?？h善堂鎮(zhèn)人民路中段科達(dá)公租房配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)

1、目錄1、主要施工辦法2、擬投入的物資計(jì)劃3、擬投入的主要施工機(jī)械4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7、確保工期的技術(shù)組織措施8、確保文明施工的技術(shù)組織措施9、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖10、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施1、主要施工辦法a.編制依據(jù)一、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj202-83二、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-91三、地下工程防水技術(shù)規(guī)范gbj108-87四、地下防水工程施工驗(yàn)收gbj208-83五、鋼結(jié)構(gòu)工程及施工規(guī)范gb50202-95六、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-92七、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj2

2、03-83八、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj209-83九、屋面工程技術(shù)規(guī)范gbj50207-94十、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj300-88十一、建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-88十二、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj321-90十三、混凝土質(zhì)量控制gb50164-92十四、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87十五、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)jgj59-88十六、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-86十七、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88十八、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93十九、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-96二十、鋼筋焊接接頭實(shí)

3、驗(yàn)方法jgj27-86二十一、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj141-90二十二、補(bǔ)償收縮混凝土防水施工辦法yjgf22-97二十三、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97二十四、建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj303-88b.工程概況工程名稱：浚縣善堂鎮(zhèn)人民路中段科達(dá)公租房配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目施工、監(jiān)理建設(shè)地點(diǎn)：鶴壁市浚縣善堂鎮(zhèn)工程規(guī)模：項(xiàng)目總投資額約145萬元計(jì)劃工期：90日歷天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 根據(jù)本工程特點(diǎn)劃分為四大施工階段，即主體工程、裝飾裝修工程、水電安裝工程和室外管網(wǎng)工程。我們本著“先下后上，先外后內(nèi)，先主體、后裝飾、先土建、后安裝”的施工原則，組織專業(yè)隊(duì)伍，精

4、心組織，科學(xué)管理，文明施工。1、施工工藝流程測量放線土方開挖基礎(chǔ)主體工程屋面工程樓地面工程裝飾工程門窗工程安裝工程外墻涂料工程。2、施工測量軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用甲方提供總平面圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點(diǎn)平面位移應(yīng)小于5mm。 高程的測設(shè)和傳遞：利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角向上傳遞。施工至0.00時(shí)，利用所建立的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，將其標(biāo)高測設(shè)于各角柱處，用紅油漆做成“標(biāo)識(shí)”。3、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案選擇土方工程：擬用機(jī)械開挖，人工輔助完成。挖出的土堆放坑邊。砼工程：砼所用水泥,管料外加劑等必須要有合格證,試驗(yàn)報(bào)告。模板工程：全部采用木模，根據(jù)工期要求一次

5、性配置模板。鋼筋工程：所有鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。4、主要工序的施工方法一、測量定位放線測量包括施工測量和沉降測量。施工測量我們準(zhǔn)備采用先建立測量控制網(wǎng)絡(luò)再在測量控制網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工測量； 4.1施工測量4.1.1施工測量控制網(wǎng)絡(luò)的建立首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)本工程紅線轉(zhuǎn)角點(diǎn)，埋設(shè)永久性坐標(biāo)點(diǎn)并在其上標(biāo)注水準(zhǔn)標(biāo)高，這些水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)將成為施工測量的基準(zhǔn)點(diǎn)。其次，根據(jù)上述測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場測建筑物軸線，并在外軸線之外設(shè)置半永久性引樁，同樣在引樁上標(biāo)注標(biāo)高。最后，通過測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)和引樁便可以在施工過程中建立施工測量網(wǎng)絡(luò)，從而有效地控制建筑物的平面、立體空間集合尺寸。具體測繪方案待中標(biāo)

6、后再另行編制。4.1.2施工測量按上面方法建立樓的測量網(wǎng)絡(luò)之后，在施工期間便可以在測量網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行軸線、標(biāo)高與垂直測量。1）軸線測量 向上投測時(shí),把激光垂準(zhǔn)儀安在軸線控制樁上對(duì)9軸線軸位點(diǎn)整平后，注視建筑物外壁底部的軸線標(biāo)樁點(diǎn),用正倒鏡取中法,將各軸線投到上層塔身外壁的緣上,控制相對(duì)誤差不大于1/2000。2）標(biāo)高測量 根據(jù)建筑紅線轉(zhuǎn)角處的水準(zhǔn)高程基點(diǎn)在建筑物周圍設(shè)四個(gè)高程水準(zhǔn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，采用往返測設(shè)法測設(shè)。 建筑物標(biāo)高由0.000標(biāo)高控制。在完成底層后，把水平標(biāo)高引測到建筑物外墻上，彈上墨線作為各層標(biāo)高控制的基線，每層標(biāo)高以此基線依次引測，每層引測誤差控制在3mm之內(nèi)。塔臺(tái)總高度測量誤差控制

7、在20mm范圍之內(nèi)。3）垂直測量 以1軸線作為垂直測量控制軸線，各層均由此軸線向上引測。層間垂直測量誤差控制在3mm，塔臺(tái)整體垂直測量誤差控制在20mm范圍之內(nèi)。二、土方工程(1)土方開挖本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用機(jī)械全面開挖，人工輔助完成。土方開挖以采用機(jī)械開挖為主，人工為鋪的方法進(jìn)行。土方開挖，考慮使用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，挖出的土在基坑基槽周邊堆放，土方開挖過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c勘察資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)。當(dāng)土方機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，再配以人工清底開挖，以確保坑底土體結(jié)構(gòu)不受撓動(dòng)。人工

8、一次清挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，所挖土方除留下回填土以外及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑并清運(yùn)出場，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運(yùn)同步完成。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、地質(zhì)勘察各方共同驗(yàn)槽，地質(zhì)和基坑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，辦理相關(guān)手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工。 (2)土方回填基礎(chǔ)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行土方回填作業(yè)，回填土采用挖出的原土質(zhì)。采用機(jī)械分層夯實(shí)，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證回填土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。(3)質(zhì)量控

9、制措施a. 填土前，應(yīng)清除槽坑內(nèi)積水和有機(jī)雜質(zhì)，并已作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。b. 填土應(yīng)采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。 c. 采用振動(dòng)式夯機(jī)夯壓，每層土虛鋪厚度不超過0.25m，素土壓實(shí)系數(shù)0.95，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍。 d. 每回填一層應(yīng)按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其密實(shí)度(干容重試驗(yàn))，符合要求后，再進(jìn)行上一層回填作業(yè)。三、砼施工1、材料供應(yīng)：本工程采用自拌混凝土，澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選分供方。經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。2、混凝土配合比本工程的混凝土的砼配合比由項(xiàng)目部提出申請計(jì)劃，由市檢測中心試驗(yàn)室提供配

10、合比，嚴(yán)禁套用配合比。3、混凝土的攪拌和計(jì)量砼水泥、砂、石均采用鎊秤進(jìn)行計(jì)量，從根本上解決砂、石計(jì)量不嚴(yán)的弊??；水的計(jì)量由攪拌機(jī)上的微電腦自動(dòng)控制器自動(dòng)控制進(jìn)水量；外加劑等事先制作標(biāo)準(zhǔn)量器，隨用隨取。4、混凝土的運(yùn)輸砼的垂直運(yùn)輸主要采用卷揚(yáng)機(jī)，水平運(yùn)輸采用人力雙輪車。5、混凝土的澆筑、振搗砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用30小型振動(dòng)棒振搗

11、。樓板部分用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，再用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí)、平整、最后刮平、搓毛。6、混凝土的保養(yǎng)砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。如果是高溫天氣，澆筑后23小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般的砼不少于7晝夜。四、鋼筋工程施工1、施工準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別堆放。要使用的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，各種鋼筋加工機(jī)械能滿足使用要求。加工前應(yīng)熟識(shí)圖紙和鋼筋抄料單。2、鋼筋制作在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。如現(xiàn)場場地條件不允許，可在場外布置加工車間，將加工好的半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場。(

12、1)鋼筋冷拉使用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，其冷拉率i級(jí)鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。(2)鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號(hào)、級(jí)別，分別堆放。 (3)鋼筋彎曲根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。3、鋼筋的焊接與連接單梁、連梁主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位需要焊接時(shí)，可采用閃光對(duì)焊，分布筋及其它非受力筋的連接采用綁扎搭接。4、鋼筋綁扎綁扎

13、前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、掛示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。梁鋼筋在綁扎縱橫鋼筋時(shí)，跨度小的鋼筋必須在跨度大的鋼筋外側(cè)，保護(hù)層墊塊每隔0.8m放一塊。樓板鋼筋綁扎縱橫鋼筋之間用十字扣綁扎；上下鋼筋網(wǎng)片之間每隔1米設(shè)一個(gè)撐腳鐵（10筋焊在40mm100mm300mm鋼板上），保護(hù)層墊塊每平方米6塊。樓梯鋼筋全部采用十字扣綁扎，先綁扎下網(wǎng)筋后綁扎上負(fù)彎矩筋，保護(hù)層墊塊同樓板。梁鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤角度應(yīng)滿足1350，彎鉤平直段長度不少于10d。梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距

14、梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。墊塊應(yīng)規(guī)定放置，以保證其保護(hù)層厚度。板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊，縱橫間距1.5m。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于2條中的最小錨固長度，機(jī)械連接時(shí)不宜小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置

15、。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時(shí)，墻板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵瑧?yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于300mm時(shí)，洞口四周應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，梁、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。5、成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，構(gòu)造柱鋼筋綁扎好后嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。五、模板工程的施工模板采用組

16、合定型鋼模板和木膠合板模板，支撐體系為510cm方木作次龍骨，用48鋼管作主龍骨。1、配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。2、模板施工準(zhǔn)備工作： (1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 (2) 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 (3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4

17、) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3、現(xiàn)澆單梁、連系梁模板安裝梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼管支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫楞標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。 梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯

18、實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。(3) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡?，F(xiàn)澆單梁、連系梁模板就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子砼或墻體上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，支柱采用雙排，間距以60100cm為宜，支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)

19、模板。將兩側(cè)模板與底模連接，角模用u型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、模板連接固定。4、現(xiàn)澆板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高平整度。現(xiàn)澆板的模板采用鋼管支撐，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿、中橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60100cm。支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將木楞找平，并安裝平模。5、樓梯模板：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜撐加固。6、模板驗(yàn)收模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏

20、漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面現(xiàn)象。7、模板拆除 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(1)梁側(cè)模應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。(2) 拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑砼時(shí)，下層梁底模和支撐不得拆除。六、腳手

21、架工程本工程為三層框架結(jié)構(gòu)。為保證安全及根據(jù)文明施工的要求，并依據(jù)本工程特點(diǎn)，外腳手架采用雙排腳手架。腳手架搭設(shè)場地回填土應(yīng)平整、夯實(shí)，并設(shè)排水設(shè)施。腳手架拆除應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，連接件應(yīng)在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿和配件應(yīng)及時(shí)拆除走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆除下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件和危險(xiǎn)性作業(yè)。七、砌體工程施工框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑 1) 所有標(biāo)磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。 2) 與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。 3) 與砼梁交接

22、處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實(shí)。 4) 凡大于200200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過1000mm時(shí)做鋼筋砼過梁。 5) 不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計(jì)要求做砼壓頂。 6) 對(duì)于磚砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。八、樓、地面工程1、墊層本工程地面采用砼墊層。 (1) 砼墊層厚度不應(yīng)小于80mm。(2) 砼墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。九、屋面工程施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面防水層采用sbs高聚物改性瀝青

23、防水卷材，用1：3水泥砂漿做基層。1、施工順序20厚1：3水泥砂漿找平層40厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖2%找坡40厚聚苯板1：3水泥砂漿找平層sbs復(fù)合卷材防水層40厚細(xì)石砼保護(hù)層砼板上人屋面2、找平層施工防水找平層采用1：3水泥砂漿，鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，按6.0*6.0m間距設(shè)分格縫，分格縫寬度為20mm，用小木條嵌縫，待砂漿稍收水后用抹子壓實(shí)抹平，終凝前取出嵌縫，氣溫在零度以下時(shí)，或終凝前可能下雨時(shí)不宜施工，找平層施工12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。3、sbs復(fù)合卷材防水層施工材料要求sbs復(fù)合卷材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，進(jìn)

24、場后按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用?；鶎犹幚韯┑耐克娡炕鶎犹幚韯┣耙紫葯z查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才能進(jìn)行，要大面積噴涂前應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，當(dāng)需噴涂兩遍時(shí)，第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行，一般氣候條件下基層處理劑的干燥時(shí)間為4h左右。sbs復(fù)合卷材鋪設(shè)方法鋪設(shè)方向：本工程為平屋面，坡度2%，sbs復(fù)合卷材卷垂直于排水方向鋪設(shè)。施工順序：基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑定位彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整。卷材的粘貼方法：采用滿粘法膠粘劑的涂刷：按產(chǎn)

25、品使用說明是否卷材底面和基層均要求涂刷膠粘劑，并按要求涂刷，膠粘劑涂刷應(yīng)厚薄均勻一致，搭接部位采用接縫粘劑。卷材的鋪粘：要控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪粘的間隔時(shí)間，通常要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達(dá)到表面干燥程度通常為1030min，施工時(shí)可憑經(jīng)驗(yàn)確定，用手指觸不粘手時(shí)即可開始粘貼。搭接縫的粘貼：sbs復(fù)合卷材防水長、短邊搭接長度為80mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制，卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后用油漆均勻刷接縫膠粘劑，待膠粘劑表面干燥后可進(jìn)行粘合。根據(jù)施工要求，防水層施工完畢須做24h畢水實(shí)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后再做下道工序。本工程落水管采用中號(hào)落水管安裝時(shí)由上往下行，在水斗囗一側(cè)

26、處吊線墜安裝，按垂直線將卡子每一個(gè)安裝在墻面上，安裝管卡螺栓宜在外墻刮糙完成后做外墻涂料前施工，在外墻涂料施工前用同種砂漿將管卡四周封補(bǔ)密實(shí)。管卡固定嚴(yán)禁用木楔。落水管套接封閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏水。十、裝飾工程施工裝飾工程施工是多工種配合，其質(zhì)量直接影響觀感效果，必須保證一次交驗(yàn)成功，因此在進(jìn)度安排上，先施工工期長、工程量大的裝飾工程，配合建設(shè)單位主管部門對(duì)品種、顏色、價(jià)格等逐步確定，并按設(shè)計(jì)要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要配合，成品由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務(wù)。施工時(shí)，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚

27、、墻面、后樓地面。a、抹灰工程1）墻面抹灰要點(diǎn)（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。（2）基層為混凝土面時(shí)，抹灰前應(yīng)先刮建筑膠素水泥漿一道。（3）墻面陽角抹灰時(shí)，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（4）抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂將護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂漿打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，

28、護(hù)角厚度超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平整。（5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級(jí)、做法符合圖紙規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基本之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。3）頂棚抹灰（1）鋼筋混土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻

29、上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。 （3）灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定。抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要法語，并按墻面、柱找平后的水平線確定灰線位置：簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻、柱面的中層砂漿抹守后，頂棚抹灰前過行；灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光；頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。b、內(nèi)墻涂料施工內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟刮平整，再用清水把基層表面的洞和縫刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平

30、，如洞縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平，四周干凈，粘結(jié)牢固。罩面涂料應(yīng)做到涂刷均勻，無漏刷透底、流墜等缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆等花印，各面各人，要注意接頭，不應(yīng)留下明顯的接搓。c、外墻涂料施工外墻涂料工程(1)作業(yè)條件施工前墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實(shí)、晾干。墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架最好選用雙排外架子，立桿距墻不少于50cm。(2)基層處理：將基層灰塵及油污清理干凈?；鶎雍实陀?0%，ph值小于9.5。(3)底層：刮膩?zhàn)庸纹狡浔砻娴牧芽p和凸凹不平處，干燥后用砂紙磨平，并清理凈浮灰。(

31、4)中涂層：用涂料滿批一遍，修正陰陽角，干燥后用砂紙打磨平整并清理凈浮灰。(5)面層：面層涂料的批涂方面應(yīng)相互垂直，按順序刮涂不得有漏批現(xiàn)象，面層涂料要隨刮隨拋光。批成后表面應(yīng)光潔平整，不得有刮痕，陰陽角要順直。(6)成品保護(hù)：采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁施工人員在已完工的涂料面層上亂寫亂畫，污染飾面層。配合水電安裝應(yīng)有專人掌管門鑰匙，確保涂料不被污染。十一 門窗工程1、材料準(zhǔn)備門窗工程施工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的門窗品種、規(guī)格、數(shù)量提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品送至施工現(xiàn)場，廠家應(yīng)提供安裝預(yù)埋件及安裝技術(shù)資料。2、安裝前準(zhǔn)備檢查并處理洞口，驗(yàn)收半成品門窗規(guī)格、外觀、尺寸，不合格品及時(shí)退返廠家重作

32、，門窗靠墻、地一面進(jìn)行防腐處理，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3、塑鋼門窗安裝塑鋼門窗均為凈安裝，安裝前應(yīng)先彈出中線或框邊線，用以保證其垂直度，彈出標(biāo)高線用以控制水平線一致。塑鋼門窗框采取后裝法施工，即預(yù)留門窗洞口粉刷完畢后進(jìn)行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在35mm之間，用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞嚴(yán)實(shí)，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫密封膏，確?？蚺c墻體彈性連接。待漿活及油漆工程完成后，即可安裝門窗、五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，五金配件要求安裝牢固，使用靈活。為提高塑鋼窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過程中對(duì)拼裝部位注膠外，窗臺(tái)的內(nèi)外高差不得少于1520mm，做到里高外低。4、木門安裝木

33、門框靠墻、地面的一面應(yīng)刷防腐涂料，預(yù)埋木磚預(yù)埋前也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，扇應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固性，框每邊木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求：高1.22m門口，每邊3塊，高23m門口，每邊4塊，每塊木磚上釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入框內(nèi)。門框安裝后應(yīng)校其垂直度，然后確定門的開啟方向、小五金型號(hào)及安裝位置，并根據(jù)門口及門扇尺寸對(duì)門扇進(jìn)行刨補(bǔ)。合頁位置位于上下帽頭1/10處，門鎖及拉手高度距樓地面95100cm。十二 電氣安裝工程1.穿線管暗敷a.工藝流程：預(yù)制加工線管（冷煨法）測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱焊接或粘接套管連接墻

34、及預(yù)制板內(nèi)敷設(shè)地線焊接b.暗敷要求：暗配的線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并相應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于是15mm。d.接地：金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固。接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，色標(biāo)正確，涂刷后不污染建筑物。2.管內(nèi)穿線a.作業(yè)條件：配管工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；強(qiáng)電豎井、弱電豎井內(nèi)配管和線槽安裝完畢。b.工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測3.燈具、插座、開關(guān)的安裝a.作業(yè)條件：各種管路、盒子已

35、經(jīng)敷設(shè)完畢；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理工作均已結(jié)束。b.工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行；清理結(jié)線安裝。4.配電箱的安裝a.作業(yè)條件：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置；安裝配電箱和電度表箱的盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。b.工藝流程：根據(jù)配電箱、電度表箱的安裝要求彈線定位暗裝配電箱、電度表箱盤面組裝箱（盤）固定絕緣搖測。 十三 管網(wǎng)工程施工（一）、室外管道安裝1、開工前，將建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，引至管線及建筑物附近預(yù)先選好的位置。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測且必須牢固、醒目、編號(hào)要清楚，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

36、沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每100m不少于1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁、工程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核，測量記錄要書寫清楚，保存完好，以便查驗(yàn)。2、a:控制測量 設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位現(xiàn)場移交測量樁位后，首先組織進(jìn)行復(fù)核測量。樁線復(fù)核完成后，沿給水管走向加密座標(biāo)和高程控制點(diǎn)。 b:施工放線 根據(jù)控制點(diǎn)放出管線全長的中心線和各類轉(zhuǎn)折點(diǎn)，土基地段兩側(cè)用木樁標(biāo)出開挖邊線，街道路面用紅油漆標(biāo)明路面拆除邊線，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)。c:中線測量 在路線上進(jìn)行中線測量，業(yè)主提供的原測量樁遺失或傾斜時(shí)，應(yīng)補(bǔ)釘校正。 對(duì)主要方向樁，應(yīng)在路面邊線外，釘出栓樁，繪制栓樁記錄。 根據(jù)設(shè)計(jì)中心線每隔 20m，加補(bǔ)中樁作為施工現(xiàn)

37、場控制管線的標(biāo)準(zhǔn)。 d:水平測量 核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)高程，如水準(zhǔn)點(diǎn)距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)時(shí)，每100m 處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須閉合核對(duì)。 水平測量必須按樁號(hào)(包括新加的樁號(hào))觀測，分別作好記錄，繪制斷面圖。 3、施工測量的允許符合下表的規(guī)范：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20 l山地6 n導(dǎo)線測量方位角閉合差40 n導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1、l為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）；2、n為水準(zhǔn)點(diǎn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)； (二)、室外管道安裝管溝開挖1、溝槽（基坑）開挖采取機(jī)械、人工相結(jié)合的開挖方式。在開挖過程中，一定要按中線位置和設(shè)計(jì)的標(biāo)高、坡度進(jìn)行，留2

38、00mm-300mm人工開挖，以免擾動(dòng)原狀土。2、人工開挖溝槽（基坑）時(shí)，應(yīng)及時(shí)將槽內(nèi)不好的土質(zhì)和良質(zhì)土分開堆放，以便于回填。3、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再進(jìn)行下道工序。4、溝槽開挖出現(xiàn)與設(shè)計(jì)條件不符的不良地基，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商處理。槽底出現(xiàn)超挖和擾動(dòng)原狀土情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理： a:溝槽超挖大于 150mm，小于1000mm用石灰土分層壓實(shí)，其相對(duì)密度不應(yīng)低95%。b:槽底有地下水或地基含水量大，擾動(dòng)深度小于80%時(shí)，滿槽擠壓大塊石，塊石間用級(jí)配砂礫填實(shí)，塊石擠入深度不

39、應(yīng)小于擾動(dòng)深度的80%。c:槽底無地下水的松軟地基，局部回填的坑、穴、井等，應(yīng)將其挖除，然后以中粗砂分層壓實(shí)回填，密實(shí)度不小于9 5%，處理深度不大于1000mm。d:溝槽開挖通基巖應(yīng)超挖300m，然后以中粗砂夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于基巖溝槽超挖部分的處理，超挖在300mm以內(nèi)按上述方法處理，超挖300m以上應(yīng)自下而上分別鋪設(shè)塊石、級(jí)配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。 (四)管道安裝給水工程 管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。管架制作安裝：嚴(yán)格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構(gòu)上，位置要正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密。給排水管道安裝：給水橫管

40、要有坡度，坡向泄水裝置。管道連接：給水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。 安裝完畢后的給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力采用0.6mpa在1h內(nèi)壓降至不大于0.05mpa，然后在0.5mpa下穩(wěn)壓2h，降壓至不得超過0.03mpa各連接處不滲不漏為合格。管道在暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)橫平豎直，明裝時(shí)應(yīng)固定牢固，并注意美觀，管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，立管和橫管支吊架的間距不得大于表1-1規(guī)定。管材和管件連接步驟如下：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪和管道切割機(jī)，

41、必要時(shí)使用鋒利的鋼刀，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時(shí)采用專用配件連接，連接好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。給水管支架最大間距（表1-1）公稱外徑dn202532405075橫管60070080090010001200立管90010001100130016002000閥門安裝前要做好單體試壓并作好記錄。給水管截止閥安裝方向?yàn)榈瓦M(jìn)高出?；罱宇^安裝，帶子口的一端應(yīng)裝在進(jìn)水管管端。引入管應(yīng)埋在冰凍線以下，穿過承重墻或基礎(chǔ)預(yù)留洞口時(shí)，必須使管頂留有空隙，空隙量不得小于建筑物最大沉降量，一般不小于0.1米 。當(dāng)引入管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，給水管穿

42、過樓板時(shí)應(yīng)做擋水坎，高度以高出地面20mm為宜，如為水泥地面，擋水坎可不做飾面，如為板塊地面，則需在擋水坎頂面貼瓷磚。給水管道試壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，但不得小于0.06mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測1h，壓力降不大于0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，各部件不滲不漏為合格，最后進(jìn)行系統(tǒng)清洗，以流入的 水和流出水的色澤一致為合格，按要求做好試壓和系統(tǒng)清洗記錄。排水工程排水管采用pvc-u管，排水管安裝應(yīng)符合下列要求：排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。排水管的橫管橫管、橫管與豎管的連接應(yīng)采用45三通和四通和90斜三通和斜四通

43、。排水立管與水平排出管的端部連接應(yīng)采用兩個(gè)45三通和彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。排水立管在建筑物底層和設(shè)有衛(wèi)生器具的頂層必須設(shè)檢查口。排水立管檢查口之間的距離不宜大于10米。當(dāng)立管上有乙字管時(shí)，乙字管的上部應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距樓地面為1米，其方向以檢查方便為宜，一般與墻面成45。連接二個(gè)及其以上大便器或三個(gè)及其以上衛(wèi)生器具的泄水橫管，應(yīng)設(shè)清掃口。如用堵頭代替清掃口，堵頭與墻面的距離不應(yīng)小于400mm。水封地漏，其水封深度不得小于50mm，篦子頂面應(yīng)低于地面5-10mm。如水封不符合要求，工程將不予驗(yàn)收。承插口采用粘接劑，涂粘結(jié)劑時(shí)在承插口范圍內(nèi)要均勻，以免滲水。立管每層安裝一個(gè)伸縮節(jié)

44、，宜設(shè)在水流匯合配件之下。橫管按要求設(shè)置吊卡，其間距見下表：水平安裝支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100支架間距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.5排水管道穿過基礎(chǔ)預(yù)留洞口時(shí)，管頂上部凈空不得小于建筑物沉降量，一般不宜小于0.15米。排水管道根部應(yīng)做擋水坎，做法同給水管道。施工時(shí)現(xiàn)澆樓板預(yù)留孔洞，應(yīng)比所穿管道外徑大50-100mm。為防止管道堵塞，排水出樓管宜比立管大一級(jí)管徑，屋面時(shí)排水通氣管出屋面高度不低于700mm；排水通氣管應(yīng)伸出屋面不低于700mm，且應(yīng)增加套管?；A(chǔ)中排水管埋設(shè)完畢，要做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須高于底層地面，堵好化糞

45、池的出水口，灌滿水15分鐘，液面無下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口不滲漏為合格，做隱蔽時(shí)同時(shí)做好灌水記錄。排水立管中心距墻面距離，管徑dn50-75時(shí)，距墻面100mm。排水立管，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)安裝在墻角處。在橫管終點(diǎn)（立管連接處）與樓板底層距離要求為300mm；橫管較長時(shí)，要求可為350mm。起點(diǎn).管件承口上沿距樓板底面距離應(yīng)不大于100mm。排水管安裝完畢后，要做通水.通球試驗(yàn)。球徑要適宜，當(dāng)管徑為dn50-75時(shí)，球徑是其管徑的70；dn100管徑，其球徑為管徑的75。球質(zhì)為木球或橡球，并做好試驗(yàn)記錄。通水試驗(yàn)，按立暖系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)系統(tǒng)做一次，僅做一次記錄。試驗(yàn)時(shí)，同

46、時(shí)開啟不少于給水系統(tǒng)的1/3的配水點(diǎn)，當(dāng)各部件工作正常，排水暢通，無滲漏時(shí)為合格，并做好試驗(yàn)記錄。 3、采暖工程（1）管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管道轉(zhuǎn)彎或支管連接處采用專用彎頭、三通、四通等專用配件等連接，明裝時(shí)應(yīng)固定牢固，并注意美觀。（2）水平干管變徑處應(yīng)用偏心大小頭，其連接應(yīng)符合如下要求：熱水采暖系統(tǒng)的供水管為上平下不平；回水管道為下平上不平。（3）管道連接要求如下：（1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)使用鋒利的鋼刀，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（2）管材與管件連接端面必順，清潔，干燥，無油；（3）連接時(shí)采用專用配件連接,連接好的接頭還可校正，

47、但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）穿過墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面不小于30mm，底部應(yīng)和板底面相平；在墻壁內(nèi)的套管，兩端應(yīng)與飾面相平（三平一高）。套管應(yīng)比所穿管徑大兩個(gè)規(guī)格，且應(yīng)作防水處理。（5）采暖管道試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，但不得小于0.06mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測1h，壓力降不大于0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，各部件不滲不漏為合格，最后進(jìn)行系統(tǒng)清洗，以流入的 水和流出水的色澤一致為合格，按要求做好試壓和系統(tǒng)清洗記錄。 (五) 閘井、支墩構(gòu)筑物砌筑施工1、 閘井砌筑施工方法 井室砌筑按規(guī)定的

48、強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。井室要砌筑牢固穩(wěn)定。為有效的防止地下水滲水，可在砌筑井室時(shí)，在水泥砂漿中加入uea膨脹劑或?qū)彝克⑼苛稀?管道穿井壁時(shí)，磚墻不得直接壓在管道上。磚墻井壁應(yīng)在管道周圍起旋，并應(yīng)留有25-30m的空隙，間隙內(nèi)用瀝青油麻填實(shí)，兩端用瀝青砂堵嚴(yán)。 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 2、 井室砌筑質(zhì)量檢驗(yàn) 井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí)，符合設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)圖要求。 井室砌筑要保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不允許有空鼓、流墜、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 預(yù)制或現(xiàn)澆的井室蓋板配筋、水泥砂漿的

49、標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水做法應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。 井體與管口交接處應(yīng)該起旋，空隙用油麻、瀝青砂填密實(shí)。 井底應(yīng)平順，坡向集水坑。 蓋板、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，道路下井蓋的開啟位置應(yīng)順向車輛行駛方向。 井蓋與地面高程按業(yè)主要求安裝。 3、 支墩澆筑 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架。在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 支墩必須澆筑在2030cm厚的碎石墊層上，其后背必須為原狀土，澆筑時(shí)混凝土必須經(jīng)過充分振揭。 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。 支墩澆筑

50、完成后，須用濕草衫養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)計(jì)70后，方可對(duì)支墩進(jìn)行回填。(七)管溝的回填 溝槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填上的質(zhì)量好壞直接影響管道的設(shè)計(jì)安全度。要求施工中高度重視回填土質(zhì)量，尤其是管道胸腔土的回填更應(yīng)高度重視。施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1) 管道鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求后，水壓試驗(yàn)前除接口外管道兩側(cè)及管頂以上覆土高度不小于500mm，清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物后，回填土工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填剩余部分填土。2) 回填材料：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用粘土類土回填，其中不得含有機(jī)物、樹根、大于50mm的磚石等硬塊；其它范圍的填土采用原土回填； 3）保證溝槽內(nèi)

51、排水暢通，溝槽內(nèi)無積水；回填土應(yīng)按土類和壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近； 4）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填士運(yùn)入槽內(nèi)，入槽時(shí)不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層； 5）管腔兩側(cè)胸腔填土?xí)r應(yīng)對(duì)稱運(yùn)入和夯填，并須分層夯實(shí)，不得使管道發(fā)生位移和損傷，每層填上虛鋪厚度不大于250mm，其密實(shí)度應(yīng)為最佳密度95以上，其它范圍內(nèi)的填土密實(shí)度90以上； 6）管道與槽底之間的三角區(qū)按管腔要求填實(shí)； 7）施工時(shí)避免出現(xiàn)管道變形，溝槽底至管道頂400mm范圍內(nèi)的填土應(yīng)采用人工輕夯壓實(shí)，不采用土壤壓實(shí)機(jī)械。 8) 回填時(shí)夯夯相連，重疊的寬度不小于200mm，分段回填時(shí)，相鄰段的接控應(yīng)呈梯形搭接，不得漏夯。9)

52、在電纜周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填；10) 砌體強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度要求溝槽回填2、擬投入的物質(zhì)計(jì)劃見附表二。3、擬投入的主要施工機(jī)械見附表一。4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表三。5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施a.工程質(zhì)量目標(biāo)如下：（1）總體工程確保達(dá)到國家現(xiàn)行的驗(yàn)收和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）主要分部、分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；（3）主要分部、分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到95%以上（4）符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。本工程為浚縣衛(wèi)賢鎮(zhèn)衛(wèi)賢中心校工程。我公司項(xiàng)目部人員將帶領(lǐng)公司參建職工鼓足干勁，本著“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全”的施工原則，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我們的質(zhì)量方針是：滿足業(yè)主要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)

53、則，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我公司把本工程的質(zhì)量目標(biāo)定為：確保合格工程。具體分解為：各類原材料符合設(shè)計(jì)要求；各種試驗(yàn)檢驗(yàn)資料齊全；砼、砂漿試塊試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度合格率達(dá)到100%，分項(xiàng)工程一次評(píng)審合格率100%，優(yōu)良率90%以上；單位工程達(dá)到全優(yōu)。并為此目標(biāo)盡最大努力，嚴(yán)格按有關(guān)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。b、質(zhì)量責(zé)任制建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應(yīng)質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅(jiān)決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目各部門按公司質(zhì)量手冊負(fù)有各自質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及

54、權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。c、質(zhì)量保證技術(shù)措施認(rèn)真學(xué)習(xí)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑部分），在確?；A(chǔ)、主體工程優(yōu)質(zhì)前提下，提高觀感質(zhì)量，配合業(yè)主進(jìn)行特色施工設(shè)計(jì)，力求“細(xì)微之處見精神”，不使用已淘汰的建筑產(chǎn)品，消除質(zhì)量通病，向業(yè)主交一個(gè)精品工程。 （1）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施a、組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)目的和業(yè)

55、主（用戶）需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和采用的新材料、新工藝。b、根據(jù)建筑物的平面與外形，結(jié)合現(xiàn)場條件，繪制施工平面圖。c、根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平、管理能力及機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證、方便施工進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)。d、對(duì)主要施工部位，關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術(shù)、新工藝、新材料及建筑物使用功能等編制施工工藝文件。e、由項(xiàng)目工程師進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，組織編寫二級(jí)技術(shù)交底文件。f、編制工程材料（包括鋼材、水泥、機(jī)磚）、地方材料和市場采購物資的需用量計(jì)劃。g、編制成型鋼筋、現(xiàn)場砼需用量計(jì)劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）施

56、工過程中質(zhì)量控制措施a、材料及設(shè)備的采購對(duì)進(jìn)場材料嚴(yán)格要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場，對(duì)進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場，并追究責(zé)任。b、施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。（3）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制、加強(qiáng)工序交接、三檢制度，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。d、主要分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量控制（1）鋼筋工程鋼筋的下料、制作、安裝嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)鋼筋的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行對(duì)鋼筋螺紋連接，應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后，方能批量使用，并認(rèn)