重點質(zhì)量指標(biāo)控制辦法

1、精品通達(dá)果汁禮泉有限公司（ 18-19 榨季）重點質(zhì)量指標(biāo)控制辦法二一八年七月一日可編輯根據(jù)20182019榨季公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃以及果汁集團(tuán)在新榨季對質(zhì)量控制方面提出的要求，并結(jié)合我公司上榨季產(chǎn)品質(zhì)量狀況在市場上的信息反饋， 為了確保新榨季我公司各項質(zhì)量管控工作順利開展，特針對上榨季存在重大紕 漏和控制難點的質(zhì)量指標(biāo)制定出如下控制辦法：一、新榨季重點控制質(zhì)量指標(biāo) :為使新榨季質(zhì)量管控工作得到提升，在認(rèn)真分析上榨季客戶投訴和質(zhì)量控制 過程中存在的問題，重點必須做好以下控制， 。1 、提升產(chǎn)品色值管控水平；2、生產(chǎn)過程中的富馬酸、乳酸控制；3、原料驗收質(zhì)量管控與摻梨問題；4、在線耐熱菌控制；二、質(zhì)

2、量管控領(lǐng)導(dǎo)小組和職責(zé)：1 、成立質(zhì)量小組，由公司副總經(jīng)理牽頭，質(zhì)管部經(jīng)理、采供部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、工藝員、體系管理員、化驗室主任組成質(zhì)量小組。2、充分發(fā)揮生產(chǎn)一線管理人員的職責(zé)，特別是工藝員的現(xiàn)場監(jiān)督檢查職責(zé)， 明確工藝員現(xiàn)場檢查的工藝點，將工藝執(zhí)行落到實處。3、每天召開生產(chǎn)、質(zhì)管碰頭會，將生產(chǎn)過程存在的問題及時溝通傳達(dá)，將問 題解決在初步階段。4、根據(jù)質(zhì)量管理要求每周定期召開質(zhì)量分析會，以通報指標(biāo)、通報工藝執(zhí)行 情況，分析問題，討論并提出解決問題的辦法或措施，將質(zhì)量管理工作認(rèn)真有 效的落到實處。5 、主管生產(chǎn)質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)，每天不少于 2 次到生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)管理情況抽樣 檢查，對一線的管理效果或

3、現(xiàn)狀有最清楚的掌握。對存在的管理漏洞及時彌補(bǔ) 糾正。6、發(fā)揮原料收購區(qū)域、揀選區(qū)域攝像頭，進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全體系 的全程監(jiān)控，并將監(jiān)控視頻安裝在生產(chǎn)質(zhì)管綜合辦公室，隨時監(jiān)控并對操作人 員起到威懾作用。7、通過采供宣傳嚴(yán)把原料質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行驗質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)原料揀選和清洗管 理、有效控制各段溫度、做好超濾和樹脂運行、確保下線后儲存溫度等控制， 使中前期產(chǎn)品穩(wěn)定性有效控制； 同時，必須將下線后的中前期產(chǎn)品的定期復(fù)檢、 針對性配貨和發(fā)貨后的跟蹤等工作作為監(jiān)控重點。8、對于質(zhì)量問題和客戶投訴，建立“一事一議”制度，召開專題會議進(jìn)行原 因分析、落實責(zé)任人、制定糾正和預(yù)防措施，杜絕同一問題重復(fù)發(fā)生。三

4、、重點質(zhì)量管控辦法1、提升產(chǎn)品色值管控水平為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求，針對禮泉廠近幾年產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況， 特別是色值指標(biāo)在生產(chǎn)加工、庫存和產(chǎn)品發(fā)運環(huán)節(jié)的實際狀況，禮泉廠產(chǎn)品色 值指標(biāo)的變化及其主要因素及其控制措施為：（1）原料果對產(chǎn)品的影響原料的成熟度對產(chǎn)品色值穩(wěn)定性的影響，是果汁色值下降的主要原因,隨著原料成熟度的變化，產(chǎn)品的色值逐步穩(wěn)定，特別是 11 初，袋裝果開始收購后， 色值穩(wěn)定性立即會出現(xiàn)很大的轉(zhuǎn)變。精品原料的質(zhì)量是影響色值的一個重要原因之一。通過對比產(chǎn)品下線后色值的 變化，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)部分 9 月份的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性和下降幅度比 10 月份的產(chǎn)品 色值穩(wěn)定性好，其主要原因是 10

5、月份進(jìn)行蘋果采摘期，原料大量下樹，一些腐 爛果不能存放，果農(nóng)會立即將這些蘋果送到果汁廠，而 9 月份雖說蘋果不是很 成熟，但是蘋果的質(zhì)量卻好于 10 月份的原料果，這些事每年 10 月份超濾通量 下降的主要原因。每年生產(chǎn)前期，入線果的腐爛率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 2% ，但是為了控 制果耗，有相當(dāng)一部分腐爛果進(jìn)入生產(chǎn)線，造成產(chǎn)品色值的不穩(wěn)定。（2）回兌產(chǎn)品對色值的影響回兌產(chǎn)品主要是榨季前期色值不穩(wěn)定的產(chǎn)品，存放于冷儲罐內(nèi)，在后期加 工時，和生產(chǎn)線的鮮榨汁進(jìn)行混合。對于回兌產(chǎn)品，首先要減少果汁的受熱次 數(shù)。需要回兌的果汁，在生產(chǎn)加工時要盡可能的提高果汁的色值，在給冷儲罐 打料時不要使用第二次巴氏殺菌進(jìn)行加熱

6、，這部分果汁在榨季中后期待原料果 完全成熟，果汁色值穩(wěn)定后，可從冷儲罐直接打入成品罐，與正常生產(chǎn)的果汁 進(jìn)行混合，減少從前巴稀釋后進(jìn)行回兌，這樣果汁從生產(chǎn)線在加工一次，果汁 經(jīng)過多次受熱，色值的穩(wěn)定性下降，果汁的風(fēng)味也收到影響，往往會出現(xiàn)焦糊 味。根據(jù)以往幾個榨季色值穩(wěn)定性分析， 11 月份以后的純鮮榨產(chǎn)品色值穩(wěn)定性 好，可在 11 月份以后可以按照鮮榨：半成品按照 4:1 的比例將前期半成品直接 打入成品罐， 與色值穩(wěn)定性好的產(chǎn)品進(jìn)行混配， 降低前期色值穩(wěn)定性差的產(chǎn)品。（3）收購量對色值的影響收購量對色值的影響主要在前期，還是原料入線果質(zhì)量對產(chǎn)品色值的影響。 在生產(chǎn)前期，出現(xiàn)原料供應(yīng)量不足，

7、生產(chǎn)線不能連續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)原料果在果槽 內(nèi)長時間存放，外界溫度高，加快了原料的腐爛速度，入線果質(zhì)量的下降，造 成產(chǎn)品色值的不穩(wěn)定。合理控制果槽中原料果的存儲時間，對產(chǎn)品色值的穩(wěn)定可編輯精品性很重要。（4）酶制劑的使用對色值的影響酶制劑是果汁加工中的重要助劑，果漿酶主要用來軟化果漿，使果漿變得 更容易壓榨，果漿酶的使用量過大，產(chǎn)品的出汁率就會越高，產(chǎn)品的色值穩(wěn)定 性就越差，建議添加量控制在 50-70ml/T 之間為宜。果膠酶、淀粉酶主要是分解果汁中的大分子物質(zhì)，從不同季節(jié)的添加量來 看，只要在合理的添加范圍之內(nèi)，對色值的影響不是主要因素。（5）榨機(jī)壓榨次數(shù)、加水量對色值的影響禮泉廠使用的是三次壓

8、榨模式（二次浸提） ，壓榨次數(shù)越多，對色值的穩(wěn)定 性影響就越大，一般情況下一榨出汁率不大于 92% ，加水量控制在 2 噸左右， 色值相對來說比較穩(wěn)定，但是為控制果耗，不斷地提高榨機(jī)的出汁率，使得的 產(chǎn)品色值穩(wěn)定性變得很差。特別是在原料供應(yīng)量不足時，生產(chǎn)中浸提加水量增 加，產(chǎn)品的色值穩(wěn)定性明顯變差。當(dāng)成本和質(zhì)量發(fā)生沖突時質(zhì)量控制應(yīng)放在首 位。（6）吸附柱對產(chǎn)品色值的影響存庫低色值產(chǎn)品我們對生產(chǎn)線工藝進(jìn)行調(diào)查分析，吸附柱使用時間不同， 吸附柱運行時間長時間生產(chǎn)的批次，其色值穩(wěn)定性差。對下線產(chǎn)品跟蹤驗證， 發(fā)現(xiàn)色值穩(wěn)定性與所使用吸附柱內(nèi)樹脂新舊無關(guān)，關(guān)健在樹脂吸附能力上，樹 脂使用時間越短，生產(chǎn)出

9、的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性越好，時間越長色值穩(wěn)定性越差， 吸附柱的運行時間控制在 14-16 小時以內(nèi)，對色值的穩(wěn)定性效果最好。把握好 吸附柱運行時間。下線產(chǎn)品及時包裝入庫，減少產(chǎn)品在罐時間，產(chǎn)品入罐后一 經(jīng)確認(rèn)合格，停止攪拌。減少攪拌對產(chǎn)品色值和產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的影響。（7）通過工藝控制提高色值穩(wěn)定性和色值保持的貨架期a、第一次巴殺工序操作工嚴(yán)格控制巴殺溫度以使滅酶徹底，嚴(yán)格控制出料溫度50-53 C以便酶解充分；b 、酶解工序操作員嚴(yán)格執(zhí)行工藝員下發(fā)工藝通知單操做，確保酶解徹底；c、工藝員根據(jù)酶解實驗和超濾通量、化學(xué)破壞性試驗及時調(diào)整工藝參數(shù)；d、超濾以前工段的物料必須及時巴殺，防止停留時間過長，因

10、為根據(jù)相關(guān)資料 和經(jīng)驗判斷，物料受到微生物污染嚴(yán)重后即使殺菌在后期色值穩(wěn)定性較差；e、成品色值控制的要求：10月10日以前產(chǎn)品下線色值80%以上，10月10 日下線產(chǎn)品色值控制在 78%以上；f、蒸發(fā)出料溫度嚴(yán)格控制在22-25 C,灌裝溫度嚴(yán)格控制在18-20 C以下；g、下線產(chǎn)品入冷庫儲存，尤其是10月底以前生產(chǎn)的高酸產(chǎn)品。次年氣溫在4 C 以上時盡快將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入冷庫，在 0 4 C存放。（8）產(chǎn)品的儲運對色值的影響 產(chǎn)品配貨工作由質(zhì)管部經(jīng)理負(fù)責(zé)，根據(jù)原料成熟度、產(chǎn)品色值穩(wěn)定性、發(fā) 運時間、運輸周期及產(chǎn)品復(fù)測結(jié)果進(jìn)行評估， 將合適的產(chǎn)品發(fā)運給合適的客戶， 杜絕由于配貨原因造成客戶投訴。近些年

11、客戶對到岸產(chǎn)品的色值很多都要求為大于 40% ，根據(jù)禮泉廠不同月 份產(chǎn)品的色值變化，建議將禮泉廠 9月、 10 月份的產(chǎn)品在春節(jié)前進(jìn)行發(fā)運，因 為這兩個月的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性差，在冬季發(fā)運，外界溫度低，可保證產(chǎn)品的指 標(biāo)。另外， 9、 10 月份的產(chǎn)品下線后必須存放在冷庫內(nèi)， 降低產(chǎn)品的儲藏溫度， 控制色值的下降速度。利用禮泉工廠內(nèi)貿(mào)合同較多，內(nèi)貿(mào)發(fā)運“短、平、快”的特點，把色值穩(wěn) 定差、色值偏低的產(chǎn)品盡快發(fā)給這些客戶。濃縮果汁的保質(zhì)期為 30 個月，產(chǎn)品在庫房內(nèi)存放時間越長， 色值下降的就 越多，縮短產(chǎn)品的貯藏期，加快產(chǎn)品的發(fā)運速度對產(chǎn)品質(zhì)量的控制非常重要。2、富馬酸、乳酸偏高解決思路。（1）控

12、制入線果的質(zhì)量，減少爛果進(jìn)入破碎機(jī)。一是按照規(guī)定數(shù)量安排揀果人 員，加強(qiáng)蘋果的揀選；二是控制暫存庫內(nèi)蘋果的存放時間，及入庫時原料果的 質(zhì)量。對暫存庫內(nèi)的蘋果做到先進(jìn)先出。三是對原料收購質(zhì)量的管控，對腐爛 率高的原料果采取拒收措施，而不是通過加大扣雜的辦法來處理。四是采供部 對供應(yīng)商做好原料收購質(zhì)量的宣傳工作，多收果，收好果，形成良好的合作關(guān) 系。（2）一榨加果漿酶時根據(jù)產(chǎn)品中富馬酸、乳酸的檢測結(jié)果調(diào)整一榨果漿罐果漿 的液位。（3）對果漿罐和榨機(jī)要按照清洗計劃進(jìn)行清洗，工藝員對榨機(jī)的清洗效果進(jìn)行 檢查，保證榨機(jī)的清洗質(zhì)量。（4）做好前段物料平衡，在超濾、蒸發(fā)器還未洗完時多注意酶解罐液位，非設(shè) 備

13、原因需要停機(jī)超過 1 小時都要把碎果機(jī)、果漿罐、榨機(jī)中的料頂完。因設(shè)備 原因停機(jī)超過兩小時， 二次開機(jī)前要報告班長送樣檢測在線富馬酸、 乳酸指標(biāo)。 （ 5）濁汁罐液位控制在 2.0m 以下，榨機(jī)進(jìn)料后不超過 10 分鐘開始壓榨。（6）生產(chǎn)時如果濁汁罐料連不上，斷料后及時水沖（正沖、反沖）頂料。（7）每個酶解罐內(nèi)物料從罐滿至開始出料時間要求控制在 4 個小時之內(nèi)。（8）榨機(jī)清洗時，酶解罐內(nèi)物料若不能滿，按實際噸位計算添加果膠酶、淀粉 酶，不能等到下次榨機(jī)開啟后將罐補(bǔ)滿再加夠足量的果膠酶、淀粉酶。（ 9）每酶解罐出完料后水沖 60 秒左右，將罐內(nèi)殘留果汁沖凈打入超濾循環(huán)罐（ 10 ）按清洗計劃保證

14、酶解罐、濁汁罐的清洗頻次。（11 ）生產(chǎn)過程中清汁罐內(nèi)清汁液位控制在 4m 以下。（ 12 ）按清洗計劃要求清洗循環(huán)罐；每次常規(guī)清洗時打開循環(huán)罐噴淋閥將循環(huán) 罐沖凈，在水試后再沖一遍保證循環(huán)罐不殘留清洗液。對噴淋球要定期檢查， 及時清洗噴淋球上的異物，確保清洗噴淋效果。（ 13 ）因前后工段影響或設(shè)備原因停機(jī)后及時將柱內(nèi)清汁頂出，避免清汁在柱 內(nèi)高溫長時間停留。（14）要確保生產(chǎn)線的平衡運行，縮短在線低糖物料的停留時間。,然（ 15 ）若因停電或設(shè)備故障造成濁汁或清汁在生產(chǎn)線停留時間過長，對在線的 產(chǎn)品單獨進(jìn)行濃縮包裝，防止污染產(chǎn)品數(shù)量的增加。時間允許可先進(jìn)行檢測 后決定產(chǎn)品處理方案。（16

15、）車間清洗由以前的前段加中后段清洗和包裝段獨立清洗，改為前段清洗 與超濾斷開形成一個獨立清洗單元，超濾到成品出料形成一個清洗單元，包裝 形成一個清洗單元。減少濁汁在酶解罐滯留時間。（17）對在線物料進(jìn)行有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。3、原料驗收質(zhì)量管控與摻梨問題為了進(jìn)一步有效控制原料果收購質(zhì)量，重點打擊原料中摻假摻雜（重點是 摻梨）行為，控制原料果膜袋量，降低原料帶入產(chǎn)品的質(zhì)量隱患，特制訂以下 控制辦法：3.1 控制措施（1）公司應(yīng)定期針原料收購及驗質(zhì)工作及時召開專題工作會議，強(qiáng)調(diào)控制摻假 摻雜行為的重要性，對摻假摻雜的具體控制提出要求，并形成會議紀(jì)要。（2）公司質(zhì)量主管部門必須每周召開一次驗質(zhì)

16、班（組）會議，及時總結(jié)和糾正 收購控制工作當(dāng)中存在的問題，及時通報收購當(dāng)中存在的違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象。（3）公司原料收購驗質(zhì)現(xiàn)場的管理工作由公司主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)管理；收 購期間，公司經(jīng)營班子在沒有外出的情況下必須確保每天在收購現(xiàn)場的查看不 低于 4 次。（4）公司質(zhì)量管理部門必須定期對驗質(zhì)人員的工作表現(xiàn)和任職能力進(jìn)行了充分 評價，并根據(jù)評價結(jié)果隨時對人員做出合理調(diào)整。（5）公司驗質(zhì)班必須明確公司對于原料收購當(dāng)中摻假、摻雜特別是摻梨的控制 措施，卸貨前詢問車主原料果質(zhì)量情況，卸貨過程一旦發(fā)現(xiàn)有梨及時叫停，及 時采取拒收措施。（6）對已卸入果槽的摻梨原料，必須由驗質(zhì)員在規(guī)定扣雜的基礎(chǔ)上加雜不低于 20

17、% ，并及時通知生產(chǎn)部卸入果槽號，由生產(chǎn)部做好后期控制工作。（7）由質(zhì)管部制定原料果收購摻假摻雜控制記錄和拒收記錄，驗質(zhì)員對自己經(jīng)辦收購驗質(zhì)的車輛做詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整預(yù)防措施和管 理策略的依據(jù)。（8）制定前處理原料果質(zhì)量監(jiān)控記錄 ，要求前處理操作工記錄原料果質(zhì)量 情況 （包括清理浮洗機(jī)時發(fā)現(xiàn)梨的數(shù)量情況 ），質(zhì)管部主管領(lǐng)導(dǎo)每天一次對記錄進(jìn) 行簽字審核，對發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題及時向生產(chǎn)部和公司領(lǐng)導(dǎo)做出反饋。（9）要求質(zhì)量管理部門定期對產(chǎn)品熊果苷指標(biāo)做出抽檢，建立反饋機(jī)制和異常指標(biāo)追溯體系3.2 原料驗質(zhì)和質(zhì)量管理流程（1）由公司根據(jù)原料果收購市場調(diào)查結(jié)果并結(jié)合集團(tuán)控制要求確定起步扣雜，

18、 質(zhì)管部驗質(zhì)班依據(jù)原料果實際情況進(jìn)行最終定雜。（2）保安班和磅房必須按照公司規(guī)定，對交貨車輛的水箱存水情況進(jìn)行詳細(xì)檢 查，確保水箱無水。（3）驗質(zhì)班在交貨車輛上庫位后，嚴(yán)格按照原料果收購摻假摻雜控制記錄 中卸前訊問、是否摻假、扣雜或拒收情況、 異常情況描述等項目執(zhí)行現(xiàn)場操作。（ 4）對發(fā)現(xiàn)的放水等經(jīng)濟(jì)詐騙行為必須直接報質(zhì)管部撥打 110 報警；對發(fā)現(xiàn)有 梨拒收后，部分卸入果槽的原料除扣雜 20% 以上外，立即填寫原料質(zhì)量信息反 饋單，并及時傳遞到生產(chǎn)部。（5）生產(chǎn)部接到質(zhì)管部的反饋單后，必須對反饋單上有質(zhì)量異常的原料從加大 揀選力度等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕異常原料（梨或嚴(yán)重腐爛蘋果）進(jìn)入破碎

19、工序。（6）生產(chǎn)部前處理崗位應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)入生產(chǎn)線的原料，同時必須根據(jù)前處理 原料果質(zhì)量監(jiān)控記錄內(nèi)所有項目進(jìn)行監(jiān)控和記錄。（7）凡涉及到本措施內(nèi)的所有記錄均由公司主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)最少每天簽字審核一 次。發(fā)現(xiàn)有對產(chǎn)品質(zhì)量影響的原料進(jìn)入生產(chǎn)線時，必須及時追溯檢測監(jiān)控最終 產(chǎn)品指標(biāo)，分析評估質(zhì)量風(fēng)險。（8）化驗室液相檢測員必須按照質(zhì)管部的安排，定期或不定期對下線產(chǎn)品中的熊果苷等指標(biāo)進(jìn)行檢測，并確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有異常指標(biāo)檢出，及時反 饋質(zhì)管部，同時由質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)行追溯分析。3.3 責(zé)任劃分和考核（1）公司質(zhì)管部為原料收購質(zhì)量控制第一責(zé)任部門， 是本制度的牽頭執(zhí)行部門。 同時，制度內(nèi)涉及到的部（室）和崗

20、位也必須承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。（2）對于涉及原料收購質(zhì)量控制制度執(zhí)行不到位而給公司造成損失的責(zé)任人， 公司將結(jié)合制度，同時通過討論會的形式對直接責(zé)任人作出解聘、換崗或經(jīng)濟(jì) 處罰 20-200 元等考核決定。（3）對此項工作中表現(xiàn)突出，控制效果明顯的班（組）或個人，主管部門要及 時發(fā)現(xiàn)，并及時上報公司進(jìn)行嘉獎。4、耐熱菌控制4.1 控制思路對成品中產(chǎn)生耐熱菌是 “一票否決制”；不要存在僥幸心理， 認(rèn)識站位要高。 管理人員和相關(guān)崗位要充分認(rèn)識產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，貫徹“清洗主導(dǎo)、預(yù)防為 先，系統(tǒng)控制”的管控原則來實現(xiàn)產(chǎn)品微生物的控制。（1）質(zhì)管部負(fù)責(zé)制定 TAB 及酵母菌監(jiān)控實施方案和細(xì)則并進(jìn)行驗證； 確保

21、結(jié)果 準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；對在線結(jié)果及時向生產(chǎn)部和集團(tuán)中化予以反饋，負(fù)責(zé)對監(jiān)控 方案細(xì)則的調(diào)整和完善。（2）生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行 TAB 監(jiān)控方案做好過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)糾正不符合。（3）主要是通過清洗和消毒的方法來解決污染源和防控污染途徑，其主要在生 產(chǎn)用水、超濾膜管破裂、超濾平衡罐、清汁罐 ,水罐、吸附、蒸發(fā)器、未徹底清 洗的器具、設(shè)計不合理的設(shè)備死角、裂縫來控制。（4）每天對清洗設(shè)備責(zé)任人、班長、理化檢測人進(jìn)行統(tǒng)計，對違規(guī)人員進(jìn)行培 訓(xùn)，不能勝任此工作者做調(diào)崗處理。4.2 具體措施生產(chǎn)線耐熱菌的監(jiān)控以清汁段為主，微生物檢測使用過濾法以 G 板為主； 由于微生物檢測結(jié)果較為滯后，生產(chǎn)線首先要做好以下幾點：

22、（ 1）做好車間 SSOP、 GMP 的執(zhí)行工作，防止因外來空氣帶入灰塵進(jìn)入生產(chǎn) 線，造成污染。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）（2）生產(chǎn)部定期對生產(chǎn)線各管道、閥門進(jìn)行憋壓試驗，對有滲漏的設(shè)備及時恢 復(fù)，防止交叉污染。 （生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）（3）做好生產(chǎn)線的清洗、 消毒與監(jiān)督工作； 使清洗、消毒的時間， 清洗液溫度， 清洗堿液、殺菌液濃度處于受控狀態(tài)。 （質(zhì)管部負(fù)責(zé)）（4）做好自破碎段至包裝段使用水源的監(jiān)控工作（每次清洗進(jìn)水后30 分鐘 /次，運行 12 小時/ 次），防止生產(chǎn)線使用被污染的水源。 （質(zhì)管部負(fù)責(zé)） （ 5）做好耐熱菌的在線監(jiān)控工作，超濾、吸附、清汁罐、蒸發(fā)器（開機(jī)30 分鐘/ 次，運行 12 小時/次

23、）。（質(zhì)管部負(fù)責(zé)）4.2.1 前處理控制點（1）嚴(yán)格按照蘋果質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對收購原料果質(zhì)量進(jìn)行控制，收購原料果 盡量不帶泥土、卸果時不落于地面，從源頭上減少耐熱菌的帶入。 （采供部、驗 質(zhì)班負(fù)責(zé)）（ 2）每班把配制的二氧化氯原液 20000ppm 加入加氯器中均勻滴入輸果明渠， 循環(huán)水濃度保持在 20-50ppm ，每 4 小時檢測 1 次余氯含量。（前處理操作工負(fù) 責(zé)）（3）控制提升坑循環(huán)水的液位，及時清理提升，有效保證每一級提升達(dá)到原料 與水分離的效果。（前處理操作工負(fù)責(zé)）4.2.2 前巴殺控制點對前巴殺殺菌溫度（100-115 C）,降低物料帶菌量。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)、工藝 員監(jiān)督）4.2.3

24、超濾控制點（1）每 24 小時或設(shè)備運行中斷時間超過 4小時、爆膜時對超濾膜組件、超濾 清汁平衡缸按照清洗計劃落實清洗、消毒。（ 2）按照檢測計劃對超濾前后進(jìn)行耐熱菌截留檢測。（微生物化驗員負(fù)責(zé)）（3）如果超濾檢出則對前巴殺溫度、 濁汁帶菌量進(jìn)行檢查、 檢測；對生產(chǎn)用水， 超濾膜管、清汁指標(biāo)加強(qiáng)監(jiān)控。 （工藝員負(fù)責(zé)）4.2.3 吸附控制點（ 1 ）當(dāng)超濾后檢出耐熱菌，吸附柱未檢出時，吸附柱除嚴(yán)格按照清洗計劃內(nèi)相 關(guān)內(nèi)容執(zhí)行外，需根據(jù)工藝通知單內(nèi)相關(guān)內(nèi)容，提高殺菌劑濃度及吸附柱 殺菌時間。（工藝員負(fù)責(zé)）（ 2 ）殺菌劑必須自底進(jìn)入，當(dāng)殺菌劑將水自進(jìn)料口頂出吸附柱時，測吸附柱進(jìn) 料口殺菌劑濃度，濃度達(dá)到要求后浸泡或循環(huán)并開始記時。 （吸附操作工負(fù)責(zé)）可編輯精品4.2.4 濃縮控制點 （1）及時檢查真空泵運