24層底商住宅樓混凝土施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)11.1圖紙11.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準11.3圖集21.4*市及企業(yè)有關(guān)文件22.工程概況32.1工程簡況32.2工程各部位混凝土強度等級33.施工總體安排43.1混凝土澆筑方案選擇43.2施工流水段劃分43.3施工進度及勞動力安排44.技術(shù)準備75.主要施工方法95.1混凝土輸送管的敷設(shè)95.2混凝土的泵送105.3混凝土澆筑135.4混凝土養(yǎng)護175.5混凝土試塊制作留置185.6雨季施工要求186.混凝土施工質(zhì)量要求196.1保證項目196.2基本項目196.3允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準)207.混凝土施工質(zhì)量保證措施208.成品保護措施239.文明施工及環(huán)保措施

2、2410.安全保障措施2511.技術(shù)節(jié)約措施26混 凝 土 施 工 方 案1.編制依據(jù)1.1圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1人防施工圖建防1-建防9、結(jié)防1-結(jié)防92建筑施工圖建1-5、7、9、10、12、14-30、41-723結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1、3、5、7、10、12-16、18、20、22-421.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj10-89）3鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-1998）4鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj3-91）5鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）6

3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-96）（第一五分冊）8建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-20019地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(gbj202-83)10人防工程施工及驗收規(guī)范(gbjl34-90)11建筑工程冬期施工規(guī)程gbjl04-97)12建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb50300-2001)13地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb501082001）14地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502082002）15泵送施工技術(shù)規(guī)程(jgjt10-95)1.3圖集序號圖集名稱圖集編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（

4、00g101）2防空地下室通用圖集（87ft）3鋼筋混凝土防護密閉門、門框通用圖集（jsjt-228）（92rfmk-2）4雙扇防護密閉門和門框墻選用圖集（gjbt-311）（93rfm-13）5建筑物抗震構(gòu)造詳圖97g329(一)(九)1.4*市及企業(yè)有關(guān)文件序號文件名稱文件號1關(guān)于發(fā)布*市標準建筑安裝工程資料管理規(guī)程的通知（*建質(zhì)（2000）569號）2*市建設(shè)委員會文件（*建質(zhì)（2001）681號）3*市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知(*建法1997172號)4*市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知(*建法199850號)5關(guān)于印發(fā)房屋

5、建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知(建建2000211號)6*建質(zhì)（2000）587號7*市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標準(91)*建施字第126號文件8預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)(*建科1999230號)2.工程概況2.1工程簡況*居住區(qū)604#底商住宅樓，總建筑面積27659m2。地下兩層，地上24層，局部出屋面兩層。地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層；地上一層、二層為底商（局部為住宅），地上3-24層為住宅，局部突出屋面兩層分別為躍層、電梯機房層。地下二層高3.3m，地下一層層高3.7m（局部3.3m），地上底商層高4.5m，住宅層高2.8m

6、，商場設(shè)備層層高2.25m，住宅設(shè)備層層高2.15m。本工程為全現(xiàn)澆部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為八度，抗震等級為二級。2.2工程各部位混凝土強度等級地下室1-7層8-13層設(shè)備層-17層18-23層24層以上基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)底板c35框支梁c40普通梁.柱c30墻體.框支柱c40c45c40c35c30c25頂板c30c30c30c30c20c20其他c25人防底板、頂板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為p8。3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；炷翀鰞?nèi)運輸采用混凝土固定輸送泵配合布料桿使用。3.2施工流水段劃分3.2.1底板混凝土施工不分段，連續(xù)澆筑，一次完

7、成。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工分為四個流水段。3.2.30.000以上部分劃分為四個流水段，流水段劃分詳見施工組織設(shè)計。3.3施工進度及勞動力安排3.3.1混凝土用量匯總表混凝土用量匯總表單位：m3流水段工程部位段段段段合計墊層125125基礎(chǔ)底板10951095地下二層3053052152151040地下一層3253252352351120首層9595105105400標準層95951051054003.3.2計劃進度安排按合同要求2001年12月28日開工，計劃2003年9月22日竣工，總工期623日歷天?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程工期：2001年12月28日2002年4月30日，工期124日歷天。主體

8、結(jié)構(gòu)工程工期：2002年5月1日2002年11月6日，工期190日歷天。3.3.3勞動力計劃安排a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，攪拌機司機4人，指揮信號聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工2人，混凝土振搗工10人，整個生產(chǎn)線需25至30人。混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人安排。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺

9、班30人安排。3.3.4混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采用一臺hbt60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工層采用一臺混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑?；炷凛斔捅眠x型驗算如下：a、泵數(shù)量：(參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁)hbt60-16-110s泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量q約為：q1=qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管條件系數(shù)。可

10、取0.80.9，這里取0.8；n：作業(yè)效率?？扇?.50.7，這里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采用1臺泵可以滿足要求(底板由于工程量較大，采用兩臺混凝土輸送泵)。b、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(mpa)實際數(shù)量實際壓力損失(mpa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10505管道截止筏每只o.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21o.2附屬于泵體的換算壓力損失：y形管為0.0

11、5mpa，每個分配筏為0.80mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8mpa，則總壓力損失為：p=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4mpap最大泵送壓力16.5mpa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程南側(cè)。b、混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打c20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、在混凝土輸送泵北側(cè)設(shè)一dn20水管接口，并設(shè)兩個沉淀池(2000mm2000mm500mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池

12、沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。e、混凝土攪拌站專用配電箱設(shè)在攪拌站西側(cè)，通過埋地電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進行。4.技術(shù)準備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件，認真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140180mm之間)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320kgm3。4.1.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良

13、好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。4.1.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.6混凝土初凝時間要求為812h。4.1.7地下室結(jié)構(gòu)為類工程，因此應(yīng)優(yōu)先使用b類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6以下)，摻加低堿或無堿外加劑。根據(jù)混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)*建科(1999)230第十三條第二款的規(guī)定，對于類工程使用b類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3kgm3。4.2現(xiàn)場試驗站委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行混凝土

14、的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。5.主要施工方法5.1混凝土輸送管的敷設(shè)5.1.1水平管的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時

15、，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。5.1.2垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.2.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機)，保證施工順利進行。5.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，

16、符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。5.2.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.2.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保

17、持一定量的混凝土。5.28泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.2.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.212當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵

18、送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵

19、機不能停止工作，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.2.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.2.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.2.

20、18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌司機。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按z型澆筑，從北向南澆筑。b、底板基礎(chǔ)底板厚為1000mm。兩臺混凝土輸送泵同時澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，1#混凝土輸送泵負責(zé)下層混凝土澆筑，2#混凝土輸送泵負責(zé)上層混凝土澆筑，上層澆筑在下層初凝前進行。40m2m0.

21、5m=40m332m3h2h=64m3，混凝土澆筑順序按z型澆筑。c、柱柱子獨立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標高3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。d、墻體墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為

22、依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板位移。e、梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道

23、，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點)。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用14

24、鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混

25、凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3.2混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.3.3施工縫的留置及處理a、底板水平施工縫底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm

26、處，做止水鋼板?；炷两K凝后對施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要仔細檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實混凝土為止。底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。b、地下墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用2030mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板

27、底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進行剔除)，第二次留在頂板頂面。c、地上墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。d、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中13的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。5.4混凝土養(yǎng)護5.4.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。5.4.2當(dāng)墻模拆完后

28、，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。5.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。5.5混凝土試塊制作留置5.5.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。5.5.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。5.5.3抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段

29、制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。5.5.4同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.5.3工地設(shè)有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.6雨季施工要求詳見雨季施工方案。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)

30、范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準)項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20o吊線或尺量檢查井筒全高垂直度h1

31、000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)

32、檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責(zé)落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造

33、成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000w)和手電筒。7.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔

34、洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.1施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.2加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。7.3避免

35、布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8

36、.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗)方