地下室(人防)混凝土施工方案

1、地下室（人防）混凝土施工方案地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P&地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室墻體防潮抗?jié)B， 因此我們將地下室墻體防潮抗?jié)B作為地下室施工重點，并采取以下方 案，措施（施工時，遵照設(shè)計規(guī)范要求）一、砼工程1、施工準備：（1）機具準備及檢查采用泵送混凝土， 一定要有備用泵。振動棒等機具均應(yīng)在澆筑前進行 檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。（2）保證水電的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的 變化情況，特別在

2、雷雨臺風季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù) 澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的 抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件 等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn) 定性以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級為 p8的混凝土，且 內(nèi)摻12泌抗裂劑及每m砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家（天山砼 公司）嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保

3、 工程質(zhì)量。2、施工工藝（1）工藝流程施工準備 混凝土攪拌 運輸 澆注 養(yǎng)護施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度， 施工中如遇雨或其它原 因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián)系 調(diào)整混凝土攪拌用水量。（2）混凝土澆注由于本工程圖紙設(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果， 增強砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼必須進行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在 基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時采用“二次振搗、 多次抹壓”等施工工藝，以保 證砼的密實性，從而大大提高砼 的抗?jié)B等級。3、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混

4、凝土配合比相同的水泥砂漿（或1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待 泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mn到料斗 口下150mn之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管， 太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開 泵一次，泵送小量混

5、凝土，管道較短時，可采用每隔 5分鐘正反轉(zhuǎn)2 3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管， 宜將混凝土從泵 和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫 度。8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時必 須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3米時，應(yīng)采用串筒、導 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)

6、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半 徑的1.5倍（一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器 的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按 所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處 理。

7、6、澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑 的混凝土初凝前修整完畢。5、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻 澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；?凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和 預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應(yīng)采取措施 （用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆

8、筑。 每段高度不得超過2M每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停 歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm6、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” 推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位 置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連 續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處

9、混凝土時宜用小粒徑石子同強度 等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。7、剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同 的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑 厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器 操作人員數(shù)量

10、。3、振動棒移動間距應(yīng)小于50m，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩 側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并 在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹 子按標高線將墻上表混凝土找平。8樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置 與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨 板）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于

11、樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。9、由于本工程底板、強、柱、梁等砼等級不同，且柱子的同等 級高于梁板根據(jù)設(shè)計圖紙要求做一下處理1）以混凝土強度等級5N/mm為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁 板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一同澆 筑。2）柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱子四 周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。3）不符合上面兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強 度等級單獨澆筑，應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土， 并加強混凝 土的振搗和養(yǎng)護。梁內(nèi)不同強度等級的混凝土澆筑時在連接要用鋼筋網(wǎng)片分隔。10、對商品混凝土攪拌

12、站的要求1、攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。2、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備 量或后續(xù)供應(yīng)有保證。3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng) 檢驗合格，符合使用要求。4、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。11、混凝土振搗要掌握以下要領(lǐng)：垂直插入、快插、慢拔、三不 靠等1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙;2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉， 不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿時為準；3、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉, 并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量；4、振搗時震

13、動棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm以加強上下層混凝土結(jié) 合；5、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗；6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在 模板附近振搗時應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角 處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實。12、質(zhì)量標準（1）后澆帶、埋設(shè)件等細部做法須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。（2）砼必須內(nèi)實外光、對出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保 存處理記錄。（3）后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的 成型幾何尺寸。13、成品保護（1）后澆帶澆筑完畢在12小時以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護時 間不得少于設(shè)計要求。（2）后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施

14、，可用模板蓋 住鋼筋，防止地下室積水銹蝕鋼筋。（3）在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進行其它作業(yè)二、質(zhì)量保證措施1、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴格按設(shè)計要求的砼強度及抗?jié)B等級進行砼配制，保證砼的自身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。3、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留 施工縫，確保砼澆筑密實，并采用多次抹壓施工技術(shù)；提高 抗?jié)B等級，確保防滲漏效果。4、在墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取相同強度等級的細石砼澆筑，保證砼密實，不發(fā)生滲漏。5、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護、保濕、并充分保持砼濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14天。三、混凝

15、土施工時的注意事項根據(jù)圖紙的要求，地下停車場的底板為剛性、 柔性兩道防水，底板砼抗?jié)B劑為UEA-D摻量為8%10%，加強帶處UEA-D摻 量為12%，根據(jù)圖紙按加強帶劃分其將砼底板分成 9塊，其砼 澆筑順序見下圖一。1、砼實施連續(xù)澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做 法可沿澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進，一次列頂” 的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器， 第一部振搗器設(shè) 置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流形成斜坡。 第二部振搗器設(shè)置在破角處， 將下部砼振搗密實，然后二次振搗 全部振實。2、砼澆筑后砼凝結(jié)前，用抹子抹壓砼表面兩三遍，抹實壓光， 以防龜裂。3、砼的養(yǎng)護：砼終凝后，馬上用草袋子將砼全部覆蓋上，并由專人負責，澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求， 并且要始終保持草袋子 為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14d。四、安全技術(shù)措施1、對進入施工現(xiàn)場的工人必須進行企業(yè)、項目部、班組的 三級安全教育。2