防火涂料施工方案,流程以及注意事項（完整版）

1、防火涂料施工工藝1、基材的處理基材表面應干凈、無損傷、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本 涂料，基材如須做防銹處理應用砂布或鋼絲輪打磨處理，去除浮銹， 刷涂防銹漆。2、施工操作防火涂料在施工前應攪拌均勻，涂層在 2-3遍,每遍涂層厚度不 能超過0.7mm,涂層實干后進行下一遍涂刷.3、質(zhì)量要求不同耐火極限下的刷涂厚度耐火極限（h）0.51.01.52.0厚度（mr）1.01.52.53.54、工藝過程本工程采用噴涂方法進行施工A、每次噴涂前把涂料進行攪拌，為便于施工可對SJS-02進行適當程度的稀釋。B、每次施工前保證施工用具干凈。C每次噴涂間隔時間，不小于 6小時（高濕環(huán)境除外）D施工以后工件

2、不應被雨淋或水浸。5、質(zhì)量檢查A、施工表面基本均勻。鋼結構作為 現(xiàn)代建筑的主要形式， 在常溫下具有質(zhì)量輕、 強度高，抗震性能好， 施工周期短， 建筑工業(yè)化程度高， 空間利用率大等優(yōu)點， 為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應用。 但鋼結構 建筑抗火性能差的特點也非常明顯， 因為鋼材雖是一種不燃燒的材料， 卻是熱的良導體， 極 易傳導熱量。鋼材在溫度超過 300 度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到 600 度時強 度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需 15 分鐘，自身溫度就會上升到 540 度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。 因此，對鋼結構必

3、須采取防火保護措施，涂裝 防火涂料 或阻燃劑 。誠美涂料公司根據(jù)多年 超薄型鋼結構防火涂料 、 薄型鋼結構防火涂料 和厚型鋼結構防火涂 料施工經(jīng)驗， 整理的鋼結構防火涂料施工方案包括編制說明、 工程概況、施工任務、施工目 的、施工組織、鋼結構防火涂料施工工藝、安全施工措施、施工工期、驗收標準、成品保護 措施、售后服務和竣工資料。一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明1、編制依據(jù)：1）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24 ： 90）2）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002 ）4）建筑設計防火規(guī)范（ 2001 年版）5）甲

4、方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。2、施工條件：1）甲方提供現(xiàn)場材料堆放場地。2）甲方保證現(xiàn)場具備必要的施工條件。3）施工用水、用電接至現(xiàn)場。二、鋼結構防火涂料工程概況某某公司主廠房建筑面積約20000怦。設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。防火等級為二級。根據(jù) GB50045-95規(guī)定,該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限2h防火涂料面積約2450血2,鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限 1.5h,防火涂料施工面積 7850m2。合計防火涂料面積 10300 m2o三、鋼結構防火涂料施工任務采用防火涂料為誠美牌超薄型鋼結構防火涂料，總施工面積10300 m。其中鋼柱及鋼連接約2450 m

5、,要求耐火極限 2h涂層厚度 1.8mm；鋼梁及鋼連接件 7850 m,要求耐火極 限1.5h，涂層厚度 1.2mo四、施工目的按照誠美牌超薄型鋼結構防火涂料產(chǎn)品說明書中的施工規(guī)范要求,嚴格施工操作規(guī)程, 確保施工質(zhì)量, 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案,確保安全、環(huán)保前提下文明施工,按時竣工。五、施工組織及人員職責為強化施工組織管理,本工程擬由 10-12 人組成施工隊,施工人員持證上崗。設施工隊隊 長 1 人,負責涂料施工隊工作全面管理,負責與業(yè)主、項目經(jīng)理部和業(yè)務各相關單位的工 作聯(lián)系并匯報工作情況,執(zhí)行業(yè)主、項目經(jīng)理的有關管理規(guī)定。副隊長（兼安全員）1 人,協(xié)助隊長工作,

6、 負責施工隊內(nèi)務管理及施工安全管理與監(jiān)督, 與業(yè)主、 項目經(jīng)理部等相關部 門聯(lián)系并匯報工作。技術員（兼施工質(zhì)量檢驗與記錄） 1 人,負責施工技術、施工規(guī)范的執(zhí) 行與監(jiān)督,收集整理、匯總驗收資料、文件及圖紙,提交竣工驗收報告及資料,并向業(yè)主、 項目經(jīng)理部匯報工作。材料員 1 人,負責防火產(chǎn)品到場檢查及施工過程中原材料、施工用 具、安全設施和勞動防護用品的保管與領發(fā)。 其余人員為施工技術工人,在正、副隊長領導 下,按時按質(zhì)完成施工進度和任務, 嚴格遵守業(yè)主、項目經(jīng)理部有關規(guī)定, 嚴格施工作業(yè)程 序和施工工藝規(guī)程。 防止施工質(zhì)量及安全事故的發(fā)生, 經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生, 做到文 明施工。六、鋼結

7、構防火涂料施工工藝施工前準備 按照鋼結構防火涂料施工方案的規(guī)定， 防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、 防銹 處理， 務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土， 油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣 體或用高壓水槍進行表面除塵清理， 待基材表面無水進行除塵、 除雜物、 油污等檢查合格后 方可施工防火涂料。1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈（包括除銹、清除焊渣及其它污物 ）；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。2. 防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊， 防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質(zhì)的涂料，不得使用。防火涂料的施

8、工1. 采用噴涂方式。2. 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15伽為宜，表干后 18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25伽為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3 mm左右，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40 C。基材溫度為 5-45 C?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%, 施工現(xiàn)場空氣流通 ,風速不大于 5m/S, 室外作業(yè)或施工構件表面結露時不宜施工。3. 防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為 0.4

9、Kg/M2 或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為 5mm 左右。 涂層表面有明顯的乳突、 凹坑， 應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確 定噴涂氣壓、噴距、 噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方 可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10 毫米，保持在0.4-0.6MP ，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。 噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層 涂料施工 24 小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為 10mm ，對于明顯凹凸不平 處，應用抹刀進行抹平處

10、理，以確保涂層表面均勻光潔。施工中注意事項1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。2. 防火涂料當出現(xiàn)固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。7. 施工溫度：施工期間，以及施工后 24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5 C以上為宜。 若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大

11、于5m/s ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止 強烈震動和碰撞。9. 施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小 心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。質(zhì)量保證措施1. 材料供應質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企標，具體如下：2. 采購部按原材料的技術要求采購。3. 負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購 的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。4. 防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術保障措施4.1 構防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合

12、成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。4.2 本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不 含有石棉， 溶劑不含有苯類。 涂層實干后不會有刺激性氣味， 燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體 健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。4.3 施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員， 對每道工序進行檢測。 涂層表面達到均勻、 平整程度。4.4 兩個工段設有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專 職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。4.5 噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和,輪廓清晰,面層 均勻一致,保證施工質(zhì)量。4.6 以鋼結構防火涂料施工方案中的施

13、工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。七、安全施工措施1 、認真做好安全技術交底,嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定,樹立安全意識。2、高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。3、施工用電遵守有關安全用電操作規(guī)程。4、建立聯(lián)保、互保安全責任制,使用的安全用具要定期檢查維修。5 、施工班組要有專人負責檢查安全,并經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查, 隨時制止各種違章作業(yè)行為,發(fā)現(xiàn)問題有記錄,有整改措施,有落實。7、施工現(xiàn)場配備兼職電工。8、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入 使用。9、施工前作好施工腳手架的搭建 ,配備安全網(wǎng)和低壓照明設施 ,施工人員統(tǒng)一進行安全

14、教育 及現(xiàn)場培訓 ,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場 ,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防 護鏡、作業(yè)時系好安全帶 ,嚴禁重疊作業(yè)和上下拋物 ,并備有 3-4 個爬梯和 2-3 個移動工作臺 架,使用是設專人管理、監(jiān)護。10、 對噴涂機械實行專人管理，控制空壓機表壓在 6-8 kg/m左右，電源線采用高壓絕緣導線與 施工配電柜相接 ,配電柜設緊急按鈕 ,以便在緊要是切斷電源。八、施工工期根據(jù)業(yè)主和項目經(jīng)理部要求 ，總有效工期為 30 天，簽訂合同書后第三天人員進場 ，原材料到工 地，開工準備 1-2 天，并與項目經(jīng)理部密切配合 ，盡可能加快施工進度 ，確保在有效施工工期 30 天內(nèi)提前或按時

15、竣工。九、驗收標準， 并做好整改記錄。該防火涂料施工工程結束后由業(yè)主組織有消防部門人員、業(yè)主單位、 項目經(jīng)理部、 及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢測資料、施工記錄、施工質(zhì)量檢驗記錄、施工圖紙 （包括隱蔽工程 ）、施工安全、 環(huán)保記錄及預防驗收意見和整改報告 ,參加驗收人員簽 字表。質(zhì)量要求：1 、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的 85% ，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m,并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。3、 涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其

16、寬度不應大于1mm。4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。5、 涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm 。達到以上要求為合格。十、鋼結構防火涂料成品保護措施1 、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的 成品保護。2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。3、與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護協(xié)議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制 度，共同做好成品保護工作。4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。5、與總包專業(yè)施工隊伍搞好協(xié)調(diào)， 加強對各自施工人員

17、的教育， 共同做好對方的成品保護。6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為。十一、售后服務誠美涂料公司保證在甲方要求工期內(nèi)完成本工程鋼結構防火涂料施工， 并確保有關部門對本 工程防火涂料施工質(zhì)量驗收一次性通過，交付業(yè)主使用。如甲方需提供維修服務，在甲方通知乙方后 24 小時內(nèi)，乙方保證到達現(xiàn)場，在合理的時間 內(nèi)修復，并在保修期內(nèi)無償修復。保修期為壹年，保修期滿后，在工程保用期內(nèi)，我方只收 材料成本費和合理的人工費向甲方提供維修。十二、竣工資料誠美涂料公司在竣工驗收合格后一周內(nèi)提交竣工驗收報告一式五份,送業(yè)主、消防部門、項目經(jīng)理部、監(jiān)理各一份、施工單位備存一份。目前市場上防火涂料的品種繁多，其防火性能也不盡相同。不能把組成、制造工藝、質(zhì)檢方 法和標準以及施用技術等方面存在明顯不同的飾面型防火涂料用于保護鋼結構； 對