銑床作業(yè)指導書

1、、目的:規(guī)范銑削加工作業(yè)，提高加效率，保證加工質(zhì)量。二、適用范圍：使用設備廠鈑金銑床操作指導。三、加工前：1、圖面分析： 作業(yè)員接到加工指令單后，明確加工內(nèi)容； 檢查圖紙、草圖、工件上標識是否清楚，有無遺漏和錯誤，如有則回報組長，待重新命 令后，方可執(zhí)行。2、領取加工材料： 新制作業(yè)時，需向主管或報單人員領取原材料，放于指定區(qū)域或即時架上機臺； 執(zhí)行修模時，應向投單人員領取待修工件，放于指定區(qū)域或即時架上機臺；3、材料整理： 依作業(yè)要求選擇第一基準面及第一加工面，視需要在加工面上劃線； 擦凈材料，相關棱邊倒角；4、機臺及工量夾具準備： 將機臺工作臺置于適當位置，清理工作臺面及丄槽； 選用合適的

2、工量夾具分別放置于工作臺面或工具車臺面；四、加工中：1、工件裝夾和找正： 打開銑床總分電源開關，檢查銑床相關動作的正常性； 將工件沉穩(wěn)放置于工作臺或平口鉗上，第一加工面朝上； 選用銑床壓板壓住工件，作手輕輕打緊，或用手柄鎖固工件于平口鉗； 將百分表或千分表固定在主軸上，移動工作臺，打好工件平行度； 適當分次緊固壓板； 利用尋邊器或標準棒找出工件 XY坐標； 選用合適的刀具及刀具夾頭，擦凈主軸裝夾孔后將刀具夾緊； 將刀具直接放在工件上對刀（快捷銑床）或利用對刀儀對刀以求得工件Z坐標；2、切削過程： 配合工刀夾量具的放置，布置圖紙的擺放； 選定適當?shù)拇志庸すに嚭图庸?shù)； 起動主軸，進行切削加工

3、； 切削中，依刀具狀況和工件狀況適時調(diào)整加工參數(shù) ，并依余量執(zhí)行切削中檢測； 任何時候發(fā)現(xiàn)切削動作或銑床其他部位動作有異常，應即停機檢查，有必要時報組長確疋，因應對策； 切削完畢,先升高主軸，再關馬達電源；五、加工后：1、依加工要求執(zhí)行工件檢測，并填寫檢測單；2、拆下刀具，移動工作臺到便于裝卸工件的位置；3、松開銑床壓板或平口鉗，所有夾具擦拭干凈后點歸位；4、擦拭工件，按作業(yè)要求清除被鋒毛刺，孔位積水積屑，擺放到指定位置，填好加工單后交投單 者簽收5、清洗整理銑床工作臺；6、關閉分總電源；六、維護保養(yǎng)：1、日常保養(yǎng)： 油箱油杯是否充過； 主軸進退部位是否潤滑，升降絲桿是否潤滑； 機臺部分是否按

4、規(guī)定周期加油潤滑；?機臺-鞍臺油滑、鞍臺-膝臺滑道、膝臺機向滑道每周要進行一次潤滑；?升降螺桿、導螺桿每周進行兩次潤滑；?每周校對一次手壓注油器，要補加滿油； 在銑床的操作過程中，必須執(zhí)行銑床操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)； 設備故障等一些操作者處理不了的問題，應停車，然后申報工程部及相關部門及時處理;七、其它：1、銑床滑道的調(diào)整方法： 機臺-鞍臺滑道松緊調(diào)整； 擦去機臺楔鍵調(diào)整螺絲周圍的油污； 順轉(zhuǎn)機臺楔鍵調(diào)整螺絲，同時搖動機臺，至有輕微的拉緊感覺即為正當；2、工件的裝夾及平行校正： 工件的裝夾方法視具體情況而定；?對表面光潔度要求不高的零件，可以用平口鉗直接裝夾；?對于特殊形狀的工件，要視其形狀與

5、各表面的要求確定裝夾方法；?對于難加工或難固定的零件，必要時可專門制作夾具；?表面光潔度高的工件，在裝夾時鉗口墊上軟金屬片，以免夾傷； 壓板裝夾，用圩平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時注意：?壓板位置要安排在工件鋼性最佳處，同時與主軸夾頭避開位置；?工件表面光潔度高時，墊板與工件、壓板與工件之間墊上金屬片；?壓板夾緊力適當，太緊使工件位置受壓變形，太松工件易移位，導致?lián)p傷工件，刀具 及機床；?鎖螺絲時應兩邊均勻用用，禁止一鎖到底； 銑床夾模注意事項：?夾模時小心謹慎，有必要多人合作時，更應相互配合，同進同退，同上同下；?工件輕吊輕放，注意保護電子尺；?夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與

6、X軸或丫軸的平行度；?工件下面的墊塊，應考慮加工刀的避空性，應一次到位，避免多次裝夾； 工件平行校正：?利用杠桿千分表，精度高；?利用百分表，精度較高；?利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；?利用擋塊或其他平面工件將被加工工件與銑床 X平臺端平行；33、銑削工藝： 順銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向一致時為順銑，由于切削量傾向把工件拉向刀具的 方向，如果切削黑皮工件，將造成刀具破裂、工件損傷，所以若是工件表面不良，應使 用逆銑；刀具初接觸工件時的切削最厚，慢慢至離開工件時的切削厚度薄，所在刀具 與加工面之間的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的動作，若采用較薄的加工余量0.05-0.15,光潔度較高；

7、 逆銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反進為逆銑，刀具初接觸工件時的切削厚度為零， 慢慢至離開工件時最厚，故與順銑比較，工件表面光潔度較差；切削量傾向于頂住虎鉗 夾具方向，而朝向推離刀具的方向自動消除了導螺桿的間隙，使機臺產(chǎn)生較少震動及工 件臺平穩(wěn)，適合于加工量大，工件表面較硬，黑皮表面的工件，這樣可以增加刀具的壽 命； 具體考慮因素：?操作時機臺的穩(wěn)定性，加工范圍；?加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆銑，精加工用順銑）；?材料材質(zhì)；?胚料（厚度）表面狀況；4、挖槽基本加工： 大型工件挖槽時，工件一定要裝夾緊，一般需三個或四個壓板； 在工件加工時，首先一般只進 0.1-0.2，照圖紙單邊

8、留余量0.5左右，走出外形； 加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時，一般在一個角處用一個大于所用銑刀的鉆頭鉆 下去，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加 工時，一般是單邊多留點余量，先走出外形，然后再走里面； 精加工時一般是單邊余量只留下 0.2左右，在加工時不要一刀就把余量全部加工完， 至少要分兩次加工，最后一刀只留下 0.05走順刀，這樣光潔度好，而且能較好的保證 垂直度； 槽側面粗糙度及光潔度要求較高時，應采取最后深度走精加工； 在粗加工，如果吃刀很深，高速檔以速度調(diào)得較高（尤其是大粗銑刀），因皮帶打滑,主軸阻力較大，很容易將刀卡死，導致斷刀，工件損壞，所

9、以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉(zhuǎn)以下都采用低低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸，不會出現(xiàn)卡死； 如果四個角（R形）需清角，可以在四個角各鉆一個孔讓位，（或者自己在磨床上用白鋼片或作廢銑刀倒過來磨一把插刀）；5、細小工件的加工方法： 工件底部墊上適當?shù)膲|子，使第一基準面適當高出鉗口上面，第二基準面也適當露出鉗側面； 立銑第一基準面，周銑第二基準面； 將第一基準面向下，第二基準面貼鉗口工作面的一個面，工件第二基準面的相對與鉗口工作面的另一個工作面用一圓棒隔開，立銑第一工作面的相對面，周銑第三基準面； 虎鉗工作面夾緊第一基準面及其相對面，第二基準向下，立銑第二基準面的相對面； 鉗口夾緊第

10、一基準面及其相對面，第三基準向下，立銑第三基準面的相對面；6、銑床的鉸削工作要點： 鉸孔的質(zhì)量要高（包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量）； 鉸孔余量：粗鉸時0.15-0.3mm,精鉸時0.05-0.15mm；根據(jù)要鉸的孔位大小而定，孔小時取值，孔大時取大值； 鉸刀裝夾前要檢查其直線度，裝夾后要開動機床，檢查鉸刀與機床的同軸度，觀察其是否搖擺； 鉸銷的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間，將已加工好的表面刮花，因此，鉸削加工時，要用流動性較好的切削液以沖擊切屑， 并帶走鉸刀和 孔壁刮削所產(chǎn)生的熱量； 鉸刀鉆孔加工要點；7、銑床鉆孔加工要點：細小孔鉆削加工要點；?機器主軸轉(zhuǎn)速要快，進給量要少，進給要平穩(wěn)；?加工中不允許有振動；?使用切削液或潤滑油冷卻，并頻繁退鉆，以利于排屑和冷卻鉆頭尖部；?細鉆頭鉆孔時，不能使用自動進給；深孔鉆削加工要點：?要保證鉆頭和主軸的同軸度，一般不能大于 00.2mm?要保證切削液的壓力和流量；?