盤(pán)絲包裝盒盒課程設(shè)計(jì) 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、塑料成型與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 盤(pán)絲包裝盒注射模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名許磊學(xué)生學(xué)號(hào)1143207學(xué)生班級(jí)11模具二班指導(dǎo)教師詹志明老師目 錄1 緒論11.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介11.2 我國(guó)塑料注射模具現(xiàn)狀12 塑件成型的工藝性分析22.1 塑件的分析22.2 hdpe的性能分析22.3 hdpe的注射成型過(guò)程22.3.1注射成型過(guò)程33 模具的結(jié)構(gòu)形式33.1 分型面位置的確定43.2 型腔數(shù)量的確定53.3 注射機(jī)型號(hào)的確定53.3.1 注射量的計(jì)算53.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算53.3.3 選擇注塑機(jī)63.3.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核64 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)64.1 主流道的設(shè)計(jì)64.1

2、.1 主流道尺寸74.1.2 主流道的凝料體積74.1.3 主流道當(dāng)量半徑74.1.4 主流道澆口套的形式74.2 校核主流道的剪切速率74.3.1 計(jì)算主流道的體積流量74.3.2 計(jì)算主流道的剪切速率7 4.3 選擇澆注系統(tǒng).85 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)86 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)86.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則86.2 推出方式的確定96.3 脫模力的計(jì)算96.4 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核97.4.1 推桿的直徑計(jì)算97.4.2 強(qiáng)度校核106.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位106.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)106.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算107 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).11 7.1.2本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).11 7

3、.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算.128 選擇模架.139 模具材料的選擇.1310 模具總裝圖及模具的裝配、試模.14 10.1 模具總裝圖.15-16 10.2 模具的安裝及試模.17 10.2.2 試模.17 10.2.3檢驗(yàn).17總結(jié)181 緒論1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車(chē)配件和建筑構(gòu)件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)

4、步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無(wú)可替代的作

5、用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。1.2 我國(guó)塑料注射模具現(xiàn)狀我國(guó)塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、cad 技術(shù)、cahdpe 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具

6、鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)模化；cad、cae、flowcool 軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。2 塑件成型的工藝性分析2.1 塑件的分析（1）外形尺寸 該模具壁厚2mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。（2） 精度分析 每個(gè)尺寸的公差不一樣。精度等級(jí)為5級(jí)（3） 脫模斜度 hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂，成型收縮率為1.53，參考教材表5-44選擇該塑件上型芯和凹模斜度為2度.2.

7、2 hdpe的性能分析（1）使用性能 hdpe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。hdpe具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。（2）成型性能 1）無(wú)定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來(lái)確定成型方法及成型條件。 2）吸濕性極弱。含水量小于0.01%（質(zhì)量），所以無(wú)需進(jìn)行干燥。 3）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。（3）

8、hdpe的主要性能指標(biāo) 見(jiàn)下表2-1表2-1 hdpe的性能指標(biāo)密度/gcm-30.940.97抗拉屈服強(qiáng)度/mpa220390比體積/ cm3g-11.031.06拉伸彈性模量/mpa84009500吸水性/%0.01%抗彎強(qiáng)度/mpa208400熔點(diǎn)/105137計(jì)算收縮率(%)1.53.02.3 hdpe的注射成型過(guò)程2.3.1注射成型過(guò)程1） 成型前的準(zhǔn)備。對(duì)hdpe的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢測(cè)，由于hdpe吸水性極小，成型前無(wú)需進(jìn)行干燥。2） 注射過(guò)程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段

9、。3 .模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 分型面位置的確定塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，因此分型面選擇在a-a面，這樣的選擇使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖所示的分型面。3.2 型腔數(shù)量的確定塑件形狀較簡(jiǎn)單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具(這里一模四個(gè))。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。3.4注射機(jī)型號(hào)的確定3.3.1 注射量的計(jì)算通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得注塑體積：v塑=74.97cm3塑件質(zhì)量：m塑=v塑 =74.970.94=70.44g，公式中密度參考教材表5-44可

10、取。3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不是能準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按塑件體積的0.21倍來(lái)估算。由于采用的流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來(lái)計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為v總=v塑（1+0.2）=76.44cm33.3.3 選擇注塑機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算出來(lái)的一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量v總 =76.44 cm3，并結(jié)合教材公式v公=v總/0.8得v公=95.55 cm3.。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為125 cm3 ，注射機(jī)型號(hào)為xs-zy-125臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表3-1表5-48 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論

11、注射容量/ cm3125移模行程/mm300螺桿柱塞直徑/mm42最大模具厚度/mm300v注射壓力/mpa1190最小模具厚度/mm200最大注射面積/cm2320模具定位孔直徑/mm100鎖模力/kn900噴嘴球半徑/mm12頂出兩側(cè)孔徑/mm22噴嘴口孔徑/mm4頂出兩側(cè)孔距/mm2303.3.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核1）注射壓力校核。查課本表4-3可知，hdpe所需要的注射壓力為60150mpa，這里取p0=100mpa，該注塑機(jī)的公稱注射壓力p公=1190mpa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.11.3，這里取1.2，則：k1 p0 =1.2100=120p公，所以，注塑機(jī)注射壓力合格。

12、2）鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積a塑，則 a塑=80130=10400mm2（忽略小突臺(tái)投影面積）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積a澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a澆數(shù)值。由于澆注方向與分型面平行，所以這里取a澆=0塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積a總，則a總= a塑+ a澆=a塑=10400 mm2模具型腔內(nèi)的膨脹力f脹 p模為型腔的平均計(jì)算壓力值。根據(jù)塑料的種類、塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力p=40mpa f脹=a總p模=4010400=416000n=416kn查表1-2可得該注塑機(jī)的公稱鎖模力f鎖=900kn，鎖模力的安全系數(shù)為k2

13、=1.11.2這里取1.2，則k2f脹=1.2 f脹=1.2416=499.2f鎖，所以該注射機(jī)鎖模力合格。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。4.1.1 主流道尺寸1） 主流道的長(zhǎng)度：小型模具l主應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取27mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。

14、2） 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm=（4+1）mm=5mm3） 主流道大端直徑：d=d+2l主tan(/2)6.9mm，式中=44） 主流道球面半徑：sr。=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12)mm=(12+2）mm= 14 mm5） 球面的配合高度：h=3mm4.1.2 主流道的凝料體積v主=/3l主（r+r+r主r主）=3.14/327（3.45+2.5+3.452.5）mm =756.73mm =0.757cm。4.1.3 主流道當(dāng)量半徑 rn=（d+d)/4mm= 3mm4.1.4 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨

15、損。對(duì)材料要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（t8a或t10a），熱處理淬火表面硬度為5055hrc。4.2 校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。4.3.1 計(jì)算主流道的體積流量 q主=（v主+nv塑）/t=（0.757+74.97）/1.6=47.33cm/s4.3.2 計(jì)算主流道的剪切速率 主=3.3q主/r主= 3

16、.347.331000/27= 1.84103s-1主流道的剪切速率校核合格。4.3 選擇澆注系統(tǒng)塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。點(diǎn)澆口直徑為0.8mm，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm，頭部球r1.52 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑r為3 3.5mm。主流道為圓錐形，錐角為6，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑6 8 mm。5 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件

17、比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，模具開(kāi)啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。（2）保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對(duì)凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课唬嗅槍?duì)性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大的部位，作用面也應(yīng)該盡可能大一些。（3）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影

18、響不大的部位，在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。6.2 推出方式的確定本塑件采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件推出。塑件內(nèi)部厎面用3根推桿。推桿端面應(yīng)和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出0.050.10。 推桿示意圖6.3 脫模力的計(jì)算因?yàn)榫匦嗡芗?nèi)壁平均壁厚與型芯直徑之比，所以此塑件為薄壁矩形塑件。 式中 e-塑料的彈性模量（9500mpa）；l -型芯或凸模被包緊部分的長(zhǎng)度（128）；-脫模斜度（）；s -塑料成型的平均收縮率（2%）；f-摩擦系數(shù)，一般取0.2；t-塑件的壁厚(2)

19、；-由與f決定的無(wú)因次數(shù)，；-塑料的泊松比（0.32）；a-塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（4775.94）。6.4 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核7.4.1 推桿的直徑計(jì)算 推桿長(zhǎng)度由模板厚度和退出距離確定。推桿直徑不宜太細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)承擔(dān)推力，一般推桿直徑為，盡量避免以下的推桿。推桿直徑的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得式中-推桿長(zhǎng)度（240）；-推桿數(shù)量，取1；e-推桿材料的彈性模量（）；k是安全系數(shù)，取k=1.5。7.4.2 強(qiáng)度校核 式中，是推桿材料的許用壓應(yīng)力（），為推桿數(shù)，為推桿直徑，為脫模力。6.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始

20、位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。本設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位。6.6 推桿與模體的配合推桿和模體的配合性質(zhì)一般為h8/f7或h7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長(zhǎng)度一般為直徑的1.52倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的。7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）動(dòng)、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。（2）孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。（4）冷卻通道可以穿過(guò)模板與鑲件的交界面，但是不能穿過(guò)鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表

21、面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小。（6）澆口處加強(qiáng)冷卻。（7）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。（8）標(biāo)記出冷卻通道的水流方向。（9）合理確定冷卻水管接頭的位置。（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤(pán)考慮。7.1.2本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用的冷卻方式為冷卻芯冷卻,主要是冷卻凸模，冷卻芯內(nèi)嵌與凸模內(nèi)部，通過(guò)冷卻水道進(jìn)行冷卻水的循環(huán)。7.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量w1）塑料制品的體積 v塑=74.97cm32）塑料制品的質(zhì)量 m塑=

22、 v塑 =74.970.94=70.44g=0.07044kg3）由于塑件80%部分的壁厚為2mm，20%部分的壁厚為3mm，可查表，取綜合冷卻時(shí)間t冷=15s，取注塑時(shí)間t注=1.6s，脫模時(shí)間t脫=8s，則注塑周期：t= t冷+ t注+ t脫=15+1.6+8=24.6s。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：n=(3600/24.6)次=146次 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：=1460.07044=10.28kg/h（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量q5 查表4-35直接可知聚乙烯的單位熱流量q5的值的范圍在（590-690）kj/kg 之間。故可取=590kj/kg。（3）計(jì)

23、算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入口的水溫為,出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容為c=4.187/(kg),則根據(jù)公式可得： =8.0310-3m3/min（4）確定冷卻水路的直徑d 當(dāng)=8.0310-3m3/min時(shí)，根據(jù)表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水管的直徑 d=8mm。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速 =2.663m/s（定模板冷卻水道示意圖）8. 選用模架根據(jù)以上計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 查表選用：fci-3345-a130-b110-c150 定模板厚度： a = 130mm 動(dòng)模板厚度： b = 110mm 方鐵厚度： c = 1

24、50mm 模具厚度： h模 = 61+a+b +c = （61+130+110+150）mm =451mm 模具外形尺寸：200mm300mm451mm9模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，主要采用45號(hào)鋼。所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性，和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。如何合理的選擇模具鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當(dāng)，浪費(fèi)錢(qián)，時(shí)間。在選擇模具鋼時(shí)，首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能。從使用性能考慮：硬度是主要指標(biāo)之一。模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷、崩刃問(wèn)題、所以韌性也是一重要指標(biāo)、耐磨性是覺(jué)得模具壽命的

25、重要因素，此外還有紅硬性，抗壓屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐疲勞能力的指標(biāo)。 從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削、銑削、拋光等加工性能好，此外還要考慮淬硬性和淬透性、熱處理變形等性能。另外從經(jīng)濟(jì)考慮，要求材料來(lái)源廣，價(jià)格低。 查手冊(cè)選擇凸凹模的材料是4cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。該鋼機(jī)械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性，適于承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。有關(guān)參數(shù)如下：物理性能：臨界溫度（c）ac1820;ac3:1100;線膨脹系數(shù)：10.5（在20100c）；熱導(dǎo)率：27.6w.（m.k

26、）（在20c左右）10 模具總裝圖及模具的裝配、試模10.1 模具總裝圖如圖i、圖j和圖k分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖技術(shù)要求1型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料；2分型面保證不溢料；3選用xs-zy-1000注射機(jī)；4型芯與推管h9/f9配合；5選標(biāo)準(zhǔn)模架fci-3345-a130-b110-c15 （cad排位） （cad排位） （ug分模之模具總裝圖）10.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。10.2.1 試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門(mén)、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10.