污水排放管道安裝工程施工組織設(shè)計.

1、目錄 第一章 概述 . 2 第二章 施工準(zhǔn)備工作 . 2 第三章 施工方案及技術(shù)措施. 3 第四章 質(zhì)量保證措施 . 5 第五章 安全、文明施工措施. 6 概述 一、工程范圍 本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設(shè) DN1000 主管道，從污水廠至排放口 全長約3.33公里。其中預(yù)應(yīng)力混凝土管3048m，管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼管 180m。 二、主要工程內(nèi)容 1、 隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設(shè)DN1000 預(yù)應(yīng)力管 1343m。 2、 隔堤以北明管敷設(shè)，每支管子設(shè)一個管道支墩，敷設(shè)DN1000預(yù)應(yīng)力管1680m，鋼筋混 凝土支座 336 只，鋼制管箍 336 只。 3、

2、 污水廠出口，穿隔堤及排放口處采用DN1020 X 10焊接鋼管，長度180m。 4、D=2400mm ， DN800 閥門井一座； D=3000mm， DN1000 閥門井一座。 施工準(zhǔn)備工作 一、測量放樣 1、根據(jù)施工圖會審紀(jì)要及有關(guān)單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分），管中心線距 沿江堤壩底腳18m ,;隔堤壩以北（即隔堤至出江口部分） 管中心線距沿江堤壩底腳 34m。 因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進(jìn)行放樣。 污水廠出廠過河鋼管根據(jù)出廠管位置，同時考慮管線的順直度進(jìn)行放樣。 隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。 2、水準(zhǔn)點控制體系：依據(jù)國家一級或二級

3、水準(zhǔn)點或污水廠內(nèi)的高程控制點，沿管線敷設(shè)位 置，于沿江堤壩的適當(dāng)位置， 每 150m 測設(shè)水準(zhǔn)控制點，根據(jù)測量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定， 形 成高程控制體系。 3、第二工段的支座位置的測設(shè)：由于混凝土支座的養(yǎng)護(hù)期的因素，支座位置的測設(shè)須提前 完成，從理論上可以按每 5m 為中心間距進(jìn)行放樣。 二、原材料采購與復(fù)試 1 、鋼筋：產(chǎn)地蘇鋼 2、 水泥：采用星閣（袋裝）425#水泥 3、黃砂：產(chǎn)地臨海下中粗砂 4、 碎石：產(chǎn)地椒江采石場，粒徑不大于30mm 5、預(yù)應(yīng)力管：寧波水泥管廠 6、鋼管：寧波美亞鋼管有限公司 上述原材料的產(chǎn)地及規(guī)格均經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可， 復(fù)試工作將及時按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行 復(fù)試，

4、復(fù)試時將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣?；炷林ё鵆15 的級配已送市政質(zhì)監(jiān)站試驗 室檢測。 三、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水 1、本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時服務(wù)。以考慮到施工條 件等現(xiàn)場實際情況， 隔堤以南的施工用電擬以柴油發(fā)電機(jī)解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用 電，考慮到設(shè)備的利用率，盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時間錯開。隔堤以北的施工用電， 請業(yè)主協(xié)助在 24+250m 附近的適當(dāng)位置即混凝土攪拌機(jī)放置的位置接入， 用電量為 40KW 。 2、 施工用水接至攪拌機(jī)放置的位置，用水量為10T/d。 3、業(yè)主應(yīng)在開工令下達(dá)之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。 四、工作

5、計劃安排 考慮到隔堤兩側(cè)安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排： 1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進(jìn)行基礎(chǔ)處理，邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進(jìn)行，每天的計 劃進(jìn)度為100m,預(yù)計1518天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件的 制作在過程中穿插進(jìn)行。過河的敷設(shè)在全線安裝總體完成后重點突破，預(yù)計須用35天的 時間。 2、 隔堤以北的工程，在隔堤以南安裝的時間段內(nèi)，進(jìn)行混凝土澆搗，全部完成預(yù)計為35 天。須28天養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行明管敷設(shè)，敷設(shè)進(jìn)度計劃為80m/天，預(yù)計25天完成。在此過程隔 堤以南部分的鋼制分項工程已基本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。 3、 穿堤鋼管待第二工段完成 8

6、0%時，即總工期的第 55 天時，即可以進(jìn)行預(yù)制和江堤開挖， 待全線基本完成后重點突破，預(yù)計 5 天完成江堤修復(fù)。 根據(jù)上述安排，總工期為 90 天的進(jìn)度要求是可以保障的。 五、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計劃 項目部人員在開工令下達(dá)之日起立即就設(shè)備及材料的進(jìn)場計劃如下： 1、第一工段，在開工令下達(dá)后的第三天開始溝槽開挖，為此設(shè)備、人員材料的進(jìn)場必須以 2 天的時間進(jìn)行妥善安排， 由于近階段的充分準(zhǔn)備， 完成該準(zhǔn)備工作是完全有把握的， 具體 計劃如下： （1 ）船式挖土機(jī)立即組織進(jìn)場。 （2）用于管道基礎(chǔ)處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設(shè)位置就近沿途堆放，排管工作目 前已基本完成，余留部分計劃在開工令

7、下達(dá)之前努力完成。 2、第二工段：在開工令下達(dá)之前安排好設(shè)備及材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作，確定好攪拌機(jī)放置的 位置及材料堆場，開工令下達(dá)后立即組織進(jìn)場或提前組織進(jìn)場。 （ 1 ）攪拌機(jī)提前進(jìn)場。 （2）水泥、碎石、黃砂在 2 天內(nèi)全部進(jìn)入堆場。 （3）模板的數(shù)量，以每天完成 120 座支座的進(jìn)度要求進(jìn)行組織。 本工程的機(jī)械設(shè)備及人員結(jié)構(gòu)詳見附表。 施工方案及技術(shù)措施 一、運(yùn)布管 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 采取二次搬運(yùn)， 沿管線敷設(shè)位置進(jìn)行布管， 同時布管位置以不影響其它 輔助材料的進(jìn)場為原則。采用小型拖拉機(jī)及專用運(yùn)管拖車，以江堤護(hù)坡為便道進(jìn)行運(yùn)布管。 二、溝槽開挖 溝槽開挖采用船式挖土機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，由于臨

8、近江堤，經(jīng)會審確定溝槽開挖深度為1.5m （據(jù)此，局部管頂可能高出現(xiàn)狀地面），管頂上部覆土有問題，放坡系數(shù)暫定1：1.00。由 于地處灘涂，溝槽開挖出現(xiàn)塌方的可能性較大，因此，放坡系數(shù)有可能根據(jù)現(xiàn)場作調(diào)整，工 程量增加部分將會同設(shè)計監(jiān)理共同 確定。由于溝槽深度較淺，溝槽開挖不準(zhǔn)備采取其它保護(hù)措施，均采取放坡來確保不塌方。 溝槽機(jī)械開挖時預(yù)留 20cm，作為人工清槽。溝槽排水的處理：每 50米設(shè)置一個集水坑，集 水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。 三、管道基礎(chǔ)處理 溝槽成槽后及時鋪設(shè)墊層，竹簾、碎石和砂直運(yùn)到現(xiàn)場，用2X 0.8竹簾鋪底，塊石墊層鋪 到厚度0.4m，要求塊石尖頭向下、密排，夯入土中

9、，塊石間隙灌砂密實，砂為中粗砂，砂 石為粗砂或最大粒徑小于 30mm 的天然級配砂石，再用木夯人工夯實，經(jīng)測量厚度合格后， 再鋪 0.2m 厚砂石墊層，砂石墊層經(jīng)淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后用插入式震搗器振搗密實，插入的 間距不大于振動器有效作用半徑約 1.4m。 四、管線安裝 運(yùn)到現(xiàn)場的管子要逐根檢查， 對于不合格的管材必須無條件運(yùn)出工地。 管材要經(jīng)試驗合格后 才能使用并要有質(zhì)保單、合格證書。 樁號：01500處下管采用挖土機(jī)吊裝，其它采用人工、千斤頂及龍門吊安裝，下管前用拖 把清除管內(nèi)的污垢和雜物， 檢查承插口是否損壞， 保護(hù)層是否脫落、 露筋， 接口處用水洗凈。 安裝采用手拉葫蘆安裝法。 1 、預(yù)

10、應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝 管承插口部位， 在安裝過程中， 挖接口操作坑 （操作坑尺寸： 寬 1000mm 、承口前長 200mm、 承口后長400mm、深400mm）,使管與溝底全部按觸， 防止管道不均勻沉降造成管道漏水， 預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直，沿曲線安裝，接口轉(zhuǎn)角不得超過1。 預(yù)應(yīng)力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭曲， 當(dāng)橡膠圈剛剛接觸到承口內(nèi)壁時， 用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離， 此距離左右上下必須一 致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調(diào)整膠圈位置。 每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標(biāo)紀(jì)線， （例如：一道紅線）控制管子到位，了解管 子回彈情況，正?；貜棽?/p>

11、得超過 10mm。 每根管子對口完畢后，派人進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行檢查承口橡膠圈情況，用水準(zhǔn)儀檢測管道標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力混凝土管的配件和轉(zhuǎn)換件采用鋼制配件，現(xiàn)場制作。 2、鋼管安裝 管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采用焊接鋼管連接。 管道安裝前， 管節(jié)應(yīng)逐根測量、編 號，宜選用管徑相差最小的關(guān)節(jié)組對接； 下管前， 應(yīng)檢查關(guān)節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下 管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。 管節(jié)焊接前應(yīng)修口、 清根，管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道上任何位置不得開方孔， 不得在干管的縱向、 環(huán)向焊縫處開孔， 不得在短節(jié)上火管件上 開孔

12、。焊接時，應(yīng)采用雙面焊。 鋼管的防腐： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 鋼管及鋼制管件內(nèi)外均做加強(qiáng)級防腐， 鋼管涂底漆前管子 表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，瀝青應(yīng)采用建筑 10號石油瀝青；玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、 無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。 3、剛性接口按以下方法施工 接口內(nèi)填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實均勻，應(yīng)保證 接口環(huán)形間隙均勻。 打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮， 麻辮直徑等于承 口環(huán)形間隙的 1.5 倍，長度為周長的 1.3 倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘 打擊時發(fā)出金屬聲為止。 石棉水泥接口使用材料：水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 425

13、 號；石棉宜采用 4 級或 5 級。石棉水泥配 合比（重量比）一般為石棉 30% 20%、水泥 70% 80%、水 10% 12%（占干石棉水泥的 總重量）。加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。 膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂， 膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥， 出廠 超過三個月者，應(yīng)經(jīng)試驗證明性能良好者方可使用；砂應(yīng)用潔凈的中砂，最大粒徑不大于 1.3MM ，含泥量不超過 2%。膨脹水泥接口配比 （重量比）一般采用膨脹水泥： 中砂：水=1:1:0.3； 當(dāng)氣溫較高或風(fēng)較大時， 其用水量可稍增加， 但不宜超過 0.35；拌合時應(yīng)十分均勻，外觀顏

14、色一致；一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完為宜。 將拌好的石棉水泥填入口內(nèi) （不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應(yīng)分幾次填 入，每填一次應(yīng)用力打?qū)崳瑧?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間 打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實， 最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)12mm為宜。 接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。就位后， 管身要適當(dāng)填土卡固， 防止管位錯移和浮管。 過路管線施工時要合理處理與其他管線的交叉 問題,預(yù)留管出人行道 1.0m 以上,洞口要有保護(hù)措施。 4、明管安裝 在隔堤以北根據(jù)現(xiàn)

15、場實際情況， 準(zhǔn)備明管安裝。 首先， 在管線安裝位置對原土進(jìn)行必要的處 理后， 按圖紙要求設(shè)置混凝土管道支座，并在管道支座上預(yù)埋鐵塊及螺栓， 支座設(shè)置在每根 管道的中部。 在經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，對每個支座進(jìn)行一次沉降復(fù)測，然后調(diào)整到設(shè)計要 求的高度后進(jìn)行安裝。 為了防止管道的移位， 等管線安裝完畢后， 我們采用管箍、 螺栓固定。 管箍與支座連接處為了加強(qiáng)管箍的拉力， 需增設(shè)加強(qiáng)筋四道。 由于熱力管支架與預(yù)應(yīng)力管的 平面距離較近，施工時應(yīng)注意做好保護(hù)措施，安裝時還應(yīng)注意每支管子接口間的間隙距離， 以免支墩位置錯位。 五、溝槽土方回填 管道回填分二階段進(jìn)行， 第一階段， 在管道安裝經(jīng)檢查合格后，

16、除接口外， 管道兩側(cè)及管頂 上不少于 0.5 米應(yīng)及時回填。第二階段，管道試壓驗收后，全線回填。 回填時，石渣層密實度要求達(dá)到 95%，管道胸腔密實度要求達(dá)到 90%，管頂以上密實度要 求達(dá)到 85% 。對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側(cè)應(yīng)同時回填，每次填方 厚 0.2 米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避 免產(chǎn)生不均勻沉降，致使管道漏水?；靥钔敛捎檬酆褪靥?石粉回填至原地面，再用 石渣回填，石渣回填厚度不得小于 0.6 米。 回填注意事項： A 、管道與基礎(chǔ)之間的三角還應(yīng)填實。 B、管道兩側(cè)壓實對稱進(jìn)行，防止管道移位或損傷。 C、溝槽內(nèi)不得有積水。 六、管道試壓 管道試

17、驗壓力為 0.25Mpa,全長3330m。DN1000管道試壓產(chǎn)生的推力為 23.5T，管道兩末端 用 3*3 米方木排實（地耐力按 3T/M2 ），鋼板蓋在方木上，用細(xì)砂充實，每頭用 32T 千斤 頂 3 只頂緊，兩頭的原狀土不得少于 10m。 試壓前，管上應(yīng)保證 0.5m 覆土，管道灌水從標(biāo)高低處灌入，灌入管徑不宜大于排氣管徑， 灌入時打開凸起點的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48 小時。 管道水壓試驗分 2級，（0.15Mpa、0.25Mpa ）每升一級檢查后背，管身及接口。當(dāng)無異常 現(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中， 嚴(yán)禁對管身、 接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷， 后背頂撐，

18、管道兩端嚴(yán)禁站人。 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量承諾 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭取優(yōu)良。為此，本公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并采取 積極措施予以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 二、質(zhì)量保證措施 （一）工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn) 真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。 （二）加強(qiáng)自檢、互檢制度，實行三級（班組、項目部、質(zhì)檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程 驗收，由班組填自檢單，然后項目部檢驗，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字，做好上下道工序驗 收，只有上道工序通過驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 （三）把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)，使用在本工程原材料、混

19、凝土管等必須經(jīng)過 ISO9002 系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品， 到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗， 并具備質(zhì)保單位和試驗技 術(shù)資料等，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作， 使各種證明、 合格證（單位）、 驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其追溯的完整性。 （四）確保各種試驗的時效性和準(zhǔn)確性，現(xiàn)場成立實驗室，并嚴(yán)格按“試驗室規(guī)程”開展現(xiàn) 場各種試驗工作，保證按照規(guī)范要求做好各類原材料、成品管材、砂漿、 焊接件等的抽檢和 復(fù)檢工作，切實起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。 （五）對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗設(shè)備，須按規(guī)定做 好計量檢定工作， 并在使用

20、的過程中， 隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差， 以保證計量設(shè)備的準(zhǔn) 確。 （六）開展各項質(zhì)量活動 定期開展質(zhì)量活動，活動形式或多樣化，可以是各項目組的互檢。 組織學(xué)習(xí)，參觀樣板工程，以達(dá)到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進(jìn)工程質(zhì)量 的提高。 以重大工程立功競賽活動為主導(dǎo)， 開展質(zhì)量競賽單項活動， 組織各班組之間開展質(zhì) 量管理方面的競賽活動， 以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動， 充分進(jìn)一 步提高施工人員的質(zhì)量意識。 三、冬雨季工技術(shù)措施 根據(jù)施工計劃，本工程春季多雨季節(jié)，現(xiàn)針對性采取以下措施，以保證工程質(zhì)量。 （1）現(xiàn)場修筑臨時排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場地應(yīng)做好排水措施，以

21、防骨料中沖入 泥漿。 （2）雨后攪拌砼，應(yīng)測砂、石料含水量，及時調(diào)整拌和用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)備性。 （3）在澆灌砼中如遇大雨應(yīng)立即停止，對暴露的砼要用塑料布覆蓋，必須按施工規(guī)范留設(shè) 施工縫。 （4）基礎(chǔ)周圍要挖好排水溝，積水應(yīng)及時排除，防止基礎(chǔ)浸泡，基礎(chǔ)完成后要及時回填。 （5）注意天氣預(yù)報，合理安排施工。 安全、文明施工措施 一、安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 本工程實行安全、文明施工目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)， 簽訂有安全、 文明施工承包內(nèi) 容的協(xié)議書，形成一個有效的安全保證和文明施工保證體系，管理網(wǎng)絡(luò)如后附圖所示。 二、安全生產(chǎn)目標(biāo)與措施 （一）安全生產(chǎn)目標(biāo) 指導(dǎo)思想：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。 目標(biāo)： 1、無工傷、傷亡事故； 2、無交通死亡事故； 3、無火警事故。 （二）主要措施 1、建立以項目經(jīng)理，專職安全員、施工員、班組為核心的安全網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)安全交底，督促 施工人員執(zhí)行操作規(guī)程，定期組織學(xué)習(xí)和檢查。 2、嚴(yán)格安全基本知識三十條，嚴(yán)格執(zhí)行上級要求的安全生產(chǎn)“五同時”，“三不放過” 等各項規(guī)定和措施。 3、接受安全社會監(jiān)理的督促檢查。 4、積極參加安全生產(chǎn)，