機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)C1318自動車床手柄工藝及鉆φ16孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、南 京 理 工 大 學(xué)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者:學(xué) 號：教學(xué)點(diǎn):專 業(yè):題 目:手柄(c1318自動車床手柄) 工藝及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù))評閱者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 年 月畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要本文是對手柄(c1318自動車床手柄)零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對手柄(c1318自動車床手柄)零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多

2、已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)手柄(c1318自動車床手柄)鉆床夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：手柄(c1318自動車床手柄)，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要title handle (c1318 automatic lathe handle) process and fixture design abstractthis article is for the bearing parts processing application and

3、processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. choose the correct processing methods, design the reasonable process. in addition to the bear

4、ing part two process designing special fixture.machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. while widely used in batch production, specially for a workpiece processing services fo

5、r the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. in this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.key words: bearing seat, processing tech

6、nology, processing method, process documentation, fixture目 次第1章 序 言6第2章 手柄(c1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1零件的分析72.1.1零件的作用72.1.2零件的工藝分析72.2確定生產(chǎn)類型82.3確定毛坯92.3.1確定毛坯種類92.3.2確定鑄造加工余量及形狀92.3.3繪制鑄造零件圖102.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)102.4.1選擇定位基準(zhǔn)102.4.2 零件表面加工方法的選擇112.4.3制定工藝路線112.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備142.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定142.5確定切削用量及基

7、本工時152.6本章小結(jié)21第3章 鉆16孔夾具設(shè)計(jì)233.1 夾具的設(shè)計(jì)233.1.1 定位分析233.1.2 定位原理233.1.3 定位元件的分析243.1.4 夾緊元件的選擇243.1.5定位誤差的分析253.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算263.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明28結(jié) 論29參考文獻(xiàn)30致謝31第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)

8、發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請

9、老師們批評指正。第2章 手柄(c1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是手柄(c1318自動車床手柄)。,手柄(c1318自動車床手柄)的概念就是集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中.2.1.2零件的工藝分析圖1.1 手柄(c1318自動車床手柄)零件圖零件的材料為ht200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(c1318自動車床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面

10、粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級為it7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。m16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便。總體來看，這個零件的工藝性良好。2.2確定生產(chǎn)類型已知此手柄(c1318自動車床手柄)零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為ht200?？紤]零件零件結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)任務(wù)書，故選擇鑄造毛坯。毛坯類型：鑄件，由于零件生

11、產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型2.3.2確定鑄造加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊172頁表1-4-7機(jī)械加工實(shí)用手冊p242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：it11-it13，選擇加工余量等級it12；加工余量等級：h ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； m16螺孔取螺距p為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16h73及310參考文獻(xiàn) 1 ：表5

12、.2.1m16（14mm）3及38243及3301673170253及331確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.52.3.3繪制鑄造零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn)：以32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工16h7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑16h7的兩端面，保證端面對16h7孔中心線的垂直度。b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇16h7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(m16端面)。2.4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為ht

13、200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。a. 16h7孔 公差為it7，表面粗糙度為ra 3.2m，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為ra 3.2m，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級選it7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔m16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級選it7，表面粗糙度為ra 3.2m，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. m16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)gb197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選it7，基本偏差為g(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔

14、加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為ra 3.2m，需進(jìn)行粗車和半精車。h. 半徑為r20的面，表面粗糙度ra6.3m用銼刀挫光。2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表2工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗

15、鏜16h7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16h7孔；工序：以16h7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16h7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑m16處的端面；倒圓角r2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆m16底孔；鉆

16、m5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜m16孔工序：絲錐加工m16螺紋，絲錐加工m5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：r20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度ra6.3m工序：終檢表2.2工藝路線方案二工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以16h7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定

17、位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑m16處的端面；倒圓角r2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16h7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆m16底孔；鉆m5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜m16孔工序：絲錐加工m16螺紋，絲錐加工m5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：r20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度ra6.3m工序：終檢工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對

18、大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以16h7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端

19、面；精銑m16處的端面；倒圓角r2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16h7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆m16底孔；鉆m5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜m16孔工序：絲錐加工m16螺紋，絲錐加工m5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：r20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度ra6.3m工序：終檢2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用x52k銑床工序5、6、7、11采用z525鉆床選擇夾具該手柄(c1318自動車床手柄)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具在

20、銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑32h8的兩側(cè)面3it116.3-0.10.12粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺3it116.3-0.10.13粗鏜32h8通孔it116.3-114精鏜32h8通孔2.0it113

21、.2-0.050.055粗銑32h8的兩側(cè)面粗銑左面3it116.3-0.10.1粗銑右面6鉆8的孔it136.3-112.5確定切削用量及基本工時2.5.1以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床：x52k銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時

22、被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.2以16h7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；機(jī)床：x52k刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：

23、查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min2.5.3以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床：x52k銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表

24、2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.6以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16h7孔；機(jī)床：z525鉆床刀具：16h7直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出，查z525鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2，由表28-3，

25、故查z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2，表28-5，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min2.5.7 以32孔外圓和下端面定位，鉆m16底孔，絲錐加工m5螺紋底孔鉆孔選用機(jī)床為z525搖臂機(jī)床，刀具選用gb1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4

26、-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度t=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =2.5.8 鉆孔攻絲m16，絲錐加工m5螺紋采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；機(jī)床：立式鉆床z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 攻絲m16機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具

27、：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序：r20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度ra6.3m 手工加工沒有切削計(jì)算。2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時間等。第3章 鉆16孔夾具

28、設(shè)計(jì)3.1 夾具的設(shè)計(jì)在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆16孔孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小v型塊定位等。根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。3.1.2 定位原理在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序

29、的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對于刀具占有一個正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)：（1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；（2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；（3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸軸向移動的自由度，分別用、來表

30、示；繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動的自由度，分別用、來表示。由此看來，未限制六個自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的x 、y的移動方向和

31、旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況：. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法也沒有必要限制某些方面的自由度；. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)

32、中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔?？蓳Q鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。快換鉆套：當(dāng)要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長來保證精度和

33、它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示：圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機(jī)床為z525搖臂鉆床，機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座t型槽數(shù)為5個，工作臺上面t型槽數(shù)為5個，工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個，。3.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件

34、來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個平面和和1個活動v型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 當(dāng)以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具

35、位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力f夾與切削力之間的關(guān)系f夾kf軸向力：f夾kf （n）扭距：nm在計(jì)算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得： 安全系數(shù)k可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾