工業(yè)廠房施工組織設(shè)計含框排架、設(shè)備基礎(chǔ)

1、第一章 工程概況1.1工程簡介 項(xiàng)目名稱： 內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 造氣空分土建安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古蘇尼特左旗建設(shè)單位：內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司設(shè)計單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位： 施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 1.2工程概況混凝土部分：基礎(chǔ)墊層為C20混凝土，厚度100mm，四周伸出基礎(chǔ)邊100。承臺及承臺以上均采用C35商品混凝土，禁止使用現(xiàn)場攪拌混凝土。鋼材部分：采用HPB235，HRB335，HRB400具體見圖紙。 1.3現(xiàn)場施工條件 臨時供水：使用1眼深井，供水量滿足施工現(xiàn)場和生活區(qū)的要求。 臨時供電：設(shè)有一臺能滿足現(xiàn)場使用要求的變壓器一座。 臨時道路：待建建

2、筑物東、西側(cè)、北側(cè)和南側(cè)均可以做為臨時道路使用。 場地已基本平整，打樁工程已基本完成。 1.4工程承包范圍 本工程承包范圍是：粉煤氣化的土建、衛(wèi)生、暖通、構(gòu)筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程。 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 施工工期：458日歷天（含節(jié)假日）。承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工。 1.5本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn) 本工程為造氣空分土建安裝工程，工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，其具有下列施工特點(diǎn)及難點(diǎn)： 1、本工程單層鋪展面積大，垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸分散，為施工運(yùn)輸機(jī)械工作范圍提出較高的要求。2、本工程工期要求緊，8千多平方米的建筑物在 180 天內(nèi)必須完成，為此

3、要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動力較多。3、該造紙車間內(nèi)設(shè)備多，預(yù)埋件工程量很大，且預(yù)埋件的預(yù)埋精度較高，紙機(jī)生產(chǎn)線的預(yù)埋件高度偏差在23mm，而生產(chǎn)線長度大約有50多米，施工難度大，測量要求高，如何精確埋設(shè)預(yù)埋件將是施工的一個難點(diǎn)；且部份預(yù)埋件較大（如設(shè)備基礎(chǔ)、白水槽部分），如何保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)度將是一個施工難點(diǎn)。4、部份設(shè)備的安裝將與土建同步進(jìn)行（如造紙車間的吊車梁），為保證流水作業(yè)需劃分的流水施工段，為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多。5、因本工程牽涉到的專業(yè)較多，如何做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與組織將是工程管理上的一個重點(diǎn)。第二章 施工部署及組織機(jī)構(gòu)2.1施工目標(biāo) 根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合我公司多年來在大中型

4、工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目中，包括許多大型工業(yè)廠房和高層建筑工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和總承包能力，確定的總目標(biāo)是: 充分發(fā)揮我司在基礎(chǔ)、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢，利用在技術(shù)裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實(shí)力為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照GB/Y19001:2000 質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴(yán)格質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程。 2.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 合格工程。 2.1.2 工期目標(biāo) 在458天內(nèi)完成本工程施工合同所包含內(nèi)容。 2

5、.1.3 環(huán)境目標(biāo) （1）施工噪聲場界達(dá)標(biāo)：晝間75dB、夜間55dB。 （2）施工現(xiàn)場目視無揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無遺灑。 （3）固體廢棄物實(shí)現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理。 （4）對有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。 （5）生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標(biāo)準(zhǔn)。（6）節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)。 2.1.4 職業(yè)健康安全目標(biāo) （1）杜絕火災(zāi)事故。 （2）杜絕重傷、死亡事故。 （3）杜絕機(jī)械事故 （4）年度輕傷事故頻率控制在2.5以內(nèi)。 2.1.5 文明施工目標(biāo) 確保市級文明工地，爭創(chuàng)省雙優(yōu)樣板工地。 2.2施工管理組織機(jī)構(gòu) 2.2.1 管理組織機(jī)構(gòu) 我司對本工程特別重視，將在施工現(xiàn)場設(shè)立以一級項(xiàng)

6、目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，組建“漯河銀鴿生活紙工業(yè)園造紙1#、2#機(jī)車間工程項(xiàng)目部”，組成一個項(xiàng)目管理部門齊全、人員責(zé)任崗位明確、精干高效率的項(xiàng)目管理班子，統(tǒng)一對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進(jìn)行管理。嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，并在施工質(zhì)量上認(rèn)真貫徹 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)如下所示。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。 （1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層 由一名項(xiàng)目經(jīng)理、兩名生產(chǎn)副經(jīng)理（土建一名、安裝一名） 、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項(xiàng)目經(jīng)理是

7、企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調(diào)動、成本控制、管理決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本合約部； 生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程部，負(fù)責(zé)土建、安裝施工； 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)部、質(zhì)安部；（2）項(xiàng)目管理層 由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工程的具體實(shí)施。在本工程中，成立各專業(yè)管理部門，設(shè)置如下： 工程部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場施工、任務(wù)計劃等管理； 質(zhì)量部、安全部：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理； 技術(shù)部：負(fù)責(zé)檔案資料、工程施工技術(shù)交底技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣等管理； 材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料采購、進(jìn)

8、場組織、周轉(zhuǎn)材料料具對內(nèi)租賃、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場用電的設(shè)計布置、現(xiàn)場機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)等管理； 成本合約部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制、預(yù)算、成本核算、合同管理。 （3）項(xiàng)目作業(yè)層 主要為施工現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定技術(shù)水平和操作經(jīng)驗(yàn)、并參與過紙廠建設(shè)的隊伍組成，配合成建制有等級的施工隊伍作為補(bǔ)充組成。 施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下：2.2.2 主要管理人員名單 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及我司管理實(shí)力，我司將派出近年來承接過較多的工業(yè)廠房及高層綜合樓，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，其施工項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良以上標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理人員組成該項(xiàng)目部，為確保工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部質(zhì)檢員將配備 2 名，其中質(zhì)安部經(jīng)理 1 名，土

9、建 2 名，安裝 1 名，主要管理人員名單見附件。 2.3施工分段 根據(jù)本工程施工工期緊及工程量較大、施工難點(diǎn)較多、各專業(yè)工長交叉作業(yè)的特點(diǎn)，對施工管理組織提出了較高的要求，其中合理進(jìn)行分段作業(yè)，是保證工程順利進(jìn)行的重要條件。鑒于此，我們通過認(rèn)真分析比較，決定按如下方式進(jìn)行分段作業(yè)：整個工程按15-16軸伸縮縫處劃分為東（16-29軸）、西（1-15軸）兩個施工段進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊伍進(jìn)行施工。首先施工除設(shè)備基礎(chǔ)部分外的基礎(chǔ)部分工程，待其余基礎(chǔ)部分施工完畢后，再進(jìn)行16-29軸內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工，以確保各個施工段能保證處于流水狀態(tài)和縮短工期。 施工工藝流程如下： 基礎(chǔ)工程施工工藝流程為：定

10、位測量放線土方開挖及破樁頭基礎(chǔ)3：7石砂墊層回填施工承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工紙機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工（定位放線開挖基礎(chǔ)施工埋件回填）土方回填、夯實(shí)基礎(chǔ)驗(yàn)收。 主體工程施工工藝流程為: 扎柱筋支柱模澆柱砼搭內(nèi)架支梁底模綁梁筋安裝預(yù)埋件裝梁側(cè)模、 板模扎梁板筋澆梁板砼砼養(yǎng)護(hù)至上層柱筋（循環(huán)）吊車梁設(shè)備安裝。 屋面工程施工工藝流程為：安裝屋面排架焊接屋面鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝拉桿、螺栓安裝屋面壓型金屬板安裝。室內(nèi)裝飾工程施工工藝流程為：門窗框安裝內(nèi)、外墻面抹灰樓地面工程室內(nèi)細(xì)部工程門窗安裝、門油漆水電工程安裝修補(bǔ)、清理。 2.4勞動力計劃 造紙2#機(jī)車間土建主體工程勞動力計劃表月份2010年11月12月2011年1月2

11、月3月4月5月普工65555510木工1035353535鋼筋工45454545混凝土工45454545瓦工3540裝飾工5060鋼結(jié)構(gòu)工5050架子工2020預(yù)埋件工1510焊工355552電工1333332機(jī)操工2222安裝工466101032.5材料計劃 材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個方面： （1）周密計劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無遺漏。 （2）及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計劃的要求，及時組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。（3）仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明

12、，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時，工地質(zhì)安部須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到 100，并報監(jiān)理公司及建設(shè)方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅決運(yùn)出施工現(xiàn)場。 為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。周轉(zhuǎn)材料計劃如下表所示： 序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注120mm厚木膠合板2500250*100方木（2米長）條450348鋼管噸3004扣件個140005尼龍安全網(wǎng)30002.6施工機(jī)械設(shè)備一覽表 施工機(jī)械一覽表如下：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（KW）數(shù)量1塔吊QTZ80

13、（80TM）8012鋼筋對焊機(jī)100KVA100KVA13鋼筋切斷機(jī)QT40-17.514砂輪切割機(jī)25鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1116鋼筋調(diào)直機(jī)17木工圓鋸4004.528平板振動器0.529插入式振動器501.11010打夯機(jī)411挖掘機(jī)412自卸汽車613吊車12.7施工準(zhǔn)備 2.7.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.7.1.1 施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審： （1）合同簽訂接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工馬上組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審前的準(zhǔn)備工作。 （2）圖紙會審必須有組織、有步驟地進(jìn)行，先分別學(xué)習(xí)，后集中內(nèi)部預(yù)審。 （3）圖紙會審的重點(diǎn)和內(nèi)容： .圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否

14、齊全； .總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高是否一致； .建筑與結(jié)構(gòu)構(gòu)造是否存在不能施工或施工難度大，容易導(dǎo)致質(zhì)量、安全或加大費(fèi)用等方面的問題； .工藝管道、電氣線路、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑之間有無矛盾，管線之間的關(guān)系是否合理； .公司的技術(shù)裝備及施工技術(shù)，能否滿足設(shè)計和施工安全的要求，公司是否持有施工圖中所列的各種圖集、標(biāo)準(zhǔn)； .是否用取了特殊材料或新型材料，材料的來源和供應(yīng)是否有保證； .同項(xiàng)目總工整理圖紙會審記錄，經(jīng)參加各方簽字后，由資料員發(fā)給圖紙持有人。 2.7.1.2.施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工全過程的綱領(lǐng)性文件，圖紙會審?fù)瓿珊?，由公司總工程師組織公司有關(guān)部門和項(xiàng)目上的有關(guān)工

15、程技術(shù)人員根據(jù)會審的施工圖紙，業(yè)主的有關(guān)要求，公司的設(shè)備、人員情況，國家的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計，并進(jìn)行交底。 2.7.1.3.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等： 準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定是否有效。 2.7.1.4.設(shè)備和器具 根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，組織施工設(shè)備的進(jìn)場，準(zhǔn)備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗(yàn)等儀器、儀表等。 2.7.1.5.測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收 項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接，并根據(jù)測量方案進(jìn)行控制線、控制點(diǎn)的測量，復(fù)核工作。 2.7.1.6.技術(shù)工作計劃 制定分項(xiàng)工程方案的編制計劃，制定試驗(yàn)工作計劃，制定樣板計劃等。 2.7.

16、2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 做好臨時水、電、道路及施工臨建房的準(zhǔn)備。 按照施工組織設(shè)計中的現(xiàn)場總平面布置進(jìn)行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路，臨時設(shè)施施工。 了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關(guān)的移交工作。 施工臨時用水、用電，編制臨時用水、用電設(shè)計并組織實(shí)施。 根據(jù)樁基施工單位現(xiàn)場移交的樁點(diǎn)，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測設(shè)，設(shè)置場地控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。搭設(shè)臨建房屋，包括庫房、加工棚、電工房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等等。 2.7.3 資源準(zhǔn)備 （1）材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃和預(yù)算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 材料用量

17、計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進(jìn)場及保管。 （2）施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計中對施工機(jī)具配備的要求、 數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場計劃，并組織機(jī)械進(jìn)場就位。 （3）勞動力準(zhǔn)備 按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)隊伍進(jìn)場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓(xùn)計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。 2.8施工調(diào)度 為了保證工程的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確地傳達(dá)項(xiàng)目的各項(xiàng)決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)層作出正確決策并及時貫徹

18、落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下： 組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系， 各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 定期召開有業(yè)主、監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 定期召開各專業(yè)管理人員會議， 檢查落實(shí)整個項(xiàng)目的進(jìn)度、 成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 做好天氣預(yù)報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。 第三章 施工進(jìn)度計劃及工期保證

19、措施3.1施工進(jìn)度計劃 根據(jù)本工程特點(diǎn)，體現(xiàn)在建筑面積大、施工工藝復(fù)雜、工程量大、工期較緊。故在進(jìn)度計劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使許多工序能得以穿插進(jìn)行，做到忙而不亂，快速進(jìn)行。開工日期為 2010年11月25日，完工日期為 2011年5月23日。施工總工期為 180 日歷天。 施工各階段目標(biāo)工期如下： 造紙車間：基礎(chǔ)施工工期49 天（至2011年1月12日）； 主體及裝飾施工工期148天（至2011年5月17日）； 屋面施工工期48天（至2011年3月20日）；掃尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。3.2工期保證措施 3.2.1 從管理制度上保證 落實(shí)崗位責(zé)任制，

20、明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各級管理人員工作的職責(zé)，相互協(xié)商，防止打亂仗。 加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)責(zé)任制。全部施工工序由相關(guān)技術(shù)人員組織技術(shù)交底，施工過程中由技術(shù)員、質(zhì)安員、工長認(rèn)真負(fù)核，尤其對測量定位、原材料質(zhì)量、配合比要嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽驗(yàn)收。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，全體進(jìn)場人員均應(yīng)接受進(jìn)場教育和必要的培訓(xùn)工作，每個員工都能熟練操作，提高工效。 嚴(yán)格獎罰制度，以分部分項(xiàng)控制點(diǎn)實(shí)施獎罰，提高員工積極性。 建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度，以適應(yīng)工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。同時，能隨時調(diào)度解決問題。 堅持質(zhì)量“三檢制” ：由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又能堅持原則的同志負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，健全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質(zhì)量返工影響工期

21、。 落實(shí)的執(zhí)行項(xiàng)目施工管理制度 ，發(fā)至管理人員，施工中予以認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格實(shí)施。 在施工過程中，合理進(jìn)行施工部署，嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃中總的工作思路進(jìn)行各建筑物的施工。 3.2.2 從施工組織上保證 均衡組織施工，加強(qiáng)各個隊伍間的組織協(xié)調(diào)工作，同時盡可能使多數(shù)工序提前，見縫插針的進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。 加強(qiáng)計劃和調(diào)度，計劃設(shè)月計劃、旬計劃、周作業(yè)計劃，堅持每天生產(chǎn)調(diào)度，從人力、資金、物質(zhì)上充分保證。 合理組織施工流水：根據(jù)工程特點(diǎn)科學(xué)合理的實(shí)施分段流水作業(yè)，適當(dāng)組織交叉作業(yè)，以爭取工期，為后續(xù)工序提供工作面。 加強(qiáng)與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時將施工計劃向安裝隊伍通報，配合預(yù)留預(yù)埋。安裝

22、施工階段，土建加強(qiáng)成品保護(hù)，隨時做好配合協(xié)調(diào)，盡可能提供方便。 做好機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時出現(xiàn)故障。 做好資金平衡工作，保證工程順利進(jìn)行。 加強(qiáng)材料的采購和保管工作，避免出現(xiàn)停工待料的情況，特別是周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備。 做好勞動力的保障，確保施工現(xiàn)場需要的勞動力，必要時可以在全公司范圍抽調(diào)人員進(jìn)行突擊，以確保進(jìn)度計劃的順利完成； 3.2.3 從技術(shù)措施上保證 編制好施工組織設(shè)計，做好圖紙會審等技術(shù)準(zhǔn)備工作. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工中隨時和設(shè)計單位取得聯(lián)系解決圖紙問題。 大力推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝、以技術(shù)措施保證工期。 結(jié)合以前施工紙廠的經(jīng)驗(yàn)， 對于圖紙上不明確或需要完善的地方

23、及時與建設(shè)方及設(shè)計院聯(lián)系。 第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1施工測量 4.1.1 測量儀器 1.測量儀器的選擇 序號儀器型號用途精度數(shù)量1J2 經(jīng)緯儀精密水平角測量2 秒1 臺2YTS3激光水準(zhǔn)儀高程測量S3級2 臺3100m鋼卷尺水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求245m鋼卷尺水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求5 2測量儀器控制 (1)測量儀器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)； (2)測量儀器由項(xiàng)目計量員統(tǒng)一管理； (3)測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，必須對已測結(jié)果進(jìn)行追蹤評定，確定測量結(jié)果的有效性； (4)在測量儀

24、器的搬運(yùn)和貯存期間，應(yīng)確保其準(zhǔn)確度和使用性處于良好狀態(tài)； (5)測量儀器出現(xiàn)故障時，使用人不得隨意拆卸，應(yīng)由計量員送到有相應(yīng)資格的單位檢修。 4.1.2 測量控制線 (1).工程開工前,由項(xiàng)目總工會同項(xiàng)目測量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核樁基施工單位提供的測量控制點(diǎn),再根據(jù)測量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際地形情況來確定總個工程的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、100m鋼尺放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項(xiàng)目總工程師復(fù)核無誤后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。 (2).本工程將根據(jù)工程實(shí)際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。 (3).控制樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方

25、，在施工過程中由施工員負(fù)責(zé)保護(hù)，專職測量員負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 (4).平面控制點(diǎn)標(biāo)樁的埋設(shè)方法： 如是永久性的標(biāo)樁則用直徑30mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低于 0.5m；如果是臨時性的控制標(biāo)樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護(hù)。 (5).水準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)方法：一般施工經(jīng)常使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，可以附設(shè)于平面控制點(diǎn)上。 4.1.3 測量方法 1、軸線傳遞 (1) 基礎(chǔ)施工階段，依據(jù)控

26、制線在建筑物的內(nèi)部設(shè)置控制坐標(biāo)，然后按照設(shè)計圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。 (2) 基礎(chǔ)施工完后，將控制線引到樓面上，設(shè)立內(nèi)部控制點(diǎn)，依據(jù)內(nèi)部控制點(diǎn)進(jìn)行軸線傳遞。 (3) 對投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應(yīng)先進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行分部施測放線。 為確保預(yù)埋件的預(yù)埋精度，將建立兩套獨(dú)立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊和預(yù)埋隊獨(dú)立施測，然后進(jìn)行匯合復(fù)核，以減少出現(xiàn)誤差的機(jī)率。 2、高程控制 (1) 根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。 (2) 基礎(chǔ)施工完后，將標(biāo)高控制點(diǎn)引到建筑物外側(cè)墻上，用紅油漆作好標(biāo)記，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程控制點(diǎn)。 (3) 往上傳遞高程時，須用經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼卷尺從

27、高程控制點(diǎn)向上丈量，每次取四點(diǎn)的平均值，劃出相對標(biāo)高線，注明相對高程，并用水準(zhǔn)儀按設(shè)計標(biāo)高操平。 (4) 高程傳遞到施測層時應(yīng)先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。 4.1.4 建筑物的觀測 （1）.沉降觀測 .水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)： 建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定，并且為了對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)多于2 個，本工程擬設(shè)置2 個水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)原則是：盡量與觀測點(diǎn)接近，其距離不超過 100 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少 5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點(diǎn)。 本工程的水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在中標(biāo)后依實(shí)際情況確定。 .沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的高程

28、應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的永久基點(diǎn)引測， 采用二等水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測量誤差不得超過1 n mm（n 為測站數(shù)），或4L 。如果沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過 200米，則不必引測絕對標(biāo)高，而采取假設(shè)標(biāo)高。 .觀測點(diǎn)的布置和要求：觀測點(diǎn)的布置和要求應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商確定，一般應(yīng)沿建筑物的四周每隔1530 米設(shè)一點(diǎn)。要求觀測點(diǎn)的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處， 與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點(diǎn)上能垂直置尺。 .觀測點(diǎn)的形式與埋設(shè)：本工程的觀測點(diǎn)埋設(shè)在鋼筋砼柱或墻上，一層柱模扳拆除或墻體砌筑后并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上0.00標(biāo)高以上1050cm處鑿洞

29、（或在澆灌時預(yù)留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內(nèi)，再以 12 水泥砂漿填實(shí)。觀測點(diǎn)與柱面或墻面應(yīng)有40mm 左右的距離，以便于放置水準(zhǔn)尺。 .沉降觀測的方法和規(guī)定： a.沉降觀測的時間和次數(shù)：本工程設(shè)計圖紙對沉降觀測次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測前應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商確定。我司建議，主體結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完后觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后在裝修和設(shè)備安裝階段每個月觀測一次；竣工驗(yàn)收以后第一年每四個月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測成果的正確性，規(guī)定本工程的沉降觀測由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織觀測，由項(xiàng)目專

30、職測量員和各分區(qū)施工員組成觀測小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部有關(guān)人員定期進(jìn)行復(fù)核；使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。 c.對使用儀器的要求：本工程采用N3 級的水準(zhǔn)儀。 d.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖：進(jìn)行沉降觀測前，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點(diǎn)或其它固定點(diǎn)作為臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、儀器架設(shè)位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進(jìn)行沉降觀測。 e.沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定：觀測點(diǎn)的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行首

31、次觀測，另一方面是每個觀測點(diǎn)應(yīng)同時進(jìn)行兩次觀測后決定其首次高程。 f.觀測中應(yīng)注意的事項(xiàng)：觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行；儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準(zhǔn)尺；前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。 .沉降觀測的成果整理： a.本工程的精度要求應(yīng)是沉降觀測點(diǎn)相對于后視點(diǎn)高差測定的容差為1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點(diǎn)后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過1mm） 。 b.每次觀測后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計算相鄰兩次觀測之間

32、的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后繪制時間與沉降量的關(guān)系曲線。 （2）垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進(jìn)行控制軸線的傳遞，每層控制線用經(jīng)緯儀引測到外墻上，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差3mm，全高垂直度誤差20mm； 4.1.5 測量質(zhì)量控制 （1）、安排專職人員負(fù)責(zé)測量放線，中間不得隨意換人。 （2）、每次測量堅持自校，達(dá)到測量閉合，并定期進(jìn)行檢查校核。 （3）、建、構(gòu)筑物的主要軸線和控制標(biāo)高必須由測量員直接施測。工程細(xì)部須經(jīng)測量員復(fù)核簽字后才可施工。 （4）、建、筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測量員檢查填寫誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可才可澆砼，測量成果入檔

33、。 （5）、每次測量均應(yīng)做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規(guī)定入檔。 4.2基礎(chǔ)施工 4.2.1土方、基坑(槽)開挖 本工程土方開挖部分主要為承臺及地梁，以及局部埋設(shè)較深的設(shè)備基礎(chǔ)，考慮到承臺數(shù)量較多，工期緊，故計劃采用機(jī)械開挖，至基底 150mm 以上時采用人工清底。場地余土外運(yùn)，外運(yùn)距離依實(shí)際卸土位置而定。 開挖時，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報請監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標(biāo)高，并夯實(shí)、取樣、試驗(yàn)，使之達(dá)到密實(shí)度要求。當(dāng)基底夯實(shí)處理后，需報請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)其檢查認(rèn)可后方可開始下步施工。 4.2.2 承臺

34、施工 1破樁頭：與承臺土方開挖同時進(jìn)行。在土方開挖后，測量人員及時進(jìn)行高程觀測，在每根樁上標(biāo)出破樁位置線，采用人工破樁頭，準(zhǔn)確控制樁頭位置在承臺基底標(biāo)高上適當(dāng)部位，破樁時并應(yīng)注意預(yù)留出樁鋼筋與承臺防雷網(wǎng)的聯(lián)接。 2承臺施工：清理完畢基坑后，開始回填3：7石砂褥墊層，石砂墊層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行墊層砼澆筑。承臺墊層為 100 厚 C15 素砼。墊層施工完畢進(jìn)行下一步承臺鋼筋綁扎及柱腳插筋安插。 3承臺模板：采用木模施工，對于局部較深的承臺，考慮到地下水位較高，計劃采用磚胎模。 4.2.3 基礎(chǔ)梁施工 基礎(chǔ)梁土方開挖與承臺同時進(jìn)行，開挖后清理梁底浮土，然后通知各個部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層

35、施工，墊層均為100厚C15 素砼。 墊層施工完畢，并彈出基礎(chǔ)軸線后開始綁扎基礎(chǔ)梁、柱鋼筋。工序完工應(yīng)自檢合格，然后通知設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行承臺、地梁砼澆筑施工。 4.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)施工 本工程為工業(yè)廠房，造紙車間設(shè)備基礎(chǔ)的類型均較大，內(nèi)部預(yù)埋件較多，且設(shè)備基礎(chǔ)施工均在承臺及地梁結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，為確保設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的精確施工，在施工過程中采取如下措施： a) 承臺地梁施工完成后，土方回填至承臺面平，然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，完成后再進(jìn)行二次回填； b) 在設(shè)備基礎(chǔ)施工時，重新引測基礎(chǔ)控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設(shè)備基礎(chǔ)邊線并進(jìn)行鋼筋及模板施工，預(yù)埋作業(yè)隊再進(jìn)

36、行預(yù)埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準(zhǔn)確，如不吻合，則復(fù)查，直至二次放線準(zhǔn)確吻合，以確?；A(chǔ)及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性； c) 設(shè)備基礎(chǔ)施工按承臺的施工方案進(jìn)行； d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時的校正； e) 對于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設(shè)計院及建設(shè)方同意采用摻加HA 型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。 f) 在預(yù)埋件安裝時，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過程中應(yīng)有專人進(jìn)

37、行跟班看護(hù)，并不時進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進(jìn)行校正； g) 預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤陧攀┕み^程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于400 的墊板。 4.3 模板工程 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，考慮到本工程層高較高，首層層高最高15.5米，計劃采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。同時，考慮到工期緊張，為保證工期并兼顧經(jīng)濟(jì)效益，故在模板選材上，我們決定柱、梁板模板均采用木膠合板。 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： (1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； (2)必須

38、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； (3)模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模 為了本工程砼質(zhì)量達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，柱箍采用 50100 的槽鋼進(jìn)行加固，豎楞采用 60100木枋，柱子中間不加對拉螺桿，模板采用2cm厚木膠合板模板。為保證模板的側(cè)向剛度，柱箍間距為 500mm（豎向） 。為了保證柱子垂直度，采用48 鋼管作斜撐。考慮到清水砼的要求，對于柱角模板的接縫處采用雙面膠進(jìn)行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。為了保證結(jié)構(gòu)主體四周外柱子在樓層處接頭平順，對于結(jié)構(gòu)主體四周外柱模根據(jù)需要安裝柱箍，以確保節(jié)點(diǎn)無明顯接搓。 4.3.2梁板模 梁板支模采用滿堂鋼管腳手架支撐

39、體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。 為保證施工質(zhì)量，本工程梁底模采用 40 厚松雜木板，梁側(cè)模采用20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 2m 長 100100 木枋，板底采用2m 長50100 木枋。在模板施工過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預(yù)埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預(yù)埋件施工完成后再支梁側(cè)模的施工方法。 4.3.3樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。4.3.4 清水砼模板質(zhì)量預(yù)防措施 為保證砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是關(guān)鍵，在本工程施工中，針

40、對常見的質(zhì)量問題應(yīng)采取下列質(zhì)量預(yù)控措施： 1、爆?；蛲馔?防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范圍內(nèi)間距控制在30cm 內(nèi)，往上間距控制在50cm 內(nèi)；2）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm 深即可。 2、垂直度偏差大 防治措施：1）柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在60左右。 3、梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙

41、子”及漏漿或施工縫不平齊 防治措施：1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4）改為30 振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)；5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；6）上下段柱接頭處應(yīng)保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且應(yīng)緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應(yīng)采用膠紙進(jìn)行塞縫；7）對于梁柱上的穿螺桿孔應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以使在下次使用時能按原孔位置穿對拉螺桿。 4、陰陽角不方正，不順直 防治措施：梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨

42、直（包括木枋），梁側(cè)加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上，二層梁板模施工時應(yīng)先對底部的土進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%，同時在支撐鋼管底部墊不小于400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。 5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；3）盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當(dāng)板縫大于2mm 時先刮膩?zhàn)犹畛?，再貼3cm寬粘膠帶。 6、梁側(cè)模

43、或板模夾在砼內(nèi) 防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝的順序。4.4 鋼筋工程 4.4.1 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放 4.4.1.1 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場， 進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。 （1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸

44、的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應(yīng)大于4mm 。 （2）.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，計算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在 100溫度下保溫不少于30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。 對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。 4.4.1.2 鋼筋在場內(nèi)存放時， 不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)

45、識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。 4.4.2 鋼筋的翻樣 （1）.本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護(hù)層按設(shè)計要求設(shè)置（2）.鋼筋錨固：按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定要求錨固（3）.鋼筋接頭 ：.縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 .受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時， 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表： 接頭形式受

46、拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長度的計算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度； 彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 .彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此

47、彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下： 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d.彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d） ， 其計算值為： 對半圓彎鉤為13.25d、 對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。 （3）.鋼筋下料表 鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)， 必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨

48、固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。 4.4.3 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 4.4.3.1鋼筋除銹 鋼

49、筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。 4.4.3.2 鋼筋調(diào)直 利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對 I 級鋼筋控制在4以內(nèi)。 4.4.3.3鋼筋切斷 （1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （2）.斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平

50、穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， （3）.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 0.5mm） ；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑20mm 的鋼筋宜重疊 12mm；對直徑大于 20mm 的鋼筋宜留5mm左右。 （4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。 4.4.3.4 鋼筋彎曲成型 （1）.彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 .級鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直

51、徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 . 級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 .彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D） ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。 （2）.鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （3）.彎曲成型工藝 .劃線彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋

52、，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 .鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上面型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 （加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度， 一步到位， 不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。.鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 4.

53、4.4 鋼筋的連接 本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋） 、電渣壓力焊等。 4.4.4.1 閃光對焊 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝。 （1）.對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 .調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：鋼筋為 0.751.25d, 級鋼筋為1.01.5d；直徑小的鋼筋取大

54、值。 .閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8mm10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷之和， 二次閃光為810mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達(dá)到1.52mm/S。 .預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值： 對 I級鋼筋宜高些； 對級鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 . 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處