制程管理0001

1、第一章 何謂制程（過程） Process、 所謂作業(yè)中之制程（過程） ，即是泛指制造、工程、工作、 業(yè)務、服務之所有過程。、 所有過程的質量要做好， 即是要做好制品質量、 工程質量工 作質量、業(yè)務質量及服務質量。第二章 制程（過程）管制的概念一、掌握影響質量的有關因素， 于工作進行的過程中， 對這些因 素加以管制，使結果亦能在管制狀態(tài)謂之。二、管制檢查，質量是于制造過程中形成的， 若制程能力不足， 則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好質量保證。三、制程管制不能只管制結果，而對工作的過程亦須加以管制， 亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。四、構成制程的有關因素是動態(tài)的，會隨著時間經(jīng)過而產(chǎn)

2、生變 動，制程要管制的是異常原因的變動。 （有關因素如 5M ）第三章 制程變動的因素及管制狀態(tài)一、制程變動的原因制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的原 因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。偶然原因異常原因(1) 大量微小原因(2) 每個微小原因個別變動小(3) 例如：同批原料內(nèi)，機器振動 引起，熟手作業(yè)員等微小變 動(4) 不易除去(1) 一個或少數(shù)幾個大原因(2) 任何一個皆可能發(fā)生大變動(3) 例如：原料群體不良，機器磨 損，生手未訓練等變動(4) 可避免且必須除去、制程的狀態(tài)又可分為兩種1. 制程在管制狀態(tài) 所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原因 多屬

3、偶然原因， 很少有異常原因發(fā)生。 所有作業(yè)皆按一定標準 及規(guī)定進行， 很少發(fā)生異?，F(xiàn)象， 這種制程就是在管制狀態(tài)的 制程，能夠保持穩(wěn)定的結果，會在一定能預測的范圍、一定狀 況下產(chǎn)生變動。2. 制程非管制狀態(tài) 作業(yè)過程中，經(jīng)常發(fā)生的異常原因的變動，作業(yè)無一定的 標準、規(guī)定，全由擔常者隨著自己的意思進行作業(yè)；或者是雖 然有標準、規(guī)定，但未按規(guī)定作業(yè)、未依作業(yè)標準進行等，這 種制程出現(xiàn)的結果是不穩(wěn)定的狀態(tài)， 無法預測的變動隨時在發(fā)第四章 制程管制之基本觀念及前提、制程管制應先確立的基本觀念1. 制程要在管制狀態(tài)，才有辦法進行管制即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下2. 在管制狀態(tài)下，不一定代表做好

4、質量保證管制點的設定是否周密？是否與顧客要求的質量有關連？制程能力是否足夠？二、制程被管制之基本前提1. 制程進入管制狀態(tài)（并不代表沒有不良發(fā)生）2. 進行制程能力研究，如圖示3. 制程能力值（ Cp）足夠，能滿足質量標準，使用管制圖才有 意義。4. 若長期處于管制狀態(tài)且 Cp 足夠，可放松管理周期（頻率）或定期匯總分析(如劃直方圖) 。第五章 制程管制的進行步驟一、先決條件掌握顧客要求質量，決定重要的成品代用特性。二、進行步驟1. 決定該單位制程的作業(yè)目的(1) 目的盡量予以量化表示，成為管制項目。(2) 管制項目 (制程結果的特性值) 需和顧客要求質量有關連。(3) 后工程也是顧客。2.

5、設定達成目的的方法(1) 查明對結果特性有影響的要因。(2) 要因的尋出應以事實解析配合專有技術，摒除先入為主的 認定。(3) 找出抑制要因的許多方法，并且不斷與目的關連，選擇最 適當?shù)姆椒ā?. 針對方法制訂標準并設定點檢項目(1) 制訂制造的標準，使質量標準能列入制程中，明示作業(yè)方 法、作業(yè)條件等。(2) 為確保管制項目能在穩(wěn)定狀態(tài)，尚須對過程或標準里的重 要的方法、條件，設定點檢項目，進行查核，使真正做好 過程。(3) 可多應用愚巧法，使異常能盡速被發(fā)現(xiàn)。4. 制作 QC 工程圖(1) 是管理工程的方法，包括由誰、在何處、在何時、以何種 方法管制。(2) 使能明確的追蹤產(chǎn)品質量履歷及制品

6、責任之掌握。(3) 使自主管理容易進行。5. 依標準及 QC 工程圖對相關人員進行教育訓練(1) 要求作業(yè)者遵守標準作業(yè)是監(jiān)督者的任務與責任。(2) 制程管制始于標準化，也終于標準化。(3) 對標準內(nèi)容重點，制作作業(yè)指示書 ，使易記、易了解、 易遵守。6. 調查是否依照標準進行作業(yè)，并收集數(shù)據(jù)(1) 設計收集數(shù)據(jù)之表格或自動記錄。(2) 記錄結果數(shù)據(jù)與過程條件、方法之數(shù)據(jù)并重(以管制點管 理)。(3) 調查是否依標準進行作業(yè)，務必全員依標準進行工作。7. 作圖表、判斷、解析(1) 可用管制圖等，判斷制程是否在管制狀態(tài)或有無異常原因 之變動。(2) 若一直無法進入管制狀態(tài)則要進行制程改善解析，把

7、有效 對策增修訂標準，從步驟 3. 開始。(3) 若有異常，依異常分析，處置的方式找出原因、下對策， 并確認對策的效果。8. 依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作(1) 依標準作業(yè)，結果還是不好，則必是標準內(nèi)容不好或不夠 完整充實，應對標準增修訂。(2) 確實做好再發(fā)防止。第六章 QC 工程圖制作、管制點設定與 注意事項一、何謂 QC 工程圖 (如附件一、二) 針對某產(chǎn)品從原物料供應到成品出貨的各工程，以圖表 明確其管制點(管制項目、點檢項目)與管理方法。二、 QC 工程圖的作法1. 選定產(chǎn)品及其工程、符號(1) 所有工程或重點工程經(jīng)高階主管認可。(2) 選定之工程依作業(yè)員別或工法別細分

8、到單位工程。(3) 配合管理者責任范圍，作明確的工程區(qū)分。(4) 符號意義(如需符號表示時) ：操作：質的檢查：量的檢查：搬運 ：停滯：儲存2. 檢討管制點(管制項目、點檢項目)(1) 依制程重要項目選定管制項目。(2) 依制程點檢項目選定點檢項目(易失誤者盡可能愚巧化)3. 檢討管理方法(含抽樣)(1) 管理圖表檢出異常的管理圖表，為分析下對策所參改的 數(shù)據(jù)，并決定管理擔當。(2) 抽樣方法查核周期、時間、取樣方式及樣本數(shù)。(3) 測定方法使用測定儀器量具或官感檢查。(4) 處置措施異常判定基準、異常處理及其擔當。4. 增修訂相關標準檢討5. 記入 QC 工程圖（1） 按每一工程逐項記入。（

9、2） 記入同時由相關人員再作一次確認。6. QC 工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最后核可，必要 可調整或修正。三、制程管制中管制點的設定方式1. 在制程的何處，設定何者為管制點，是制程管制能否有效、順 利進行的關鍵。2. 一般管制點，可劃分為管制項目（工作結果，事後調查）管制點 點檢項目（工作過程，事前調查）（1） 管制項目的設定方法1）對單位工程做什么予以簡要說明（ what ）。2）以為什么需要此工程的質問，來明確工程的目的、 任務（ why ）。3）以此工程的目的又是為什么需要 （why-why ）的上位 機能探求方式，使能與最終產(chǎn)品質量特性關連明確，并 能正確的反映制程之良否。4

10、）針對 2）、3）設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制 項目。5）若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此 項目有相關關系，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦系數(shù)、單位凹凸點數(shù)6) 盡量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常， 如金屬的強度， 其中間代用特性可為厚度、 密度等。7) 盡量利用上位、下位機能的反復探求，使其間關系能更 明確，更能貫穿全體。(2) 點檢項目的設定方法1) 對單位工程予以細分至要素作業(yè)2) 列出各個要素作業(yè)里， 4M 所需具備之條件， 使要因的遺漏能減少，如 人：進行該作業(yè)，人員方面應具備的條件、能力、認 知等。材料：零件

11、、材料、半成品的特性值、規(guī)格等。3) 檢討各條件對管制項目之影響度 把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的原因全 部當作點檢項目。點檢項目盡量具體、明確，如 施工不當不當如何判定？ 不當：則必有規(guī)范、方法或條件，以為判 定。容易發(fā)生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業(yè)，盡量用 愚巧法。點檢項目之設定應讓實際作業(yè)的擔當者參與四、QC 工程圖之制作應用注意事項1. 記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可 包括準備工程。2.制程解析后標準之增修訂內(nèi)容應反映到 QC 工程圖中。3. 管制點應定期的檢核是否恰當； 或制程有異常時也須查察是否 適當，有無變更的必要等，不斷加以 PDCA 。4.

12、 以作業(yè)員立場，檢討管理方法的周期、表格等，使易于實際進 行查（點）檢工作。5. 以QC 工程圖為基本數(shù)據(jù)，配合作業(yè)標準，制作作業(yè)指示書， 強化人員的自主管理。第七章 制程異常的解析與改善一、維持與改善的觀念1. 維持：確實遵守既有之程序書、標準、保持現(xiàn)狀、維持效果。2. 改善：改變目前的作業(yè)方法及條件，打破現(xiàn)狀，提高效果。二、如何迅速反應異常？1. 明確管制點點檢項目 -原因查核 管制點管制項目 -結果查核2. 窗體有明確的管制基準 使窗體不是只有記錄統(tǒng)計的功能，而且也能發(fā)揮管理的功 能。3. 目視管理 管理的結果與過程能透過廣告牌、圖表、燈號、顏色等 充份顯在化。4. 明確的異常反應處理制

13、度。5. 鼓勵基層人員提問題 基層人員若能提出問題，應多加贊賞。6. 培養(yǎng)部屬數(shù)據(jù)觀念7. 基層干部于下班前或后召集部屬檢討當日的作業(yè)狀況。三、異常處理流程及說明1. 依制程管制體系交互說明(補充資料)2. 異常處置(1) 應急措施 除去不良現(xiàn)象 治標 掌握時效(2) 再發(fā)防止措施除去真因治本 與 標準化、愚巧法相結合第八章 制程管制的落實依 QC 工程圖，制作各階層別的管制項目與點檢項目一覽 表，使權責明確，迅速掌握自己管理。二、在制作時應和上、下充份溝通連系， 使所設定的項目， 確為 所需且能環(huán)環(huán)相扣，如此上下間方向， 重點一致， 貫穿整體 工程，使管理效果大增。三、各階層別項目之異常判定

14、基準、 異常報告書以及報告流程亦 須明確訂定。四、一般而言，職位愈低點檢項目愈多， 管制項目愈少， 相反的， 職位愈高，點檢項目愈少，而管制項目愈多。五、各階層項目的重要者少部份可能相同，但周期可不一樣。工程名稱（流程）管制項目點檢項目管理方法抽樣異常處置擔當者備注擔當周期時間圖表作業(yè)指 導書 No樣本數(shù)抽樣方法規(guī)格/ 判定基準附件一）QC 工程圖格式例管制計劃附件二）原型 管制計劃編號 件號先期產(chǎn)品量產(chǎn)品擔 當供應廠商 /代碼初版日期部 門修訂日期車廠工程認可 /日期 （若要求才填 ）NO制程名稱 / 操作說明機械設備 生產(chǎn)用治 /工具特性特性 等級方法處置對策NO制品制程制品/制程規(guī)格/公差量（測）具抽樣管制方法數(shù)量抽樣頻率其它認可/日期（若要求