商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程為了保證攪拌站的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公 司下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書 面反映，適時加以修改。1、班前檢查1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油 量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管 及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查， 并加注潤滑油脂。1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。1.3 合上總電源開 關(guān)合上控制電源開關(guān) 合上凈化電源開關(guān) 合 PLC電源

2、開關(guān)。合上工控電源開關(guān) 啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常 （油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn) 10 分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常， 有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排 除）。1.5 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在 0.550.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng) 0.02Mpa。1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池 和液態(tài)外加劑罐液量充足。1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路 工作是否正常。1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是

3、否正常。加注潤滑脂。1/ 51.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉 總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再 次啟動，應(yīng)按 “1重”新運行。1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔 3小時左右，最長不超過 4小時，必須用水將主機 內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動 3 分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù) 生產(chǎn)。1.11 連續(xù)生產(chǎn) C40以上高標號混凝土?xí)r，除用主機攪動沖洗外，必須用高 壓水槍進行輔助沖洗。1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn) 12小時以上，最長不超過 24小時，必須停機由輔工對 主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。1.13 間隔清理沖洗和周期清

4、理要做好沖洗、清理記錄備查。1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其 空載運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過 載損傷拉斷輸送皮帶。2、班后的保養(yǎng)和檢查2.1 斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi) 壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌 裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。2.6 冬季必須放

5、盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。2/ 52.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。2.9 輔工必須在主機停機后 1 小時左右，最長不超過 2 小時，完成主機內(nèi)和 料門軸部位的清理作業(yè)。2.10 輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部 位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因 操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能 過多，一次不超過 2OOKg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送

6、帶。2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格 時，必須重新清理，不得推托。3、每周檢查、保養(yǎng) （由機修人員執(zhí)行 ）3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢 （由操作人員執(zhí)行）。3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯 板的間隙（ 2mm），大于 4mm 時必須進行調(diào)整。一3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油 位要多于。給各部位加注潤滑脂。3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。 氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺

7、栓、托棍，清掃器工作是否正 常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。3/ 53.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機及泵工作是否正常3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不 得借故推托。3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌 站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松 動。并在記錄表上簽字

8、確認，備查。4、每月檢查保養(yǎng)項目 （機修工執(zhí)行 ）4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓 有無松動和漏灰現(xiàn)象。4.2 檢查皮帶機系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清 掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。4.4 檢查保養(yǎng)空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無 漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān) 及信號線路工作

9、是否正常。4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。4.7.1檢查測量襯板磨損程度（大于 3mm 需更換）。4/ 54.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸 50%需更換）。4.7.3檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是 否正常。4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。5、安全注意事項5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。 斷、送電必須由電工操作。5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其 他雜物在電