旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方案旋噴樁施工方案 1 1 概述概述.2 2 2 處理范圍處理范圍.2 3 3 現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗.2 4 4 施工參數(shù)施工參數(shù).4 5 5 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù).4 6 6 施工現(xiàn)場的準備工作施工現(xiàn)場的準備工作.4 7 7 計劃投入施工設(shè)備和人員計劃投入施工設(shè)備和人員.5 8 8 施工方法施工方法.6 9 9 工期計劃工期計劃.7 1010 質(zhì)量控制標(biāo)準和驗收標(biāo)準質(zhì)量控制標(biāo)準和驗收標(biāo)準.7 1111 質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施：.8 1212 安全措施安全措施.9 1 1 概述概述 集美大橋高崎側(cè)接線一、二期工程 C 標(biāo)段造地工程位于集美大橋機場下穿隧道兩 側(cè)。隧道銜接段的軟土地

2、基先用振沖樁加固，再采用旋噴樁加固銜接段的場道區(qū)，提 高復(fù)合地基剛度，減小其沉降，以進一步協(xié)調(diào)跑道、滑行道下銜接段與隧道之間的變 形，并嚴格消除其不均勻沉降。高壓旋噴樁施工總長度 94996m。 2 2 處理范圍處理范圍 機場下穿隧道東側(cè)至外邊界、機場隧道西側(cè)一定長度內(nèi)的主跑道、北滑行道、南 滑行道范圍內(nèi)地基進行旋噴樁加固。處理范圍如下： 1、主跑道部位 加固長度 147m，即機場下穿隧道東側(cè) 97m+機場下穿隧道西側(cè) 50m，寬度為 85m， 見圖紙 SG-C-YT-06 中的 H3、H4 區(qū)。 2、北滑行道部位 加回長度 180m，即機場下穿隧道東側(cè) 150m+機場下穿隧道西側(cè) 30m，寬

3、度為 43m， 見圖紙 SG-C-YT-06 中的 H1、H2 區(qū)。 3、南滑行道部位 加回長度 105m，即機場下穿隧道東側(cè) 75m+機場下穿隧道西側(cè) 30m，寬度為 43m， 見圖紙 SG-C-YT-06 中的 H5、H6 區(qū)。 3 3 現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗 大面積施工前應(yīng)選擇有代表地段進行旋噴現(xiàn)場試驗，通過試驗確定最佳的施工工 藝和施工參數(shù)。初步采用的噴射技術(shù)參數(shù)如下： 高壓水壓力 25MPa，高壓水流量 75L/min 高壓空氣壓力 0.8MPa，流量 3.5m3/min 漿液壓力 25 MPa，高壓水流量 90 L/min，水灰比 0.8，漿液密度 1.6g/cm3 注漿管提升速度 81

4、0cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 810r/min 采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計參數(shù)、配比制漿，并加入占水泥質(zhì)量 0.05%的 三乙醇胺和 1%的氯化鈣。 旋噴樁試驗區(qū) 試驗區(qū)域平面圖試驗區(qū)域平面圖 試驗樁位坐標(biāo)表試驗樁位坐標(biāo)表 樁號 XY 117090.89863677.463 217091.17863679.436 317089.04563676.727 417089.32563678.700 517089.61363680.684 617087.46663677.951 717087.75363679.936 4 4 施工參數(shù)施工參數(shù) 1、樁間距 等邊三角形布置，樁中心距為 2m，與振

5、沖砂樁插花相間布置，最內(nèi)排樁距隧道側(cè) 壁距離為 1 個樁位。 2、樁長 旋噴樁樁頂而高程為+4.0m，穿過淤泥層進入下伏砂質(zhì)粘性土 1.0m，樁長 11.018.0m。 3、樁徑 采用三重管施工工藝，有效樁徑 1.0m。 5 5 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù) 高壓水壓力 25MPa，高壓水流量 75L/min 高壓空氣壓力 0.8Mpa，流量 3.5m3/min 漿液壓力 25MPa，高壓水流量 90L/min，水灰比 0.8，漿液密度 1.6g/cm3 注漿管提升速度 810cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 810r/min 采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計參數(shù)、配比制漿，并加入占水泥質(zhì)量 0.05

6、%的 乙醇胺和 1%的氯化鈣。以上施工參數(shù)待現(xiàn)場試驗的結(jié)果后，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施 工單位共同確定。 6 6 施工現(xiàn)場的準備工作施工現(xiàn)場的準備工作 5.1、測量放樣測量放樣：施工前必須對業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門現(xiàn)場交接的控制點進 行復(fù)測，并將復(fù)測資料提交監(jiān)理工程師批準?；鶞拭娌捎?85 國家高程系統(tǒng) 5.2 水通水通 要保證現(xiàn)場施工用水，把施工中產(chǎn)生的泥水開溝引走，將泥漿引入沉淀池，定期 清理沉淀池，將沉淀泥漿挖運到預(yù)先安排的地點。 5.3 電通電通 電源容量必須滿足所有機組的用量，三相電源 38020V，單相電源主要考慮夜間 施工用電。 5.4 料通料通 堆料場至各機組距離應(yīng)最短，防止運

7、料線路與施工作業(yè)線路互相干擾。應(yīng)做到堆 料符合設(shè)計要求，儲料備足施工周轉(zhuǎn)。 5.5 場平場平 場地應(yīng)平整，分層碾壓粘性土填筑頂面標(biāo)高至設(shè)計標(biāo)高，滿足施工的作業(yè)要求。 5.6 施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置 對場地中的供水管路、電路、運輸?shù)缆?、排泥漿水溝、料場、沉淀池、清水池、 照明設(shè)施等應(yīng)事先妥善布置，特別是多機組同時作業(yè)，更應(yīng)注意統(tǒng)籌安排，以免相互 影響，降低效率。 高壓旋噴樁位平面布置示意圖高壓旋噴樁位平面布置示意圖 7 7 計劃投入施工設(shè)備和人員計劃投入施工設(shè)備和人員 1、計劃投入的施工機械、計劃投入的施工機械 表 1 名稱型號單位數(shù)量進場時間狀態(tài) 高壓旋噴樁機組GPB-90WD臺22008-

8、10-29良好 汽車吊臺12008-10-29良好 發(fā)電機150KW臺22008-10-29良好 水泵7.5KW臺42008-4-3良好 泥漿泵80NYL45臺42008-4-3良好 裝載機ZL50臺42008-4-3良好 挖掘機PC320臺32008-4-3良好 2、計劃投入的人員、計劃投入的人員 表 2 序號工種數(shù)量備注 1 測量工4 人 2 施工員4 人 3 機械操作員16 人 4 工人40 8 8 施工方法施工方法 71 施工工藝流程圖：施工工藝流程圖： 單點夯試驗 施工參數(shù)確定 定位 造孔 下噴射管 制漿 旋轉(zhuǎn)噴射 旋轉(zhuǎn)提升 成樁 回灌 下一樁位 72 施工順序施工順序 在主跑道、北

9、滑行道和南滑行道等部位，插花地設(shè)置旋噴樁，可用鉆機在粘性土 層中先成孔，將三重管插入，自地表 1.5m 深度向下實施旋噴，保護孔口粘土蓋層不被 破壞；旋噴樁采用排孔法施工，分別從機場隧道兩側(cè)向外施工。各項施工工藝參照 地基處理技術(shù)規(guī)范 （DBJ-40-94 進行施工） ，旋噴轉(zhuǎn)速 810 r/min；提升速度不大 于 8cm/min10cm/min，嚴格控制高壓泵壓力和空壓機壓力，確保旋噴樁成孔直徑，旋 噴時壓力（出口壓力）由試噴確定。旋噴樁的施工工藝包括：鉆機就位、成孔、插管、 噴射作業(yè)、拔管、移機等。 1、設(shè)備安裝及調(diào)試：起吊設(shè)備進場后應(yīng)及時安裝及調(diào)試，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 2、鉆機定位：將

10、鉆具或注漿管對準施工孔位，要求垂直度偏差小于 1%。 3、成基本孔：通過旋噴形成的高壓氣流沖射形成基本孔。 4、插管：將噴射鉆具按設(shè)計要求插入土層預(yù)定深度。 5、噴射作業(yè)：噴射鉆具于孔底空轉(zhuǎn)并開始送漿，半分鐘后便邊回轉(zhuǎn)邊提升，同時 高壓射流進行切土攪拌混合，直至鉆具噴射注漿到設(shè)計標(biāo)高，最后凝固成樁。在噴射 作業(yè)過程中，要做好記錄，排走冒漿，請除排漿系統(tǒng)的沉淀物。 6、拔管與洗管：當(dāng)噴射注漿到設(shè)計上限時，標(biāo)志噴注完成，立即拔起噴射管，與 此同時，清洗整個注漿系統(tǒng)。 7、移開鉆機與回注：拔管與洗管結(jié)束，旋噴鉆機及其機具就移至下個樁位。同時 本樁頂進行回填注漿，目的是清除凝結(jié)過程中水混的析水收縮作用

11、造成固結(jié)體頂部的 凹穴。 9 9 工期計劃工期計劃 本分項工程計劃 2008 年 11 月 27 日至 2009 年 3 月 31 日； 1010 質(zhì)量控制標(biāo)準和驗收標(biāo)準質(zhì)量控制標(biāo)準和驗收標(biāo)準 10.1、質(zhì)量控制標(biāo)準 1、旋噴樁施工完成后，進行樁位、孔深、樁孔垂直度和樁體直徑的檢查，要求樁 位水平偏差不大于 5cm，孔深的偏差不大于15cm，鉆孔垂直度偏差不大于 1.5%。樁 體直徑偏差不大于 5cm，樁身中心水平位置允許偏差不大于 20cm。 2、水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求，水泥用量符合設(shè)計要求。 3、噴射注漿連續(xù)進行，中途需拆卸旋噴管時，先提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿、送 水、送風(fēng)，最后拆桿

12、。后續(xù)旋噴段與前段搭接長度不小于 0.1m，以防止固結(jié)體脫節(jié)， 如因故停機超過 20min，要清洗泵體和輸漿管路后方可繼續(xù)噴漿作業(yè)。 4、噴射注漿作業(yè)完畢后由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生 “凹穴” ，用水泥漿或水泥砂漿進行充填注漿。 5、冒漿：旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的 20%時為正?，F(xiàn)象，超過 20%或 完全不冒漿時采取以下措施 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視工?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴。 當(dāng)冒漿量過大時，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提 高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑。 6、旋噴樁的樁體抗壓強度大于等于 3.5MPa，復(fù)合地基承載力大于 1

13、80kPa。 10.2、加固技術(shù)指標(biāo) 1、加固深度穿過淤泥層進入伏砂質(zhì)粘性土 1.0m； 2、要求旋噴樁的樁體抗壓強度不小于 3.5MPa，復(fù)合地基承載力大于 180KPa。 10.3、驗收標(biāo)準 質(zhì)量驗收標(biāo)準按照地基處理技術(shù)規(guī)范 （DBJ-40-94） ，嚴格控制高壓泵壓力和空 壓機壓力，確保旋噴樁成孔直徑。振沖施工的孔位允許偏差： 1、樁位水平偏差不大于 5cm； 2、樁深的偏差不大于15cm； 3、鉆孔垂直度偏差不大于 1.5%。 4、樁體直徑偏差不大于 5cm； 5、樁身中心水平位置允許偏差不大于 20cm。 1111 質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施： 旋噴樁工程均為隱蔽工程，加強自檢是保證

14、工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程施工計劃設(shè) 置三級檢查體系，施工作業(yè)對設(shè)專職自檢員進行自檢，工程對設(shè)專職檢查員進行復(fù)檢。 質(zhì)檢處設(shè)專職檢查員進行終檢。各級檢查人員要跟班作業(yè)，具體負責(zé)樁位確定的復(fù)核、 造孔深度的檢驗、制漿比重檢驗、各種壓力、速度的檢查監(jiān)督等工作，詳細記錄施工 中的每個細節(jié)。 1、質(zhì)量檢查流程圖 班組自檢 合格 不合格 施工員檢查 合格 不合格 返工、改進 質(zhì)檢員檢查 合格 不合格 監(jiān)理工程師驗收 合格 下一樁位 2、質(zhì)量保證措施：、質(zhì)量保證措施： 、嚴格執(zhí)行有關(guān)部頒標(biāo)準及公司、項目部制定的本工程質(zhì)量保證體系； 、加強崗前學(xué)習(xí)培訓(xùn)，凡參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員，不論進場時間先后， 上崗前

15、必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準的崗前學(xué)習(xí)，特別是施 工質(zhì)量標(biāo)準，更要求施工人員熟練掌握，所有特殊工種工人必須持證上崗。 、高壓旋噴樁機組、挖掘機、裝載機等關(guān)鍵設(shè)備，專人負責(zé)使用和維修保養(yǎng)， 保證機械設(shè)備在施工時能正常運轉(zhuǎn)。 、施工前組織工程技術(shù)人員認真閱讀施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工質(zhì)量，確 定施工方法，根據(jù)各種綜合條件，合理安排各工序的施工順序。 、開工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員聽取技術(shù)交底，同時在施工隊 伍內(nèi)部實行上一級向下一級，逐級交底的制度。 1212 安全措施安全措施 1、安全措施 操作人員除認真執(zhí)行高壓旋噴樁機安全措施外，嚴格遵守建筑機械使用安全技 術(shù)規(guī)

16、程(JGJ332001)的有關(guān)規(guī)定。使用高壓旋噴樁機主要安全措施： （l）樁機的作業(yè)場地應(yīng)平整，樁機底座與樁機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過 l00mm 時，應(yīng)重新墊高。 （2）高壓旋噴樁機工作時，嚴禁停水； （3）高壓旋噴樁機在土層深處時，一定不能斷電； （4）作業(yè)人員作業(yè)時，必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋；不得酒后作業(yè)；現(xiàn)場配備 對講機、手機等移動通訊設(shè)備，施工現(xiàn)場安排專職安全員監(jiān)督，確保安全萬無一失。 2、施工用電管理措施 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （GJ46-88）要求進行設(shè)計、檢測。 所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)示警標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，符合要求后上報有關(guān) 部門審批。臨時

17、用電經(jīng)經(jīng)驗收才可投入使用。 、非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。操作人員必須具有有效證件。 、操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿絕緣靴并站在絕緣板上。 、嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一漏電保護”制。嚴禁用同一個開關(guān) 直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備（含插座） 。電纜采用五芯電纜。 、臨時用電應(yīng)有專項技術(shù)交底。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸 的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。 、低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護裝置。采用 TN-S 系統(tǒng)。配電箱安裝高度符合規(guī)定 （固定箱 1.31.5m、移動箱 0.61.5m） 。配電箱內(nèi)有總隔離開關(guān)或分路隔離開關(guān)。箱 體設(shè)有門或鎖、有防雨防塵措施。

18、配電箱內(nèi)回路有標(biāo)識。 、電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。 、施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。 、所有施工用電線路均按要求分別定位懸掛，由值班電工負責(zé)檢查管理。 、開關(guān)箱做到一機一閘一漏，燈具金屬外殼有接零保護，室外燈具安裝高度不 低于 3m、室內(nèi)燈具安裝高度不低于 2.4m 未采用安全電壓，配電室有防雨、防火、防 水、防雷和防小動物出入措施。 3、雨季及夜間施工措施 （1）為確保雨季安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量，需做好以下措施： 、注意收聽天氣預(yù)報，周密安排生產(chǎn)，盡量避免下雨時施工，宜待雨過天晴后 再組織施工。如需搶工期，必須為員工及民工配備雨衣等勞保用品； 、做好物資的防潮

19、、防浸工作。準備足夠薄膜、彩條布； 、雨天常伴有雷電，需特別注意。應(yīng)停止焊接，所有人員盡可能進入房室內(nèi)避 雨，不要停留在露天空曠場地、大樹底下或山頭上，以防被雷擊。所有電器，電箱， 應(yīng)有防雨設(shè)施； 、生活區(qū)需做好排水措施，排水溝需定期清理，以保暢通。置于室外的原材料 應(yīng)做好遮擋； 、被水淹的構(gòu)件要設(shè)置臨時標(biāo)志警示，確保來往船舶的安全； （2）為確保夜間安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量，需做好以下措施： 、施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置照明線路，保持充足的照明，所有用電設(shè)備，必須由持 證電工操作，嚴禁無關(guān)人員私拉、私接電線及其它用電設(shè)備。 、檢查施工道路，設(shè)立必要的交通標(biāo)志及警示標(biāo)志以策安全； 、安排足夠的施工人員進行施

20、工，并安排精力充沛人員夜間作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn) 術(shù)，各工種均有專人負責(zé)監(jiān)督施工安全和施工質(zhì)量； 、作業(yè)區(qū)配有備用發(fā)電機，隨時可以提供電力，以應(yīng)付意外停電事故； 、合理安排各工序的銜接，做好夜間施工的準備工作，如測量定位等應(yīng)在白天 進行； 、組織足夠的施工機械進行施工，盡量縮短夜間施工時間； 、危險地帶采取必要的防護措施，如設(shè)置護欄等； 、施工完畢清理現(xiàn)場，并采取必要的防護措施保護施工成果。 4、安全生產(chǎn)教育 （1）認真貫徹執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對職工進行安 全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 （2）針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)，并發(fā)至工作 班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時” （即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評 比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育” 。 （3）針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握 安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。 （4）有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工 紀律進行培訓(xùn)