集中潤滑系統(tǒng)的原理及維護

1、集中潤滑系統(tǒng)的原理及維護 集中潤滑系統(tǒng)的原理及維護 前言： 什么是潤滑？ ? 理想狀態(tài)下的潤滑：在相互運動的接觸表面之間形成一層油膜， 使得兩表面之間的直接摩擦 （ 干摩擦）轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間的 摩擦（液體摩擦 ） ? 邊界潤滑 : 在兩個滑動摩擦表面之間，由于潤滑劑供應(yīng)不充足， 無法建立液體摩擦， 只能依靠潤滑劑中的極性分子在摩擦表面上 形成一層極薄的（o.i0.2卩m “絨毛”狀油膜潤滑。這層油 膜能很牢固地吸附在金屬的摩擦表面上。 這時，相互接觸的不是 摩擦表面本身（或有個別點直接接觸），而是表面的油膜 ? 潤滑的定義： 在相互運動的接觸表面之間形成一層油膜， 使得兩 表面之間的直接摩

2、擦 （ 干摩擦）轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間的摩擦 （液 體摩擦 ）或油膜之間的摩擦 潤滑的主要作用 ? 減磨抗磨：使運動零件表面之間形成油膜接觸，以減少磨損和 功率損失 ? 冷卻降溫：通過潤滑油的循環(huán)帶走熱量，防止燒結(jié) ? 清洗清潔：利用循環(huán)潤滑油沖洗零件表面，帶走磨損剝落下來 的金屬細(xì)屑 ? xx 作用：依靠油膜提高零件的 xx 效果。 ? 防銹防蝕：能吸附在零件表面，防止水、空氣、酸性物質(zhì)及有 害氣體與零件的接觸。 設(shè)備潤滑的重要意義 ? 設(shè)備上幾乎所有相對運動的接觸表面都需要潤滑，設(shè)備潤滑是 防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一 ? 60%以上的設(shè)備故障是由潤滑不良和油變質(zhì)引起的 引

3、言： 潤滑工作一直是設(shè)備管理的重中之重， 現(xiàn)代設(shè)備的機械故障大部 分是由于潤滑引起。 集中潤滑的基本概念是從一個配有潤滑劑的油泵 裝置給各個摩擦副集中提供適量的潤滑劑。 由于現(xiàn)代機械制造技術(shù)的 高速發(fā)展， 人工加油已不能滿足各種機械的需要， 越來越多的集中潤滑系統(tǒng)被運用到機械設(shè)備中并在提高設(shè)備可靠性、降低潤滑勞動強 度、減少潤滑油量消耗方面起到關(guān)鍵作用； 集中潤滑系統(tǒng)分類： 集中潤滑系統(tǒng)總體可分為全損耗型系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)屬 于專用系統(tǒng)，要求高，潤滑點少；全損耗系統(tǒng)涵蓋了機床潤滑點的絕 大部分。全損耗系統(tǒng)按供油方式分為單線阻尼系統(tǒng)、容積式系統(tǒng)、遞 進式潤滑系統(tǒng) 單線阻尼系統(tǒng)特點: ?1節(jié)

4、流式供油 （利用流體阻力 分配潤滑劑） ?2 系統(tǒng)工作壓力低（1bar到10ba 結(jié)構(gòu)簡單、造價低 ?4 油量誤差較大 VERSi 1口型 1型 S.R AIR PT型 SLE TMSIK SLK ?5潤滑點數(shù)小于30點 容積式潤滑系統(tǒng)特點： ?1定量式供油 ?2系統(tǒng)工作壓力(15bar - 25bar ) ?3排油準(zhǔn)確 ?4造價適中應(yīng)用廣泛 ?5潤滑點數(shù)300點以下 ?6適用于中小型設(shè)備 遞進式潤滑系統(tǒng)特點： ?遞進定量式供油 ?系統(tǒng)工作壓力(10bar - 60 bar ?非油準(zhǔn)確 ?造價較高安裝復(fù)雜 ?一般用于大型設(shè)備 潤滑系統(tǒng)的組成 ?潤滑泵 - 提供定量清潔的潤滑油。分為：手動、機動

5、、電動、 氣動潤滑泵； ?油量分配器 - 將潤滑油定量或按比例分配到各個潤滑點。分 為：計量件、定量注油件、遞進式分配器 ?分配系統(tǒng) - 由管道接頭、硬管或軟管、 分配接頭等各種附件組 成；按要求向潤滑點輸送潤滑油 ?濾油器 - 過濾雜質(zhì)，保證提供清潔的油 ?電子程控器和壓力開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、液位開關(guān)等 - 控制潤滑 泵按預(yù)定要求周期工作， 具有對系統(tǒng)壓力、 液位進行監(jiān)控和報警以及 對系統(tǒng)工作狀態(tài)進行顯示等功能 容積式潤滑系統(tǒng)工作原理 定量注油件工作原理 系統(tǒng)加壓潤滑系統(tǒng)卸荷，補液回到原始狀態(tài) 參考上面示意圖，定量注油件的工作步驟如下： 1. 潤滑泵將壓力油打入分配器底腔 8，隨著底腔 8 壓力

6、升高，潤滑劑 被壓進進油腔 7；壓力繼續(xù)升高， xx 閥 6的唇型 xx 變形，潤滑劑 流入分配器下腔 5；xx 閥 6 同時封住活塞 4 連接上腔 3 與下腔 5 的通道。由于底腔 8 油壓大于復(fù)位彈簧 2 的壓力及系統(tǒng)背壓，活 塞 4 上升，強迫上腔 3 內(nèi)的潤滑劑通過出口 1 注入潤滑點。 2. 電氣控制潤滑泵停止，底腔 8 卸荷; 復(fù)位彈簧將活塞往下壓，下 腔 5 壓力上升，迫使 xx 閥向下；由于 xx 閥的截面直徑小于活塞 的截面直徑， xx 閥 6的返回速度大于活塞 4，xx 閥的運動導(dǎo)致活 塞 4 通孔打開同時底腔 8 關(guān)閉；隨著活塞 4 繼續(xù)下移，下腔的潤 滑劑通過活塞 4

7、的通道進入上腔。 3. 完成了第二步的油液補充循環(huán)后， xx 閥 6 關(guān)閉底腔 8、下腔 5、上 腔 3 相互間的通道，分配器充滿油液等待下一次潤滑過程； 1 容積式分配器剖視圖 容積系統(tǒng)泵源要求 ?工作壓力15 ?間歇供油，每次供油持續(xù)一段時間（管路保壓時間） ? 供油結(jié)束系統(tǒng)卸荷 ?系統(tǒng)卸荷后低壓保持 典型電動潤滑泵原理圖 工作過程: 1. 潤滑泵打油壓力油打開液控?fù)Q向閥壓力油進入主潤滑管 路一一溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力； 2. 泵停止液控?fù)Q向閥在彈簧力作用下回位主油路油液通過 單向閥回油箱一一單向閥彈簧保持主油路一定低壓； 容積式系統(tǒng)通常配備的電氣開關(guān)及功能如下: 油箱低液位報警 ?液位開

8、關(guān) ?高壓壓力開關(guān) 系統(tǒng)達到設(shè)定值開關(guān)發(fā)信號； 泵 xx 后停止； ?低壓壓力開關(guān) 系統(tǒng)壓力低于此開關(guān)設(shè)定值時報警； 表明管 路 或單向閥有泄漏 綜上所述，容積式系統(tǒng)工作步驟如下： ?油泵啟動 管路壓力上升 ?壓力油推動注油件活塞 ?分配器排出定量潤滑油 ?分配器出油口封閉 ?所有分配器完成一次排油 ?油壓達到高壓開關(guān)設(shè)定壓力 ?油泵繼續(xù)工作電氣設(shè)定的時間（ 5 秒 20 秒） ?多余油液通過溢流閥回油箱 ?油泵停止 系統(tǒng)自動卸荷 ?管路油壓達到系統(tǒng)設(shè)定低壓 ?注油件活塞靠彈簧力返回 ?注油件上腔補充油液，等待下一潤滑循環(huán) 容積式系統(tǒng)故障診斷 根據(jù)容積式系統(tǒng)工作原理，現(xiàn)場常見故障及可能原因總結(jié)

9、如下： ?現(xiàn)象：泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 可能原因：管路、分配器或潤滑油箱內(nèi)部泄漏壓力達不到高壓開關(guān) 設(shè)定值；高壓開關(guān)故障，導(dǎo)致電氣沒有壓力到達信號； ?現(xiàn)象：潤滑點不出油 ?可能原因：分配器堵塞；系統(tǒng)壓力不夠，不能推動分配器彈簧； 泵 源不卸壓，分配器活塞不能復(fù)位，無法補充油液； ?現(xiàn)象：潤滑點連續(xù)油液流出 可能原因：分配器密封件壞，有泄漏 ?現(xiàn)象：潤滑站油量消耗急劇增大 可能原因： 管路或分配器有泄漏； 高壓開關(guān)或其它電氣控制元件故 障導(dǎo)致頻繁打油 遞進式潤滑系統(tǒng)工作原理 MSP模塊式分配器閥組(Lubriquip ) ?上圖為MSP遞進式分配器閥組，類似于液壓疊加閥；每個工作 閥片均有一個活塞，類似于

10、液壓閥的閥芯。系統(tǒng)供油時，分配器中一 系列活塞按一定的順序做差動往復(fù)運動， 各出油口按一定順序依次出 油；一旦某點堵塞，將引起整個系統(tǒng)堵塞。1工作閥塊；2閥塊底板 3首片4尾片5備用片 分配器閥組工作原理 位置1, 1 口出油位置2, 2 口出油 位置3, 3 口出油位置4, 4 口出油 位置5, 5 口出油位置6, 6 口出油 圖中，紅色通道表示壓力進油、藍色通道表示潤滑劑出口、淺紅色為 封閉的油路；壓力油進油通道（紅色）總是與所有分配器相通，但每 次只有一個活塞能夠移動，潤滑按圖1到圖6順序循環(huán)進行。 ?如上圖所示，各個工作片的柱塞副在緊跟著上一片循環(huán)之后， 各自工作完成自己的柱塞行程，把

11、定量的潤滑劑輸送到潤滑點。只要 有壓力油供給首片，分配器的工作片就以遞進式方式連續(xù)循環(huán)運行。 遞進式潤滑泵源要求 ?工作壓力一 ?間歇或連續(xù)供油，管路系統(tǒng)不需保壓 ?不需要卸荷裝置 ?需要電氣或機械高壓保險裝置。 ?油液清潔度要求較容積式高 遞進式潤滑系統(tǒng)連接 見第二頁系統(tǒng)連接示意圖， 泵的出油口只能接一組分配器， 其它的必 須在第一組的出油口連接，稱為母-子-XX接法；由以上原理可知， 分配器的任意出油口不能堵死使用，否則將引起遞進循環(huán)XX，進而 所有潤滑 XX。 常見遞進式系統(tǒng)開關(guān) / 報警器及其功能 ?電氣循環(huán)指示器監(jiān)控潤滑劑在系統(tǒng)中流動情況；異常報警 ?機械式堵塞指示器系統(tǒng)壓力超過額定

12、值時，伸出指示桿以 示報警。故障 排除后，需采用手動將壓力報警器的指示桿 復(fù)位。 ?液位開關(guān) 油箱低液位時報警 遞進式系統(tǒng)工作步驟 ?油泵啟動，壓力油進入主分配器 ?壓力油推動與之相通的某一活塞運動直至該活塞到終點 ?與此活塞對應(yīng)出油口排出定量油，進入相應(yīng)的子分配器 ?活塞位置變化導(dǎo)致另一閥塊活塞壓力油接通，此活塞開始運動 到終點。定量的油液排到相應(yīng)子分配器進油管路 ?只要壓力油存在，主分配器各個閥塊活塞依次循環(huán)運動。相應(yīng) 出油口依次排出定量油液，進入對應(yīng)子分配器。 ?各子分配器由主分配器排出的油驅(qū)動， 各出油口循環(huán)定量排油 ?泵停止供油，各分配器活塞停在當(dāng)前的位置。 ?下一供油周期開始，泵打

13、油，各活塞由上次停止的位置開始運 動打油。 遞進式系統(tǒng)故障診斷 根據(jù)遞進式系統(tǒng)工作原理，現(xiàn)場常見故障及可能原因總結(jié)如下： ?現(xiàn)象：供油時系統(tǒng)無壓力 可能原因：主管路泄漏/膜片式保險破裂/泵源內(nèi)泄漏，引起 系統(tǒng)泄壓 ?現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力偏高，但所有潤滑點不出油 可能原因：某點分配器或某出油口或某油路堵塞， 導(dǎo)致整個系統(tǒng)堵 塞； ?現(xiàn)象某子分配器不出油，其它正常 可能原因：該分配器對應(yīng)支路/接頭漏油，該分配器進油壓力 不足 容積式/遞進式潤滑系統(tǒng)比較 容積式潤滑系統(tǒng) 遞進式潤滑系統(tǒng) ?工作壓力 15-25bar ? 工作壓力 10 - 60bar ?系統(tǒng)需要一段時間保壓（5-20S） ?管路系統(tǒng)可以不

14、保壓 ?泵站有自動卸荷功能 ?泵站可以不卸荷（氣動柱塞泵除外） ?部分管路或分配器堵塞不影響其它點 ? 一點堵塞將導(dǎo)致整個系統(tǒng)堵塞 ?部分管路或分配器泄漏將導(dǎo)致整個管路壓力降 低，影響其它潤滑點正常工作； ?部分支管或分配器泄漏不會影響其它潤滑點正常工 作； ?管路連接方式為管路-分配器，沒有支路 ?管路連接為母-子-孫接法，有支路 ?需要高壓、低壓開關(guān) ?需要電氣循環(huán)指示器及機械堵塞指示器 ?不用的分配器出口可以堵上 ?任何分配器出口不能堵上，需保證潤滑劑流動 無法報警 ?分配器某點堵塞或少量泄漏無法報警，必須定期 檢查才能發(fā)現(xiàn) ?分配器某點堵塞電氣機械指示均可報警，泄漏 兩種系統(tǒng)預(yù)防性維護

15、檢查步驟 在現(xiàn)場的維修實踐中，我總結(jié)了這兩種系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防性維護檢 查步驟，指導(dǎo)XX進行設(shè)備集中潤滑系統(tǒng)周期性檢查， 在降低故障率, 避免災(zāi)難性的潤滑事故方面起到很好的作用。 容積式潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查步驟 ?啟動潤滑，檢查潤滑過程是否正常，主管路壓力是否為20bar 左右 ?外觀檢查各分配器及潤滑點接頭有無漏油現(xiàn)象 ?檢查各分配器工作是否正常 ?A松開潤滑部位前接頭，擦干油液 ?B 啟動潤滑泵，檢查接頭處無油液滴出 ; 確認(rèn)后擰緊接頭 ; ?C 接頭不滴油及連續(xù)滴油均為不正常；需清洗或更換分配器 遞進式潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查步驟 ?啟動油泵，檢查泵出口壓力是否正常 ( 10-60bar ) ?外觀檢查各分配器及潤滑點接頭有無漏油現(xiàn)象 ?首先處理漏油的閥塊，接頭； ?檢查各分配器是否功能正常 ?A 任選一末端潤滑部位前接頭，擦干油液 ?B啟動潤滑泵，檢查接頭處有無周期性油液滴出 ?C 如果有周期性油液冒出，表明整個系統(tǒng) xx； ?D 如果