鋁鋅合金鑄件外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE1范圍及基本責(zé)任1.1應(yīng)用于對鑄件產(chǎn)品外觀檢查。1.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)推行及維持。2.外觀表面質(zhì)量的定級2.1質(zhì)量的定級按使用范圍分為三級，見下表:表面質(zhì)量使用范圍備注使用之AQL水平1 級噴涂工藝要求高的表 面；需鍍鉻.拋光.研磨 的表面；相對運(yùn)動(dòng)的配 合面；危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)的表 面一般相當(dāng)于（ 6）n1.0%（個(gè)別0.65%）2級噴涂要求一般或要求 密封的表面；需鍍鋅.陽 極氧化的表面；噴涂前 不補(bǔ)涂的表面；裝配接 觸面；一般相當(dāng)于（ 5）n 2.5%3級具保護(hù)性（例如防銹）的 噴涂表面；

2、緊固接觸面； 噴涂前可允許補(bǔ)涂的 表面；其它要求低的表 面；一般相當(dāng)于（ 4）on 4.0%3壓鑄件外觀檢查項(xiàng)目3.1成型不良a）項(xiàng)目代號:A1b）定義:成型過程中填充不完整的部位這是因?yàn)橐韵略蛩斐傻?-料不足料溫低-模溫低-壓力不足，壓入速度太慢c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配及使用則允許成型不良3.2冷格a）項(xiàng)目代號:A2b）定義:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透.不穿透的兩種，在外 力作用下有發(fā)展的趨勢。c）檢查:目視d）要 求:1級:不允許2級:在每一個(gè)表面允許2處，其長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的1/10,深度不大于

3、壁厚的1/5,離鑄件邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于不大于0.05mm。3級:在每一個(gè)表面允許2處，其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,離鑄件 邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于10mm。3.3流紋a）項(xiàng)目代號:A3b）定義:表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路。此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光法能去除。c）檢查:目視d）要 求:1級:允許流紋面積不超過總面積的 5%,其深度2級:允許流紋面積不超過總面積的 15%,其深度不大于0.07mm。3級:允許流紋面積不超過總面積的 30%,其深度不大于0.15mm3.4氣孔砂孔a）項(xiàng)目代號:A4b）定 義:卷入鑄

4、件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較規(guī)則表面較光滑的孔洞。c）檢查:目測或針規(guī)測量。d）要 求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用允許。3.5收縮.凹陷麻面a）項(xiàng)目代號:A5b）定義:平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。這是由于充型過程中由于模表面局部過熱或模溫.料溫過低,并且在欠壓的情況下形成的凹陷區(qū)域。c）檢查:目視d）要 求:1級:不允許2級:允許有深度不超過0.10mm的凹陷。3級:如不影響裝配和使用則允許。3.6氣泡a）項(xiàng)目代號:A6b）定義:壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷，這是由于模溫，料溫過高或者入料口不正確 所造成的。c）檢查:目測d）要 求:1級:不允許2級:

5、允許直徑不超過中3mm的氣泡3個(gè)，其凸起高 度不大于0.3mm,離鑄件邊緣距離不小于 5mm3級:如不影響裝配和使用則允許。3.7裂紋a）項(xiàng)目代號:A7b）定義:合金基體被破壞或斷開形成細(xì)狀的縫隙，有穿透和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用且經(jīng)客戶同意則允許。3.8崩.斷.變形a）項(xiàng)目代號:A8b）定義:鑄件形狀被破壞或斷開c）檢查:目視d）要求:3.10頂針印凹凸1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.9崩模.凸料.動(dòng)定模偏移a）項(xiàng)目代號:A9b）定義:鑄件的形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，這是由于模具被破壞及損害形成的。c）檢查:目視

6、或測量d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許.a）項(xiàng)具代號:A10b）定義:鑄件頂針面與相鄰基體面形成的級位c）檢查:測量d）要求:1級和2級參照圖紙中要求3級:如不影響裝配和使用則允許3.11扣模.頂凸.粘模a）項(xiàng)目代號:A11b）定 義:順著出模方向，由于金屬粘附或拔模斜度太小或頂出力不平衡而在鑄件表面造成的劃傷 或凸出的痕跡c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.12模裂紋a）項(xiàng)目代號:A12b）定義:由于模具老化而在型腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。c）檢查:目視d）要求:2級:允許輕微的缺陷3級:如不影響裝配和使用

7、則允許3.13夾層.粘附物痕跡a）項(xiàng)目代號:A13b）定義:鑄件表面由于剝落而形成的痕跡c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.14發(fā)霉.有色斑點(diǎn)a）項(xiàng)目代號:A14b）定義:表面上不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.15斷針盲孔a）項(xiàng)目代號:A15b）定義:鑲針完全或部分折斷或披鋒過厚導(dǎo)致工件形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)c）檢查:目視d）要求:1.2.3級均不允許.4.壓鑄件加工后外觀檢查項(xiàng)目4.1漏磨邊.漏除披鋒a）項(xiàng)目代號:B1b）定 義:鑄件的毛邊或毛刺未去除c）檢查:目視d）要 求:1級和2級:不允

8、許3級:如不影響裝配和使用則允許保留不超 過0.4mm高的殘留披鋒4.2磨撻.鋰撻a）項(xiàng)目代號:B2b）定 義:由于挫磨過多不當(dāng)而造成鑄件形狀局部塌陷c）檢查:目視d）要 求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.3崩邊.剪裂a(bǔ)）項(xiàng)目代號:B3b）定義:鑄件的機(jī)口及渣包位斷口陷入本體或受機(jī)械作用產(chǎn)生裂紋。c）檢查:目視d）要求:1.2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.4積泥.積屑.塞珠.積膠a）項(xiàng)目代號:B4b）定義:加工過程中雜質(zhì)或金屬鋁珠粘附在鑄件的內(nèi)部或表面上c）檢查:目視d）要 求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.5撞凹.劃傷.崩牙.掃牙.鉆

9、凸（橢）a）項(xiàng)目代號:M1b）定 義:加工引起的使鑄件基體受到的傷害痕跡或狀不符合規(guī)格c）檢查:目視d）要 求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許撞傷4.6砂孔a）項(xiàng)目代號:M2c）檢查:目測或測量 d）要 求:1級:不允許2級:依照圖紙中特別要求3級:表面允許有不超過表面積的 20%之砂孔 存在，其最大直徑不大于3.0mm,最大深 度不大于2.0mm,且邊緣間最小距離不 小于6mm,螺紋位允許有不超過 4個(gè)砂孔 存在，其最大直徑不大于2個(gè)螺距,深度 不大于1.5mm,且兩砂孔間距不小于 2mm。（螺紋位置砂孔面積不超過30% ）4.7漏加工a）項(xiàng)目代號:M3b）定義:鑄件的加工

10、部位仍然保留原狀或未全部完成加工c）檢查:目視123級:不允許漏加工4.8加工不完全a）項(xiàng)目代號:M4b）定義:鑄件加工位局部存在鑄態(tài)表皮c）檢查:目視d）要求:1.2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.9加工位之表面粗糙度a）項(xiàng)目代號:M5b）定義:加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度c）檢 查:對比表面粗糙度樣板d）要求:1.2.3級:詳細(xì)的要求在每個(gè)工件的收貨標(biāo)準(zhǔn)中說明或?qū)Ρ瓤椭畼影?.噴涂外觀檢查5.1顏色錯(cuò)誤a）項(xiàng)目代號:C1b）定義:與指定顏色（色板）色度不符c）檢查:顏色.色調(diào).樣式和光澤度是按照參考樣板或按規(guī)定的色度并順著光源的方向來進(jìn)行檢查的1級和2級:在目測和測

11、量時(shí)不可有明顯的顏色差別,尤其須注意分開噴涂，但配套使用的工件3級:不可有干擾色5.2噴涂厚度/未噴涂到的地方a）項(xiàng)目代號:C2b）定義:與指定標(biāo)準(zhǔn)不相符，這是因涂層被聚結(jié)或未完全噴涂所致c）檢 查:目視或測量，測點(diǎn)必須9點(diǎn)次，至少7點(diǎn)在規(guī)定范圍內(nèi)，不可在形狀突變處測量d）要 求:1級和2級:在目測時(shí)不允許有厚度不均現(xiàn)象，除有特別指明外，測量值允許誤差為:噴粉+ -20um 濕噴油-5+15um,（詳細(xì)的測量值將在每個(gè)工件的收貨標(biāo) 準(zhǔn)說明或?qū)Ρ瓤头缴澹ヾ）要求:3級:不允許有厚薄不均現(xiàn)象以免影響工件裝配,凡指定須噴涂的地方均要進(jìn)行噴涂： 不可漏噴5.3噴涂附著性:a) 項(xiàng)目代號:C3b) 定

12、 義:指涂層與基底素材結(jié)合的牢固程度，基底素材不潔凈會(huì)造成涂層結(jié)合不牢，且易脫落c) 檢 查:根據(jù)ISO2409標(biāo)準(zhǔn)通過柵窗式測驗(yàn)確定附著性,具體作法是用一條25mm100mm的膠 帶粘在工件表面上已刻劃好的柵窗位置上 然后猛地揭下膠帶的試驗(yàn)來評定其附著性的。柵窗形式:(1) 11X11切割線柵窗；(2) 6X6切割線柵窗；全部間距為1或2mm.切割工具可為單刃或多刃； 刃角為30 刃口寬度(1)(2)為 0.05mm。d）要求:1級:剝落面積不超過總面積的 5%2級:剝落面積不超過總面積的15%3級:剝落面積不超過總面積的 35%5.4積粉或積油a）項(xiàng)目代號:C4b）定義:涂層聚結(jié),這一般是

13、由于局部涂層過厚所致c）檢查:目視d）要求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許5.5劃傷a）項(xiàng)目代號:C5b）定義:表面缺陷，這是由于不適當(dāng)?shù)匕徇\(yùn)，堆放等造成的c）檢查:目視d）要 求:1級:不允許2級:與參考樣板相比允許有適度的劃傷3級:允許有未觸及基底素材的暫時(shí)劃傷5.6結(jié)疤.起泡a）項(xiàng)目代號:C6b）定義:密閉的空氣氣泡c）檢查:目視d）要 求:1級和2級:不允許3級:如不影響裝配則可以允許5.7孔隙a）項(xiàng)目代號:C7b）定義:涂層上的小孔，這是由于基底素材不潔凈所致c）檢查:目視d）要 求:1.2.3級均不允許看到較明顯的孔隙5.8凸起或凹陷:a）項(xiàng)目代號:C8b）定義:這是和平滑表面的標(biāo)準(zhǔn)明顯不相符的情況是由于灰塵等原由所致c）檢查:目視d）要 求:1級:被檢查的每一部分上只允許有一處凹陷或 凸起,其最大延展度（長度或?qū)挾龋?.15 mm,最大深度為0.1mm2級:被檢查的每