原材料采購成本控制辦法

1、原材料采購成本控制管理辦法目錄一、目的二、范圍三、管理辦法1、原材料詢價機制、流程 （含外協(xié)加工）2、物料種類精減機制3、原材料成本統(tǒng)計、分析機制 3.1 原材料成本統(tǒng)計、分析，并制定精減計劃、措施3.2 日常原材料成本目標管理，并制定成本降低計劃、措施4、倉庫呆滯料處理機制5、產(chǎn)品設計改進機制四、獎懲辦法一、目的 進一步完善原材料成本管控機制，確保成本精減做到更全面、更有效、且 簡單 實用的，做到日常化規(guī)范化。二、范圍 本管理辦法是對現(xiàn)行原材料（含外協(xié)加工）成本管控辦法的補充、完善， 互不 沖突。三、管理辦法原材料詢價機制、流程 （含外協(xié)加工）1. 企管處每周對原材料進行詢價，包括外協(xié)加工詢

2、價，每周詢價 10 個原材料。2. 詢價過程中， 若發(fā)現(xiàn)原材料單價跟供應處購買 價格相差較大的， 即價格浮動 10% 以上或是差額大于 200 元以上，企管處應發(fā)出原材料價格差異處理表 。3. 供應處收到處理表后，分析原因，并填入處理措施，并于 5 天內(nèi)呈報分管領 導和總經(jīng)理批示。4. 處理表處理完結后，原件放企管處存檔備案，以便企管處對處理結果和實施對策進行跟蹤、核實。5. 供應處每月末向總經(jīng)理匯報當月原材料價格差異處理匯總、以及相應節(jié)省金額。6. 管控要點：6.1 若一周內(nèi)企管處發(fā)現(xiàn) 1 個原材料價格相差較大的， 供應處應展開自查自檢， 且 一周內(nèi)要完成詢查 5 個原材料價格， 并將詢價結

3、果呈報分管領導批示。 若企管處 發(fā)現(xiàn) 2 個原材料價格相差較大， 供應處則要完成 10 個原材料詢價， 以此類推，每多 發(fā)現(xiàn) 1 個原材料價格相差大， 則多增加 5 個原材料詢價。（針對同一品牌、 同一供貨 商、相 同規(guī)格或參數(shù)）6.2 要在一周內(nèi)完成原材料價格差異處理表 ，并呈報到總經(jīng)理。6.3 涉及表單：原材料價格差異處理表 、原材料價格差異處理匯總6.4 此機制主要負責人為供應處，主導成本精減實施7.流程2企管處發(fā)現(xiàn)原材料價格相差較人（數(shù)量）數(shù)最:1個數(shù)最：2個數(shù)量：n個1 r針対同供貨商、同品牌數(shù)吐：10個數(shù)吐：5個數(shù)雖：2n個供應處IJ杳門檢，展開原材料詢價 （數(shù)帚）企管處發(fā)出罠原材

4、料價格 差異處理表供應處兌成口査詢偽報告供應處分析原因，并填入 處理措施供應處呈報分管領導供應處完善部門詢價機制（必要時） h a L,!. I)I 4呈報總經(jīng)理企管處進行原件存檔,并跟蹤、核實相應實施對策供應處匯總當月原材 料價格差異處理狀況、 L呈報總經(jīng)理以及相應節(jié)省金額物料種類精減機制1. 設計部門每月初制定原材料種類精減計劃，至少針對3 個以上原材料進行評估是否可以精減或是代替或是可用用標準件，以及相應可節(jié)省金額。并于當月月末 呈報分管領導和總經(jīng)理批示。2. 原材料使用者 （ 包含生產(chǎn)部、各車間、倉庫 ），若發(fā)現(xiàn)某個原材料可被替用， 且 成本更低，則填寫物料可替代評估單，先后送供應處、

5、設計部門填寫處理意見、 以 及相應可節(jié)省金額，設計部門 3 日內(nèi)呈報分管領導和總經(jīng)理批示。設計部門將此 相關的 信息也維護到原材料種類精減計劃內(nèi)跟進。3. 設計部門每月月底匯總相關物料可替代評估單和匯總表，送企管處核查；針 對已經(jīng)實施替代的物料，公司對提出人給與每單50 元獎勵。4. 管控要點：4.1 除設計部門外，其他部門提出可替代物料并且實施的，均可獲得獎勵 50 元。4.2 車間員工可向各部門統(tǒng)計索取物料可替代評估單并填寫，每周三統(tǒng)一 按流 程傳遞。4.3 涉及表單：原材料種類精減計劃、物料可替代評估單4.4 此機制主要負責人為設計部門 （ 包括技術部、開發(fā)中心、溢油報警開發(fā) ），主導成

6、本精減實施4.5 安全設備處主導設備維護件成本精減實施原材料成本統(tǒng)計、分析機制1. 供應處每月10日之前匯總完成上月原材料采購成本統(tǒng)計、 分析，分析成本比 重， 找出差異或異動，并針對性制定相應的成本管控計劃、措施、以及消減金額目標。并每月20日之前匯報分管領導和總經(jīng)理。2. 供應處每月明確制定3個原材料成本消減計劃、措施、以及相應可節(jié)省金額，并每月呈報分管領導和總經(jīng)理批示。3. 管控要點：3.1原材料采購數(shù)據(jù)從金蝶內(nèi)提取。3.2涉及報告：原材料采購成本統(tǒng)計、分析、原材料成本消減計劃、措施3.3此機制主要負責人為供應處，主導成本精減實施。倉庫呆滯料處理機制1. 倉庫每月5日之前匯總倉庫呆滯物料

7、清單，并進行呆滯料成本統(tǒng)計分析，并每月10日之前匯報分管領導和總經(jīng)理。2. 倉庫每月明確制定3個呆滯料成本消減計劃、措施、以及相應可節(jié)省金額,每月呈報分管領導和總經(jīng)理批示3. 管控要點：3.1 呆滯料數(shù)據(jù)從金蝶內(nèi)提取， 以每月月底時間基準， 超過 6 個月的為呆滯料3.2 涉及報告：呆滯料成本統(tǒng)計、分析 、呆滯料成本消減計劃、措施3.3 此機制主要負責人為倉庫，主導成本精減實施。產(chǎn)品設計改進機制1. 設計部門須每 3 個月制定至少 1 個以上的產(chǎn)品設計改進實計劃、目標，并定期向分管領 導 和總經(jīng)理匯報實施進展、狀況。2. 管控要點：2.1 涉及報告： 產(chǎn)品設計改進實計劃 2.2 此機制主要負責人為設計部門，