技術(shù)文件匯編工程公司調(diào)壓箱技術(shù)文件

1、 技 術(shù) 文 件 匯 編 文件編號* /js-a/0-2013受控狀態(tài):版本/修改:a/0 分 發(fā) 號: 編制: 審批:2012年11月18日發(fā)布 2012年11月18日實(shí)施目 錄一、操作規(guī)程1. 機(jī)床工安全操作規(guī)程.42. 普通車床安全操作規(guī)程.53. 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程.64. 銑工安全操作規(guī)程.75. 鉗工安全操作規(guī)程.86. 鉆工安全操作規(guī)程.97. 砂輪機(jī)操作規(guī)程.108.切割機(jī)安全操作規(guī)程.119.g7025b型臥式弓鋸床安全操作規(guī)程.1210.電動單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程.1311.手電鉆操作規(guī)程.1412.手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程.1513. 電焊機(jī)操作規(guī)程.1614. 氣割操

2、作規(guī)程.1715.q3710吊鉤式拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程.1816.isy-630內(nèi)漲式電動管子坡口機(jī)安全操作規(guī)程.19-2117.4d-sy型電動減壓泵安全操作規(guī)程.22-2318.lg-518型螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程.24-2519.壓縮空氣儲存罐操作規(guī)程.2620.油漆、噴漆工安全操作規(guī)程.27-2821.zy-cm型噴/烤漆房安全操作規(guī)程.29-3022.鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程.3123.tg328b分析天平操作規(guī)程.32-3324.x射線探傷操作規(guī)程.34-3725.x射線機(jī)安全操作規(guī)程.3826.x射線檢測工作流程圖.3927.磁粉探傷操作規(guī)程.40-4228.超聲波探傷規(guī)程.4

3、3-4829.超聲波探傷儀操作規(guī)程.49-5030.探傷暗室洗片崗位安全環(huán)保職責(zé).51二、檢驗(yàn)規(guī)程31.入庫驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn)規(guī)程.5232.外協(xié)外購件原材料及標(biāo)件入庫檢驗(yàn)規(guī)程.5333.彈簧入庫檢驗(yàn)規(guī)程.54-5534.閥門入庫檢驗(yàn)規(guī)程.56-5835.壓力表入庫檢驗(yàn)規(guī)程.5936.鑄件入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6037.焊接管件入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6137.2燃?xì)庹{(diào)壓器極限溫度下適應(yīng)性檢驗(yàn)規(guī)程.6138.橡膠膜片入庫檢驗(yàn)規(guī)程.62-6439.機(jī)加工零件入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6540.外購調(diào)壓設(shè)備入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6641.焊接材料入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6742.電鍍、噴塑工件外表面加工入庫檢驗(yàn)規(guī)程.6843.箱(柜)體檢驗(yàn)規(guī)程.69

4、44.庫房物資管理規(guī)程.70-7145.焊接工件檢驗(yàn)規(guī)程.7246.橡膠膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)檢驗(yàn)規(guī)程.73-7447.閥體強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程.75-7648.管路強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程.77-7949.調(diào)壓器耐久試驗(yàn)規(guī)程.8050.調(diào)壓柜/箱測試檢驗(yàn)規(guī)程.81-8251.成品裝配檢驗(yàn)規(guī)程.8352.調(diào)壓器成品測試檢驗(yàn)規(guī)程.8453.調(diào)壓器（箱）包裝、入庫檢驗(yàn)規(guī)程.8554.燃?xì)庹{(diào)壓器主要零部件加工工藝規(guī)程.86-8755.焊工工藝規(guī)程.8856.城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器組裝工藝rtz-q系列.89-9057.城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器組裝工藝rtz-50a型.91-9258.燃?xì)獍踩袛嚅y檢驗(yàn)規(guī)程.93-94

5、59.燃?xì)獍踩派㈤y檢驗(yàn)規(guī)程.95-96三、作業(yè)指導(dǎo)書60.油漆膩?zhàn)犹罟巫鳂I(yè)指導(dǎo)書.97-9861.油漆噴刷作業(yè)指導(dǎo)書.99-10162.直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器組裝作業(yè)指導(dǎo)書.102-10463.中壓進(jìn)戶表前調(diào)壓器組裝作業(yè)指導(dǎo)書.105-10664.調(diào)壓器性能檢測作業(yè)指導(dǎo)書.107-11065.調(diào)壓器（箱）包裝作業(yè)指導(dǎo)書.111-11266.特殊過程確認(rèn)報(bào)告焊接.11367.規(guī)范性引用文件.114-116*/*-b/0-01-2009 機(jī)床操作工安全操作規(guī)程1加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠

6、，否則嚴(yán)禁開動。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。5機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床、轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。8不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因

7、故要離去時(shí)必須停車，并切斷電源。12正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應(yīng)將各操作手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。*/*-b/0-02-2009普通車床安全操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用加長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5加工細(xì)長

8、工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)工料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。*/*-b/0-03-2009數(shù)控車床工安全操作規(guī)程1. 必須

9、遵守普通車工安全操作規(guī)程。2. 裝工件時(shí)，必須放正，用扳手夾緊后再開車。3. 卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。4. 機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。5. 加工時(shí)，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。6. 裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。7. 數(shù)控車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。8. 加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。9. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動車床），應(yīng)逐臺機(jī)床巡回查看。*-/*-b/0-04-2009銑工安全操作規(guī)程一、操作

10、時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。二、開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動方向與工件臺進(jìn)給方向是否正確。三、銑刀和襯套與刀桿的配合必須合理，并保持清潔。四、使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，必須事先停止快速。學(xué)徒工一般情況下不用快速進(jìn)給。五、一般情況下，不用順銑只用逆銑。六、在工作臺快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意手動手柄是否脫開，以免傷人。七、清理刀屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。八、銑削鋼件銑刀過熱時(shí)，要用冷卻液進(jìn)行冷卻，應(yīng)右手逆向加液。九、禁止開車度量尺寸，嚴(yán)禁開車用手或工具接觸刀具。十、下班后必須切斷電源，并把手柄放置在非工作位置，清理工作臺及環(huán)境衛(wèi)生。 */*-b/0-05-2

11、009鉗工安全操作規(guī)程一、 操作前應(yīng)按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。女員工必須按規(guī)定戴好工作帽。使用臺鉆等電動工具嚴(yán)禁戴手套。二、 開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、氣等動力開關(guān)是否完好。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。三、 操作前領(lǐng)取操作工具與材料，檢查工量具等性能好壞。對共用的劃線平臺、高度游標(biāo)尺等工具應(yīng)輪流有序的合理使用。四、 設(shè)備上電氣元件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)責(zé)任人處理。五、 作業(yè)時(shí)注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具而工具脫落、工件鐵屑飛濺造成傷害。一個(gè)工位只準(zhǔn)一個(gè)員工作業(yè)。六、 鉗臺上鐵屑與雜物必須及時(shí)使用工具清理，禁止用手抹及嘴吹。七、

12、 作業(yè)結(jié)束時(shí)必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，同時(shí)整理作業(yè)場地，并將工具和零件整齊地?cái)[放到指定的位置上。*/*-b/0-06-2009鉆工安全操作規(guī)程一、嚴(yán)禁戴手套操作，遵守機(jī)床工一般規(guī)程。二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。三、使用自動走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時(shí)， 一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。四、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。鉆削鋼件鉆頭過熱時(shí)要用冷卻液進(jìn)行冷卻。五、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。六、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍

13、內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。七、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。八、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。九、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其它工具隨著敲打。十、使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)支進(jìn)給。十一、開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。 */*-b/0-07-2009砂輪機(jī)操作規(guī)程一、砂輪機(jī)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠亮度，操作人員應(yīng)佩帶工作帽，長發(fā)者

14、應(yīng)將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)及佩帶防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁佩帶手套。二、正確地安裝緊固砂輪，砂輪機(jī)必須裝有砂輪防護(hù)罩及防護(hù)擋板。三、砂輪防護(hù)擋板應(yīng)可調(diào)，可調(diào)防護(hù)擋板與砂輪機(jī)周圍表面間隙應(yīng)隨時(shí)保持小于6mm，防護(hù)擋板的寬度要大于防護(hù)外罩外圍部分的寬度。四、選擇砂輪片時(shí)，要特別注意砂輪旋向轉(zhuǎn)速標(biāo)志及速度是否與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速相匹配，決不能超速使用。新?lián)Q砂輪，以空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確定其平穩(wěn)運(yùn)行后方可使用。五、操作者不得站在砂輪前正面，應(yīng)站在側(cè)方安全位置，以防意外。砂輪機(jī)開動后磨削，工件靠近砂輪機(jī)不要突然用力過猛。六、一般情況下，工件表面質(zhì)量要求不高，粗磨工序，磨削韌性大的材料或磨削工件時(shí)，應(yīng)選用粗粒度砂輪；而高硬脆材料，精磨工

15、序和高速磨削時(shí)應(yīng)采用細(xì)粒度砂輪。七、軟材料、精磨和超精磨削，高速磨削等情況選用較硬砂輪；硬材料（如淬火鋼、高速鋼）、薄工件、宜采用較軟砂輪；磨削特別軟而韌材料的砂輪硬度應(yīng)較低。八、一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷砂輪用的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。九、任何形式的砂輪卡盤，都要成對使用。其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾瘸叽绫仨毾嗟取?/*-b/0-8-2009切割機(jī)安全操作規(guī)程一、切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷

16、料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。三、切割25cm以上的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時(shí)另一頭需用人扶助,操作時(shí)動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人.四、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。五、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。*/*-b/0-9-2009g7025b型臥式弓鋸床安全操作規(guī)程一、本機(jī)床使用和保養(yǎng)專人負(fù)責(zé)，操作人必須了解本機(jī)床結(jié)構(gòu)，工作

17、原理，主要零部件作用。二、安裝鋸條（鋸齒向前），嚴(yán)禁在未張緊鋸條及未夾緊工件的情況下開動機(jī)床進(jìn)行切削，鋸條斷裂應(yīng)立即停機(jī)，避免損壞機(jī)床，鋸切時(shí)冷卻液供應(yīng)必須充分。三、電氣系統(tǒng)必須接地，以確保安全。四、操作人員應(yīng)按期保養(yǎng)機(jī)床，隨時(shí)注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)，排除故障后再進(jìn)行切削，嚴(yán)禁機(jī)床“帶病工作”。五、冷卻液（1：5的皂化液），一般半年更換一次。六、鋸條選用450452.25mm的機(jī)用高速鋼鋸條,齒距一般有6mm、4mm兩種，鋸中低碳鋼及易切金屬材料用齒距6mm鋸條；鋸切高碳鋼，合金鋼等難切材料以及鋸切圓管、角鋼、工字鋼、方管、方鋼等型材時(shí)選用4mm齒距的鋸條。七、往復(fù)速度、鋸切

18、高碳鋼，合金鋼等難切材料選低速，鋸中低碳鋼等易切材料選中、高速。八、鋸削進(jìn)給量：根據(jù)被鋸工件的材料、形狀、尺寸來選擇，鋸大規(guī)格及難切工件，進(jìn)給量應(yīng)選小一點(diǎn)，鋸小規(guī)格的易切工件，進(jìn)給量可調(diào)大一點(diǎn)（“快”位一般不使用）。*/*-b/0-10-2009電動單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程一、 在使用前，首先接通電源，無負(fù)荷開動并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置是否安裝準(zhǔn)確，調(diào)整至安全可靠方可使用。二、 載荷前，首先確認(rèn)被起重物的重量，決不可超過起重機(jī)額定起重量運(yùn)行。三、 吊重物時(shí)，不得沿主梁方向斜吊重物。四、 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)各部位是否有異常現(xiàn)象，尤其是主橫梁連接處，若未加施焊，要經(jīng)常檢查。五、 潤滑：

19、（1）車輪軸承用鈣基潤滑脂潤滑，一般不超過三個(gè)月?lián)Q油一次，油量為1/2-1/3軸承容量。（2）油塞處應(yīng)注入粘度為5.11-5.89e50機(jī)械油,一般不超過半年換油一次。(3)開式齒輪上應(yīng)經(jīng)常涂抹潤滑脂保護(hù)。六、 隨時(shí)檢查車輪，不應(yīng)有裂縫，壓痕及過分的磨損，缺陷深度超過3mm時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢更換新車輪。七、 當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí)，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)制動彈簧松緊度。八、 應(yīng)按期進(jìn)行特種設(shè)備鑒定（每年一次）。*/*-b/0-11-2009手電鉆操作規(guī)程 一、為了使電氣設(shè)備能夠連續(xù)安全操作使用，手電鉆使用完后應(yīng)放置在防潮防濕的安全地方，以防手電鉆電氣線路受潮濕后漏電傷及人身安全，發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)由合格的電器技師維

20、護(hù)維修，非專業(yè)人員不得操作處理確保安全生產(chǎn)。二、在鉆削時(shí)，操作人員嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。三、為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要將頭靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鉆卡處，工件時(shí)必須戴安全帽及防護(hù)眼鏡，長發(fā)者必須將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。四、鉆卡必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，鉆頭應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手上緊鉆頭。一、 手動進(jìn)鉆時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢增壓或減壓，以免用力過猛造成事故。二、 鉆孔時(shí)，鉆頭碰到零件上的砂眼或硬塊或鉆頭上的螺旋槽充滿鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭，避免鉆頭折斷傷人。三、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不準(zhǔn)測量工件，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工具及工裝卡具。四、 加工深孔或大孔要經(jīng)常提起鉆頭，清理斷屑，防止鉆頭折斷傷人。五、 使用細(xì)長鉆頭要防止

21、鉆頭甩彎打人。*/*-b/0-12-2009手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程一、 操作前操作者一定穿戴好防護(hù)用品如眼鏡、口罩、工作服、工作帽等嚴(yán)禁戴手套工作。檢查磨光機(jī)是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故。二、 磨光、鋼絲輪、切割片時(shí)，用裝卸扳手一定壓實(shí)夾緊，并且防護(hù)罩安裝牢靠。三、 手持磨光或切割時(shí)，操作者應(yīng)穿戴好工作服口罩、眼鏡等，并應(yīng)逐漸緩慢增壓或減壓，以免用力過猛造成事故。四、 為了使電氣設(shè)備能夠連續(xù)安全操作使用，持磨光機(jī)使用完畢后應(yīng)放置在防潮防濕的干燥地方，以防磨光機(jī)電氣線路受潮后漏電傷及人身安全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修。*/*-b/0-13-2009電焊

22、機(jī)操作規(guī)程一、 使用前檢查各接頭是否松動；二、 電焊機(jī)必須接地，以防觸電；三、 焊接時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整電流；四、 電焊機(jī)外出作業(yè)時(shí)，注意電源標(biāo)志；五、 焊接作業(yè)，應(yīng)配戴專用服裝，手套和鞋子及其它防護(hù)工具；六、 電焊機(jī)和焊件都必須接地，接線柱必須有隔離防護(hù)裝置，電纜和焊鉗手柄應(yīng)很好絕緣。七、 禁在雨天室外作業(yè)，防范事故的發(fā)生；八、 下班后必須指導(dǎo)配戴的電焊機(jī)工具及用具放回原處。 */*-b/0-14-2009氣割操作規(guī)程一、 非專業(yè)操作者嚴(yán)禁使用氣割設(shè)備；二、 乙炔罐和氧氣瓶要與工作位置隔離一定距離（3米、5米）；三、 氧氣壓力不得大于10-12mpa，乙炔罐接頭要牢固；四、 下班后關(guān)閉各開關(guān)，并用完管

23、內(nèi)氧氣；五、 氧氣瓶和乙炔（液化氣罐）周圍嚴(yán)防煙火；六、 下班后應(yīng)把氣線盤好，隨手工具放回原處。*/*-b/0-15-2009q3710吊鉤式拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程1.首先仔細(xì)閱讀學(xué)習(xí)本機(jī)操作及使用說明書。2.拋丸器葉輪未停止轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁打開工作室門，以免彈丸飛出傷人。3.每一工作班后，應(yīng)將機(jī)器清掃一遍，鋁丸風(fēng)塵易燃，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。4.應(yīng)經(jīng)常檢查清理機(jī)中的護(hù)板及拋丸器中的定向套，分丸輪葉片的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換。5.應(yīng)按規(guī)定定期潤滑機(jī)器，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。6.應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器中各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零件。7.定期檢查機(jī)器中各緊固件是否松動，以免機(jī)器出現(xiàn)故障。8

24、.機(jī)器進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故發(fā)生。9.定期補(bǔ)充新彈丸。由于彈丸在使用過程中會磨損，破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過少可能是一個(gè)重要原因。*/*-b/0-16-2009isy-630內(nèi)漲式電動管子坡口機(jī)安全操作規(guī)程在操作檢查和保養(yǎng)機(jī)器之前，要仔細(xì)閱讀理解，并遵守該產(chǎn)品操作使用說明書中及機(jī)器上所說明的安全措施和操作前注意事項(xiàng)。1.1主要參數(shù)a. 該機(jī)坡口范圍280630b. 切削壁厚4-20mmc. 使用電源ac220v10%/50hz1.2主要結(jié)構(gòu)a.拉桿b.進(jìn)給螺桿 c.進(jìn)給手輪裝置 d.手提手柄e.主機(jī)體 f.刀盤 g.上椎體h.漲

25、緊螺桿 i.漲緊版 j.下椎體k.行星減速箱 l.電機(jī)減速箱等2、 根據(jù)鋼管內(nèi)徑選擇合適漲緊螺桿。3、根據(jù)鋼管坡口角度要求選擇刀具。4、設(shè)備在鋼管中心的固定。a.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手輪，使?jié)q緊螺桿遠(yuǎn)離刀盤一定的距離，使其約留有20mm左右的進(jìn)刀空間即可。b.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，讓其漲緊螺桿收縮到可以放入到鋼管的位置。c.將內(nèi)漲定位機(jī)構(gòu)插入鋼管中，使刀刃和管端有著足夠的空間（約6mm左右），稍微擰緊拉桿螺母。注意刀具切勿與鋼管相碰撞，以免損壞刀具。d.試著左右擺動機(jī)器，以使?jié)q緊機(jī)構(gòu)正確的自定鋼管中心。然后用開口扳手?jǐn)Q緊拉桿螺母，再次擺動并確定機(jī)器是否安裝牢固。e.將漲緊機(jī)構(gòu)插入到鋼管中不宜太深。漲緊

26、機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件端面相距20mm左右。f.坡口加工同一規(guī)則的鋼管時(shí)，則不需更換漲緊螺桿。加工完一根鋼管機(jī)器只要退回進(jìn)給手輪的行程，松開拉桿螺母，將它安裝在另一條鋼管中即可。5、設(shè)備切削操作。5.1接通電源： 設(shè)備固定及其它準(zhǔn)備工作完成后，插上電源插頭，開啟電源開關(guān)，刀盤立即旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生正常的高速旋轉(zhuǎn)聲音。如無其它異常聲音，表示機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5.2切削加工： 刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪，是刀刃和鋼管接觸，接觸后即進(jìn)行正常坡口加工。 5.3切削加工的正確操作：5.3.1切削碳鋼及合金鋼時(shí)應(yīng)采用專用冷卻油或冷卻液進(jìn)行冷卻，以提高刀具的壽命，減少重磨度。5.3.2不允許用水及帶有腐蝕性的液體進(jìn)行冷卻。5.3

27、.3進(jìn)給手輪用力要適當(dāng)均勻，使切屑順利排出。5.3.4刀具變鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或重磨。5.3.5當(dāng)切割鋼管壁厚小于5mm時(shí)，可以用單刀切割，大于5mm時(shí)應(yīng)采用雙刀切割。安裝雙把刀時(shí)，應(yīng)先用單刀坡口割出符合角度要求的基準(zhǔn)面，然后將第二把刀的刀刃靠在基準(zhǔn)面上，將其固定。雙刀切削時(shí)應(yīng)均有切屑排出，排出的多少可以不一致，這樣有利于切削里的平衡分布，增加了設(shè)備的使用壽命。另外，雙刀切削時(shí)，切削阻力會增加，應(yīng)緩慢進(jìn)給。5.3.6進(jìn)給手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須平穩(wěn)緩慢，同時(shí)密切注意刀刃與鋼管不平整處的接觸情況。以免進(jìn)給過快損壞刀具。5.3.7再進(jìn)給加工過程中，如果因進(jìn)給過快致使刀刃扎進(jìn)鋼管切口內(nèi)，刀盤停止旋轉(zhuǎn)、刀刃停止

28、加工時(shí)應(yīng)關(guān)閉啟動開關(guān)，手動反向旋轉(zhuǎn)刀盤和進(jìn)給手輪。推出刀刃后，才可繼續(xù)加工。 5.4完成切割工作5.4.1當(dāng)切割加工完成時(shí)，應(yīng)迅速反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手輪，讓刀刃推出加工端面一定的距離。5.4.2完成切割后，停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)拔下設(shè)備電源插頭。5.4.3切割完后，取下坡口機(jī)或調(diào)整坡口機(jī)在鋼管中的位置，在松開漲緊手輪時(shí)，一只手要用力托住機(jī)器，切勿使坡口機(jī)劃入鋼管內(nèi)，致使刀具與鋼管相碰損壞刀具。*/*-b/0-17-20094d-sy型電動試壓泵安全操作規(guī)程為安全使用該泵，特制訂本安全操作規(guī)程（應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書）一、 主要性能參數(shù)1. 試壓范圍 ：0-40mpa2. 介質(zhì)：5-60清水，乳化液和粘度不大于45

29、mm2/s的油品。0以下使用以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)添加防凍劑（建議采用變性酒精）。二、 使用前檢查減速箱內(nèi)1、 油位達(dá)到油標(biāo)上限值，潤滑油位黑色齒輪油。2、 兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號機(jī)油，并注意補(bǔ)充。3、 檢查緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。4、 被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。5、 將被試容器管路與水壓機(jī)工作接頭連接好。三、 使用中應(yīng)注意事項(xiàng)1、 減速箱中油溫最高不應(yīng)超過80。2、 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分由明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除3、 安全閥不能當(dāng)液控閥使用。4、 在對低壓容器（pa1.6mpa）進(jìn)行試壓時(shí)，可將液控閥的動作壓力適當(dāng)調(diào)低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，在適當(dāng)擰松調(diào)壓螺塞，調(diào)整液控閥時(shí)，宜取

30、下高壓缸進(jìn)水管，堵住泵出口或接上容器，反復(fù)開啟放水閥，即可準(zhǔn)確調(diào)至所需壓力，確定后鎖緊螺母。5、 泵工作時(shí)，液控閥回水管在1.6mpa以下時(shí)隨壓力升高回水增大，超過1.6mpa時(shí)回水量減少。若壓力升高后，回水量繼續(xù)增加，應(yīng)停機(jī)調(diào)整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）。6、 如被試容器的容積很小，升壓太快時(shí)，可將多個(gè)被試容器連接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或?qū)⒁嚎亻y的動作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作。7、 在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試容器容積太小，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其他相應(yīng)的蓄能裝置。8、

31、若被試容器容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。9、 若不慎意外超壓，可打開放水閥，泄出部分壓力后重新升壓。四、 使用操作步驟：1、 開啟放水閥。2、 啟動電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。3、 當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí)，即應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉截止閥后，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器處于保壓狀態(tài)。如被試容器不需保壓，停機(jī)即可，不需關(guān)閉截止閥。4、 試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

32、*/*-b/0-18-2009lg-518型螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、 壓縮機(jī)放置位置地面必須平坦，且地面不可為軟性土壤。二、 配電時(shí)，選擇正確的電源線徑，并且確認(rèn)電壓的正確性。在供電的線路上，必須安裝空氣開關(guān)熔斷絲等安全裝置。為了確保電氣設(shè)備的可靠性，務(wù)請按照電氣安裝的有關(guān)規(guī)定，接上合適的接地線，并在機(jī)器周圍留出必要的維護(hù)空間。三、 主管路配管時(shí)，管路必須有12向下的傾斜。四、 第一次開機(jī)或電源線有變動時(shí)必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以防機(jī)頭失油燒損。五、 在機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機(jī)組里充滿高壓高溫的液體，能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。六、 在壓縮機(jī)上進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（如

33、加油）、檢修工作之前，必須：a) 機(jī)組停車；b) 切斷電源，確保壓縮機(jī)處于斷電狀態(tài)；c) 確保壓縮機(jī)系統(tǒng)已無壓力。七、 不得在高于壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行壓縮機(jī)。八、 安全閥安裝在油氣分離器座上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力，氣體將通過此閥得以釋放，此時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。九、 必須使用制造公司指定推薦的螺桿空氣壓縮機(jī)專用油，嚴(yán)禁混用不同牌號的潤滑油。十、 壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫度傳感器、壓力變送器、電控箱、導(dǎo)線、油氣分離器濾芯等部件應(yīng)定期檢查，此類部件如長期疏于檢修有可能引起火災(zāi)事故。十一、壓縮機(jī)主機(jī)的裝配需要高技術(shù)的專業(yè)人員進(jìn)行。不得擅自拆卸壓縮機(jī)主機(jī)。如懷疑主機(jī)發(fā)生故障，請及時(shí)報(bào)告，以

34、便及時(shí)維修。*/*-b/0-19-2009壓縮空氣儲存罐操作規(guī)程六、 遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。七、 供氣前，應(yīng)檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)。否則不準(zhǔn)供氣。八、 安全閥須按使用工作壓力定壓，每周拉動、檢查一次，每半月做一次自動啟動試驗(yàn)和每一年與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次。九、 儲氣罐底部排污閥，要定期排污，冬季更應(yīng)注意。十、 當(dāng)檢修時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。*/*-b/0-20-2009油漆、噴漆工安全操作規(guī)程一、工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。二、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處

35、理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。三、高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施和戴通風(fēng)面具。四、在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。五、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。六、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。七、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。磨光機(jī)必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。八、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃

36、度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。九、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。十、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。十一、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。十二、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。十三、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。十四、下班前清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。*/*-b/0-21-2009zy-cm型噴/

37、烤漆房安全操作規(guī)程一、噴漆時(shí)，將噴/烤手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，打到噴漆位置，打開電源開關(guān)，開啟主令開關(guān)，開啟照明開關(guān)。二、把吹掃、擦拭干凈的零部件放入室內(nèi)，關(guān)閉大門及工作門。三、開啟風(fēng)機(jī)，排出室內(nèi)塵物，擦拭干凈部件，開始噴漆。四、漆房內(nèi)必須保持清潔，及時(shí)清潔地板和墻壁，防止塵埃和微粒弄臟漆面。零部件進(jìn)入漆房前擦拭干凈，防止噴槍將塵土微粒吹起，有傷漆面。五、操作人員在漆房內(nèi)工作時(shí)，要保持工作服的清潔，切勿穿戴有纖維脫落的工作服（帽）。六、噴漆完畢，將室內(nèi)易燃物拿走，關(guān)閉風(fēng)機(jī)照明開關(guān)。七、烤漆開始，按所需溫度、時(shí)間調(diào)整好溫度控制儀，將噴/烤轉(zhuǎn)換開關(guān)打到烤漆位置。八、打開點(diǎn)火開關(guān)，點(diǎn)火成功既行烤漆（注：烤漆時(shí)

38、一般不要照明，以免溫度過高損壞元件）。九、烤漆完畢，關(guān)閉電源開關(guān)、點(diǎn)火開關(guān)，溫度值保持一定時(shí)間后即可取出工件。十、電控柜和燃燒器除維護(hù)部分外，不得私自拆裝。十一、定期檢查控制箱內(nèi)電器元件的螺絲，如有松動應(yīng)擰緊，開機(jī)后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。十二、進(jìn)風(fēng)過濾在使用30-35次時(shí)檢查一次，清理干凈，頂棉應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間定期檢查更換，一般為每使用50100次檢查更換一次。十三、定期檢查燃燒器的噴嘴，拆卸后用汽油清洗；定期檢查柴油濾清器的濾芯，發(fā)現(xiàn)有臟物應(yīng)清洗干凈。*/*-b/0-22-2009鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程一、 鋁材切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源開關(guān)，合金鋸片的松緊度，防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操

39、作時(shí)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。二、 操作人員需戴護(hù)目鏡站在側(cè)面操作，不得正面對準(zhǔn)合金鋸片，非操作人員不得在近旁停留，禁止兩人同時(shí)共用一臺鋁材切割機(jī)，合金鋸片合金頭脫落時(shí)禁止使用。三、 鋁材切割機(jī)應(yīng)按標(biāo)定方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)。四、 鋁材切割機(jī)需達(dá)到全速正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)，緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把，緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力。鋸片未退離工件時(shí)，不得停止鋸片轉(zhuǎn)動，以免損壞合金鋸片或鋁料飛出傷人。五、 裝換料、送料時(shí)必須待鋸片停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進(jìn)行，防止鋸片旋轉(zhuǎn)傷人。六、 切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，并隨時(shí)用刷子清除切割機(jī)上的鋁屑鋁沫，

40、鋁沫收集袋也要隨時(shí)清理。*/*-b/0-23-2009tg328b分析天平操作規(guī)程一、 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：1接通電源。2檢查天平兩盤是否等重，否則應(yīng)予調(diào)整，使刻度的零位與投影屏上的直線重合。3檢查天平是否處于水平位置，否則旋動底板左右兩螺旋腳，使底板處于水平位置。二、 操作規(guī)程：1天平處于關(guān)閉狀態(tài)，把待測物品，通過左右門緩慢放在天平的左側(cè)托盤上；用鑷子往右側(cè)托盤上添加砝碼（10mg以下者，可直接由投影屏中讀出，10mg以上者，克組砝碼可據(jù)需要從砝碼盒中選取使用，10mg990mg可通過旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤來增減砝碼），打開天平至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。2當(dāng)天平處于工作位置時(shí)，絕對不可在秤

41、盤上取放物品或砝碼或打開天平門及作其它會引起天平震動的動作。3隨時(shí)保持天平內(nèi)部清潔，不可將物品落在秤盤或底板上，不要把濕的或臟的物品放在秤盤上，對于含有吸濕性的或腐蝕性的物體，必須放在密閉的容器內(nèi)稱量。4不要將過熱或過冷的物體放在秤盤上稱量，被稱物品在稱量前應(yīng)在天平室內(nèi)干燥器中放置15-30分仲，待它的溫度與天平室溫度達(dá)到平衡后，方可稱量。5被稱的物品與砝碼不得超過天平的最大稱量，并應(yīng)盡可能地放在秤盤中央，否則當(dāng)天平開啟時(shí)，秤盤將要?jiǎng)邮?，這樣既不易迅速觀察停點(diǎn)，也易使瑪瑙刀刃磨損。6取用砝碼必須用砝碼鑷子，每次用完放回原處，不要將砝碼放在天平底板或桌上。7取放圈砝碼時(shí)要輕緩，不要過快轉(zhuǎn)動指數(shù)盤

42、，致使圈砝碼跳落或變位。8稱量完畢，所稱物品應(yīng)從天平框內(nèi)取出，關(guān)好天平開關(guān)及天平門窗，并使圈砝碼指數(shù)盤讀數(shù)恢復(fù)到零位，拔下電源插頭。9發(fā)現(xiàn)天平有損壞或不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，送交有關(guān)修理部門，經(jīng)檢查合格后，方能繼續(xù)使用。 */*-b/0-24-2009 x射線探傷操作規(guī)程1目的 該項(xiàng)操作規(guī)程，對壓力容器、壓力管道產(chǎn)品的射線探傷實(shí)施有效控制。2適用范圍 本規(guī)程適用于對壓力容器、壓力管道進(jìn)行無損檢測射線探傷前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和射線探傷中全過程的管理。3選擇的前提 對給定工件進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)?shù)奶絺麠l件。應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)jb/t4730-2005為選擇條件的依據(jù)，焊縫透照按底片

43、影像質(zhì)量由低而高的要求分a級、ab級和b級三種檢驗(yàn)等級。壓力容器、壓力管道焊縫的射線探傷，至少應(yīng)滿足ab級的要求。 不同的像質(zhì)等級對底片的黑度、靈敏度與不清晰度有不同的規(guī)定。要滿足規(guī)定等級的像質(zhì)要求，從探傷器材、方法、條件及程度等各個(gè)方面都要預(yù)先進(jìn)行全面的部署。4照相規(guī)范的確定 在照相過程中，除了合理地選擇透照方法外，還必須選擇好透照規(guī)范，使小缺陷能夠在底片上明顯地辨別出來，從而達(dá)到高靈敏度。有關(guān)規(guī)范的選擇： (1)射線源的選擇，應(yīng)選擇小尺寸的射線源； (2)透照距離的選擇。在透照中，焦距選擇大多在600700mm間； (3)膠片與增感屏的選擇。通常照相時(shí)將原度為0.010.13mm的鉛箔增感

44、屏與非增感形膠片一起使用。5幾何參數(shù)的選擇 幾何參數(shù)是影響射線照相靈敏度的重要因素，因此必須綜合考慮與合理選擇。(1)焦點(diǎn)或射線源尺寸：焦點(diǎn)大小對缺陷影響在射線底片上的顯示對比度和清晰度都有很大影響； (2)焦點(diǎn)尺寸和幾何布置會引起的影像模糊及放大； (3)焦點(diǎn)尺寸與射線底片對比度； (4)照射場內(nèi)的x射線強(qiáng)度分布； (5)透照距離l1的選擇對ug值和滿足k值的有效長度要綜合考慮。6曝光條件的選擇及修正為得到滿足射線透照應(yīng)該具備的條件與象質(zhì)良好的底片，通常要選擇能夠得到適當(dāng)黑度和靈敏度的曝光條件進(jìn)行透照。主要有以下幾個(gè)因素： （1）曝光因子； （2）曝光條件的選擇； （3）曝光條件的修正； (4）底片黑度達(dá)到確定的范圍。6像質(zhì)計(jì) 為了評定底片的靈敏度，需要采用像質(zhì)計(jì)，像質(zhì)計(jì)是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。我國jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粗細(xì)不同的幾根金屬絲等距離排列做成的線型象質(zhì)計(jì)，用底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)來表示照相的靈敏度。7焊縫透