好尺寸然后進(jìn)行割繩，此時(shí)要注意楔形連接裝置高度主要保持一致。( 5)落罐拆鎖繩器七樓。( 6)檢查液壓張緊裝置，各繩受力要基本相同，如發(fā)現(xiàn)單繩受力時(shí)，必須及時(shí)地進(jìn)行調(diào)繩。注意事項(xiàng)：、井筒作業(yè)前，必須對(duì)主井井塔各層平臺(tái)檢查一遍，清除雜物，杜絕井筒墜物傷人事故，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。、井筒作業(yè)時(shí)，搭設(shè)的平臺(tái)必須牢固可靠，跳板發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理，施工用的繩索、工、機(jī)具施工前要做詳細(xì) 的檢查，檢修好確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，搭設(shè)的臨時(shí)工作平臺(tái)時(shí)，要捆扎結(jié)實(shí)、牢固可靠，不準(zhǔn)有探頭跳，施工人員安 全帶必須做到高掛低用 ， 掛在可

16、靠之處，工具、零部件拴繩系于腰部，防止墜入井底。、主井井塔與對(duì)講機(jī)必須靈敏可靠，信號(hào)不清或不好使，嚴(yán)禁動(dòng)車。、設(shè)一名副區(qū)長(zhǎng)以上的干部、再設(shè)一名安全員，班長(zhǎng)是當(dāng)班生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人，安全員協(xié)助班長(zhǎng)做好安全 工作，開好班前會(huì)議，講解好當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，安全注意事項(xiàng)，同時(shí)要有明確的分工，指出各崗位人員及負(fù)責(zé)人。、參加施工人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁班前飲酒，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及安全技術(shù)措施作業(yè)。、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉掌握施工方法，必須提高安全意識(shí)，做好自主保安、相互保安、 絕不蠻干、確保施工安全方可參加施工。2、車削繩槽安全施工措施：施工方法此項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)在蹲罐完成之后進(jìn)行，蹲

17、罐工作由機(jī)電區(qū)來(lái)完成，蹲罐工作結(jié)束后，箕斗上提。(絞車司機(jī)記住停車深度指示器的實(shí)際位置是多少，當(dāng)車完襯墊后把提升機(jī)開到原來(lái)位置)。用棕繩綁扎住提升箕斗側(cè)的鋼絲繩，向上提拉鋼絲繩，在滾筒上向另一側(cè)串動(dòng)鋼絲繩，另一端用準(zhǔn)備好的鋼管綁 掛在盤形制動(dòng)器上面，鋼絲繩串過(guò)來(lái)后，鋼鐵線將鋼絲繩綁扎在鐵管上，使鋼絲繩脫離絞車滾筒，再蹲罐側(cè)4 根鋼絲繩全部脫完之后，再用另一根鋼管穿到 4 根鋼絲繩下面，使鋼管盡量向中間移動(dòng)，然后利用天車上的起重機(jī)將鋼管吊 起，使其脫離絞車滾筒，第三根鋼管固定在另一側(cè)的盤形制動(dòng)器上，用人力推鋼絲繩使4 根鋼絲繩與鋼管固定，這樣脫繩工作即可結(jié)束。進(jìn)行車削襯墊工作，由兩名車工在操作臺(tái)

18、上工作，一名車工負(fù)責(zé)量尺寸，并應(yīng)有其它人員配合，繩槽的車削深度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑 2/3，鋼絲繩直徑為 32mm車削深度不應(yīng)小于 22mm 4根鋼絲繩繩槽直徑誤差不應(yīng)超過(guò)土0.5mm其用長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)1.57mm為增加襯墊的使用壽命，必須提高車削的精確度，周長(zhǎng)誤差控制在1mm之內(nèi)，4根鋼絲繩全部車完之后，應(yīng)準(zhǔn)確地校對(duì)一遍尺寸，無(wú)誤后方可停止車削，并做好記錄。技術(shù)要求1、4根鋼絲繩周長(zhǎng)誤差不應(yīng)小于 1mm2、鋼絲繩繩槽深度應(yīng)大于 22mm小于25mm五、施工安全技術(shù)措施1、所有參加施工人員，必須服從分配聽從指揮。2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著整齊，勞動(dòng)保護(hù)用品配帶齊全，并帶好安全帽。3、高空作業(yè)必須配帶安全帶，安