電站鍋爐能效測試方案

1、 .鍋爐能效測試方案一、概況1、項目名稱：2、委托單位：3、鍋爐制造商：4、鍋爐型號：5、測試地點：6、測試標(biāo)準(zhǔn)：1）gb/t 10184-2015 電站鍋爐熱工性能試驗規(guī)程2）tsg g0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程3）合同雙方約定的其他事宜有限公司根據(jù) gb/t 10184-2015 電站鍋爐熱工性能試驗規(guī)程（2016-7-1 實施）和 tsg g0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程（2010-12-1 實施）的要求，察看鍋爐房現(xiàn)場的情況，為保證鍋爐測試順利進(jìn)行，貴單位還需要做以下準(zhǔn)備工作：7、測試目的：測定鍋爐在運行參數(shù)下的各項熱工性能指標(biāo)，為鍋爐提供能效測試報告。二、

2、 測試前的準(zhǔn)備1資料準(zhǔn)備1.1 鍋爐檔案資料鍋爐設(shè)計說明書（包括設(shè)計出力范圍、設(shè)計燃料要求及燃料所屬. .分類）；鍋爐總圖；鍋爐使用說明書；鍋爐熱力計算書；鍋爐定型能效測試報告等。1.2 填寫“鍋爐運行工況能效測試委托檢驗申報單” 。2測點布置測點布置按 gb/t 10184-2015 電站鍋爐熱工性能試驗規(guī)程的要求。2.1燃料計量測試期間保證不少于 4h的燃料量（原煤），煤質(zhì)一致，并在磨制之前進(jìn)行稱重，燃料自稱重測量處至進(jìn)入鍋爐機組之間應(yīng)盡量消除泄漏，如不可避免，則將所有泄漏或損失的燃料收集、稱重和記錄，以對燃料量進(jìn)行修正。2.2給水計量滿足獨立計量鍋爐給水（或者蒸汽）條件；并滿足鍋爐測試期

3、間水的供應(yīng)量。在給水管上安裝超聲波流量計?，F(xiàn)場有蒸汽流量計并在校驗有效期內(nèi)的，記錄測試流量作參考。2.3煙氣采樣檢測煙氣采樣孔：開孔位置應(yīng)為煙道內(nèi)最后一級受熱面后，應(yīng)盡量開設(shè)在直段煙道。內(nèi)孔徑 25 （最好焊接一段長 100 ，直徑 38 51 的鋼管，測試完畢后應(yīng)可以密封），孔軸方向宜為水平方向并垂直于煙氣流向（要方便操作） ?，F(xiàn)場須確定位置，測試前必須開孔。3工具和配合人員準(zhǔn)備. .3.1臺秤、地磅或皮帶秤。地磅或皮帶秤須經(jīng)過計量檢定合格，精度在 0.5 級以上；注：用于燃料稱重計量或者漏煤、爐渣、飛灰稱重計量，若現(xiàn)場無法提供的，只能采用反平衡法進(jìn)行測試。3.2 電源接線板 2 個。接線長

4、度 1020 米。布置在煙道省煤器出口平臺附近。3.3 測試配合人員 2 名。 在測試開始時，安裝測試設(shè)備儀表需要打磨，燃料煤、飛灰的取樣，爐渣、 漏煤的稱重和取樣。安裝測試設(shè)備打磨工作需要約 1 名配合人員，爐渣需要人工稱重計量，則需要約 2 名配合人員。蒸汽冷凝水、飛灰取樣需要 1 名熟悉場地人員配合。4 鍋爐測試條件準(zhǔn)備4.1 鍋爐及其系統(tǒng)情況檢查4.1.1測試前應(yīng)全面檢查鍋爐機組各主、輔機系統(tǒng)的運行狀態(tài)是否正常,如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)予排除。4.1.2試驗使用的儀器、儀表均應(yīng)在檢定和標(biāo)定的有效期內(nèi)。4.1.3應(yīng)注意被試驗鍋爐的汽、水及燃料必須與其它鍋爐的汽、水及燃料、排渣完全隔絕，以防泄漏影

5、響試驗結(jié)果的精確性。4.1.4測試開始前完成排渣工作，保持受熱面運行時的清潔，測試期間不允許進(jìn)行可能干擾測試工況的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。4.2 測試工況條件4.2.1正式試驗前鍋爐機組應(yīng)連續(xù)運行 3 天以上，正式實驗前的 12h中 ，前 9h 機組運行負(fù)荷應(yīng)不低于試驗負(fù)荷的 75%，后 3h 應(yīng)維持預(yù)定. .的試驗負(fù)荷。4.2.2熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許可波動范圍內(nèi)其平均值已不隨時間不斷變化的狀態(tài)，鍋爐單臺獨立運行，運行的負(fù)荷（出力）應(yīng)穩(wěn)定（波動不超過3%），壓力應(yīng)穩(wěn)定（波動不超過2%），主蒸汽溫度（波動不超過+5-10）測試期間燃料成分應(yīng)保持一致。4.3 測試方法、試驗次

6、數(shù)、蒸發(fā)量修正方法及誤差規(guī)定測試方法：若現(xiàn)場可按條件進(jìn)行燃料稱重計量、漏煤、爐渣、煙道灰、飛灰稱重計量，采用反平衡法進(jìn)行測試；若現(xiàn)場無法提供的,每次試驗的實測蒸發(fā)量最大允許波動范圍為波動不超過3%額定出力。當(dāng)蒸汽和給水的實測參數(shù)與設(shè)計不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)進(jìn)行修正。本次測試在所要求的負(fù)荷下做兩次試驗。該負(fù)荷下的試驗熱效率為其中兩次落在允差范圍內(nèi)的相近熱效率平均值。在測試過程中或整理測試結(jié)果時，發(fā)現(xiàn)觀測到的數(shù)據(jù)中有嚴(yán)重的異常情況，則應(yīng)考慮將此工況試驗舍棄；如果受影響的部分是在試驗的開頭或結(jié)尾處，則可部分舍棄（例如：蒸發(fā)量或蒸汽參數(shù)等波動超出試驗規(guī)定的范圍），如有必要，應(yīng)重做該工況試驗。4.4

7、熱工試驗效率計量測量項目a) 燃料元素分析、工業(yè)分析、低位發(fā)熱量；b) 燃料消耗量；c) 蒸汽鍋爐輸出蒸汽量（飽和蒸汽鍋爐測量給水流量） ；d）蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力；e）蒸汽鍋爐的蒸汽壓力；. .f）飽和蒸汽濕度（不取樣，按標(biāo)準(zhǔn)取 3） ；g）排煙溫度、燃燒室排出爐渣溫度；h）排煙處煙氣成分（含 ro2、o2、co） ；i）爐渣和煙道灰的重量；j）爐渣、煙道灰和飛灰可燃物含量；k）入爐冷空氣溫度；l）當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?；m）環(huán)境溫度；n）試驗開始到結(jié)束的時間。三、正式測試1正式試驗前鍋爐機組應(yīng)連續(xù)運行 3天以上，正式實驗前的 12h中，前 9h機組運行負(fù)荷應(yīng)不低于試驗負(fù)荷的 75%，后 3h

8、應(yīng)維持預(yù)定的試驗負(fù)荷。2 試驗開始時，爐渣清理、鍋筒、燃料箱液位標(biāo)記、流量計清零。3 各項目測試內(nèi)容3.1 燃料采樣及測量3.1.1.1原煤采樣方法：測試開始后，在運動中的煤流中取樣，即在運行的制粉系統(tǒng)的原煤倉上取樣，采樣不少于 2次，每次采樣量1kg，試驗工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗樣份數(shù)。如無法在運動中的煤流中取樣時，也可在上煤過程中進(jìn)行試驗煤樣取樣工作，采樣不少于 2次，. .每次采樣量1kg，上煤結(jié)束后對煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗樣份數(shù)。3.1.1.2 煤粉采樣方法 ：取樣點應(yīng)設(shè)定在進(jìn)入爐膛前的煤粉管

9、道（或煤粉倉）上，取樣時使用煤粉等速取樣器進(jìn)行等速取樣，等速取樣器使用時應(yīng)將管道連接牢固，采樣不少于 2 次，每次采樣量1kg，試驗工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗樣份數(shù)。a、取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同。b、取樣后對樣品進(jìn)行密封存放，盡量減少與現(xiàn)場環(huán)境接觸時間，避免煤樣被粉塵污染和環(huán)境水分污染。c、樣品縮分應(yīng)在試驗工況結(jié)束后對所取煤樣進(jìn)行縮分。d、煤樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.2 蒸汽鍋爐蒸汽量測量飽和蒸汽通過測量鍋爐給水流量來確定，給水流量用超聲波流量計來測量。同時對控制臺上蒸汽流量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。對于燃料消

10、耗和給水累計流量應(yīng)該嚴(yán)格按時間間隔讀數(shù)記錄,增加讀數(shù)的準(zhǔn)確性。按時間間隔讀數(shù)記錄多，可在計算整理時加以適當(dāng)?shù)娜∩帷Ｒ材茈S時注意到燃料量和給水量，不至于出現(xiàn)燃料和給水?dāng)喙┖筒槐阌嬃康那闆r。3.3 爐渣、飛灰采樣及稱量. .3.3.1 飛灰采樣方法：試驗開始后在空預(yù)器后煙道使用飛灰等速取樣器進(jìn)行取樣，根據(jù)現(xiàn)場分割煙道寬度均在 410m 以內(nèi)應(yīng)至少布置 2個取樣孔。采樣不少于 2 次，每次采樣量1kg，試驗工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗樣份數(shù)，試驗工況期間全過程進(jìn)行取樣。操作注意事項：a、按左、右兩側(cè)空預(yù)器后分支煙道進(jìn)行樣品收集。b、取樣時觀察取樣器是

11、否正常，若發(fā)現(xiàn)取灰量異常時及時檢查管路是否堵塞，并予以消除。c、飛灰取樣時應(yīng)有熟悉設(shè)備性能的專業(yè)人員進(jìn)行操作，防止因操作失誤導(dǎo)致取灰量異常。d、無論用何種方法取樣，一定要對飛灰取樣處的漏風(fēng)進(jìn)行有效處理，同時保證異物不被吸入煙道內(nèi)。e、取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同。f、取樣后對樣品進(jìn)行密封存放，盡量減少與現(xiàn)場環(huán)境接觸時間，避免灰樣被粉塵污染和環(huán)境水分污染。g、樣品縮分應(yīng)在試驗工況結(jié)束后對所取灰樣充分混合后進(jìn)行縮分。h、灰樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.3.2 爐渣采樣方法：在撈渣機出口或碎渣機出口進(jìn)行取樣，試驗工況開始后進(jìn)行取樣，采樣不少于 2 次，每次采樣量1

12、kg。工況結(jié)束后對渣樣用四分法進(jìn)行縮分，根據(jù)情況確定份數(shù)。. .a、取樣時使用潔凈的工具。b、存放渣樣的容器應(yīng)能夠密封，每次取樣后封好，防止灰塵落入渣樣內(nèi)。c、取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同，以保證樣品的代表性。d、爐渣取樣時應(yīng)有熟悉設(shè)備性能的專業(yè)人員進(jìn)行操作，取樣時做好安全措施，防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。e、樣品縮分應(yīng)在試驗工況結(jié)束后對所取渣樣充分混合后進(jìn)行縮分。f、渣樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.4 溫度、壓力測量蒸汽溫度測量使用熱電偶（熱電阻）溫度計，測量范圍2001800(-50+500），視現(xiàn)場狀況就地安裝；壓力測量使用精密壓力表，測量范圍 040mpa，視

13、現(xiàn)場狀況就地安裝。3.5 煙氣分析測量方法：在末級受熱面出口選取測點測量煙氣成分，主要測量成分為o2、co、ro2等。每個測試工況至少測試兩組以上數(shù)據(jù)。測試期間保證測試設(shè)備與煙道接觸面密封嚴(yán)密，防止冷風(fēng)漏入，影響測試數(shù)據(jù)。利用現(xiàn)有溫度測點或煙氣分析儀測量鍋爐排煙溫度，測點位置在末級受熱面出口煙道。3.6除需化驗分析以外的有關(guān)測試項目，應(yīng)每隔 10min15min 讀數(shù)記錄一次。. .四、測試結(jié)束測試工況開始后直至結(jié)束時，鍋爐燃燒工況、燃料量、主蒸汽流量、再熱蒸汽流量、給水流量、鍋筒水位、過量空氣系數(shù)、配風(fēng)情況、制粉系統(tǒng)投運方式以及所有測試需控制的溫度、壓力等參數(shù)，應(yīng)盡可能保持一致和穩(wěn)定。五、測試人員及組織1 現(xiàn)場測試小組（人員）組長：成員:現(xiàn)場配合人員（至少 2 名）：2 人員組織分工及現(xiàn)場布置2.1 人員分工a、組長負(fù)責(zé)測試工作的整體協(xié)調(diào)開展，對測試鍋爐技術(shù)資料初步的審查（鍋爐總圖、鍋爐熱力計算書或匯總表、設(shè)計燃料、實際使用燃料等）了解測試場所的特點。b 成員負(fù)責(zé)鍋爐運行工況的數(shù)據(jù)測量、燃料取樣和記錄。c 現(xiàn)場配合人員負(fù)責(zé)提供測量儀器的電源，配合取樣成員完成燃料、飛灰、爐渣、漏煤的取樣。2