鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001

1、tsg特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg g0001-2009鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程boiler safety technical supervision administration regulation（征求意見稿）中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年 月 日目 錄第一章 總 則 (1)第二章 材 料 (3)第三章 設(shè)計 (9)第四章 制 造 (16) 第一節(jié) 一般要求 (16) 第二節(jié) 脹接 (16) 第三節(jié) 焊接 (20) 第四節(jié) 熱處理 (22) 第五節(jié) 焊接檢驗 (23) 第六節(jié) 無損檢測 (24) 第七節(jié) 力學(xué)性能試驗和金相檢驗 (24) 第八節(jié) 水壓試驗 (25) 第九

2、節(jié) 出廠資料和金屬銘牌 (29)第五章 安裝、調(diào)試、修理、改造 (30)第六章 安全附件和儀表 (33) 第一節(jié) 安全閥、安全泄放閥 (34) 第二節(jié) 壓力測量裝置 (38) 第三節(jié) 水位測量裝置 (39) 第四節(jié) 溫度測量裝置 (41) 第五節(jié) 排污和放水裝置 (41) 第六節(jié) 保護裝置 (42)第七章 輔助設(shè)備及系統(tǒng) (45)第八章 使用管理 (49) 第一節(jié) 一般規(guī)定 (49) 第二節(jié) 電站鍋爐特別規(guī)定 (52)第九章 檢 驗 (54) 第一節(jié) 一般要求(58) 第二節(jié) 制造監(jiān)督檢驗(59) 第三節(jié) 安裝監(jiān)督檢驗(59) 第四節(jié) 定期檢驗(60)第十章 熱水鍋爐及系統(tǒng)(62)第十一章 有

3、機熱載體鍋爐及系統(tǒng)(65) 第一節(jié) 有機熱載體(65) 第二節(jié) 鍋爐(66) 第三節(jié) 輔助設(shè)備及系統(tǒng)(67) 第四節(jié) 安全附件和儀表(70) 第五節(jié) 使用管理(73)第十二章 鑄鐵鍋爐(74)第十三章 d級鍋爐(76)第十四章 附 則(78)附件a 焊縫的宏觀和微觀金相檢驗方法(79)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第1條 為了保障鍋爐安全、經(jīng)濟運行，保護人身、財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，包括：(一)鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道： 1.電站鍋爐，包

4、括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道、排污管道以及減溫器、冷渣器等；2.非電站鍋爐：a.有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、油）缸出口第一條焊縫以內(nèi)的壓力管道(含分汽（水、油）缸)；b.無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的壓力管道； (二) 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。第3條 鍋爐的設(shè)計、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗、修理和改造應(yīng)當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；以余（廢）熱利用為目的的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；分汽（水、油）缸應(yīng)當符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。第4條 本規(guī)程不適用

5、于如下設(shè)備：(一)設(shè)計正常水位時水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；(二)額定出水壓力小于0.1mpa或者額定熱功率小于0.1mw的承壓熱水鍋爐；（三）額定熱功率小于0.02mw的氣相有機熱載體鍋爐或者額定熱功率小于0.1mw的液相有機熱載體鍋爐；(四)核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。第5條 鍋爐設(shè)備分類為：(一)a級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）p3.8mpa的鍋爐，包括：1.超超臨界鍋爐: p27.0mpa或者額定出口溫度590的鍋爐；2.超臨界鍋爐: 22.1mpap27.0mpa；3.亞臨界鍋爐: 16.7mpap22.1mpa；4.超高壓鍋爐: 13.7mpap16.7mpa；5.高壓鍋爐:

6、 9.8mpap13.7mpa；6.次高壓鍋爐: 5.4mpap9.8mpa；7.中壓鍋爐: 3.8mpap5.4mpa。(二)b級鍋爐；包括：1.蒸汽鍋爐： 0.8mpap3.8mpa；2.熱水鍋爐： 額定出水溫度120；3.有機熱載體鍋爐：(1)使用氣相有機熱載體的鍋爐；(2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率4.2mw；(三)c級鍋爐：1.蒸汽鍋爐: p0.8mpa并且設(shè)計正常水位時水容積50l；2.熱水鍋爐: 額定出水溫度120；3.液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率4.2mw。(四)d級鍋爐：1.蒸汽鍋爐： p0.8mpa并且設(shè)計正常水位時水容積50l；2.汽水兩用鍋爐（注1）:p0.04

7、mpa并且額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；3.僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度95。注1：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。第6條 國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第7條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當以本規(guī)程為準。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準對節(jié)能方面的要求。第8條 境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當事先征得國家質(zhì)量技術(shù)檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種

8、設(shè)備局）同意；境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)和管理要求執(zhí)行。第9條 境內(nèi)鍋爐制造單位（含外商投資企業(yè)）全套引進國外技術(shù)、按照國外標準制造并且在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求。如果與本規(guī)程要求不一致，鍋爐制造單位應(yīng)當進行必要的對比和試驗，經(jīng)過國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會組織專家論證通過后，報特種設(shè)備局核準。第10條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問題，與本規(guī)程不符時，應(yīng)當將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會組織技術(shù)評審后，報特種設(shè)備局核準，才能進行試制、試用。第11條

9、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和d級鍋爐在本規(guī)程第十、十一、十二、十三章分別做出了特別規(guī)定，如果與其他章節(jié)條款不一致時，以上述章節(jié)條款為準。第二章 材 料第12條 鍋爐用材料指鍋爐所使用的受壓元件材料、主要承載構(gòu)件材料以及焊接材料，包括鍋爐用鋼、鑄鐵、鎳基合金及有色金屬。 第13條 鍋爐用材料應(yīng)當符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的要求。材料制造單位應(yīng)當保證材料質(zhì)量，并且提供質(zhì)量證明書。材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)當具有足夠的強度、塑性和韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。第14條 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是鎮(zhèn)靜鋼，其室溫夏比沖擊吸收功akv不低于27j；鋼板的室溫斷后伸長

10、率a應(yīng)當不小于18%。其它材料應(yīng)當符合相應(yīng)材料規(guī)范的要求。第15條 鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當按照以下規(guī)定進行選用，各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）的材料應(yīng)當按照表2、表3選取。(一)鋼板鍋爐用鋼板材料見表1。表1 鍋爐用鋼板材料鋼的種類鋼 號標準編號適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235b q235c q235dgb/t32741.6300 15，20gb/t 710gb/t 711350q245rgb7135.9注430合金鋼q345rgb71340015crmorgb713不限52012cr1movrgb713不限56513mnnim

11、orgb713不限400注：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）、集箱端蓋時，工作壓力不受限制。(二)鋼管1.鍋爐用鋼管材料見表2。表2 鍋爐用鋼管材料鋼的種類鋼 號標準編號適用范圍用 途工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235bgb/t3091熱水管道1.6/l210gb/t9711.1熱水管道10，20gb/t 8163受熱面管子1.6350集箱、管道350yb 4102注受熱面管子5.4300集箱、管道300gb 3087受熱面管子5.9460集箱、管道43020ggb5310受熱面管子不限460集箱、管道43020mng，25mnggb5310受熱面管子不限460集箱、管道430鋼的種類鋼 號

12、標準編號適用范圍用 途工作壓力（mpa）壁溫（）合金鋼15mog，20moggb5310受熱面管子不限48012crmog，15crmoggb5310受熱面管子不限560集箱、管道不限55012cr2moggb5310受熱面管子不限600集箱、管道不限57512cr1movggb5310受熱面管子不限580集箱、管道56512cr2mowvtibgb5310受熱面管子不限58012cr3movsitib不限07cr2mow2vnbbgb5310受熱面管子不限600集箱、管道不限57515ni1mnmonbcugb5310集箱、管道不限45010cr9mo1vnbngb5310受熱面管子不限65

13、0集箱、管道62010cr9mow2vnbbngb5310受熱面管子不限650集箱、管道63010cr11mow2vnbcu1bngb5310受熱面管子不限650集箱、管道63011cr9mo1w1vnbbngb5310受熱面管子不限650集箱、管道63007cr19ni10gb5310受熱面管子不限65010cr18ni9nbcu3bngb5310受熱面管子不限70007cr25ni21nbngb5310受熱面管子不限70007cr19ni11tigb5310受熱面管子不限65007cr18ni11nbgb5310受熱面管子不限65008cr18ni11nbfggb5310受熱面管子不限67

14、0注：不適用于有機熱載體鍋爐。 (三)鍛件鍋爐用鍛件材料見表3。表3 鍋爐用鍛件鋼的種類鋼 號標準編號適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235bq235c，q235dgb/t7002.5注(1)35020,25jb/t96265.9注(1)43035,45不限430 合金鋼12crmo不限55015crmo55012cr1mov56530crmo，35crmojb/t962645025cr2mova51025cr2mo1va55038crmoala 55020cr13，30cr1345007cr19ni10610注：(1)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。(2)除各種形式的法蘭以外，同時

15、滿足以下要求的空心圓筒形管件可以用表中相應(yīng)鋼號軋制或者鍛制圓鋼加工而成：加工后的管件經(jīng)過無損檢測合格；管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；最終的熱處理狀態(tài)符合管件標準的相應(yīng)規(guī)定。(3)工作壓力不超過2.5mpa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造。(四)鑄鋼件鍋爐用鑄鋼件見表4。表4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼zg200-400jb/t96256.3430zg230-450不限430合金鋼zg20crmo不限510zg20crmov540zg15cr1mo1v570(五)鑄鐵件鍋爐用鑄鐵件見表5。表5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號標準編號適用范圍附件公

16、稱通徑d （mm）工作壓力（mpa）壁溫（）灰口鑄鐵不低于ht150gb/t9439jb/t26393000.82302001.6可鍛鑄鐵kth 300-06gb/t94401001.6300kth 330-08kth 350-10kth 370-12球墨鑄鐵qt400-18qt450-10gb/t 1348jb/t2637d150mm1.6300d100mm2.5注：(1)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。(2)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或者等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造。(3)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5mp

17、a的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于ht200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于ht150的灰鑄鐵。(4)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。(六)緊固件緊固件材料見表6。表6 緊固件材料鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力（mpa）使用溫度（）碳素鋼q235b，q235c，q235dgb/t7001.635020,25gb/t699不限35035420合金鋼40crgb/t307745030crmo35crmo50025cr2movadl/t43951025cr2mo1va55020cr1mo1vnbtib57020cr1m

18、o1vtib5702cr12wmovnbb60007cr19ni10gb/t1221610注：螺母材料的硬度應(yīng)當?shù)陀诼葜ㄋǎ┎牧系挠捕取?七)拉撐件鍋爐拉撐件和吊桿應(yīng)當符合gb715標準件用碳素鋼熱軋圓鋼、gb/t 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件和gb/t3077合金結(jié)構(gòu)鋼的要求。板拉撐件應(yīng)當是鍋爐用鋼。(八)焊接材料應(yīng)當選用符合相應(yīng)標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。第16條 鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，采用化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織相近的材料，并且應(yīng)當經(jīng)過材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同

19、意。第17條 材料制造單位研制新材料時，應(yīng)當按照本規(guī)程第10條進行技術(shù)評審。評審至少應(yīng)當包括下列內(nèi)容：(一)化學(xué)成分應(yīng)當提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。(二)力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性應(yīng)當提供在使用溫度范圍內(nèi)(至超過最高允許工作溫度50)溫度間隔50的抗拉強度rm、下屈服強度rel或者規(guī)定非比例延伸強度rp0.2，并且提供斷后伸長率a、斷面收縮率z、時效沖擊功、室溫夏比沖擊吸收功akv、脆性轉(zhuǎn)變溫度fatt（50脆性斷口）及推薦的金相組織。對于工作溫度高于350的碳素鋼以及工作溫度高于400的其他合金鋼，應(yīng)當提供持久強度、抗蠕變性能、長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及抗低周疲勞數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)當提

20、供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。(三)抗氧化性對于使用溫度高于500的鍋爐鋼材，應(yīng)當提供在使用溫度下(包括超過最高允許工作溫度20)的抗氧化數(shù)據(jù)。(四)物理性能應(yīng)當提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量(e)、平均線膨脹系數(shù)()和導(dǎo)熱系數(shù)()等。(五)焊接性能應(yīng)當提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。(六)材料的冷、熱加工性能應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如沖壓、卷制、彎曲、熱處理等資料。(七)材料制造工藝應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如冶煉、鑄造或者鍛軋、熱處理、工藝穩(wěn)定性等資料。第18條 鍋爐受壓元件采用國外鋼號的材料，應(yīng)當符合以下要求:(一)鋼號應(yīng)當是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允

21、許用于鍋爐的鋼材相類似，并且列入鋼材標準的鋼號或者成熟的鍋爐用鋼鋼號；(二)應(yīng)當按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收；(三)首次使用前，應(yīng)當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；(四)鍋爐強度計算應(yīng)當采用該材料的技術(shù)標準或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。(五)用鋼板焊制的鋼管，應(yīng)當滿足相應(yīng)標準的規(guī)定。第19條 材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)當按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料標準，如果缺少檢驗項目，應(yīng)當補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當按照本規(guī)程第9條進行產(chǎn)品符合性技術(shù)評審。第20條 材料制造單位應(yīng)當按照相應(yīng)材料標準和訂

22、貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。第21條 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復(fù)驗：(一)用于b級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材：實物標識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程第20條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。(二)鍋爐制造單位

23、驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證簽字確認的材料。第22條 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當有標記，切割下料前，應(yīng)當作標記移植，并且便于識別。第23條 焊接材料使用單位應(yīng)當建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第三章 設(shè) 計第24條 鍋爐的設(shè)計應(yīng)當符合安全、可靠和節(jié)能的要求。受壓元件的強度可以按照gb/t 9222水管鍋爐受壓元件強度計算或gb/t 16508鍋殼鍋爐受壓元件強度計算進行計算和校核，也可以用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強度。電站鍋爐的主給水管道、主蒸汽管道、再

24、熱蒸汽管道、旁路管道等管道強度按照dl/t5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定進行計算。第25條 鍋爐制造單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。設(shè)計文件應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。鍋爐批量生產(chǎn)前應(yīng)當進行技術(shù)（產(chǎn)品）鑒定。第26條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當符合下列基本要求：(一)各部分在運行時應(yīng)當能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；(二)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時，應(yīng)當合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(三)凡屬非受熱面的元件，如果由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當予以絕

25、熱；(四)各受壓部件應(yīng)當有足夠的強度；(五)受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(六)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當有足夠的承載能力；(七)爐墻應(yīng)當具有良好的密封性；(八)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(九)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部； (十)燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并且防止爐膛結(jié)渣或者結(jié)焦。第27條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm。第28條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小于6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過1

26、000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小于4mm。第29條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)當不小于8mm，并且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時，其取用壁厚應(yīng)當不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)當小于10mm，并且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當不超過2000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可以放大至3000mm。第30條 脹接管子的鍋筒（殼）和管板的厚度應(yīng)當不小于l2mm。外徑大于1o2mm的管子不宜采用脹接。第31條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當能夠保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最

27、低安全水位，應(yīng)當高于最高火界100mm。對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界75mm。鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當在圖樣上標明。第32條 直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置,除滿足本規(guī)程第31條要求以外，還應(yīng)當滿足水位安全監(jiān)控的要求。第33條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當采用全焊透的對接接頭。鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當采用拼接。第34條 下列部位應(yīng)當采用氣體保護焊打底的全焊透結(jié)構(gòu)：（一） 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；（二） 貫

28、流式鍋爐上下集箱蓋板與翼板的連接焊縫；（三） 有機熱載體鍋爐管子的對接焊縫；（四） 油田注汽（水、油）鍋爐管子的對接焊縫。第35條 額定工作壓力不大于1.6mpa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，煙溫不大于600處的受壓元件的連接可以采用t形接頭，但應(yīng)當符合以下要求：(一) 采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機械加工；(二) 連接焊縫全部位于所連接的筒體上；(三) t形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管（端）板的壁厚而且其焊縫背部能夠封焊的部件均應(yīng)當封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當采用氬弧焊打底，并且保證焊透；(四) t形接頭連接部位的焊縫按照jb/t4730承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求進行超聲波檢測。第36

29、條 鍋爐的下降管與鍋筒、集箱連接時，應(yīng)當開全焊透型坡口，當下降管的外徑小于133mm而且采用插入式結(jié)構(gòu)時可以不開坡口。對于a級鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接應(yīng)當采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。對于a級高壓以上鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道連接，當管接頭直徑大于或者等于133mm時應(yīng)當采用全焊透型坡口，管接頭直徑小于 133mm時宜采用全焊透型坡口。第37條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)當符合下列規(guī)定：(一) 脹接管孔間的凈距離不小于19mm。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不小于0.8d（d為管孔直徑），而且不小于0.5d + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上

30、，同時亦應(yīng)當避免開在環(huán)焊縫上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。(二)集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)；如果不能夠避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第38條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼

31、和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。第39條 除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當有一定的直段距離（l），直段距離應(yīng)當符合表7中的數(shù)值。表7 扳邊彎曲起點至焊縫中心線的直段距離扳邊元件內(nèi)徑(mm)距離l(mm)60060025 38第40條 鍋爐受熱面管子及管道直段上（異種鋼接頭除外），對接焊縫中心線間的距離l應(yīng)當滿足下列要求：(一)外徑小于159mm，l2倍外徑；(二)外徑大于

32、或者等于159mm，l300mm。當鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當重合，并且l50mm。第41條 受熱面管子（盤管及成型管件除外）及管道對接焊縫應(yīng)當位于管子直段上，其彎曲部位不宜焊接任何元件。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于a級鍋爐上述距離至少為70mm；對于管道上述距離應(yīng)當不小于100mm。第42條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接零件。如果不能夠避免，則焊接零件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。第43條 凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管（給

33、水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當加裝套管。c級及以下蒸汽鍋爐，可以不加裝給水套管。第44條 鍋爐定期排污管口不應(yīng)當高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁表面，小孔式排污管用做定期排污時應(yīng)當貼近筒體底部。電站鍋爐鍋筒應(yīng)當設(shè)置緊急放水裝置。第45條 鍋爐應(yīng)當按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng):(一)a級鍋爐應(yīng)當在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點。取樣器應(yīng)當符合gb/t14416鍋爐蒸汽的采樣方法中對取樣器的要求。(二)b、c級鍋爐應(yīng)當配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，應(yīng)當設(shè)蒸汽取樣器；(三)a級直流

34、鍋爐給水泵出口應(yīng)當設(shè)置一排水閥和給水取樣點；（四）a級鍋爐過熱器一般應(yīng)當設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入。第46條 對于a級鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)當裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當予以固定。第47條 膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)當相近，鰭片寬度應(yīng)當保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第48條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免共振，結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當便于檢修。減溫器上至少應(yīng)當設(shè)置個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當便于對內(nèi)襯套以及噴水管進行檢查。第49條 對

35、于裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)當采取裝設(shè)旁通水路、再循環(huán)管或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等有效措施，在鍋爐啟動點火時保護省煤器。 第50條 對于電站鍋爐，宜裝設(shè)蒸汽旁路或者煙溫監(jiān)測等裝置，確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。第51條 直流電站鍋爐應(yīng)當設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當與鍋爐最低直流負荷相適應(yīng)。第52條 直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)當按照最大連續(xù)負荷下的設(shè)計壓力考慮，汽水分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應(yīng)當按照鍋爐最大連續(xù)負荷的設(shè)計參數(shù)計算。第53條 直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當滿足鍋爐各種啟動方

36、式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量。第54條 直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應(yīng)當大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。第55條 裝設(shè)油燃燒器的鍋爐，尾部應(yīng)當裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當裝設(shè)吹灰裝置。第56條 b級及以下燃氣鍋爐尾部煙道應(yīng)當設(shè)置可靠的疏水裝置。第57條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或者氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位宜設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)當不致危及人身的安全。第58條 爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)當能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛水冷壁管、對流煙道包墻管

37、不應(yīng)當由于起支撐作用的剛性梁系統(tǒng)彎曲變形過大而導(dǎo)致永久變形。爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當符合有關(guān)規(guī)程和技術(shù)標準的要求。對于機組容量大于或者等于300mw的鍋爐，爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當不小于5.8kpa , 瞬態(tài)最大承壓能力為8.7kpa。裝有脫硫、脫硝裝置的鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、微正壓燃燒鍋爐或者增壓鍋爐，應(yīng)當采用更高的爐膛設(shè)計承壓能力。第59條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)當避免直接與火焰接觸。第60條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當有可靠的密封，看火孔應(yīng)當裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖保護裝置。第61條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置

38、應(yīng)當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。對于b級及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；a級鍋爐受壓元件的手孔蓋宜采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)當裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當保證不會被煙氣沖開。第62條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進入鍋爐時，可以只開設(shè)頭孔。對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001

39、000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。對于立式鍋殼鍋爐，鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當不少于3個。第63條 門孔的尺寸規(guī)定如下：(一)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為18mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)當達到能夠完整地容納密封墊片；(二)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過100mm；(三)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)

40、當超過65mm；(四)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當超過50mm；(五)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當不小于300400mm。若頸部或者孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當適當放大。第64條 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)當符合gb/t6736鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程的要求。第65條 操作人員立足地點距離地面（或者運轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)當裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當符合下列規(guī)定： (一)扶梯和平臺的布置應(yīng)當保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； (二

41、)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當滿足相關(guān)規(guī)定；(三)扶梯的傾斜角度以4550為宜。如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大；(四)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為10001500mm。第四章制 造第一節(jié) 一般要求第66條 鍋爐制造單位應(yīng)當取得鍋爐制造許可證，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造。鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責。第67條 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷；冷成形應(yīng)當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當避免因過熱而造成材料晶粒粗大或者因成形溫度過低而造成材料硬化。第二節(jié) 脹 接第68

42、條 制造單位應(yīng)當根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當提供適量同鋼號的脹接試件。 第69條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)當進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)當小于loomm。第70條 當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當控制在1%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(1)計算。 (1) 式中： hn 脹管率，%； d1 脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm； t 未脹時的管子實測壁厚，mm； d 未脹時的管孔實測直徑，mm。 第71條 當采

43、用外徑控制法時，脹管率一般控制在1%1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(2)計算： (2)式中： 外徑控制法脹管率，%；d 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；d 未脹時的管孔實測直徑，mm。第72條 當采用管子壁厚減薄率控制法時： (一)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都應(yīng)當進行扭矩設(shè)定，(二)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當控制在10%12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)。脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當按照公式(3)計算：壁厚減薄率=

44、(3)(三)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。第73條 脹接管端伸出量以6mm12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)當與管子中心線成1215角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800以上)接觸的煙管管端應(yīng)當進行90扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)當緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%。 第74條 脹接后，管端不應(yīng)當有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

45、 第75條 脹接施工單位應(yīng)當根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。 第76條 脹接全部完畢后，應(yīng)當進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 第三節(jié) 焊 接第77條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)當按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。第78條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期進行檢定和校驗。第79條 焊工應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當打焊工代號鋼印；對不能打鋼印的材料應(yīng)當有焊工代號的詳細記錄。制造單位應(yīng)當建立焊

46、工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查。第80條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定： (一)受壓元件之間的對接焊接接頭；(二)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或者角接接頭；第81條 焊接工藝評定應(yīng)當符合jb/t4708承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求，并且應(yīng)當滿足下列要求：(一)級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應(yīng)當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應(yīng)當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照g

47、b/t 2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法。試驗結(jié)果應(yīng)當滿足材料規(guī)定的rm或者rp0.2。(二)焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應(yīng)當滿足如下要求：1.若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值；2.若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限值。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6 mpa。 (三) 級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚12mm（單面焊焊件厚度16mm）應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比v型缺口室溫沖擊試驗。應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試

48、樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或者熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合gb/t229金屬夏比沖擊試驗方法中v形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應(yīng)當不低于27j（試樣截面尺寸為1010mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。 對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24j，允許其中一個試樣沖擊吸收功不低于19j。(四)接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應(yīng)當按照本條(一)至(三)要求滿足較低母材最低規(guī)定值。(五)產(chǎn)品技術(shù)條件對接頭硬度、金相或者斷口評定

49、試驗有要求時，試驗可以按照各自規(guī)定的方法標準和試驗要求進行。第82條 力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù)驗），或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗。 第83條 施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書（pwps），經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或者報告（pqr）證實，編制焊接工藝規(guī)程（wps）后才能進行焊接生產(chǎn)。第84條 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止

50、，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當保存5年。第85條 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，當環(huán)境溫度低于0時應(yīng)當有預(yù)熱措施。氣體保護焊時應(yīng)當避免外界氣流干擾。第86條 焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第87條 a級鍋爐受熱面管子的對接接頭應(yīng)當采用氬弧焊打底。對于a級高壓以上鍋爐，管子和管件的對接焊縫以及鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫，應(yīng)當采用氬弧焊打底或者其他能夠保證焊透的焊接方法。第88條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應(yīng)當采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過本規(guī)程第89條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當平滑，并且斜率不大于1:3，必要時，焊縫的寬度可以在斜面內(nèi)，參見圖2。圖2第89條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當符合以下規(guī)定：(一)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。(二)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的1