斜屋面砼澆筑工程技術(shù)交底交底

1、工程名稱仁恒湖濱城A09地塊交底部位主體工程 分部分項(xiàng)工程斜屋面砼澆筑技術(shù)交底日 期 接交人 交底人 交底內(nèi)容: 技術(shù)與工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施。 一、工程概況 本工程屋面結(jié)構(gòu)為平屋面與斜屋面結(jié)合形式，混凝土全部采用商品混凝土，由于屋面坡度 較大（45度），不宜采用泵送施工，澆筑時(shí)采用塔吊運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。 二、施工準(zhǔn)備 1、人員及主要機(jī)械（機(jī)具）設(shè)備 施工技術(shù)人員12名，有崗位證書及經(jīng)驗(yàn)的振搗手23名，現(xiàn)場塔吊一臺、1m3鐵質(zhì)料斗（或 吊斗）、30及50插入式振搗棒、手提式平板振搗器、抹子、 15mr 15mn混凝土截流網(wǎng)、混 凝土厚度控制尺、卸料鐵板等。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃

2、圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿 墊塊是否墊好?；炷两亓骶W(wǎng)已按步距不大于 1.5m的要求安裝完畢。模板澆水濕潤。柱子模板 的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔 出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固， 排架的搭設(shè)是否合格。人員分組到位及技術(shù)交底工作已落實(shí)。看模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán) 密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。 3、砼的運(yùn)輸 1）對于采用砼攪拌車運(yùn)輸混凝土，在運(yùn)輸過程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動，以保 證砼在長途運(yùn)輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2）

3、混凝土攪拌車在運(yùn)料過程中，攪動速度控制在 2-5r/min 。 3）攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)距設(shè)計(jì)配合比，以確保在布料時(shí)滿足坍落度要 求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應(yīng)作退料處理。 4）當(dāng)現(xiàn)場混凝土坍落度不符合施工要求時(shí)， 可聯(lián)系攪拌站技術(shù)人員調(diào)試，或返廠重新攪拌， 嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員自行加水。 5）砼試塊制作和測試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后 取料。 6）從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時(shí)間，在 25C以下時(shí)，不超過2小時(shí)，在25C以上時(shí)， 不超過90分鐘。 7）攪拌車卸料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）卸料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻

4、； b）卸料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合料斗運(yùn)輸均勻進(jìn)行。 三、工藝流程 清模，澆水濕模，劃分2m寬澆筑帶一截流網(wǎng)、保護(hù)層墊塊復(fù)位檢查一用塔吊垂直運(yùn)輸料斗 至上料平臺（平臺上鋪設(shè)卸料用墊鐵）一用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面（2.0mX 1.5m澆筑塊）、 對稱上料（取樣測試坍落度）先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上用30及50 振搗棒專人振搗f人工用鐵鍬及時(shí)向上收灰，補(bǔ)灰，連續(xù)澆筑f手提式平板振動器二次振搗， 木抹子配合初步找平一杠尺刮平，向上平行推進(jìn)一斜面拉線厚度控制尺控制厚度一每步澆筑塊 接茬處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理f初凝穩(wěn)定后抹25mn后1:2.5防滲砂漿（摻水泥重 量3%&水劑）找

5、平f施水養(yǎng)護(hù)（冬季施工時(shí)覆薄膜、棉氈養(yǎng)護(hù)）。 四、操作工藝 1、混凝土供料措施 在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的選擇尤為重要。結(jié)合工程實(shí)際，使用吊斗垂直 運(yùn)輸混凝土至屋面卸料平臺，然后人工用鐵鍬二次轉(zhuǎn)料至工作面的供料方式是減少骨料分離行 之有效的措施。 實(shí)際施工中應(yīng)避免以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋 面，由于供料速度快，在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分”作用下，骨料四濺分離，坡腳邊梁及挑 檐處骨料集中嚴(yán)重，不易分散且很難振搗密實(shí)。另一種雖使用吊斗垂直運(yùn)輸，但為了省事而未 用卸料平臺人工二次轉(zhuǎn)料，直接從坡屋面下料任其自由滑落，擴(kuò)大了木板污染面和作業(yè)面，加 大了施工

6、難度，也不利于緊急情況下（如停電、停水、設(shè)備故障、烈日或大風(fēng)時(shí)坍落度嚴(yán)重?fù)p 失、混凝土初凝時(shí)間縮短等）屋面施工縫的正確留設(shè)。 2、混凝土澆筑順序 施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2.0mX 1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序可 由上而下，但每一澆筑帶的總體下料順序則是由下而上，且原則上要求坡屋面兩側(cè)對稱下料。 施工時(shí)要有很強(qiáng)的計(jì)劃性，先大面后小面，嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的施工流程一次性連續(xù)澆筑，盡量 不設(shè)施工縫或?qū)⑹┕たp設(shè)在距陽（陰）脊 1m處。并在每個(gè)澆筑區(qū)域底部焊接 2根12,上部露 出砼面50cm,用于澆筑砼時(shí)固定擋板使用。 以10#樓混凝土澆筑順序?yàn)槔?，施工順序見下圖所示。屋面施工時(shí)分

7、為2個(gè)混凝土作業(yè)小組, 施工順序分別為ffff及ffff 。按1m3/斗及 1斗/10min計(jì)算，混凝土澆筑速度為6m3/h，施工時(shí)混凝土的接茬覆蓋必須滿足初凝時(shí)間的要求， 必要時(shí)上述澆筑順序可作適當(dāng)調(diào)整。 鳩pi邛覩紐柄祁後 3、混凝土振搗方法 為了提高混凝土密實(shí)度，滿足坡屋面混凝土的抗?jié)B要求，澆筑時(shí)采用二次振搗技術(shù)。 1）一次振搗時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行強(qiáng)力振搗，30及50振搗棒交替使用。30棒的棒距在 2030cm50棒的棒距以不超過45cm為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可順坡面 平行振或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿， 不在明顯下沉，不在有氣

8、泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，向上推壓混凝土面，嚴(yán)格按順 序推進(jìn)，遇邊梁或坡梁時(shí)可以先邊后坡澆筑。 2）在一次振搗完畢后4560min （根據(jù)氣溫狀況，現(xiàn)場準(zhǔn)確把握二次振搗的時(shí)間）內(nèi)，使用 手提式平板振動器進(jìn)行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等周圍殘存的 水分、水膜徹底消除，或使一次振搗中未打散成團(tuán)狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和 氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振，提高混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性能和強(qiáng)度均具有明顯的效果。 3）混凝土澆完畢后，在初凝前指派專人進(jìn)行 12次表面搓毛壓平，以減少表面水分的過快 蒸發(fā)，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長 由于坡度大，施工

9、中選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)振搗手 24名，分段定點(diǎn)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按振搗順 序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換振搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時(shí)，嚴(yán)禁在尚未初凝結(jié)硬的混凝土屋面上行走和施加任何荷載。 4、坡屋面板厚控制 因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度一般較難控制，極易出現(xiàn)拆模后板厚不均勻 的現(xiàn)象。除使用調(diào)后控制板外，可由坡頂兩角向四屋脊拉通線，用混凝土厚度控制尺隨時(shí)復(fù)核。 屋面棱角用線調(diào)整順直，2 m靠尺檢查整坡的平整度。 5、防滲砂漿找平層施工 待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后，及時(shí)抹屋面25mnd厚 1:2.5水泥防滲砂漿（摻水泥重量3%&水 劑）找平層，

10、收漿壓光，加強(qiáng)早期施水養(yǎng)護(hù)，控制表面平整度偏差不大于 2mm為后續(xù)工程（屋 面防水、保溫、掛瓦條施工）創(chuàng)造良好條件。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、保證項(xiàng)目 1）要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必 須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。 2）嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用商品混凝土，其骨料粒徑在515mm之間，最大不 得超過30mm砂率、外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水， 罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。 3）混凝土到場后進(jìn)行塌落度的檢測，以140 20mm為宜，如與委托不符，則退回

11、不能使用， 并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。 4）砼試塊按每100立方米做一組，每一樓層同一標(biāo)號不少于二組，每工作臺班拌制的同配 合比的砼不足100方時(shí)，其取樣不得少于2組，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)規(guī) 范留置。冬期施工時(shí)應(yīng)按照冬季施工規(guī)范要求設(shè)置臨界強(qiáng)度試塊和負(fù)溫轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊。 5） 2、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題 1）蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng) 予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)

12、的石子粒徑。 2）露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較 小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣體完全排出后才移動 3）麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。 4）孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī) 程使用振動。 5）縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清

13、理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 六、安全與文明施工 1）加強(qiáng)員工安全教育，提高安全意識。施工前，做好本工程安全技術(shù)交底工作。加強(qiáng)現(xiàn)場 的安全檢查，堅(jiān)持跟蹤管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 2）施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，值班電工應(yīng) 加強(qiáng)值班檢查。 3）現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐３滞〞?，行人及車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，工地內(nèi)車輛應(yīng)緩慢行使。 4）砼澆筑結(jié)束后，多余的砼不得亂倒，應(yīng)盡量加以利用，車輛出門前必須沖洗干凈。 5）忌用普通電線代替防水絕緣線，不能圖方便將軟管彎成多道急彎（小于 90）。轉(zhuǎn)換工 作場所時(shí)，應(yīng)切斷