編制應急預案前的危險性分析

1、 編制應急預案前的危險性分析一、風險控制的基本過程:找出生產中作業(yè)過程中可能造成事故的危險因素。對危險因素可能導致的人員、財產、環(huán)境和聲譽的危害程度進行評估。找出危害因素可能造成事故的控制措施。一旦危害發(fā)生，將危害降到最低程度的補救措施。二、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災、爆炸事故預先危險性分析危險因素可燃爆物質泄漏，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一一、故障泄漏1.2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉動設備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏；4.5.6.由自然災害（如雷擊、風、地震）造成設備破裂泄漏。二、運行泄漏 1.2.3.進出料

2、配比、料量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄漏；4.5.6.7.8.轉動部件不潔而摩擦產生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件1.2.3.4.存在點火源、靜點、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二一、明火1.2.6.3.4.物質過熱引發(fā)；5.7.其它火源。二、火花1.3.5.7.2.4.6.8.手機火花，焊、割、打磨產生火花等。事故后果危險等級危險程度防范措施物料跑損、人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失iv級破壞性的一、控制與消除火源1.2.嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；3.4.嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5.6. 7.8.運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，

3、不能發(fā)生任何故9.10.周圍居民點在一定范圍內不能燃放煙花爆竹。二、嚴格控制設備及其安裝質量1.2.3.對設備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；4.5.易燃易爆物揮發(fā)、散落場1.2.杜絕三違違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀，嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參3.封、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設施是否完好，液位報警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調節(jié)閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4.檢修時做好隔離、清空、5.6.7.四、安全設施保持齊全、完好1.2.貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置。中毒、窒息事故預先危險性

4、分析危險因素1.3.檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物質 觸發(fā)條件一1.2.泄漏原因如火災、爆炸觸發(fā)事件中1.故障泄漏和 2.運行泄漏等方面；3.檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物質未徹4.5.在容器內作業(yè)時缺氧；發(fā)生條件1.2.3.缺氧；觸發(fā)條件二1.2.3.缺乏泄4.5.在現場無相應的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關的防護6.8.7.9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。事故后果危險等級危險程度防范措施物料跑損、人員中毒窒息iii級危險的1.嚴格控制設備及其安裝質量，消除泄漏的可能性與火災、爆炸防范措施中2.嚴格控制設備及其安裝質量；3.防止易燃、易爆物料的跑、

5、冒、滴、漏； 4.加強管理、嚴格工藝；5.安全設施保持齊全、完好2.3.4.定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人5.要有應急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動6.組織管理措施 教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程培訓員工急救處理能力。灼傷事故預先危險性分析危險因素高溫物（如高溫燃料油、高溫導熱油、蒸氣等），化學灼傷(如硫酸、硝酸等)觸發(fā)條件一1.高溫物料泄漏；2.清洗罐、槽、閥、泵、管等設備時觸及，或由于清理不凈

6、而在檢修時觸及；3.4.5.罐、槽、管道等破損；發(fā)生條件高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二1.2.3.4.5.人進入現場無個體防護措施。事故后果危險等級危險程度防范措施導致人員灼燙傷、財產受損ii級臨界的1.2.3.4.現場作業(yè)時，應穿戴好相應工作服、手套等；56.加強對有關化學品和高溫物質灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和 教育；7.在貯罐周圍設置防護堤，并耐腐蝕；8.設地下排污池，排污池應能耐腐蝕，一旦液體漏出應用水沖洗至廢水系統(tǒng)；9.11.設立警示標志。觸電事故預先危險性分析危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一 1.2.安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備

7、及檢修的安全距離）；3.5.4.6.建筑結構未做到五防一通即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風7.1.8.雷擊；發(fā)生條件2.3.通過人體的電流時間超過 50ma/s；4.設備外殼帶電；觸發(fā)條件二 1.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離2.子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等；3.4.5.6.7.雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）；事故后果危險等級人員傷亡、引發(fā)二次事故iii級 危險程度防范措施危險的1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維2.3.4.嚴格按標準要求對

8、電氣設備做好保護接地和三相接零；5.金屬容器或有限空間內作業(yè)，宜用 126.電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，7.根據作業(yè)場所特點正確選擇、類手持電動工具，確保安全可靠8.建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全9.10.定期進行電氣安全檢查，嚴禁三違；11.12.13.14.按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預先危險性分析危險因素物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等觸發(fā)條件一1.高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2.3.起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物4.5.6.7.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等。發(fā)生條

9、件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二1.2. 3.4.7.堆垛不穩(wěn)而倒塌（或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落）；7.燃爆事故波及。事故后果危險等級危險程度防范措施人員傷亡、財產損失iii級危險的1.2.高處作業(yè)要嚴格遵守十不登高；4.避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和停留；5.6.及時清除、加固可能倒塌的設施；7.8.加強對員工的安全意識教育，杜絕三違；9.10.作業(yè)人員、進入現場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。機械傷害(機、泵)事故預先危險性分析危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一1.2.3.4.切割刀具、突出的機械部分及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。發(fā)生條件人體

10、碰到轉動、移動等運動物體觸發(fā)條件二1.2.3.違章作業(yè)人體傷害ii級事故后果危險等級危險程度防范措施臨界的1. 2.3.4.5.6.機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。高處墜落事故預先危險性分析危險因素進行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一1.2.3.4.高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜5.6.7.8.作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件1. 2m以上（含 2m2. 作業(yè)下面是設備或硬質地面。觸發(fā)條件二1.2.3.4.違反十不登高5.6.情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果危險等級危險程度防范措施人員傷亡iii級危險的1.登高作業(yè)人員必須在身

11、心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行十不登高；2 3.4.5.上下層交叉作業(yè)頂搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6.臨邊、洞口要做到有洞必有蓋有邊必有欄7.8.六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能9.可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即盡可能高處作業(yè)平地做；11.加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓、考核工作；12.堅決杜絕登高作業(yè)中的三違。車輛傷害(鏟車、運輸原料及成品車輛)事故預先危險性分析危險因素車輛撞人，車輛撞設備、管線觸發(fā)條件一1.車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2.3.4.路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；5.超載駕駛；發(fā)生條件車輛撞擊人體、設備、管線等觸發(fā)條件二1.2.駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機等）；3.4.5.駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車。事故后果危險等級危險程度防范措施人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故ii級臨界的1.2.增設交通標志（特別是限速行駛標志）；3. 4.5.6.加強駕駛員的教育、培訓和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時注意觀察、集中注意力等）；7.8.車輛不超載、不超速行駛；噪聲危害事故預先危險性分析危險因素機泵噪聲觸發(fā)條件一發(fā)生條件作