電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計

1、摘要冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運用在汽車、飛機、電機、儀表以及在國防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。但同時，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點。但是總的說來，隨著我國經(jīng)濟實力的進一步加強，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會得到更普及地應(yīng)用冷沖模的設(shè)計包括沖裁模設(shè)計、彎曲模設(shè)計、拉伸、脹形等模具的設(shè)計。冷沖模的設(shè)計也用到材料學(xué)、機械設(shè)計、工程材料、特種加工等方面的知識。因此它是一門

2、綜合性很強的學(xué)科。電機碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過對沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算。繪制了裝配草圖并進行零部件初步選用設(shè)計,然后確定外形尺寸,選擇沖壓設(shè)備,繪制總的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。 在沖壓模的設(shè)計過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須盡量不去設(shè)計形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。針對模具的定位要求高的特點，在零件的設(shè)計中必須要有比較高的加工精度要求。總的一句話，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求

3、的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成本，簡化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這個行業(yè)在我國的發(fā)展。 關(guān)鍵詞:沖孔模、落料模、彎曲模、尺寸、沖裁模、裝配圖abstract the cold stamping die design of the brushless motorabstract：cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc.

4、, the application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. it is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , part of the state. its application and generallying receive the restriction in life-span o

5、f the mould and production safety,etc. at the same time . author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , precision characteristic, and the control point in the course of processing, consider and economize cost c

6、onfirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; and then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, finish the ensemble architecture analysis of

7、the mould ; author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, confirm the appearance

8、of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. confirm the type of the press and main parameter finally. keyword: punching hole mould;blanking die;bending mould;punching press;punching machine. keyword: mould;blanking die;bending mould;punching press

9、;punching machine目錄1 前言 i 1.1 選題研究意義 i2.確定工件的工序方案 1 2,1長度方向的計算2 2.2寬度方向的計算 23.落料模的設(shè)計 2 3.1 沖裁件的工藝性 23.2 沖裁間隙3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的確定.3.3.1 3.3.1凸凹模尺寸計算應(yīng)遵循如下原則：33.3.2 凸凹模的工作尺寸的計算:43.4 沖裁力、卸料力和推件力的計算:3.4.1沖裁力的計算 .53.4.2 計算推件力f推： 53.4.3 計算卸料力f卸：63.5確定壓力中心 排樣、搭邊與料寬3.5.1 排樣7 3.5.2 搭邊 73.5.3 條料寬度的確定 83.6 凸、凹模的設(shè)

10、計3.6.1 凸模的設(shè)計 9 3.6.a 凸模強度 10 3.6.b壓彎凸模的設(shè)計3.6.2 凹模的設(shè)計11a.凹模的刃口形式11b.凹模的外形及尺寸123.6.3 凸凹模的固定方法 a.凸模的固定12 b.凹模的固定123.7 定位零件的設(shè)計與選用3.7.1導(dǎo)料板的選用 123.7.2側(cè)刃的選擇 123.8 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式3.8.1 模架的結(jié)構(gòu)形式123.8.2 模架的尺寸123.9 卸料零件3.9.1 卸料板的選擇133.9.2 卸料螺釘133.9.3 彈壓裝置的選用133.10 壓力機的選擇3.10.1 壓力機的公稱壓力 133.10.2 壓力機的各參數(shù)選擇 133.11 導(dǎo)向零件

11、. 133.12 落料模的說明 144 沖孔模的設(shè)計 4.1 沖裁件的工藝性14 4.1 沖裁件的工藝性 144.1.1 沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度 144.2 沖裁間隙 144.3 凸凹模工作部分尺寸與公差 154.3.1 沖孔部分刃口計算 154.3.2 用配合加工法的尺寸計算 154.5沖裁工藝力的確定 154.5 沖模的壓力中心的確定 164.6 定位裝置 164.7 卸料裝置 164.7.1 彈壓卸料板的設(shè)計164.7.2 卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式卸料螺釘?shù)脑O(shè)計 174.7.3 卸料板彈簧安裝方法與有關(guān)尺寸 174.8 漏料孔 184.9 模架的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)尺寸 184.9.1 模架的

12、有關(guān)尺寸 184.10 導(dǎo)向零件. 184.10.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸結(jié)構(gòu) 194.10.2 導(dǎo)料銷的選擇194.10.3 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 194.11壓力機的選擇與模具的安裝194.11.1 作用在模柄上的沖裁力必須不小于p204.11.2 各壓力機的各參數(shù)選擇204.11.3 模具的安裝204.12 說明5 第一道彎曲模設(shè)計 215.1 彎曲件的工藝性 215.1.1 最小彎曲半徑.215.1.2 彎曲件的直邊高度 215.1.3 彎曲件孔邊距離 215.1.4 彎曲件的精度 215.2 彎曲件的回彈5.2.1 影響回彈的因素 215.2.2 回彈角的大小 215.2.3 減少回彈角的措

13、施 215.3 彎曲力的計算5.3.1 彎曲力的大小 225.3.3 彎曲時壓力機公稱壓力的確定 225.4 彎曲模的間隙5.5 彎曲模工作部分尺寸計算 235.5.1 凸模圓角半徑 235.5.2 凹模圓角半徑 235.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差 235.6 壓力機的選擇5.6.1 壓力機的公稱壓力 235.6.2 壓力機各參數(shù) 235.7 模架的設(shè)計與有關(guān)尺寸5.7.1 模架的結(jié)構(gòu)形式 245.7.2 模架的有關(guān)尺寸 245.8 導(dǎo)向零件5.8.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸、結(jié)構(gòu) 145.9 頂出機構(gòu)5.9.1 頂板與凹模的配合.255.9.2 頂板的尺寸 255.10 模具的安裝 5.

14、10.1 模具安裝的注意事項 265.10.2 模具安裝的一般次序 266 最后一道彎曲模設(shè)計6.1 彎曲件的工藝性 276.1.1 彎曲件如圖所示： 276.1.2 最小彎曲半徑 276.1.3 彎曲件直邊高度 276.1.4 彎曲件的精度 276.2 彎曲件的回彈.6.2.1 影響回彈的因素 286.2.2 回彈角的大小 286.2.3 減小回彈的措施 286.3 彎曲力的計算6.3.1 彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗公式 286.3.2 頂件力或壓料力f1 296.3.3 彎曲時壓力機公稱壓力的確定296.4 彎曲模的間隙6.5 彎曲模工作部分尺寸計算.6.5.1 凸模圓角半徑rp296.5.

15、2 凹模圓角半徑rd及凹模深度l29 6.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸公差 296.6 壓力機的選擇306.7 模架的設(shè)計與有關(guān)尺寸306.8 頂出機構(gòu). 306.9 模具的安裝316.9.1模具安裝的注意事項 316.9.2模具安裝的一般次序 317. 結(jié)論與展望 328. 致謝 339. 參考文獻 341 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀.材料.厚度及實際加工的需要,生產(chǎn)工件的工序過程如下: 1. 從板料上沖出落料件(該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。根據(jù)彎曲體的展開尺寸,設(shè)計出沖模,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示： 2第一次沖孔，沖五個間距要求不太高的圓孔。（這五個圓孔如上圖所

16、示的五處分布）。 3第二次沖孔，沖方孔。 4第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示的a. b部分。 5第二次彎曲，彎曲兩邊，即u形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。 6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。. 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因為此兩孔間距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。2彎曲件的展開尺寸2.1長度方向上的計算： 表-r/t0.250.30.40.5k0.310.320.350.37根據(jù)r/t=0.25查表得此中性層系數(shù)k=0.31。 l圓弧=2p/360 =（r+kt） =90（0.5+0.312） =1.7627(mm)l直

17、線=10.5+9+14.5+342 =102(mm) 長度方向上展開總長度為： 4l圓弧+l直線=41.7627+102=109(mm)2.2 寬度方向上的計算： 根據(jù)r/t=0.5查表得中性層系數(shù)k=0.37 l圓弧=（r+kt）/180 =90（1+0.372） =2.7318(mm) l直線=11+10=21(mm) l1= l直線+ l圓弧=21+2.731823.73(mm)另一邊: l直線=11+31=42(mm) l2=l直線+l圓弧=42+2.7318=44.73(mm)3 落料模的設(shè)計3.1沖裁件的工藝性 3.1.1沖裁體的精度應(yīng)該在經(jīng)濟范圍內(nèi)進行選擇,在本沖裁中,屬于一般性

18、常見的普通沖裁,因此精度應(yīng)選擇在it12it14極（）。 3.1.2毛刺毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為: a 試模時0.05mm b 生產(chǎn)時0.15mm3.2 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。 根據(jù)經(jīng)驗公式確定合理沖裁間隙： c=mt沖裁間隙系數(shù)m=20% c=mt =20%2=0.4(mm)3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的確定 3.3.1凸凹模尺寸計算應(yīng)遵循如下原則：落料時，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺

19、寸,以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格制件。凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個最小合理間隙。 3.3.2 凸凹模的工作尺寸的計算:彎曲體的展開圖的形狀比較復(fù)雜,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進行計算。沖裁凸凹模間隙如下: zmax=0.36mm zmin=0.246mm 未注公差的按it14級計算 當(dāng)尺寸為23.73mm時,公差為0.52mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時,公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為44.73mm時,公差為0.62mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為9.5mm和9.73mm時,公差為0.36mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸

20、為13.76mm時,公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為r5時,公差為0.3mm, x=0.75; 當(dāng)尺寸為109mm時,公差為0.87mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時,公差為0.43mm, x=0.5; 其余x=0.75 用配合加工法時,應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn),凹模尺寸的計算公式如下表:尺寸分類凹模魔損后尺寸變化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料 增 大 d 按凹模尺寸配合加工保證雙面間隙d凹=(d-x) 減 小 dd凹=(d+x) 不 變 l/2l凹=l凹/2 注:取凹=/4 參照上表,本設(shè)計落料凹模的計算結(jié)果如下表:凹模磨損后尺寸變化制件按入體原則變化后尺寸計算 公式計 算 凹模尺寸

21、 增 大12d凹=(d-x)d凹=(12-0.50.43) =11.7911.79 23.73d凹=（23.73-0.50.52） =23.4723.47 44.73d凹=（44.73-0.50.62） =44.4244.424d凹=（4-0.750.3） =3.783.7828.3d凹=（28.3-0.20.75） =28.228.25.5d凹=（5.5-0.750.3） =5.285.2852.5d凹=（52.5-10.2） =52.352.39.5d凹=（9.5-0.750.36） =9.239.235d凹=（5-0.750.3） =4.784.78不 變13.5450.215l凹=l凹

22、/2l凹=13.5450.43/8 =13.50.0513.50.05180.15l凹=180.3/8=180.0375180.0375落料凸模的基本尺寸與凹模相同,但不必標(biāo)注公差。 注明:以0.2460.36mm間隙配制。3.4 沖裁力、卸料力和推件力的計算: 3.4.1沖裁力的計算由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： f = f+f+f+f （1） 平刃口模具沖裁時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以： f沖=1.3lt （2） 式中：l - 沖裁件周長，mm； t - 材料厚度，mm； - 材料抗剪強度，mpa。根據(jù)=260360

23、,取=300。l為工件的周長l=304.92(mm)。f沖 =1.3lt =1.3300304.924 =237837.6(n) l為沖孔件的周長： l=5d=53.143=47.123(mm) f沖=1.330047.1232 =36755.55（n）切斷板材所用力： （3） f切 =klt =1.3(10+5+92+10.212+10)1.5300 =55879(n) 3.4.2 計算推件力f推： 由 f推 =k推f沖 （4） 查表2 取k推 =0.03 f推 =k推f沖 =0.03237837.6 =7135.128(n) 3.4.3 計算卸料力f卸： 由 f卸 =k卸f沖 （5） 查表

24、2 k卸 =0.02 f卸 =k卸f沖 =0.02237837.6 =4696.75(n)所以總的沖壓力為： f總 =f沖+f切+f推+f卸 =237837.6+36755.55+55879+7135.128+4696.75 =342364.03（n）表2 -2 雙面間隙 卸料力系數(shù) 推件力系數(shù)對應(yīng)表雙面間隙（）t.（）t.（）t. f卸=k卸f沖 查表 k卸=0.02 f卸=k卸f沖 =0.02237837.6 =4756.75(n)3.5 確定壓力中心要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時將會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備

25、的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于各個圓孔的壓力中心在各自的圓心,所以總壓力中心通過幾何作圖法即為該規(guī)則圖形的幾何中心。每三個圓心組成一個三角形，找出其重心，這樣可以找出三個重心，再由這三個重心組成一個三角形，最后一個重心即為總的壓力中心。 f沖=1.3lt=260360（）,取=300。l為工件的周長 l=304.92(mm)。沖裁力f沖=1.3lt=1.3300304.924=237837.6(n) 3.5 排樣、搭邊與料寬 3.5.1 排樣排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。

26、排樣是否合理,影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時，合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏福墙档统杀?、保證工件質(zhì)量和延長模具壽命的有效措施。根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的平行排。其排樣圖如圖排樣所示： 圖3-1 排樣圖 3.5.2 搭邊 搭邊是指排樣時工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。其作用是補償定位誤差,保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：1）材料的力學(xué)性能；2）工件的形狀與尺寸；3）材料厚度；4）手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些。根據(jù)材料的厚度t=2由9查得工件與工件之間的搭邊值a=2mm,工件與料邊的搭邊值為

27、a=2.2mm。 3.5.3 條料寬度的確定：b=109cos10.25+244.73sin10.25+22.2 =130(mm) 由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用132.2mm3.6 凸、凹模的設(shè)計 3.6.1 凸模的設(shè)計a.固定部分：由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固定部分根據(jù)要求，設(shè)計成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問題，而且還節(jié)約了材料。 b.臺階部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長23mm左右。 c.工作部分 工作部分的尺寸前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時采用仿形刨。 d.凸模長度的計算 l=h1+

28、h2+h3+h其中：l為凸模長度 h1為凸模固定板厚度，取25mm; h2為卸料板厚度，取15mm; h3為導(dǎo)料板厚度，取5mm; h為附加長度，一般取1020mm,這里取12mm 凸?？傞L l=h1+h2+h3+h =25+15+5+12=57 選取的凸模長度為80mm48mm，符合要求 圖5 沖孔凸模圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（mm）d 5 d 12d 8 d 16d1 11 d1 19i 15 i 18h 3 h 3l 80 l 80表3-1 沖孔凸模的各項數(shù)據(jù) 圖6 凸模固定形式 3.6.2 凸模強度的校核(1）一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。但

29、對于特別細長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗。(2）承壓能力的校核。沖裁時，凸模承受壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力： = （12） 對圓形凸模，由上式可得： dd= （13）式子 d 凸模最小直徑（mm）； t 料厚（mm）； 材料抗剪強度（mpa）； f 沖裁力（n）； a凸模最小截面積（mm）； n 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù)。按式（23）：d=最小凸模直徑5.15mm2.744mm，故滿足強度要求。 3.6.3壓彎凸模的設(shè)計由于壓彎凸模的截面為非標(biāo)準(zhǔn)截面，所以其外形及尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行設(shè)計；設(shè)計圖形如下： 圖7 壓彎凸模選用材料cr12mo

30、v; 熱處理：hrc 5862，尾部回火hrc 4050；壓彎凸模的各項數(shù)據(jù)如圖7所示。3.6.2 凹模的設(shè)計 a.凹模的刃口形式考慮到工件的出件方式，采用如圖8的凹模刃口形式。該刃口的特點是：刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后刃口的尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好，沖裁出來的工件精度較好。 b.凹模的外形及尺寸 凹模的外形尺寸，主要是指它的長、寬（或直徑）和厚度。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。外形尺寸主要根據(jù)被沖材料厚度和制件外形尺寸確定。凹模厚度可以用下列公式求得： （14）式中：凹模最小厚度（mm）；p為沖裁力（n），k為

31、系數(shù)，與制件周長有關(guān)，見表7。 圖8 凹模刃口形式表3-2 系數(shù)k值 制件周長 500k 1 1.12 1.25 1.37 1.5 1.6經(jīng)計算的制件周長為85.1mm，所以k取1.25，沖裁力為274.59kn，所以，=39.36mm凹模圖形如圖12。材料選用9mn2v; 熱處理：hrc 5862;凹模部分尺寸如表8。表3-3 凹模尺寸table8 the sizes of die 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（mm） l 175 b 140 h 40 續(xù)表1 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（mm） s 28 a 42 b 55 t 32.5 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點來選擇凹模的形狀，由于中小型凹

32、模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。a.凹模的刃口形式 采用下圖所示的凹模刃口形式 這種刃口的凹模，刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端擴大，因此凹模工作部分強度差些。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。b.外形尺寸其洞口到邊緣壁厚為c=40mm左右。其外形尺寸為（長寬厚）為lbh=25020032 3.6.3 凸凹模的固定方法 a.凸模的固定 這里選用機械固定法中的臺肩固定方法。 b.凹模的固定采用螺釘將凹模直接固定在下模座上。3.7 定位零件的設(shè)計與選用 3.7.1導(dǎo)料板的選用選用分離式的導(dǎo)料板，

33、其外形尺寸縱向長度由凹模長度決定，b=200mm,選用橫向長度a=60mm,其高度選取5mm,如下圖所示： 3.7.2側(cè)刃的選擇步距a=（2+12+2+23.73）/cos10.25=40（mm）由于側(cè)刃的斷面長度應(yīng)等于送料步距s側(cè)刃長=40mm3.8 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 3.8.1 模架的結(jié)構(gòu)形式因為模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接冷沖模工作零件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要。根據(jù)落料模的要求，所作用的沖裁力較大，故選用導(dǎo)柱在兩側(cè)的中間導(dǎo)柱模座結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)比較平穩(wěn)。 3.8.2 模架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸lb=250200由10第九章有關(guān)表格得各零件的尺寸。3.9 卸料零件 3.9.1 卸

34、料板的選擇為了在沖壓開始時先起壓料的作用，沖壓結(jié)束時又起卸料的作用，所以選擇彈壓卸料裝置，同時為了沖壓開始前就將料壓緊，彈壓卸料板位于兩側(cè)的導(dǎo)料板的上部分應(yīng)加工成臺階的形式。（依據(jù)9的三章第七、八節(jié)） 3.9.2 卸料螺釘卸料螺釘選用m8 3.9.3 彈壓裝置的選用選用橡皮。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（pur）。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，且安裝方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。3.10 壓力機的選擇 3.10.1 壓力機的公稱壓力沖模為一模沖兩件p=2f沖=475.68（kn）根據(jù)p的大小，選用公稱壓力為630kn的壓力機。 3.10.2 壓力機的各參數(shù)選擇如下 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點

35、距離為sp=8mm,滑塊行程（）a. 固定行程 s=120mmb. 調(diào)節(jié)行程 smax=120mm smin=12mm最大閉合高度 h=360mm閉合高度調(diào)節(jié)量 h=90mm工作臺尺寸 左右 l=710mm 前后 b=480mm立柱間距 a=340mm3.11 導(dǎo)向零件 由模具架中的上下模座上的導(dǎo)柱孔知，兩側(cè)的導(dǎo)柱為形狀相同而尺寸不同、分別為32、35mm。選用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時裝反，不至于損壞模具，起到安全保護模具的作用。3.12 落料模的說明 本落料模具是一套用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向的落料模。側(cè)刃斷面的長度等于送料步距。在壓力機的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于送料步

36、距的料邊。用側(cè)刃定距，其應(yīng)用不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實現(xiàn)自動化。適用于大批量生產(chǎn)。 凹模直接固定在模架上，凹模內(nèi)所積壓的料最多為兩件。所落料和側(cè)刃沖裁的廢料煙凸凹模和下模座的出料口落下。工作原理：第一步落下一個料；第二步落下兩個料，以后每步是落兩個料。4 沖孔模的設(shè)計4.1 沖裁件的工藝性本工件所沖孔的直徑為3mm。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)dt，3mm大于允許的最小沖孔直徑，所以能夠用沖孔模沖孔。4.1.1 沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度a.精度it10級。（依據(jù)9第三章第一節(jié)）b.表面（即斷面）的粗糙度 材料為厚度t=2mm沖裁件斷面的粗糙度為6.3um。表材料厚（mm）粗糙度

37、ra(um).4.2 沖裁間隙 由于材料為08鋼，料厚t=2mm,因此查冷沖模設(shè)計表3-3知： zmax=0.360mm zmin=0.246mm 由于模具使用過程中會使間隙增大，所以在設(shè)計與制造模具時要選用最小合理間隙即zmin=0.246mm。4.3 凸凹模工作部分尺寸與公差 4.3.1 沖孔凸、凹模尺寸計算的原則a.沖孔時的尺寸由凸模決定，因此應(yīng)該以沖孔凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。b.凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。c.凸、凹模的合理間隙對于沖孔件凸模是設(shè)計基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸取得。 4.3.2 用配合加工法的尺寸計算由1第44頁可知，這里x取0.75。由冷沖模設(shè)計表3-6查得凸、凹模的制造偏差: 凸=0.02