煤氣管道施工方案.

1、一、編制依據(jù)：1、根據(jù)型鋼寬厚板熱處理現(xiàn)場(chǎng)施工需要編制。2、 依據(jù)：GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范二、本工程概況型鋼寬厚板軋鋼熱處理系統(tǒng)主車間煤氣管道是為加熱爐供燃?xì)獾墓こ?，焦?fàn)t煤氣供熱處理爐、外機(jī)爐，熱處理爐用氣供到每 座爐子附近并預(yù)留組合閥，外機(jī)爐用氣由工業(yè)爐專業(yè)在煤氣主管 開(kāi)口，煤氣管道全部為螺旋管，管徑分別為1020*8，820*8 ,630*6，529*6，377*6.煤氣管道共約計(jì) 800米。煤氣管道 高點(diǎn)設(shè)兩處放散，低點(diǎn)設(shè) 3個(gè)排水器并有蒸汽伴熱，管道設(shè) 5個(gè) 人孔，波紋補(bǔ)償器 5個(gè)，各種閥門30套，。該工

2、程工期緊，質(zhì)量 要求高，管道需要高空架設(shè)，為保證工程的施工進(jìn)度，安全、高 效、優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)特編制此施工方案，以指導(dǎo)施工。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格四、組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 安 全 員： 質(zhì) 檢 員： 材料負(fù)責(zé)人：五、施工組織部署管道一、二班、電焊班負(fù)責(zé)管道制作安裝。六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源用量計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)：調(diào)查、了解熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計(jì)資料；完成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施， 落實(shí)施工機(jī)具和勞動(dòng)力資源， 確保測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。2、圖紙到位后，組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，

3、熟悉圖紙， 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院分別進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，了解 施工地點(diǎn)的水文地質(zhì)條件，與建設(shè)單位設(shè)計(jì)院作好各專業(yè)的圖紙會(huì) 審。通過(guò)熟悉圖紙和會(huì)審，分析找出工程特點(diǎn)，明確各專業(yè)之間的工 序交接應(yīng)達(dá)到什么樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量控 制點(diǎn)的有效控制，以確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、按照?qǐng)D紙，編制各種物資需用量計(jì)劃，經(jīng)甲方供應(yīng)的材料按合同要求及時(shí)向甲方提交月度計(jì)劃和季度計(jì)劃，屬乙方自供材料應(yīng)早計(jì)劃。早落實(shí)，不因材料影響施工。按專業(yè)施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和甲方提 供的設(shè)備清單編制顧客提供產(chǎn)品供應(yīng)計(jì)劃提交甲方，及時(shí)做好設(shè)備的交接和開(kāi)箱驗(yàn)收工程。七、施工方案1、管道加工1.1管子切割1.1.1

4、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。1.1.2碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧一乙炔火焰切割 時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。1.2質(zhì)量控制1.2.1切口表面應(yīng)平整、 無(wú)裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物、鐵等。1.2.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%2、管道預(yù)制2.1管道60%以上應(yīng)在地面預(yù)制施工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù) 制過(guò)程采用流水作業(yè)，盡可能提高機(jī)械化程度。2.2管道預(yù)制要求：2.2.1管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。2.2.2管道在預(yù)制過(guò)程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)。2.2.3坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，盡量采用

5、機(jī)械方法加工。2.2.4焊口組對(duì)焊接前，應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。2.2.5焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案且持有監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證件，并且必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合格后方能上崗。2.2.6管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防止雜物進(jìn)入。3、管道安裝在管道安裝前，首先要考慮預(yù)制好的管道的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和 現(xiàn)場(chǎng)的吊裝問(wèn)題。3.1管道安裝程序:預(yù)制管道運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)核對(duì)尺寸吊架制作安裝,管道安裝法蘭安裝閥門管件安裝管線系統(tǒng)檢查線試驗(yàn),管線清洗吹掃,管線 防腐保溫3.2管道安裝應(yīng)具備下列條件：321與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。

6、3.2.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3.2.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。3.2.4管子、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特 殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.3管道安裝要點(diǎn)：3.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序進(jìn)行安裝。3.3.2法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃、斑點(diǎn)等缺陷。3.3.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。3.3.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外 徑的1.5 %。，且不得大于2伽。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪 斜。3

7、.3.5法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊 平。336當(dāng)管道遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。3.3.7管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200 mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 公稱直徑小于100 m時(shí)允許偏差為2 m ,但全長(zhǎng)允許偏差為 10 m 3.3.8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加片墊或多層墊等方法來(lái)消除 接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.3.9管道上儀表取樣部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行3.3.10當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3.3.11管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝

8、位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、 吹掃時(shí)，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié) 閥。3.3.12管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度、支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊 架的型式、材質(zhì)和位置以及數(shù)量。3.4連接機(jī)器設(shè)備的管道安裝方法3.4.1連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。3.4.2對(duì)不允許成首附加外力的機(jī)器設(shè)備，其管道與機(jī)器設(shè)備連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合規(guī)定要 求。4、閥門安裝要點(diǎn)4.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3

9、閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.4閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。4.5水平管上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.6安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.7安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1安全閥應(yīng)垂直安裝。4.7.2在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.7.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.7.4安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.7.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并作安全閥最終調(diào)試記錄。5、支吊架安裝5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位

10、置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn) 應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。5.4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其 安裝位置應(yīng)以支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值 得1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。5.5 支、吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或 焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等 現(xiàn)象。5.6 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼

11、板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5.7 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。6、管道試驗(yàn)：6.1 管道安裝完畢，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)有要求的管道應(yīng)進(jìn)行 壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 壓力試驗(yàn)以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。6.1.2 當(dāng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6.1.3 壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.4 應(yīng)有建設(shè)單位代表參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，與施 工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)紀(jì)錄，并簽證。6. 2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程處涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖 紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。6.2.2 焊縫及其他

12、待檢部位尚未涂漆和絕熱。6.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。6.2.4 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。625 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體，已經(jīng)備齊。626 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。627 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開(kāi)。628 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6.2.9 試驗(yàn)申請(qǐng)已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。7.主）案。管道的吹掃與清洗7.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求由建設(shè)單位（業(yè)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，且在吹洗前編制吹洗方7.2

13、吹洗方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 公稱直徑大 于或等于600mm氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm勺 氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；7.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。7.4管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng) 旁路或拆卸掉閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。7.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。7.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7.7清洗排放的臟液

14、不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。7.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū) 7.9蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物。7.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他 作業(yè)。7.11管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位（業(yè)主）共同檢 查，并應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄及隱蔽工程記錄。&試壓清洗完畢后，管道進(jìn)行合茬 。8.1合茬前落實(shí)好相對(duì)應(yīng)的管道做好標(biāo)記。8.2在合茬點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，對(duì)原有管道進(jìn)行防護(hù)加固等。8.3確認(rèn)好要合茬的管道停止工作，周圍管道做好防護(hù)措施。8.4對(duì)不用的管道進(jìn)行防護(hù)，預(yù)防墜落或提前用吊車吊住。切 下來(lái)的管道吊下后放至安全方位。8.5合茬對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力或加墊片等方法來(lái)消除接口端

15、面 的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷，應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確后，方可下料對(duì)接。8.6焊接管口時(shí)應(yīng)特別注意，一次性保證質(zhì)量，焊完后送水試 壓。9. 管線防腐保溫9.1管道涂裝防腐、保溫應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行。既要防 腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表 面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。所涂油料品種、顏色及遍數(shù)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。漆膜附著應(yīng)牢靠，顏色一致，無(wú)剝落、皺 紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞，無(wú)遺漏。9.2保溫材料的性質(zhì)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。保溫結(jié)構(gòu)間應(yīng)緊密、平整、壓縫圓、無(wú)環(huán)向斷裂、伸縮縫位置正確。八、施工布置圖（附后）九、質(zhì)量控制措施1、推行全面質(zhì)

16、量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持“三檢制”和“專 業(yè)交接”制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。2、參加施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，由各工序技術(shù)人員 向作業(yè)班組出面交底，做出任務(wù)明確，圖紙齊全，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理。3、對(duì)金屬結(jié)構(gòu)制作，安裝必須有持證人員施工，保證焊縫長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，采用目測(cè)和儀器抽檢的方法檢測(cè)。最精度較高的部位更要注重構(gòu)件尺寸，以防其它附件安裝時(shí)二次施工。4、本工程本著技術(shù)控制，技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施從技術(shù)管理為保證，過(guò)程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理方法。5、根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工 程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工單位精心施

17、工， 質(zhì)量管理部門嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過(guò)程的能力穩(wěn)定，確保不合格 工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。6、對(duì)操作人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞動(dòng)計(jì)劃，確保特殊工 種技術(shù)和驗(yàn)證人員持證上崗，嚴(yán)禁按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作 規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、對(duì)投入該工程設(shè)備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn) 度計(jì)劃及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能 力。根據(jù)設(shè)備規(guī)程對(duì)施工設(shè)備實(shí)施點(diǎn)、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)行。&過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)：質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，上道工序 不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定 周期送檢，校準(zhǔn)

18、，有專職人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀表的使用和保管，保持 檢驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。9、材料管理：對(duì)入現(xiàn)場(chǎng)或待進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、構(gòu)件按材 質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料、構(gòu)件、半成品不準(zhǔn)入庫(kù) 和使用。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的不合格品要求就地封存，并標(biāo)識(shí)清楚。10、現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到 整潔有序，文明施工。11、不合格品的控制：對(duì)送檢或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的不合格品和工序，由 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)記錄不合格品，通知施工單位不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。并根據(jù)不 合格的和嚴(yán)重程度組織對(duì)不合格品評(píng)審，決定處置方式，返工或 返修或降級(jí)使用，返工或返修后，重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)，核查確認(rèn)， 并做好記錄。12、糾正和預(yù)防措施：查出的或潛

19、在的不合格的原因，采取糾正 和預(yù)防措施防止問(wèn)題的發(fā)生或在發(fā)生。13、顧客質(zhì)量異議的處理：針對(duì)顧客提出的質(zhì)量異議，主管部門 和責(zé)任單位分析產(chǎn)生異議的原因，制定和實(shí)施糾正措施。14、工程防護(hù)：對(duì)材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備和產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯 存、包裝、防護(hù)和交付進(jìn)行控制，防止降低材料品級(jí)和工程質(zhì)量。15、施工過(guò)程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用等，均須有設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用單，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可作為依 據(jù)進(jìn)行施工，不得以任何借口拒絕施工。16、整個(gè)工程施工資料隨工程進(jìn)度同步整理，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊、有效，一式四份。十、安全措施為了保質(zhì)、保量、安安全全的完成這次施工任務(wù)，為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，做到安全警鐘長(zhǎng)鳴，特編 制本安全措施。1. 落實(shí)好施工的安全防范措施，本工程為高空作業(yè)，做好勞動(dòng)保 護(hù)工作，嚴(yán)防高空墜落，確保施工安全。2. 吊裝管道過(guò)程中做好警戒工作。構(gòu)件吊裝要專人指揮，做好現(xiàn) 場(chǎng)防衛(wèi)工作，統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)。3. 所有電器設(shè)備需加防護(hù)罩，還應(yīng)做好保護(hù)接地。4. 在施工前我們首先對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，從思想上統(tǒng)一認(rèn)識(shí)杜絕麻痹大意的危險(xiǎn)意識(shí)，分別學(xué)習(xí)各種工種安全操作規(guī)范。對(duì)施工中應(yīng)掌握的安全要素要牢記在心。組織