年產(chǎn)1000噸紅葡萄酒車間工藝設(shè)計

1、1 緒論1. 1 葡萄酒的營養(yǎng)價值及醫(yī)療、保健作用 干紅葡萄酒的含糖量低于4gl，其營養(yǎng)價值很高、構(gòu)成非常復(fù)雜，約有二百五十多種成份，其數(shù)據(jù)和比例根據(jù)葡萄品種和栽培地區(qū)、降雨量及光照等不同而各異，這些成分構(gòu)成了葡萄酒的芳香。早在1857年巴斯德通過對葡萄酒釀造的研究就認(rèn)為：葡萄酒是最健康、最衛(wèi)生的飲料，主要理由如下：(1)干紅葡萄酒有利于蛋白質(zhì)的同化：這是由于葡萄酒中的酸易于電解溶于水及滲透壓低的原因；同時，出于葡萄酒中的酸味可促進(jìn)胃酸的分泌，在食前飲用能增進(jìn)食欲具有開胃作用。葡萄酒中含有山梨醇，還利于膽汁和胰腺的分泌，可助消化。(2)干紅葡萄酒因富含營養(yǎng)和維生素b12，對貧血治療有特效。(3

2、)干紅葡萄酒具有降低冠心病病人發(fā)病率及死亡的功效。美國哈佛醫(yī)學(xué)院的研究證明有節(jié)制地飲用葡萄酒可減少冠心病人的死亡危險性。(4)干紅葡萄酒可以殺菌干紅葡萄酒的消毒性能早就被人們所公認(rèn)，人們常用葡萄酒刺可能引起霍亂的不潔水進(jìn)行殺菌，還用葡萄酒來檢驗93類、蔬菜和水果是否有污染，也用葡萄酒對食物進(jìn)行預(yù)防和殺菌。其殺菌能力不僅是由于酒中含有酒精的原因，而凡是困酒中還有多種酸類、多酚類物質(zhì)和其他碳水化合物的作用。美國一份報告中提到：每天喝一杯葡萄酒對疲勞、失眠和老年體弱是一種補藥。福利加拿大的斯皮爾斯等人已證明葡萄酒是一種有效的抗病毒劑。(5)干紅葡萄酒對流行性感冒也有預(yù)防作用。(6)干紅葡萄酒中一些成

3、分的醫(yī)療效果：碘能防止動脈老化，控制血壓；硫能提高肝臟機能；能軟化腦血管及防老化、水腫和利尿等功能；能使血液保持低堿性；能加速血液中膽固醇的凈化，降低膽固醇的含量可保持腦細(xì)胞活躍，防止老化；對肝硬化有預(yù)防和治療作用。1.2產(chǎn)品市場需求狀況目前，我國葡萄酒工業(yè)已進(jìn)入健康發(fā)展的良好局面。不論是從產(chǎn)品總量與質(zhì)量，還是原料基地建設(shè)以及釀酒工藝與技術(shù)裝備等方面都得到了巨大的發(fā)展，葡萄酒工業(yè)總體趨勢良好，生產(chǎn)和銷售穩(wěn)定增長，經(jīng)濟效益繼續(xù)提高，市場培育與開發(fā)工作得到加強，葡萄酒消費熱情高漲，市場容量保持穩(wěn)中有升，市場交易呈現(xiàn)繁榮景象。我國是世界上葡萄酒消費增長最快的市場。10年來，世界葡萄酒傳統(tǒng)消費國的消費

4、量基本維持原有水平，唯獨中國市場異軍突起，葡萄酒銷量不斷攀升。這讓全球葡萄酒廠商趨之若鶩。曾有法國報刊用“令人瞠目結(jié)舌”來形容中國葡萄酒市場近年來的需求增長速度。 我國目前的葡萄酒產(chǎn)業(yè)仍處在培育期。目前人均消費0.38l，城鎮(zhèn)人均消費葡萄酒0.7l。與世界人均6l多的消費量差距很大。我國葡萄酒行業(yè)發(fā)展趨勢是發(fā)展高端葡萄酒,打造葡萄酒消費文化。1.3太谷縣的優(yōu)勢太谷縣自然環(huán)境優(yōu)越太谷地區(qū)屬溫帶大屬暖溫帶大陸性氣候，年平均日照25002600小時，年降雨量462.9毫米，無霜期176.2天。年平均氣溫9.8，10以上積溫3675，晝夜溫差大于15，葡萄白天光合作用強，夜間呼吸作用弱，有利于糖分積累

5、。非常適宜葡萄植株的生長和漿果的成熟，所產(chǎn)的葡萄含糖量高，酸度適中，色澤鮮艷，香氣濃郁，綜合品質(zhì)好。是全國八個最適宜種植優(yōu)質(zhì)釀酒葡萄的區(qū)域之一。技術(shù)優(yōu)勢太谷縣具有完善的技術(shù)服務(wù)體系，在多年的生產(chǎn)實踐中積累了豐富的栽培技術(shù)和管理經(jīng)驗，培育了大批的專業(yè)技術(shù)人員和農(nóng)民技術(shù)員，是我縣發(fā)展釀酒葡萄基地的基石。我縣境內(nèi)駐有山西農(nóng)業(yè)大學(xué)和山西省農(nóng)科院果樹研究所，農(nóng)業(yè)科技人才優(yōu)勢明顯。特別是山西省果樹研究所，是我縣發(fā)展葡萄與葡萄酒產(chǎn)業(yè)的技術(shù)支撐。同時太谷葡萄栽培歷史悠久，果農(nóng)具有豐富的栽培管理經(jīng)驗，生產(chǎn)的果品品質(zhì)優(yōu)良，在現(xiàn)有的釀酒葡萄種植基地中，無盲目追求產(chǎn)量的現(xiàn)象，果農(nóng)多能做到合理肥水、合理布局、合理負(fù)荷、

6、適時采收。5年生以上釀酒葡萄產(chǎn)量控制在700-800kg/畝,葡萄漿果含糖量19%以上，含酸量0.65-0.7%。種植業(yè)戶能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)葡萄，為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的葡萄酒奠定了基礎(chǔ)。組織優(yōu)勢適應(yīng)市場需求，在政府的引導(dǎo)下，依托我縣獨特的環(huán)境優(yōu)勢，本著因地適種，實現(xiàn)葡萄品種與氣候、土壤的協(xié)調(diào)統(tǒng)一原則，有計劃、有步驟地做好葡萄品種的引種、示范、推廣工作，著力將葡萄產(chǎn)業(yè)做大做強，將成為我縣新的支柱產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟增長點。因此在太谷發(fā)展釀酒葡萄產(chǎn)業(yè)，無論是自然條件、品質(zhì)、技術(shù)力量還是組織措施都具有明顯優(yōu)勢，必將給投資方和農(nóng)戶帶來高效益，并進(jìn)一步促進(jìn)太谷縣農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。1.4本設(shè)計的要求、目的和意義要求：確定葡萄酒

7、產(chǎn)品方案及其生產(chǎn)工藝路線。在物料計算基礎(chǔ)上，進(jìn)行設(shè)備選型,并進(jìn)行生產(chǎn)車間合理布置。熟練使用計算機繪制年產(chǎn)1000噸葡萄酒廠的工藝平面布置圖一套；主要設(shè)備的安裝圖及工藝管道流程圖。最后進(jìn)行環(huán)保評估及經(jīng)濟核算。目的：設(shè)計出切實可行的、有經(jīng)濟效益的、相對完善生產(chǎn)工藝。提高太谷葡萄酒品牌，擴大國內(nèi)外市場銷售量，增加經(jīng)濟效益。意義：本課題研究的題目是年產(chǎn)1000 t 干紅葡萄酒的工藝設(shè)計，是在結(jié)合中國葡萄酒業(yè)實際情況的基礎(chǔ)上，同時借鑒國外葡萄酒行業(yè)的成熟經(jīng)驗，制訂出的一套更科學(xué)、更合理的有利于太谷丘陵山區(qū)生態(tài)環(huán)境建設(shè)和景觀建設(shè)，有利于太谷經(jīng)濟的發(fā)展的工藝體系。該項目的實施，通過培育葡萄生產(chǎn)基地，達(dá)到無公

8、害認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，控制葡萄產(chǎn)量，提升葡萄品質(zhì)，從而達(dá)到產(chǎn)業(yè)增效、葡農(nóng)增收的目的,帶動農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展與繁榮，加快葡萄產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程；通過葡萄酒莊的建設(shè)，既可為公司帶來豐厚的利潤，又能為附近的居民帶來上1000多個就業(yè)崗位，符合國家經(jīng)濟發(fā)展的要求。1.5 設(shè)計依據(jù)及原則1.5.1 設(shè)計依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及附錄（2008年修訂，國家藥品監(jiān)督局頒發(fā)）藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范指南（2006年版，中國化學(xué)制藥協(xié)會）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范（2006年版，國家醫(yī)藥管理局頒布）廠房設(shè)計規(guī)范gbj 50073-20011.5.2 設(shè)計原則 嚴(yán)格按照國家藥品監(jiān)督管理局頒布的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求設(shè)計，車間內(nèi)工藝10布

9、局合理，潔凈區(qū)和一般生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開，避免人流、物流有交叉與返流現(xiàn)象。 選用低能耗、高效率的先進(jìn)設(shè)備，減少操作人員，降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 遵循國家經(jīng)濟建設(shè)方針，必須符合國家的有關(guān)政策，執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，符合實用、安全、經(jīng)濟的要求，合理利用廠區(qū)的水、電、汽等公用設(shè)施，節(jié)約能源和保護環(huán)境。 貫徹現(xiàn)行有關(guān)消防、環(huán)境與勞動保護法規(guī)，采取各種切實可靠、行之有效的事故防范措施。2工藝路線的確定2.1工藝路線選擇的依據(jù)及原則 選擇工藝路線就是選擇生產(chǎn)方法。對于同一產(chǎn)品往往可用不同的生產(chǎn)方法去生產(chǎn)，這就要求對列出的幾種工藝流程方案進(jìn)行全面分析和對比，從中選取最佳方案，作為設(shè)計采取的工藝

10、路線。在葡萄酒生產(chǎn)中，工藝路線選擇的主要依據(jù)是原料狀況。（1）工藝流程制定的主要依據(jù)是： 產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量； 原料的品種及其質(zhì)量； 主要設(shè)備的投資狀況。 （2）工藝流程制定的主要原則是： 盡量采取理想工藝，將優(yōu)良原料的優(yōu)良特點最大限度地體現(xiàn)在葡萄酒產(chǎn)品中； 盡量采用復(fù)合式生產(chǎn)線，以提高設(shè)備利用率，節(jié)約設(shè)備投資；并使生產(chǎn)作業(yè)線最徑直和捷短，減少運輸，節(jié)約能源；縮小占地面積，節(jié)約廠房投資。 對產(chǎn)品的更新和發(fā)展要求應(yīng)具有較強的適應(yīng)性。2. 2 干紅葡萄酒的工藝流程干紅葡萄酒的生產(chǎn)工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發(fā)酵工段、儲藏管理工段、灌裝生產(chǎn)工段。（1）原酒的發(fā)酵工段紅葡萄發(fā)酵的主要特點是浸漬發(fā)

11、酵。即在紅葡萄酒的發(fā)酵過程中，酒精發(fā)酵作用和固體物質(zhì)的浸漬作用同時存在，前者將糖轉(zhuǎn)化為酒精，后者將固體物質(zhì)中的丹寧、色素等酚類物質(zhì)溶解在葡萄酒中。 選取優(yōu)質(zhì)赤霞珠除梗破碎：葡萄振動篩選臺除掉雜質(zhì)和小青粒移動提升架除梗破碎機除去果梗并破碎集汁槽及果漿泵將破碎后果漿搜集輸送到發(fā)酵罐。果梗集中處理并且加h2so3調(diào)節(jié)流量之后準(zhǔn)備入罐。裝罐：在葡萄破碎除梗后泵入發(fā)酵罐時立即進(jìn)行，并且邊裝罐加so2，裝罐完后進(jìn)行一次倒灌，使so2與發(fā)酵基質(zhì)均勻混合。添加量視葡萄的衛(wèi)生狀況而定，一般50-80mg/l。添加酵母：將干酵母按1:1020的比例投放于3638的溫水中復(fù)水1520分鐘，或在24%的糖水復(fù)水活化3

12、090分鐘制成酵母乳液，即可添加到醅料中進(jìn)行發(fā)酵。酵母添加后要進(jìn)行一次打循環(huán)，以使酵母和發(fā)酵罐混合均勻。發(fā)酵過程：對發(fā)酵溫度進(jìn)行監(jiān)控，控制發(fā)酵溫度在25-30，每隔4-6h測定比重，連同溫度記入葡萄酒原酒發(fā)酵記錄表。進(jìn)行倒灌及噴淋。倒灌的次數(shù)決定于很多因素，如葡萄酒的種類、原料質(zhì)量以及浸漬時間等，一般每天倒灌1-2次，每次約1/3。這一過程一般持續(xù)約1周左右的時間。皮渣分離及壓榨：測定葡萄酒的比重降至1000及以下時，開始皮渣分離。在分離后，為了保證酒精發(fā)酵的進(jìn)行，應(yīng)將自流酒的溫度控制在18-20，滿罐。蘋果酸乳酸發(fā)酵：蘋果酸乳酸發(fā)酵是提高干紅葡萄酒質(zhì)量的必須工序。只有在蘋果酸乳酸發(fā)酵結(jié)束后并

13、進(jìn)行恰當(dāng)?shù)膕o2處理后，干紅葡萄酒才具有生物穩(wěn)定性。而且是葡萄酒變的更加的柔和圓潤。這一發(fā)酵過程必須保證滿罐、密封。結(jié)束后添加so2至50mg/l。（2）儲藏管理工段轉(zhuǎn)罐以及澄清處理：將澄清的葡萄酒倒入2年樹齡所制橡木桶中儲藏， 此過程對紅葡萄酒的釀制很重要，幾乎所有高品質(zhì)的葡萄酒都經(jīng)橡木桶的儲藏，因為橡木桶不僅補充了酒的香味，同時提供適度的氧氣使酒圓潤和諧。儲藏時間的長短依據(jù)酒的結(jié)構(gòu)、橡木桶的大小新舊而定，通常不會超過2年。紅葡萄酒儲藏的過程主要是為了提高穩(wěn)定性，使酒成熟，口味重，要達(dá)到這個要求，和諧乳酸發(fā)酵、換桶、短暫透氣等都是不可少的程序，葡萄酒的澄清可分為自然澄清和人工澄清；葡萄酒在儲

14、藏和陳釀過程中，一些物質(zhì)可逐漸沉淀于容器的基部?？捎棉D(zhuǎn)罐的方式，將沉淀物除去，為了防止氧化和變質(zhì)，還應(yīng)經(jīng)常添罐。橡木桶陳釀：葡萄酒在橡木桶中會發(fā)生適度的氧化作用并汲取橡木桶的香味。此過程對葡萄酒的釀制極為重要。（3）灌裝生產(chǎn)工段過濾：紅葡萄酒是否清澈跟酒的品質(zhì)沒有太大的關(guān)系，除非是因為細(xì)菌感染使酒渾濁。但為了美觀，或使酒結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，通常還是會進(jìn)行澄清的程序。釀酒師可依需要選擇適當(dāng)?shù)倪^濾法。勾兌：上述過程后進(jìn)行勾兌即可裝瓶，為了保證葡萄酒瓶內(nèi)穩(wěn)定性，除應(yīng)保證酒瓶具有良好的閉封性外，還必須進(jìn)行穩(wěn)定性試驗，直至試驗證明葡萄酒穩(wěn)定后，才能裝瓶。葡萄酒的裝瓶與包裝，是葡萄酒生產(chǎn)的最后一道工序。紅葡萄酒裝

15、瓶前，首先檢驗裝瓶酒的質(zhì)量。經(jīng)過理化分析，微生物檢驗和感官品嘗，各項指標(biāo)都合格，才能進(jìn)入裝瓶過程。為了延長瓶裝紅葡萄酒的穩(wěn)定期，防止棕色破敗病，紅葡萄酒裝瓶以前，要加入30mg50mg/l的vc。對于裝瓶后立即投入市場，短時間里就能消費的紅葡萄酒，可采用防盜蓋封口，這樣成本低。國內(nèi)外大多數(shù)紅葡萄酒，都是采用軟木塞封口，軟木塞封口比較嚴(yán)密，可以延長瓶裝紅葡萄酒的保存期限。 所謂葡萄酒的包裝，就是對裝瓶壓塞的葡萄酒，進(jìn)行包裝裝璜，使其成為對顧客有吸引力的商品。葡萄酒的包裝裝璜，主要是加熱縮帽，貼大標(biāo)，貼背標(biāo)，裝盒，裝箱等。3 物料衡算本設(shè)計的產(chǎn)品為干紅葡萄酒，要求年產(chǎn)量達(dá)到1000噸。年生產(chǎn)天數(shù)為

16、280天，日工作小時24小時，生產(chǎn)班次要求3個班次，每班工作時間為8小時，生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)。 按工藝要求， 葡萄酒的原料為100 %新鮮的優(yōu)質(zhì)葡萄，葡萄酒產(chǎn)量為1000 噸。其糖度為196 g/l，按正常工藝操作，釀成的酒的酒精度為11.0 %vol12.0 %vol，符合國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。前酵期57 d， 后酵期為2030 d， 儲酒期0.52年，年生產(chǎn)能力1000 t。物料衡算是指生產(chǎn)過程中物料的平衡計算，包括原料、輔料、生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、成品及包裝材料的用量或數(shù)量組成關(guān)系的計算。物料衡算的理論根據(jù)是物質(zhì)不滅定律，其計算準(zhǔn)則：凡進(jìn)入某一工序進(jìn)行生產(chǎn)的物料重量，應(yīng)該等于通過該工序后所得

17、到的產(chǎn)品重量與物料損失之和，即g入=g產(chǎn)品+g損失。對于產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程來講，投入的原料重量，應(yīng)該等于所得到的產(chǎn)品重量與物料損失之 和，即g原料=g產(chǎn)品+g損失。 3.1 原料用量的計算物料衡算目的是（1）確定各種物料在加工過程中的數(shù)量變化以及原料、半成品的庫存量；（2）為確定生產(chǎn)過程中所需設(shè)備的生產(chǎn)能力及臺數(shù)提供依據(jù)；為勞動力定員及包裝材料等的需求量提供計算依據(jù)。以1000kg葡萄為基礎(chǔ)進(jìn)行物料衡算。葡萄經(jīng)除梗破碎后，得到含有皮、籽的葡萄漿，經(jīng)測定，葡萄的果梗重約占整個果穗重的5，則葡萄汁的重量為：10001.5=950kg，體積為：9501.082=878(升)。葡萄汁前發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)分離

18、皮渣后得前發(fā)酵酒，前發(fā)酵酒經(jīng)后發(fā)酵后得到葡萄原酒。實際生產(chǎn)中測得皮渣的量約占整個發(fā)酵總量的15，在壓榨過程中取管道及壓榨損失為1，則前發(fā)酵酒的重量為798kg，此時，酒液的相對密度為l.01，則前酵酒的體積為：798/1.01=790.1(升)。發(fā)酵結(jié)束后，其總重量大體未變，但此時相對密度降到0.996，則葡萄酒的體積為：798/0.996=801.2(升)。發(fā)酵后得到的葡萄原酒，經(jīng)過貯存陳釀，在此過程中經(jīng)過多次倒罐操作，分離酒腳，然后經(jīng)過下膠澄清、冷凍處理以及過濾、包裝等工藝過程，最終得到干紅葡萄酒的成品量。各生產(chǎn)階段，酒的損失情況如下：酒腳量經(jīng)測定一般在l0左右。貯存期損失：按貯存期年平均

19、溫度為12.4攝氏度，年平均損失為0.9，取貯存損失為2（兩年）。下膠澄清過濾的損失為1左右。冷凍處理及后期過濾的損失為l左右。包裝過程的損失為2左右。則紅葡萄酒的最終商品量為：798(1一10一2一1一1一2)=670.3kg，其體積為：670.30.996=673(升)。由此物料衡算得知：1000kg葡萄產(chǎn)酒670.3kg,則其出酒率為：670.31000l00=67.0。由此可知，生產(chǎn)1000噸紅葡萄酒所需的原料量為：1000(1+67)=1493噸， 由物料衡算可知，1493噸葡萄可滿足年產(chǎn)1000干噸紅葡萄酒工廠的需求。其中酵母用量：6.72kg、so2用量：5.24kg、果膠酶用量

20、：2kg4 設(shè)備設(shè)計及選型4.1 發(fā)酵罐的設(shè)計發(fā)酵罐示意圖： 4.1.1 發(fā)酵罐數(shù)量的確定 每年葡萄酒的發(fā)酵都集中在葡萄收獲期間進(jìn)行，每年需葡萄l500噸，除梗后得到的漿量為1425噸，其體積為：14251.082=1317m3根據(jù)實踐經(jīng)驗發(fā)酵罐體積以25立方米為宜，取容器的裝填系數(shù)為83，則每罐實際發(fā)酵體積為：2583=20.75m3，為既提高設(shè)備利用率，又盡量縮短總發(fā)酵時間，每年的發(fā)酵輪次取為4次，則需要的發(fā)酵罐個數(shù)為：131720.754=15.9(個)， 取為16個罐。4.1.2 發(fā)酵罐尺寸的確定 發(fā)酵罐設(shè)計為園柱剁底園錐蓋罐，材質(zhì)選用不銹鋼板，型號為304，厚度為3mm，每噸不銹鋼板

21、重775噸，取罐的徑高比為l：2.3，即h=2.3d，取h1=01d。由v=4d2h(本設(shè)計中上蓋容積不計入體積)，則：25=4d2(23d)，d3=25l8055=1385，得：d=2.4m 、h=5.52m、 h1=0.24m 、r=1.2m取罐底斜度為5，則罐底斜高為h2=2.4t=0.21m。冷卻面積的設(shè)計(1) 熱負(fù)荷q：以主發(fā)酵放熱量最多時計算，主發(fā)酵每小時糖度降低1度所生成的熱量ql減去輻射損失熱q2和co2氣帶走及蒸發(fā)損失的熱q3，即為熱負(fù)荷q。aq1的計算：每一分子葡萄糖發(fā)酵放出的熱為：251801000=139(千卡)，則q1=gs139g：每罐發(fā)酵醪量(kg) g=207

22、51.0821000=22452kqs：糖度降低百分值() s=0.01即1q：每kg糖發(fā)酵放出的熱量(千卡)q1=224520.01139=312083(千卡小時)。b輻射損失熱q2q2=acf(t表-t空) 式中： ac：對流輻射聯(lián)合系數(shù)(千卡m2hr)；t表：發(fā)酵罐表面溫度，表溫可達(dá)30：t空：取發(fā)酵期間平均氣溫為20。當(dāng)壁溫為30時，空氣作自然對流，ac可用近似公式ac=8+0.05 t表，取t表=30，則ac=8+0.0530=9.5(千卡m2hr)。因發(fā)酵罐采用罐外夾套冷卻方式，冷卻帶長暫取為1 2米，罐底為平放在混凝土斜面上，故罐底散熱取為零，則發(fā)酵罐的散熱面積為：f= 3717

23、（m2）則：q2=953717(30-20)=3531(千卡小時)。cc02氣帶走及蒸發(fā)損失的熱q3根據(jù)經(jīng)驗q3為發(fā)酵生成熱的5，則q3=ql5=3120830.05=15604千卡/小時熱負(fù)荷q=q1-q2-q3=31208.3-3531-1560.4=26117（千卡小時)。(2)對數(shù)平均溫度差t。的計算主發(fā)酵期控制發(fā)酵溫度tf為30，控制冷劑進(jìn)出溫度為t1=l0，tf=20，3030102020 l0tftl=10 tm=(2010)in2=1443(3)傳熱系數(shù)k值的確定因采用夾套冷卻，故傳熱系數(shù)k據(jù)經(jīng)驗取200千卡m.hr. (4)冷卻面積和主要尺寸的確定冷卻面積：f=qktm=26

24、1 17(20014.43)=9.04m2冷卸央套高度為：fd=9.04(3 142.4)=1.2m。4、發(fā)酵罐運轉(zhuǎn)重量的確定(1)發(fā)酵罐體總重量f = 50.77 m2，罐體用鋼板重量為：50.770.003 7.75=l1804(噸)。冷卻夾套采用發(fā)酵罐相同材質(zhì)，設(shè)置在罐的中上部，央套內(nèi)做螺旋板，其寬度為5cm，商徑為25m，夾套的外壁重量為：3 1425120.0037.75=0.219噸。取附加系數(shù)為0.15，則罐體的總重為：(1.1804+0.219)1.15=1.61(噸)。(2)央套內(nèi)冷劑重量：冷劑采用酒精，其密度為0.789，則央套內(nèi)冷劑重量為：3.142.50.051.20.

25、789=0.372（噸）。發(fā)酵罐設(shè)備運轉(zhuǎn)總重量為22.452+1.61+0.372+0.01=24.444噸。5、發(fā)酵罐的附件(1)下人孔選用橢圓孔450330，重10kg，上孔選用圓形水封500。(2)壓板的制作：選用篩孔為8的不銹鋼板作為皮蓋壓板，篩板底部做一不銹鋼托架，篩板上部處，在罐的四周做卡口6、發(fā)酵罐的安裝與投資發(fā)酵罐平放存與罐底相同斜度的混凝土基礎(chǔ)上，地下基礎(chǔ)1.0m，深度鋼筋底座。每罐用不銹鋼161噸，每噸價1.8萬元，加工費取材料費的50，其他零件取o15萬元，則每個罐的投資為1.61 1.8(1+0.5)+0.15=4.5萬。4.2 貯酒罐的設(shè)計4.2.1貯酒容量的確定貯存

26、期的酒是相對穩(wěn)定的，且考慮到貯酒的要求及實際生產(chǎn)情況，選擇貯酒罐的容積不宜過小或過大，本設(shè)計選擇貯罐的容積為40m3(不合罐上頂蓋容積)。貯酒罐平放在混凝土地面上，罐底斜度取為50。干紅葡萄酒生產(chǎn)工藝要求貯存期存2年以上，本設(shè)計按兩年計，共需存酒2000噸，每年葡萄酒發(fā)酵完成后發(fā)酵罐可作貯酒罐，其共貯酒量為：2516=400噸，則尚需貯酒罐為：(2000.400)40=40(個)。貯罐的個數(shù)不考慮酒體積與重量的差別，為盡量減少投資，貯罐個數(shù)的確定按滿負(fù)荷計。2、貯酒罐尺寸的確定貯酒罐設(shè)計為同柱剁底圓錐蓋罐，材質(zhì)選用不銹鋼板，型號為304，厚度為3mm，罐底厚度為4mm。取直徑罐高比為1:2.3

27、2， 即d：h=1：2.32，取園錐蓋的高度h=0.1d則40=0.25 d2(232d)，d3=401 812=21.96得：d=2.8m 、h=6.5m、 r=l.4m、h1=0.28m罐底斜度高：h2=2.4t95=0.24m3、貯酒罐重量的確定罐體的面積為：f=69.62 m2，罐體用鋼板重為： (63.4240.003160.004)775=1.667(噸)。取附加系數(shù)為0.15， 則罐體重為：1.6671.15=1.917(噸)。40m3的葡萄酒總重量為：400.996=3984(噸)，則設(shè)備的運轉(zhuǎn)總重為： 39.84+1.917+0.02=41.78(噸)。4、貯酒罐的附件(1)

28、下l-fl選用橢圓形人孔450330，上人孔選用圓形500，各重10kg。(2)隋性氣體接管及壓力表。5、貯酒罐的安裝及投資由于貯酒罐容量大，負(fù)重大，為便于酒腳排放，故采用斜底罐，放置在與罐底傾斜度一致的混凝土基礎(chǔ)上，地下基礎(chǔ)1.0m，深度鋼筋底座。每個貯酒罐需用不銹鋼板重為1.917噸，每噸價格為l 8萬，加工費按材料造價的50計，其他零件取為0.2萬元，則每個貯酒罐的設(shè)備造價為：1.917l.8 15+0.2=5.38(萬元)。4.3冷凍罐的設(shè)計1、罐尺寸的確定選用圓柱圓錐底罐，考慮到冷卻要迅速和包裝車問的產(chǎn)量，取每次冷處理酒為6噸，取冷凍罐的容積為6.2立方米，考慮到冷卻盤管及攪拌所占體

29、積，故罐錐底體積不計，取h=l.356d，由v=025h d2，得6.2=0.25d2(1.356d)，d3=5825，d=1.80m、r=0.9m、h=2.44m為使結(jié)晶酒石便于清洗，取錐底角為120，錐頂角為150，則下錐底高：hi =0.46m，取h01=110mm，錐底高為570mm。上錐頂高：h2= 0.215m，取h02=55mm，上錐頂高為270mm。2、冷卻面積的計算每次冷凍處理6噸葡萄酒，要求將酒從20降至-5，按每小時降5，則每小時酒放出的熱量為：qa=cmt。c為葡萄酒的比熱，c=1(千卡公斤度)t=5qa=600015=30000千卡/時。根據(jù)熱傳遞方程：qa=qb=k

30、ft，則冷耗量qb=30000千卡小時，控制冷劑的進(jìn)入溫度為-9，出口溫度為-6。 t=(264)in65=22ln6.5=11.75根據(jù)經(jīng)驗取k為416千卡m2hr。傳熱面積f=qkat=30000(41611.75)=614m2采用罐內(nèi)安裝冷卻盤管方式進(jìn)行熱交換，冷卻管選用中513mm，材質(zhì)選用不銹鋼，管長計算如f：l=fd-6.143.40.051=38.4m。設(shè)置蛇管每圈間距為120mm，每圈的彎曲直徑為1.0m，共需用12圈。3、保溫層的制作采用聚胺酯現(xiàn)場發(fā)泡制作保溫層，其厚度為5cm，保溫層外殼采用不銹鋼板，型號為3042b，厚度為1mm。4、攪拌功率的計算攪拌器選用一檔，選用螺旋

31、漿攪拌器，葉數(shù)為3葉，螺距等于攪拌器直徑，即d=d5=1.85=0.36m，取其轉(zhuǎn)速n=196轉(zhuǎn)分=3.27轉(zhuǎn)秒。酒的密度p=9969.81=102，酒的粘度取u=1.75厘泊=1 751.0210 =1.785104公斤秒m2.雷諾準(zhǔn)數(shù)=(nd2 p)(u)=(3.270.362102)(1.78510)=2.4105查發(fā)酵工程與設(shè)備6-40，功率準(zhǔn)數(shù)np=0.45，攪拌功率po=npd5n3p=0.45(0.36)5(327)3996=94瓦=0.094(干瓦)。p理1千瓦，取功率系數(shù)為10，電機效率為0.9，則：p電=(0.094x 10)0.9=1.04(千瓦)?？紤]減速機及電機的效率

32、，取電機功率為2.2千瓦。5、攪拌軸的計算由于軸只受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用，不受彎曲作用，所以只考慮扭轉(zhuǎn)，按扭轉(zhuǎn)強度計算時，軸徑為da(nn)。a一隨許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力而變化的系數(shù)，與材料及載荷性質(zhì)有關(guān)，查47表8-5得，a=13，n一軸的轉(zhuǎn)速為196轉(zhuǎn)分。n軸的輸入功率為：22x 825=1.82千瓦則：d2.73(cm)。按扭轉(zhuǎn)剛度計算，則軸徑為：d=3.1(cm)?？紤]到軸上設(shè)置鍵槽，將直徑增加20。則d=3.1(1+20)=3.72cm，取軸徑為40mm。漿葉直徑360mm，軸徑40mm，材質(zhì)選用不銹鋼304。減速機選用型號為bld33.1 7，軸轉(zhuǎn)速為196轉(zhuǎn)分。配用電機：22千瓦，型號j02.32

33、.66、冷凍罐運轉(zhuǎn)重量的計算(1) 罐體重量：罐體材料選用不銹鋼304.2b，罐體與上封頭厚度為2.5mm，下封頭厚為3mm，罐半徑為0.9m，罐體總高為2605mm。罐體與上封頭重為：0.336噸，下封頭重為0.0665噸。罐體重為：0.336+00665=0.4025(噸)。(2)保溫層外殼重：其直徑為19m，半徑0.95m，高為2.75m其表面積為： 22.19m2，則保溫外殼重為：22.190.0017.75=7.172(噸)(3)查新編實用五金手冊，51 x 3ram管的理論重為3.55kgm，則蛇管重為：3843 55=13632(kg)=o136噸。取附加系數(shù)為015，則罐體總重

34、為：(0.4025+0.172+0.136)11 5=0.817噸。（4)下入孔選用橢圓入孔450330。人孔選用圓形500，各重10kg。(5)支座的選?。喝±鋬龉薜呢?fù)加零件重約0.5噸，則設(shè)備運轉(zhuǎn)重為：6+0.817+0.5+0.02=7.35(噸)。選用4個支座，每個支承載荷為：7.354=1.84噸。選用支承式支座jbi 16673，b40，材質(zhì)a3f。7、冷凍罐的價格估算不銹鋼板價格為1.8萬元/噸，不銹鋼管價格為2.8萬元/噸，加工費取材料費的50，減速機系列價格為0.3萬元，其他零件價格為0.2萬元，保溫材料費為0.2萬元，則每個罐的設(shè)備價格為：(0.4025+0.172)1.8

35、1.1 51.5+0.1 361.152815+03+0 2+0.2=1.7838+0.6569+0.7=3.14萬元。4.4葡萄除梗破碎機的選型l、葡萄除梗破碎生產(chǎn)能力的確定每年葡萄的收獲期較短，一般在10天以內(nèi)。故葡萄的破碎工作也應(yīng)在lo天內(nèi)完成。種植葡萄的產(chǎn)量每年在1500噸左右，葡萄破碎時三班生產(chǎn)，按生產(chǎn)一周計。則每小時需破碎的葡萄量為：15007+24=8.93噸，考慮設(shè)備利用率為90，則需生產(chǎn)能力為：8.9390=10噸/小時。2、葡萄除梗破碎機的選型根據(jù)需要的生產(chǎn)能力，選用新鄉(xiāng)輕工機械廠生產(chǎn)的jgyl0型葡萄除梗破碎機臺。其主要性能為生產(chǎn)能力：812噸小時：電機功率：9.5kw。

36、外型尺寸：26008201800mm。4.5葡萄酒壓榨機的選型l、葡萄酒壓榨機生產(chǎn)能力的確定葡萄汁經(jīng)發(fā)酵后，皮渣中含有部分發(fā)酵酒，需經(jīng)壓榨機進(jìn)行皮酒分離，一般需壓榨分離的發(fā)酵醪液占總發(fā)酵醪液的30左右，即需要壓榨的量為：142530=427.5噸，壓榨時每天只生產(chǎn)一個班，葡萄酒的主發(fā)酵時問為20天，則需要的壓榨能力為：427.5208=27噸小時。2、壓榨機的選型根據(jù)需要的壓榨生產(chǎn)能力選用新鄉(xiāng)輕工機械廠生產(chǎn)的葡萄連續(xù)壓榨機stm型，其主要的技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力5噸/小時；電機功率10kw：外型尺寸350010001481mm；黎機甄量：2200kg。4.6制冷機的選型出耗冷量計算可知，最大耗冷

37、量為274033千焦小時，即65464千卡/小時，冷凍機的安全運轉(zhuǎn)系數(shù)為0.7，則冷凍機的操作能力為：65464/0.7=93520千卡/小時選用制冷能力為10萬千卡小時的螺桿制冷機，型號為kf2125，主電機型號為y200ll一2，功率為65kw(1臺)，油泵電機型號為y112m.6，功率為2.2kw(1臺)，外型尺寸：329416851630mm。4.7葡萄酒過濾機的選型1、硅藻土過濾機的選型葡萄酒的下膠過濾和冷凍過濾選用板框式硅藻土過濾機，型號為gll40020，主要性能參數(shù)為：過濾面積20m2，板框數(shù)40個；流量10m3小時，配用酒泵為自吸式飲料泵，型號為50byzl25.32，流量為

38、12.5m3小時，配用電機為4kw，外型尺寸：16606201640mm，2臺。2、紙板過濾機的選型選用意大利產(chǎn)臥式紙板過濾機做為酒的精濾，其主要性能參數(shù)為：紙板類型為22型(k5型)，紙格規(guī)格為4040cm，過濾面積：11.6 m2，生產(chǎn)能力：8噸小時，外形尺寸1560660820mm，1臺。3、除菌過濾機選型選用意大利產(chǎn)立式膜過濾機作為酒的除菌過濾，其豐要性能參數(shù)為：紙板型號：甲-3型，過濾能力4噸/小時，外形尺寸4001080mm，l臺。4.18葡萄酒所用泵的選型l、發(fā)酵醪泵的選型選用不銹鋼耐腐蝕，型號為50fb-7，其流量為20m3小時，揚程為40m，出口壓力為0.3mpa，配用電機型

39、號為ybl32s12，功率5.5kw，3臺。2、輸酒泵選型選用自吸式飲料泵，型號為60byz25一18，其流量為25m3小時，揚程為25米。配用電機型號為ybl00l2，功率3kw,4臺。3、輸水泵的選型選用離心式清水泵，型號為jl2036g，其流量為20m3小時，揚程為36m，配用電機型號為y132sl一2，功率5.5kw，4臺。4.9包裝流水線的選型本設(shè)計的包裝流水線為意大利設(shè)備：包括葡萄酒灌裝機、打塞機、膠帽封口機、貼標(biāo)機、封箱機、輸瓶機、紙板過濾機、膜過濾機等，其生產(chǎn)能力為1200瓶/小時，價值8.05萬美元，合人民幣66.5萬元。另配套設(shè)備為：噴碼機一臺， 型號為lzh4200，價格

40、2萬元；沖瓶機兩臺，型號為cp一32，價格1.5萬元。包裝流水線的總價格為66.5+2+1.5=70力元。其電機總功率為20kw，灌裝機外形尺寸為：中18002000mm。附：設(shè)備一覽表流程圖號名稱臺數(shù)材質(zhì)規(guī)格01葡萄粉碎機1不銹鋼2600820180002發(fā)酵罐163042500617003發(fā)酵醪泵1不銹鋼50fb-704壓榨機1不銹鋼35001000148105發(fā)酵醪泵1不銹鋼50fb-706貯酒罐403042800712007輸酒泵1不銹鋼60byz25-1808冷凍機1-32941685163009冷凍罐5304-2b1902420110硅藻土過濾機2不銹鋼1660620164011成

41、品酒貯罐23042000390012輸酒泵1不銹鋼60byz25-1813紙板過濾機1不銹鋼156066082014膜過濾機1不銹鋼400108015灌裝機1不銹鋼180020004.10封裝設(shè)備的選擇封裝設(shè)備包括洗瓶機、灌裝機、打塞機、套帽機、貼標(biāo)機等。這些設(shè)備互相匹配，并用輸送帶連接構(gòu)成了灌裝線11。灌裝線的生產(chǎn)能力應(yīng)與葡萄酒廠年產(chǎn)量相匹配，最低限度應(yīng)保證將全年生產(chǎn)的酒灌裝完。灌裝線的生產(chǎn)能力也就是灌裝機的灌裝能力。4.11其他主要設(shè)備的選擇其他主要設(shè)備，如過濾設(shè)備、化驗分析設(shè)備等，國內(nèi)基本可以滿足。對于某些大型企業(yè)或投資力量較強的企業(yè)，可以根據(jù)需要，進(jìn)口部分先進(jìn)設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提

42、高生產(chǎn)率。5 其他耗能計算5.1 用水量計算在干紅葡萄酒的生產(chǎn)中，因所用原料為純葡萄，故用水量全部為洗滌用水，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，洗滌用水量如下。1、葡萄破碎時的用水量葡萄破碎時要求破碎機的生產(chǎn)能力為10噸/時左右，采用三班生產(chǎn)，共生產(chǎn)天數(shù)為：1 5001024=6.25(天)，生產(chǎn)班次為：6.253=1875(次)，考慮到生產(chǎn)效率等情況，葡萄破碎時間控制在10天以內(nèi)，生產(chǎn)班次為30次。每班洗滌破碎機及沖洗地面用水量取為4噸，則葡萄破碎期問用水量為：304=120噸。2、發(fā)酵階段的用水量(1)前發(fā)酵時的洗滌用水量因原料總量為1500噸，破碎后的重量為：1500(1.5)=1425噸，發(fā)酵總體積為

43、：14251.082=1317(立方米)。每個發(fā)酵罐體積取為25m3，取滿罐系數(shù)為83，則每發(fā)酵罐所盛葡萄汁體積為：2583=20.75 m3，共需發(fā)酵罐次為：131720.75=64(次)。取每發(fā)酵罐的洗滌用水為4噸，則發(fā)酵洗滌用水量為：644=256(噸)。地面沖洗用水取為每班兩噸，前發(fā)酵時問約為：45=20天，則地面沖洗用水量為：2023=120噸。(2)壓榨用水量取壓榨機的工作能力為5噸小時，每罐需壓榨量為30，所需總壓榨時間為：1425305=86小時。因為壓榨工作隨主發(fā)酵進(jìn)行，不是連續(xù)操作，故取與發(fā)酵時問相同，每天一班，共：201=20(班次)，每班沖洗壓榨機及地面用水量為4噸，則

44、共需洗滌水為：204=80噸。(3)后發(fā)酵用水量后發(fā)酵的用水量也是清洗罐用水和地面用水，取與前發(fā)酵用水量相同。整個發(fā)酵階段的用水量為：256+120+80+256+120=832噸。3、葡萄酒在貯存時的用水量(1) 葡萄酒在貯存時，每次倒罐前要將貯存罐清洗干凈，每罐洗滌用水量取為5噸，每批酒在貯存時倒酒5次，則洗滌用水量為：1000.4055=625噸。(2)在貯存階段，定期沖洗地面，每周沖洗一次，每次用水按4噸計，總用水量為：4522=416噸(貯存兩年)。(3)酒罐在夏季時的噴淋降溫用水量：貯罐噴淋用水按每小時1噸計，每天6小時，夏季按兩個月計，共需用水為：401660=14400噸。貯存

45、時總用水量為：625+416+14400=15441噸。4、葡萄酒在澄清、冷凍及過濾時的用水量(1)澄清過濾用水量每次下膠的酒量為20噸，則共下膠次數(shù)為：100020=50(次)，每次洗滌罐用水取為4噸，共用水量為：504=200噸。(2)冷凍過濾用水量每次冷凍處理酒量為6噸，共冷處理次數(shù)為10006=167次，每次洗滌用水量為2噸，共用水量為：1672=334噸。(3)該階段的地面沖洗用水量酒的冷處理時問為6天，每罐每天平均1噸，共5個冷凍罐，每天5噸，共進(jìn)行冷處理的天數(shù)為：10005=200(天)。每天沖洗地面用水為2.5噸，則用水量為：20025=500噸。此階段共用水量為：200+33

46、4+500=1034噸。5、包裝用水量(1)沖洗酒瓶的用水量酒瓶采用750ml，則1000噸酒共裝瓶數(shù)為：100410000.75=1338666(瓶)，每瓶洗滌用水量取為3升，消毒用水量每瓶取為2升，則共需水量為：1338666(3+2)=6693(噸)。(2)衛(wèi)生用水量因冷凍處理為200天，每年包裝生產(chǎn)取為250天，每天一班。每天清洗地麗、設(shè)備等用水為4噸，則總洗滌用水量為：2504=1000噸。包裝階段用水量為：1000+6666=7693噸。6、噸酒耗水量整個葡萄酒生產(chǎn)過程用水量為：120+832+15441+1034+7693=25120噸，則噸酒用水量為：251201000=25.

47、1噸。5.2耗冷量的計算葡萄酒總耗冷量可按下式計算：q e=ql+q2十q3式中：q1一使發(fā)酵液降溫所耗的冷量(千焦小時)q2一使酒冷凍處理所耗的冷量(千焦小時)q3一由于管路外壁傳熱而引起的冷量消耗(千焦小時)(1)發(fā)酵時降溫所耗的冷量q1在葡萄酒發(fā)酵過程中，每生成l(vv)的酒精，溫度升高約1.3，本工藝的潛在酒度為11(vv)，原料入罐時的溫度為21，則在發(fā)酵結(jié)束時，其溫度最高可達(dá)到：t=2l+111.3 =35.3，即tmax=35.3。由ql =vcd(tmax-t)式可計算出ql式中：v一葡萄汁的體積(l)、 d一葡萄汁的相對密度tmax一發(fā)酵時的最高溫度()、t一允許的極限溫度(

48、)c一葡萄汁的比熱容(kjkg)c可用c=4.1 86(100-0.66a)100(千焦公斤度)來近似求得a一葡萄汁中的干物質(zhì)含量的百分率分子數(shù)由赤霞珠葡萄中水份為737gl。，可知a=263，c=14186(100-0 66263)100=3 46(千焦公斤度)，則q1=20.7510001.0823.46(35330)=411716千焦。主發(fā)酵時問為3-4天，需降溫為3天，同時發(fā)酵4個罐，考慮冷卻夾套外壁耗冷量忽略不汁，則每小時需要的冷卻量為：ql=4117164324-22873 千焦小時。(2)酒冷凍處理時所耗冷量q2酒液在冷凍處理前的品溫平均為20，冷凍處理溫度為-5，按每小時降5，

49、降溫過程為5小時，設(shè)計冷凍罐內(nèi)酒的容量為6噸，每罐冷處理時所耗的冷量q2可由q2=cmat計算。式中：m一酒的重量(kg)c一葡萄酒的比熱(千焦公斤度)因10的酒精水溶液的比熱為1.03千卡公斤度，考慮到酒中含有20gl以上的干浸物，取11(vv)酒的比熱c約為l千卡公斤度=4186千焦公斤度。冷凍罐處理采用絕熱材料保溫，罐體耗冷量可取為零。則q2=610004 l 8620一(一5)5=125580千焦小時。(3)管路耗冷量q3管路外壁因采用絕熱材料保溫，故取q3=o?？紤]到生產(chǎn)的淡旺季，旺季時同時對兩個6噸罐進(jìn)行冷處理，則葡萄酒生產(chǎn)中總耗冷量：q g=ql+q22+q3=22873+212

50、5580+0=274033千焦小時。5.3用電估算l、葡萄破碎時的用電估算葡萄破碎機能力取為l0噸/小時，則破碎時問為：1500/10=150小時，配用電機功率為9.5kw，取其效率為80，則葡萄除梗破碎時的用電量為：1509.580=1140(度)。2、發(fā)酵醪壓榨時的用電估算總壓榨時間為86小時，電機功率為l0kw，取效率為80，則用電量為：861080=688度。3、過濾階段的用電估算(1) 根據(jù)工藝，酒共需硅藻土過濾二次，其過濾能力為10噸小時，電機功率為4kw，過濾時間共：（1000/10）2=200小時，電機工作效率取為80，則用電量為：20040.8=640(度)。(2) 包裝前用

51、酒泵送酒到紙板過濾機和膜過濾機進(jìn)行過濾，酒泵的電機功率為3kw，以膜過濾的流量4噸/小時計，則需：1000/4=250小時，取電機工作系數(shù)為0 .5，則用電量為：25030.5=305(度)。過濾共用電為：640+305=745(度)。4、酒泵、水泵用電估算酒泵工作時間根據(jù)倒罐次數(shù)，水泵使用時間根據(jù)用水計算，總用電量為6314（度）5、包裝工序的用電量估算年包裝1000噸酒的實際生產(chǎn)時問為10041000+0.751200=1115.6（小時)，包裝流水線的電機總功率為20kw，取工作系數(shù)為0.8，則包裝工序總用電量為：1115.6200.8=17850(度)。6、制冷用電量估算(1)酒冷凍處

52、理時，每罐為6噸，冷卻需5小時，每小時處理量為1.2噸，一千噸酒共需冷凍時問為：10001.2=834小時，取制冷機的電機效率為80，則冷凍處理時的用電量為：834(65+2 2)0.8=44836(度)。(2)發(fā)酵冷卻的用電量葡萄酒發(fā)酵時，4個罐同時需降溫，每罐取3天，共4個輪次，則發(fā)酵工序降溫所需的冷卻用電為：4324(65+2.2)0.8=15483(度)。(3)冷凍攪拌用電量在整個冷處理期間，要不停地攪拌，用電量為：8342.20.8=1468(度)。則制冷工序總用電量為：44836+15483+1468=61787(度)。7、照明用電量估算在葡萄破碎與酒發(fā)酵期問全天24小時生產(chǎn)，最長

53、剛間為一個月，照明燈為200w燈泡6只，每天14小時，則用電量為：0.261430=504(度)。其它時間基本上白班生產(chǎn)，照明用200w燈泡4只，每天平均2小時，則照明電為：0.242250=400(度)。照明共用電量為：504+400=904(度)。葡萄酒生產(chǎn)過程的總用電量為以上七項之和，即：1140+688+745+6314+17850+61787+904=89428(度)。則噸葡萄酒耗電量為：894281000=89.4(度)。6 葡萄酒廠車間設(shè)計6.1產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國際葡萄酒組織的規(guī)定，葡萄酒只能是破碎或未破碎的新鮮葡萄果實或汁完全或部分酒精發(fā)酵后獲得的飲料，其酒精度數(shù)不能低于8.5

54、；按照我國最新的葡萄酒標(biāo)準(zhǔn)gb15037-2006規(guī)定，葡萄酒是以鮮葡萄或葡萄汁為原料，經(jīng)全部或部分發(fā)酵釀制而成的，酒精度不低于7%的酒精飲品。（1）外觀。葡萄酒的外觀大多數(shù)應(yīng)該是澄清透明，有光澤，其顏色與酒的名稱相符。（2）香氣。葡萄酒是一種發(fā)酵產(chǎn)品，它的香氣應(yīng)該有葡萄的果香、發(fā)酵的酒香、陳釀的醇香，而且這些香氣應(yīng)該平衡、協(xié)調(diào)、幽雅、令人愉快。（3）口感。葡萄酒的口感應(yīng)該是舒暢愉悅，各種香味細(xì)膩、柔和，余味綿長13。6.2生產(chǎn)車間工藝布置 6.2.1設(shè)備布置及其要求 生產(chǎn)車間設(shè)備布置得合理與否，對保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和提高廠房及設(shè)備的利用率、節(jié)約建設(shè)投資、減少車間運輸、節(jié)約能源等都有著重大的影

55、響。應(yīng)該在充分熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，全面考慮、綜合分析、仔細(xì)推敲，提出一個最佳方案。在保證工藝流程的前提下，物料和操作人員的運輸距離盡可能短；便于操作、便于維修。(1)生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生的要求設(shè)備布置一定要滿足工藝流程順序，保證各生產(chǎn)工序間的連續(xù)性；要盡量采用復(fù)合生產(chǎn)線，以適應(yīng)多種產(chǎn)品工藝流程的需要；相同或同類設(shè)備盡可能布置在一起，這樣便于管理，便于互用；設(shè)備與設(shè)備之間要留有適當(dāng)?shù)牟僮骷熬S修間距，不要過緊或過松，并要排列整齊車間要留有合適的運輸通道，不要大窄或太寬，保證某些流動設(shè)備(如酒泵及周轉(zhuǎn)容器等和操作人員能夠順利通行；根據(jù)生產(chǎn)的需要及可能，給將來要增設(shè)的設(shè)備留有一定余地。設(shè)備布置應(yīng)便于清洗消毒，所有設(shè)備應(yīng)盡量布置在地面以上，避免形成積水坑。(2)設(shè)備安裝的要求要保證設(shè)備能夠順利到達(dá)安裝位置；要滿足安裝和維修所必須