彈性墊圈技術(shù)條件--彈簧墊圈

1、彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈 specificatio ns for spri ng washers sin gle coil spri ng lock washers GB 94.1-87 主要內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1222彈簧鋼 GB 5222彈簧墊圈用梯形鋼絲 GB 1220不銹鋼棒 GB 4431硅青銅棒 GB 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB 90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn 70 60Si2M n GB1222

2、 GB5222 淬火并回火 HRC4250 氧化 磷化 鍍鋅鈍化 不銹鋼 3Cr13 GB1220 1Cr18Ni9Ti 銅及合金 QSi3-1 GB4431 HB90 注：墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考 性能 彈性 標(biāo)準(zhǔn)型，輕型和重型墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度應(yīng)不小于1.67S公 稱 波形和鞍型墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度不應(yīng)小于表2的規(guī)定 規(guī)格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 試驗(yàn)后的 自由高度a 0.9 1 1.25 1.6 2.1 2.4 2.8 3.2 3.8 3.8

3、 4.4 4.4 5.6 5.6 8 不銹鋼和銅墊圈的彈性由供需雙方協(xié)議 韌性：墊圈應(yīng)按 4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，鋼墊圈扭至90度，不銹鋼和銅墊圈扭至45度不得 斷裂，當(dāng)扭斷時(shí)，斷面應(yīng)平滑 抗氫脆：鍍鋅墊圈應(yīng)按 4.3條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得斷裂 表面缺陷：墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的凹痕和毛刺 圓角：墊圈截面的內(nèi)外圓角半徑應(yīng)不大于S公稱/4 滾花：墊圈外表面允許有軋壓的花紋 試驗(yàn)方法 彈性試驗(yàn)；將墊圈按表3規(guī)定的試驗(yàn)載荷連續(xù)加載三次后，測量其自由高度 規(guī)格mm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 試驗(yàn)載荷N 700 1160 1760 3050 5050 7050 12900 2

4、0600 規(guī)格mm 12 14 16 18 20 22 24 27 試驗(yàn)載荷N 30000 41300 56300 69000 88000 110000 127000 167000 規(guī)格mm 30 33 36 39 42 45 48 - 試驗(yàn)載荷N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 韌性試驗(yàn)：將墊圈夾于虎鉗和扳手之間，使虎鉗和扳手之間的距離等于墊圈外徑的二分 之一，將扳手向順時(shí)針方向緩慢扭轉(zhuǎn)90度或45度時(shí)，目測墊圈表面，繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，直至斷裂, 目測斷面。 抗氫脆試驗(yàn)：將墊圈用平墊隔開穿在試棒上，進(jìn)行壓縮，并達(dá)到表三規(guī)定的試驗(yàn)載荷，

5、 放置48h以上，然后松開，目測墊圈表面 硬度試驗(yàn)：硬度試驗(yàn)應(yīng)按照 GB230或GB231的規(guī)定 墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定。 彈性墊圈技術(shù)條件齒形鎖緊墊圈 GB94.2-87 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒形鎖緊墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶 GB2066錫青銅帶 GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 鍍鋅鈍化 銅及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 鈍

6、化 墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考 性能 彈性 齒形墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后墊圈的高度應(yīng)大于S+0.12mm S材料的實(shí)際厚 度 韌性試驗(yàn)：將墊圈齒圈切開，固定在按4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂 抗氫脆：鍍鋅齒形鎖緊墊圈應(yīng)按照4.3進(jìn)行抗氫脆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂 表面缺陷，墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的毛刺 試驗(yàn)方法 彈性試驗(yàn) 將墊圈壓縮到S+0.12mm然后松開，測量其高度，對(duì)內(nèi)，外齒鎖緊墊圈，應(yīng)在兩平面進(jìn)行壓 縮。對(duì)錐形鎖緊墊圈，應(yīng)在相應(yīng)的內(nèi)外錐面間進(jìn)行，壓縮 韌性試驗(yàn)，將墊圈齒圈切開，固定一端，拉伸另一端，使其分開的距離約等于墊圈

7、的內(nèi)徑。 拉伸方向如下圖所示，然后，目測墊圈表面。 抗氫脆試驗(yàn)，將墊圈用平墊或錐墊隔開穿在試棒上并使墊圈壓縮到S+0.12mm放置48h以上, 然后松開，目測墊圈表面， 硬度試驗(yàn)，按GB230規(guī)定 墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議 彈性墊圈技術(shù)條件鞍型波形彈性墊圈GB94.3-87 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鞍型和波形彈性墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶 GB2066錫青銅帶 GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面硬度 墊圈的材料熱處理和表面處理按表1規(guī)定 材料 熱

8、處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 鍍鋅鈍化 銅及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 鈍化 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部提出，由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)， 天津市墊圈廠， 上海擋圈廠， 北京標(biāo)準(zhǔn)件八廠及上 海市標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)研究所參加起草。 止動(dòng)墊圈技術(shù)條件 GB98-88 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了止動(dòng)墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB699 優(yōu)質(zhì)碳鋼結(jié)構(gòu)鋼和一般技術(shù)條件 GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查標(biāo)志與包裝 技術(shù)條件 材料按表 1

9、 碳素鋼： Q215 Q235 GB700 10 15 GB699 墊圈應(yīng)進(jìn)行退火及表面氧化處理 墊圈表面不允許有影響使用的毛刺，浮銹 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按 GB90 規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議 鉚釘技術(shù)條件 Specifications for rivet GB116-86 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種鉚釘?shù)募夹g(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，技術(shù)條件 GB715 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB1220 不銹鋼棒 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 GB3117 鉚釘用銅線和黃銅線 GB3196 鉚釘用鋁及鋁合金線材 G

10、B6478 冷鐓鋼技術(shù)條件 材料熱處理及表面處理按表 1 規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 備注 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 碳素鋼 Q215/Q235 BL3/BL2 GB700 GB715 退火 冷鐓產(chǎn)品 無 鍍鋅鈍化 10、15 ML10/ML20 GB699 GB6478 退火 冷鐓產(chǎn)品 無 鍍鋅鈍化 特種鋼 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti GB1220 無 無 淬火 銅及其合金 T2 T3 GB3117 無 無 鈍化 H62 退火 無 鈍化 鋁及鋁合金 L4 GB3196 無 無 LY1 淬火時(shí)效 狀態(tài) 陽極氧化 LY10 淬火時(shí)效 狀態(tài) 無 陽極氧化 LF10 退火 無 陽極氧化 L

11、F21 無 無 材料標(biāo)志： LY無標(biāo)志 LY1 一個(gè)點(diǎn) LF10二個(gè)點(diǎn) LF21三個(gè)點(diǎn) L4 一條線 注：標(biāo)志位凸起的 直徑d大于等于2mm的鉚釘才制出材料標(biāo)志 材料標(biāo)志的尺寸和位置 性能 根據(jù)使用要求，由供需雙方協(xié)議，可對(duì)鉚釘進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn) 形位公差 垂直度 鉚釘支承面對(duì)釘桿軸心線垂直度公差按圖2表4用于精制鉚釘，及表 5用于粗制鉚釘規(guī)定 注：沉頭半沉頭及空心鉚釘不予規(guī)定 表4 d w 2 2.54 57 8 10 12 14 16 t 0.05 0.1 0.015 0.18 0.24 0.27 0.31 0.34 表5 d 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33

12、 36 t 0.48 0.54 0.62 0.68 0.76 0.84 0.9 1 1.14 1.28 1.4 1.54 鉚釘釘桿末端面對(duì)釘桿軸心線的垂直度公差：粗制鉚釘W5度 精制鉚釘W 3度 同軸度 鉚釘釘頭對(duì)釘桿軸心線的同軸度公差按圖3和表6用于精制鉚釘和表 7用于粗制鉚釘規(guī)定 表6 d w 3 36 610 1016 t 0.28 0.30 0.44 0.54 表7 d 10 1018 1830 3036 t 0.72 0.83 1.04 1.24 半空心，空心及無頭鉚釘。孔對(duì)釘桿軸線的同軸度公差按圖 4及表8規(guī)定 d 1.23 3.56 810 t 0.28 0.36 0.44 表面

13、缺陷 鉚釘表面不允許有影響使用的裂縫 釘頭頂面不允許有影響使用的金屬小凸起 不允許有影響使用的圓鈍飛邊，碰傷條痕，浮銹以及桿部末端的壓扁 粗制品表面不允許有超過 0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不應(yīng)計(jì)算在釘桿直徑內(nèi) 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的名稱中，凡未注明“粗制”的均為精制鉚釘，精制與粗制產(chǎn)品等級(jí)，有產(chǎn)品質(zhì) 量和公差大小確定。 測試方法 釘桿直徑檢查的測量位置按表9規(guī)定 d 測量位置與鉚釘頭的距離 20 0.5d 和 0.5t 可鉚性試驗(yàn)及剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法，由供需雙方協(xié)議 鉚釘長度I的檢查以短邊為準(zhǔn) 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件，由供需雙方協(xié)議 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 銷技術(shù)條件 specificati ons for pinsGB121-86 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種柱銷及錐銷的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB196普通螺紋基本尺寸 GB197普通螺紋公差與配合 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB4424普通黃銅棒 GB4425鉛黃銅棒 GB4431硅黃銅棒 GB1220不銹鋼棒 GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 材料 熱處理 淬火并回火 表面處理 種類