新近員工質量意識培訓流程

1、新進員工質量意識培訓流程 一、親切地歡迎：如“大家好！歡迎大家來到XX”。 二、 自我介紹：我是品管部的，名字叫XX我來主要是對質量意識方面跟大家進行一些講 解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。 三、 公司產品質量重要性說明：相信大家已經知道，我們公司是屬于SM功口工行業(yè)。 降落傘制造廠的例子： 在外國有這樣一家非常出名的降落傘生產廠家， 它生產的降落傘在實際應用中沒有出現 過一次質量問題， 多年來客戶投訴率一直為零， 該公司的客戶也是遍布世界各地， 其中包括 美國的波音，歐洲的空客等大公司。 多年來， 企業(yè)員工以是該公司中的一員而感到自豪，人 們也很放心的購買該公司生產的降落傘和其它的

2、產品。 在一次企業(yè)二十周年的年慶時， 有一 位記者私下里向該廠的廠長問起了這個問題。 “貴公司的產品質量為何如此之好” 廠長回答 道：“道理很簡單，我們生產的每個降落傘都要制造者試用一下?！?四、檢驗流程： 公司流程介紹：（以高斯貝爾產品為例） （原材料 印刷 貼片 目檢 回流焊 加錫 鏡檢 手插電容 加錫 點與電容外觀檢查 QA 抽檢 出貨） 1. 原材料IQC檢查（電阻，電容元件阻容值測試和相關元件的包裝情況） 2. 印刷（檢查錫膏印刷質量） 3. 貼片（貼片程序） 4. 目檢（貼片質量） 5. 回流焊焊接（爐溫曲線） 6. 加錫（看是否加錫點漏加，加錫質量） 7. 鏡檢（分區(qū)外觀檢查焊接

3、質量） 8. 手插電容 9. 檢查（PCBA背面透錫情況） 10. QA抽檢 五、對品質的一些認識： ?品質是檢驗出來的 錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。 檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是 由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。 ?品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握 錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法）， 產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。 就產品來說，對現場作業(yè)員，產品尺寸、 性能可能不大好掌握和控制， 需要專檢采用一些檢 測手段進行管制。但外觀這

4、一品質特性， 很直觀， 淺而易見， 作業(yè)員應該是可以掌握和控制 的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。 每一個產品都是作業(yè) 員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。 品質就在我們的身邊， 就在我們生活當中， 工作當中， 并在我們做的每一件事情里面得到體 現，在我們做的每一個產品里得到體現。 ?99%良品率意味著公司品質水平已經很高了 錯！提高質量目標或者達到 100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。 任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做 得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，

5、努力的去提高，去完善。 通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。 顧客的要求和期望， 是要 100%滿意， 你達不到 100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。 試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東 西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有 99%好，你想你會放心買嗎 ?這一點小問題，沒關系的 錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小 問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多 的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。 一

6、個問題的解決， 首先是要尋找問題的原因， 問題的原因往往是很多， 因為存在著很多小問 題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。 所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即 將其消除。 絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不 會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。 ? 以前也是這樣，沒關系的 在座的各位， 可能有的沒有做過輪圈制造這一行， 但現在大家要知道， 我們公司生產的產品 是重要安全件， 是影響人們的生命和財產安全的。 來到公司， 應當以一個全新的品質心態(tài)對 待新的

7、工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前 的態(tài)度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。 在工作中， 凡是能解決的問題， 可以改善的問題， 我們都應當努力去解決和改善。 而不是安 于現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法， 就要積極的去解決或改善。 正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記： ? 品質與每個人都息息相關， 也許是直接相關， 也許是間接相關。 如采購 采購品質合格的材料； 業(yè)務銷售品質合格的產品； 人事招聘和培訓合格的員工 （合格的員工才能生產出合格的產品）等。沒有好的品質，公司可

8、能明天就會破產，我們就 會失業(yè)。 ? 不管從事什么工作， 都有其要求和標準， 我們到了工作崗位上， 或者說 開始了新的工作， 都應清楚了解自己的工作要求， 并使自己做的每件事符合要求， 這就是對 品質的貢獻。 ? 通過做對每件事， 我們的品質就會提高， 如果每一件事都做得完好， 每 一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。 、. pr. 六、質量管理： 我們公司生產的產品是重要的安全件， 公司對質量管理是很重視的。 另外， 和市場和整車廠 配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系， 并取得相關證書， 才能與我們公司配套。 如要打入北美市場就需要具有QS

9、9000證書、與德國整車廠配套就需要具有證書、另外還有 法國的EAQF意大利的AVSQ等。公司于2001年就導入并順利通過了IS09001、QS9000質 量管理體系認證。 根據市場需求和汽車行業(yè)質量管理體系的發(fā)展趨勢， 我們公司今年二月份 開始導入了 IS016949。 隨著國際貿易的飛速發(fā)展 , 越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的 情況。 如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應商可能會按照不同的標準建 立多套質量體系， 并接受多次第三方認證審核， 從而導致了行業(yè)內的國際性貿易壁壘， 以為 供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。 為減少汽車供應商不必要

10、的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別 工作組（IATF）以及國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ ISO/TC176）的代表 在以ISO9001: 1994版質量體系的基礎上結合 QS9000、EAQF94 AVSQ95等質量體系的要 求制定了 ISO/TS16949： 1999技術規(guī)范，并于 1999年 1月 1 日頒布實施。 目前，ISO/TS16949 : 1999版已經升級到ISO/TS16949 : 2002版。它是一項國際上共同認可 的專門適合于汽車工業(yè)的質量管理體系技術規(guī)范， 將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質量體系 標準。 七、質量管理體系簡介: ?I

11、SO9001 :國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有 效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質量管理體系的要求。 ?QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質量 管理體系標準。 ?：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會的質量管理體系標準。 ? ISO/TS16949 ：在國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會 (ISO/TC176)支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動小組 ( IATF )制定的國際汽車行業(yè)的質量管理體系的技術規(guī)范。 一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9

12、000質量 管理體系標準要求沒有 QS9000、 ISO/TS16949 多，也沒那么嚴。 并且， QS9000、 ISO/TS16949 都是以ISO9000為基礎制定出來的。如 QS9000是在ISO9001: 1994版的基礎上增加美國三 大汽車公司的行業(yè)要求制定的； ISO/TS16949 ： 1999版和 ISO/TS16949： 2002 版是分別以 ISO9001： 1994版和 ISO9001： 2000版為基礎制定的。所以，對于沒有運行過質量管理體系 標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎上導入、實施QS9000 或 ISO/TS16949 就

13、容易多了。 八、詞術語講解： 體系： 一般是指一組相互關聯(lián)、 相互作用的要素， 或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構成。這 個“有機”就是指相互關聯(lián)、相互起作用的意思。 質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性(尺寸、外觀、性能、成分、結構等) 產品：過程的結果。 過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入(人員、原料、設備、動力、場地、方法等)；輸出 (產品) 什么是特殊特性 (Spesial Characteristics)(關鍵特性、重要特性、一般特性) 特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產品 和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、 績效或

14、后續(xù)產品處理之 產品特性，或生產過程參數。 合格： 就是滿足規(guī)定要求。 這里的規(guī)定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準， 也就預先 設定什么才算滿足要求。 不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。 缺陷： 就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望， 包括與安全性有關的要求。 不合格 與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。 預防措施： 是為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛?缺陷或其它不希望情況的發(fā)生， 消除其原因所采取的 措施。只有查明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。 糾正措施： 為了防止已出現的不合格、 缺陷或其它不希望的

15、情況的再次發(fā)生， 消除此原因后 所采取的措施。 糾正： 是針對發(fā)現不合格而采取的措施和行動。 糾正有多種方法， 如：返工、 返修、 報廢等。 返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。 返修： 是對不合格品所采取的措施， 雖然不符合規(guī)定要求， 但能滿足預期的使用要求返工與 返修都是對不合格品采取的措施， 區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、 但返修后產品 仍是不合格品， 因其仍不符合規(guī)定的產品質量要求， 但能滿足預期的使用要求作為讓步接收， 用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。 降級： 降級在生產經營中經常發(fā)生， 因某種原因造成產品未能達到預先規(guī)定的要求， 成為不 合

16、格品， 若通過降低等級還能滿足低等產品要求時， 可采用降級來處理這些不合格品， 它不 是解決不合格品的主要方法， 而是減少損失的一項措施， 不值得提倡， 而且不是所有不合格 品都可以用降級來減少損失。 報廢： 是處理不合格產品的最后方法， 在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下， 只能 采取報廢手段。 檢驗類型分為哪三種過程檢驗分為哪三種 檢驗類型分為：( 1)進貨檢驗；( 2)工序檢驗(首件檢驗、巡檢、末件檢驗) ； (3)成 品檢驗。 過程檢驗分為：( 1)操作工自檢；( 2)下道工序對上道工序互檢； (3)檢驗員專檢。 現場質量如何控制 1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件

17、要求，檢驗在制產品的質量特性以 防出現批量不合格，避免不合格品流入下道工序； 2、檢驗員應做到首件檢驗； 中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和 互檢。 發(fā)現不合格品時如何處理 發(fā)現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。 質量管理八項原則： 八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南， 它在標準中已得到充分的體現。 八項原 則所闡述的內容可以分為兩個方面： 供方組織顧客組成的供應鏈 （供方： 與供方互利的 關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制 技術和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。 以顧

18、客為關注焦點： 公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當 理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。 領導作用： 公司的經營宗旨及方向， 是由領導者確立的。 并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實 現公司目標的內部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。 全員參與： 各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。 無論是任何一個人， 他在公司都有他的職責， 都有他的作用， 公司的運作中他是其中一分子。 若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。 過程方法： 將活動和相關的資源作為過程進行管理， 可以更

19、高效地得到期望的結果。 識別和管理過程的 活動包括四個環(huán)節(jié)： 1 確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/ 分析和改進過程）； 2明確職責，控制過程； 3 程序的實施與保持（過程控制的基本方法即 編制和實施程序）； 4 評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的 是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現， 但一方面不是所有過程都可控， 即便是可控的， 不見得都能實現其預定的目標。 實踐中要經 常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。 管理的系統(tǒng)方法： 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、 理解和管理，

20、有助于公司提高實現目標的有效性和效 率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關 的過程有機結合起來，令其系統(tǒng)性的運作。 持續(xù)改進： 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望； 適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是 最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。 基于事實的決策方法： 有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。 與供方互利的關系： 客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。 什么是5 S: 5S:整理、整頓、清

21、掃、清潔、素養(yǎng)。 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉； 整頓:將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識； 清掃:將工作場所的所有物品、設備、 環(huán)境打掃干凈， 包含看得見和看不見的地方； 清潔:保持以上 3S 之狀態(tài)和成果； 素養(yǎng):每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。 以上，為大家介紹這些， 是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。 大家在今后的工作中， 不管是在任何部門， 任何職位， 希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質的工作，做出高品質 的產品！謝謝大家！ 員工質量意識培訓講義大綱 品質和我們的關系 生活當中，品質與我們悉悉相關 品質這個

22、詞，大家應該都非常的熟悉，在生活當中，我們也經常提起。比如，大家在商 店買東西的時候首先考慮的可能是，這個商品質量好不好， 然后是價格合不合理。 常常我們 我認定那個品牌。大家也經常說哪個地方的 品質無時無刻在我們身邊，我們生活當中的處 當然，大家都差品質的東西也望而生畏，誰都 記得我剛到淅江這邊生活時，到超市去買了一個 不過沒 也在聊天，我那天買的東西太差了， 我在哪個地方買的東西好，用了多久都還好使，我們也 常常提起什么什么名牌的東西質量就是不一樣， 環(huán)境很好，現在生活品質提高了。由此看來， 處在跟品質打交道， 大家也非常的重視品質， 怕買到差東西，對差東西也是生惡痛絕的， 炒菜的鍋，結果

23、用了不到一個星期， 鍋柄就跟鍋體鬧情緒，它跟著鍋體打轉，我不敢把鍋拿 起來炒菜，只能放在灶上面，沒有辦法，這也就算了，我一個朋友來的時候，不知道我家的 鍋是這樣子的，做湯時把鍋拿起來準備把湯倒到缽里，沒想到剛一拿起來湯就倒了， 有倒在碗里，而是倒到了一地，還燙傷了手，我當時真是想把做鍋的人罵一頓，恨不得把這 鍋送給他拿回家做飯，讓他也試試這高科技的鍋。這些都說明，在我們的日常生活當中，好 的品質對我們太重要。 在工作當中品質是評價我們工作好壞的最基本的標準。 上面我們談到了在生活當中， 品質是與我們悉悉相關的， 那么在工作上呢這里我有一個 問題想問大家：女M可我們做的產品到了你們的手中，那么你

24、們一般會做出什么樣的反映呢一 般會有三種反映：一種，像我一樣，不會退貨，但是絕對不會再買那個廠家的產品，哪怕是 其它品質較好的產品，也會讓我的朋友不要買那個廠家的產品。第二種，退貨，不能退貨的 也要投訴。第三種，把鍋扔了重新去買一個名牌的產品，哪怕貴一點的，以后也不會買那個 廠家的產品了。不管是哪種反映，我想大家都不會去上第二次當吧，也就是說至少在一段時 間內不會去買同一廠家的任何產品。這里又有一個問題了， 如果都不買我們的產品，那么我 的產品買給誰，我們的工資誰來給我在一個講座聽到過這樣一種說法，我們在廠里上班工資 是老板發(fā)的，但是這個工資是客戶給我們的。因為只有老板有利潤了，我們才可能有利

25、潤， 老坂都沒有利潤，我們的工資向誰去要所以我們做的產品的品質直接就關系到我們自身的利 益，產品好了，我們的客戶滿意，那么我們的工資也會讓我們比較滿意，產品沒有做好，到 了人家手里面用得心煩，我想背地里不知道罵了我們多少遍，雖然我們是聽不到的，但最后 我們的工資就沒有著落了。 對于老板來說，品質的也就成為評價我們工作好壞的最基本的標 準。 在實際工作當中，我們做的東西的好壞都是有人監(jiān)督的。大家都知道，我們在發(fā)貨之前 都會經過驗貨，如果驗貨不通過，人家是不會要的，也就是說在廠里根本賣不出去，也就是 說我們做的工作等于是沒有干，因為沒有效果，沒有利益。我們做產品的目的是能夠把它賣 出去，然后從中得

26、到我們應得的報酬，也就是說我們的付出會得到相應的收獲，如果我們的 付出沒有得到認同，那么哪里談得上收獲呢這樣的工作做起來還有意義嗎沒有意義的工作我 們做它干什么呢再把它細分到我們的每一個工位，如果你做的東西，后面跟本就不能用，或 者特別的難用，我想你的同事也不會給你好眼色看吧，因為你的品質沒有做好，可能導致人 家也跟著做不好，讓人家非常難操作，甚至人家根本就無法操作，那么你付出了的勞動，沒 有效果，還影響了其它人，也可以說有可能因為你的工作沒有做好連累到你的朋友，那么你 的工作也就等同于沒有做，更的嚴重的可能寧愿你沒有做這個工作，那樣可能損失還要少一 點。舉個簡單的例子，本來你把品質做好的話，

27、這個產品或者是配件是有價值的，但是由于 你不重視它的品質，結果把它做得不能使用，只能報廢，這個原料的成本還因為你的勞動反 而浪費了。 我們是生產者，好的品質是通過我們的雙手做出來的。 大家都在談品質，要好品質，好的品質是怎么做出來的呢其實很簡單，我們是生產者， 品質就是我們用我們的雙手做出來的。也許一個產品不是你一個人做出來的，它要經過成百 上千道工序，最后出了問題也不是你一個人的責任，不能說品質不好了，就是你的沒有做好。 我們是生產者，產品是我們做出來的，我們的每一道工序，每一個工位，每一個動作都直接 影響著品質。好的品質一定有你的一份功勞，這是毫無疑問的。做為生產管理者而言，只能 從方法上

28、，體制上去改革去完善，從技術上來說，只能把工藝調整到最好的狀態(tài)，把機器調 試到最佳狀態(tài)，從品質部門而言，是在你們做出來了之后才能去檢查是否符合標準。一個產 品從最開始的原料到一個成以為我們的社會提供服務的成品，它是通過我們的雙手來實現 的，如果只有機器，沒有我們的勞動，它永遠還是原來的原料，不可能自己變成成品，產品 是我們做出來的，那么產品品質的好壞不用說也是跟我們的勞動有點不可分離的關系。所以 在工作當中，我們應該保持最佳的狀態(tài)來做好我們的工作，保證我們的品質，這是我們工作 的目的，也是我們的責任和義務。 二、正確認識品質部門 品質部門是一個監(jiān)督部門、品質部門是一個協(xié)調部門、品質部門是一個幫

29、助我們更好的達到 我們的品質目標的部門、在實際操作當中，它能夠及時的提出和糾正我們的不足、 三、如何通過我們的操作來提高品質 1、我們首先要知道我們做的是什么，有什么樣的品質要求，如果在你沒有明確 這兩點的時候，千萬不要操作，操作了也不可能做好。 2、我們要明確我們的作業(yè)規(guī)范，具體點就是我們應該如何來操作，第一步做什 么，第二步做什么，然后再把這個細分到我們的每一個動作，只有每一個動作按要求做才有 可能達到我們的品質要求。 四、不接受、生產、流轉不合格品 這是對員工的最基本的一個要求，首先，不接受不合格品，大家試想一下，如果給你的本身 就是一個不合格的配件，一個不能使用的原料，你能夠做出好的產

30、品來嗎不接受不合格品， 是我們所有工作的一個基本前提，接受了不合格品，也就是本來就不合格了，那么你再做， 也是沒有太大意義的。第二、不生產不合格品，這是對我們每一個員工工作的最重要的要求， 生產出不合格品，你的工作是沒有意義的，你的勞動也是沒有回報的，相反還會給公司造成 損失，生產不合格品，還不如休息。第三、不流轉不合格品。工作當中有這樣一種現象，知 道這個產品現在已經是不合格的了，但是又不影響我這個工序的操作，所以，很多人就認為， 這個不關我的事，因為它不是我做的，然后我也不想去管它，我沒有責任的。我要說的事， 這種觀念是一定錯誤的，第一、每個產品的好壞，并不是一個人做出來了， 只要有一個地

31、方 不良，那么整個產品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就沒有意義了，所以 當你發(fā)現不良的時候你有責任和義務提出來。當你發(fā)現不良的時候首先應該把它控制住，不 要讓它往下一道工序流。流到下面，那么最后你有責任了，因為你發(fā)現了問題沒有去解決， 用一個成語來說就是姑息養(yǎng)奸。最后損失的還是你自己。 五、如何看待零缺陷 對于零缺陷，其實在現實當中這是一個目標，不是說就真的沒有一點點缺陷，而是這個缺陷 很少，很少。那么為什么要提出這樣一個目標呢我認為首先是跟我們的利益密切相關的，缺 它的次品有20個，最后的計件工資是 18塊。另一個人4小時只做 1個，那么他的計件工資是 18塊9毛。這樣算來做得

32、多的人工資 這是怎么回事呢這就是工作的效率，沒有意義或同沒有起到做用的 在有的企業(yè)，如果你的次品率超過最大限度的話，相應的你還要承 也就是說除了扣去你的次品的數量，還要從你應得工資當中扣除部 浪費了工作時間，浪費的 陷越少，次品就越少，次品越少，我們的工作效率也就越高，舉一個簡單的例子，如果一個 人4小時做200個產品， 了 190個，但是次品只有 反而比做得少的人要多， 工作是沒有效率可言的， 擔產品的原料浪費費用， 分原料損失費用。因為你的有效工作太低，浪費了自己的勞動力， 原料。不管是你自己還是公司都有損失。 六、 返工我們應該如何面對 返工，是我們作為一個生產一線員工最討厭的事情，返工

33、就意味著我們以前的某些工作沒有 做好，現在需要再花時間和精力去完成以前的工作，這本身就是一種浪費。返工有兩種，- 種是因為我們的原因造成， 另外一種是由于不可抗拒的因素返工。但是，當問題發(fā)生了以后, 我們應該怎樣來面對呢首先，我們應該認識到問題出在哪里，我們以前的工作沒有沒做好， 我們的操作是否按照規(guī)范來做，我們對的品質認識是否正確。 第二步我們應該嚴格按按照返 工的要求來做，更加嚴格的來要求自己。第三步，我們再反思，通過返工我們又認識到了什 么，我們從返工中吸取了什么樣的教訓，我們在下次操作的時候又應該注意什么 七、面對質量異常我們應該如何處理 在生產過程當中出現了品質異常，我們應該怎么來處

34、理呢第一、把異常產品有意識的做出區(qū) 另h并立即向主管部門反映。第二、根據部門的處理意見來配合。 八、我們有權利對品質提出改善辦法 我們是一線員工，我們對產品非常的熟悉， 產品和我們是最親密的朋友， 我們最能看到細節(jié)， 品質的改善與我們生活密切相關，所以我們有權利和義務提出改善辦法。（爭做最挑剔的顧 客，爭做最好的產品） 品質培訓 1質量就是符合要求，并非越高越好 產品在質量就是符合要求，符合客戶要求和行業(yè)標準要求，并不是越高越好。如果一 味地追求高質量，勢必增加額外的成本，而加重負擔。例如，一個尺寸要求可以偏差 +/-0.5mm 而沒有影響功能，就不要定在0.1mm,因為標準越高，生產的難度自

35、然就越大，這明顯影響 到生產效率，如果較低的標準都可以滿足要求，自然生產效率就越高，次品率就會越低。 2質量觀念必須正確。 “態(tài)度決定一切，思想決定行動” 品質是由人做出來的，品質的高低往往取決于人員的品質觀念和態(tài)度，如果人員的品 質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用 如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工 作，更談不上把質量放在首位。 思想決定行動 絕大多數是管理者和工人的思想意識決定了生產作業(yè)的產品質量狀 況。 1. 如果你認為生產產品的質量問題比率在97%是合理的，那么你就 一定不會持續(xù)改善這 3%勺次品率。 2. 如果你認

36、為生產過程中堆積產品是很正常的事，那么你就一定不 會去改善那些產品堆積的問題。 3. 如果你認為這件事是不可能完成的，那么你一定不會再想辦法去 完成它。 因而我們必須有正確的質量觀念，那就是所有問題都是可以解決的，任何困難都是可 以克服的。 3第一次就要將事情做好。 對于產品，我們必須第一次就把質量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而 爭取更多的時間進行生產。 而對于程序和工作步驟方面，第一次就做好，更可以避免相關人員在按照這些程序或 指引工作時出現錯誤。 4質量，并不只是品質部的事，所有與產品相關的人都必須為產品質量負責。 工程部負責產品的開發(fā)和設計質量，采購部負責外購件的產品質量，生

37、產部負責生產 產品和外協(xié)加工產品質量，品質部負責對產品進行抽檢和測試以確保以上這些產品能夠滿足 客戶和行業(yè)標準要求，搬運部負責產品的搬運質量以確保產品在搬運過程中不會出現質量問 題，貨倉部負責產品的儲存質量以確保產品在儲存過程中不會出現質量問題。 因而人人都與產品質量有關，人人都要為與自己相關的產品環(huán)節(jié)的質量負責。 5QC抽檢并不能確保產品質量沒有問題。 QC抽檢合格的產品，并不表示該合格批沒有質量問題，因為抽檢并不是全檢，而只是 對批產品當中的一部分產品進行檢驗，因而有可能存在質量問題的產品沒有被抽檢到，而沒 有發(fā)現問題。這是抽樣檢驗的風險所在。 因而，確保產品質量沒有問題的正確做法是，在設計、采購和生產過程中進行