恒大江灣二期工程模板施工方案

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .3 3 1、施工組織設計 .3 2、施工圖 .3 3、主要規(guī)范、規(guī)程、標準 .3 4、主要法規(guī) .4 二、工程概況二、工程概況 .4 4 三、模板體系的選擇和選型三、模板體系的選擇和選型 .6 6 四、施工部署四、施工部署 .6 6 1、流水段劃分 .6 2、勞動力計劃 .6 五、施工準備五、施工準備 .6 6 1、技術準備 .6 2、機具準備 .7 3、主要材料準備 .7 4、施工進度計劃 .8 六、主要分項施工方法六、主要分項施工方法 .8 8 1、底板集水坑、電梯坑模板施工 .8 2、導墻模板施工 .8 3、墻體模板 .9 4、墻帶柱模板 .10

2、5、柱模板 .10 6、梁模板 .10 7、頂板模板 .11 8、門窗洞口模板 .12 9、樓梯模板 .13 10、特殊部位處理 .15 11、其他特殊部位施工 .16 七、模板拆除七、模板拆除 .1717 八、質(zhì)量標準及保證措施八、質(zhì)量標準及保證措施 .1818 1、質(zhì)量標準 .18 2、保證質(zhì)量措施 .20 九、成品保護九、成品保護 .2525 十、安全措施十、安全措施 .2525 1、安全管理方針及目標 .25 2、安全組織保證體系 .25 3、建立安全生產(chǎn)工作制度 .26 4、安全生產(chǎn)基本措施 .27 十一、文明施工措施十一、文明施工措施 .2828 十二、附十二、附 錄錄 .2828

3、 一、編制依據(jù) 1、施工組織設計 施工組織設計編制單位編制日期 沈陽恒大江灣二期施工組織設計 技術部 2010.6 2、施工圖 序號圖紙名稱出圖日期 1 沈陽恒大江灣二期工程建筑圖 2010.5 2 沈陽恒大江灣二期工程結(jié)構圖 2010.5 3 沈陽恒大江灣二期地下車庫 2010.5 3、主要規(guī)范、規(guī)程、標準 類別名 稱編 號 建筑結(jié)構荷載規(guī)范 gb50009-2012 建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 gb50194-93 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2011 木結(jié)工程施工及驗收規(guī)范 gb50206-2012 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

4、gb50300-2001 砼質(zhì)量控制標準 gb50164-2011 直縫電焊鋼管 gb/t13793-2008 鋼管腳手架扣件 gb15831-95 建筑工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2000 國家 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005 建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 jgj130-2011 竹膠合板模板 jgt156-2004 行業(yè) 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 dbj01-26-2003 建筑工程資料管理規(guī)程 jgjt185-2009 地方 4、主要法規(guī) 類別名 稱編 號 建設工

5、程質(zhì)量管理條例 國務院令（第 279 號） 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國計量法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國環(huán)境法 國家 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 二、工程概況 恒大江灣二期工程業(yè)主為沈陽嘉凱置業(yè)有限公司，工程位于沈陽市東陵 區(qū)沈撫大道北側(cè)，渾河南岸，行政區(qū)劃為東陵區(qū)。本工程共有五棟單體樓， 其中三棟為住宅樓，另兩棟為商業(yè)網(wǎng)點，建筑面積約為 35000m，建筑高度分 別為 72.08m、14m。 網(wǎng)點車庫地下層高為 4.5 米.住宅首層為 3.9 米， 標準層層高 2.95 米。 屋面為坡屋面，屋面頂標高分別為 72.08 米。本工程采用的結(jié)構形式：剪力 墻、框架?；A形式

6、：采用筏板基礎、柱基加防水板。抗震設防烈度為七度， 建筑結(jié)構安全等級為二級，混凝土的抗震等級為三級。 主要結(jié)構情況為： 序號部位截面尺寸（寬x高） 1 占地面積 （m2） 15500 2 建筑面積 （m2） 萬m2地上4.8萬m 3 結(jié)構形式 住宅 剪力墻 網(wǎng)點 框架 4 基礎形式筏板基礎 5 底板300、1200 6 柱600600 外墻300 7 墻 內(nèi)墻200,250,300 8 樓梯板式樓梯 0 梁暗梁 樓板180、150、130mm、120mm、110mm 10 地 下 部 分 樓板 車道 300mm 11 墻200，250，300 12 樓梯板式樓梯 深梁 200*480,350*

7、700,400*700,450*800, 700*150013 梁 屋面梁 200*480,200*550 14 地 上 部 分 樓板110、120、130、150 三、模板體系的選擇和選型 本工程模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關 系到本工程混凝土觀感，關系到本工程混凝土效果，關系到本工程的施工進 度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成工程的建設，根據(jù)工程 結(jié)構特點和工期緊等情況，本工程模板設計主要遵循操作簡便快捷、接縫少、 剛度大、機械化程度高等特點。 地下、地上模板選型如下：地下室基礎：墊層采用50*100木方支設，基礎側(cè) 模采用砌筑240厚磚胎模墻，導墻、

8、集水坑模板為竹膠板模板； 外墻、內(nèi)墻（含墻帶柱）及框架柱：均采用15mm厚多層覆膜模板。主龍骨為 48鋼管，次龍骨為5090木方。 梁、板：采用12mm厚多層竹膠板，主龍骨為48鋼管，次龍骨為5090木 方。 木方采用一等板方材白松。 四、施工部署 1、流水段劃分 地下室基礎為筏板基礎，中間設 0.8m 寬后澆帶，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分 別以后澆帶為界。 2、勞動力計劃 為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關鍵線路設定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn) 要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動 強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表： 工種木工架子工吊裝工焊工合計 人數(shù) 502

9、03010110 五、施工準備 1、技術準備 （1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設計給予確認和辦 理設計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前； （2）對本工程中重點部位做詳細的措施，并對工人作好技術交底； 2、機具準備 1. 主要機械設備需用表 機械名稱稱 稱 型號單位數(shù)量 圓盤鋸 mt500 臺 2 壓 刨 mb104-1 臺 1 套絲機 z3t-r4 臺 2 電 鉆 6-03mm 把 4 刨 床 mq423b 臺 2 3、主要材料準備及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安 排材料進場時間。所有材料進場后應作好檢驗工作，根據(jù)有關規(guī) 定進行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質(zhì)量，

10、杜絕不合格的 材料進入下道工序。主要材料及周轉(zhuǎn)架料用量計劃見下表： 材 料 名 稱型號規(guī)格數(shù) 量單位備 注 外墻帶止水片螺栓 14100000 根外墻部位 內(nèi)墻螺栓 14100000 根外套 20pvc 塑料套管 鋼管48（t=3.0 ） 600t 滿堂架 扣件 30000 只滿堂架 多層板 =15mm800 墻、柱 竹膠板 =11mm6000 板、梁 木方 50*901000m3 墻、柱、板、梁 木方 90*90100m3 墻、柱、板、梁 鋼板網(wǎng)5*5、2*2 200 后澆帶 梁豁 可調(diào)支撐頭 4000 根墻、柱、板、梁 油性脫模劑 15t 主要用于墻、柱 水性脫模劑 1.5t 主要用于板、

11、梁 鋼板止水帶 3mm 1500m 外墻部位 4、施工進度計劃 施工面積較大，結(jié)構形式較為復雜，施工上有一定的難度，所以施工過 程中要合理的安排各個工種之間的穿插順序，在確保質(zhì)量的前提下，按期完 成結(jié)構施工，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件。 六、主要分項施工方法 1、底板集水坑、電梯坑模板施工 1.1 底板集水坑模板支設方法 1.1.1 集水坑模板采用 15 厚多層板，50100 木方做豎楞 300，100100 木方做橫楞，設側(cè)模、底模五面模板，底模上每 30cm 鉆 d10 孔以利于排氣，側(cè)模設對撐，及對角線支撐，這樣能保證集水坑位置不變形。 為便于拆模，集水坑底模尺寸比側(cè)模尺寸每端小 5mm。

12、為防止底模上浮，底模 上按袋裝砂石壓重，集水坑側(cè)模外側(cè)設限位鋼筋，每邊設四個點。 1.1.2 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置 50100 木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直 度。在集水坑側(cè)模每邊設置四根型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底 鐵附加筋上并將附加筋置于最底層，防止模板的上浮。 1.1.3 為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上 捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定 模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。 1.1.4 底板集水坑模板的拆除 1.1.4.1.待砼強度達到 1.2mp

13、a 時（立面混凝土的強度達到在模板拆除時 不缺棱掉角即可） ，方可拆除集水坑模板。 1.1.4.2 先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時嚴禁使用 大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時 集中收集管理。 2、導墻模板施工 2.1 導墻模板 外墻隨底板澆筑 300mm 高墻體，300mm 高導墻模板采用 =12mm 厚覆膜竹 膠板，橫向龍骨為 50100 木方，豎向背楞為 48 鋼管。 2.2 模板支設和拆除 2.2. 1 先支設導墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設導墻外側(cè)模板和橫豎龍 骨，然后支設斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的 斜撐支撐在

14、基坑護壁上。并校正模板垂直度和平整度。 2.2.2 導墻模板上口水平方向放置鋼板止水片，規(guī)格為 400*3mm，以保證 第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土接接縫不產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 2.2.3.導墻應注意保證垂直度，以便上層支模。 2.2.4 澆筑完導墻砼后，待砼強度達到 1.2mpa 時方可拆除導墻模板。先 松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和 =12mm 厚竹膠板模 板?？捎们斯鬏p輕撬動模板，將模板拆下，嚴禁使用大錘砸模板，防止導墻 砼的破壞。 3、墻體模板 墻模板采用915183015mm、1220244015mm的多層竹膠板，模板背 枋采用5090mm木枋，間距250mm,固定模

15、板的橫向背楞、豎向背楞各為248 鋼管。模板橫向背楞間距為：500 mm,背楞之間用14拉桿螺栓拉緊，為防止 模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆注板混凝土時，由專人 在板上放地錨，地錨離墻邊2.5m左右，間距1.5m左右，地錨采用20或18 的鋼筋，露出板面200mm）連接撐緊，地下室外墻及人防部位所有墻體采用帶 14止水對拉螺桿，間距500*500。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡 影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上20厚5050楔形木塞，螺桿割除后 用高標號防水水泥砂漿填坑。 地上墻體采用對拉螺栓，距地250mm，間距為500mm，出墻面250mm。 止水對拉螺栓 墻厚-42

16、 80 20 20 80 140140 8*40限位筋 螺紋 鋼模板50*20木墊塊 50*50*5止水片 模板安裝步驟如下： 1、檢查墻體模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后， 安裝門窗洞口等模板及預埋件。 2、清掃墻內(nèi)、模內(nèi)雜物。 3、將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，并刷好適當?shù)拿撃惭b斜 撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準面上。 4、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋?5、以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端 戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度， 合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 6

17、、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板 拼縫及下口是否嚴密。 4、墻帶柱模板 墻帶柱模板制作、安裝均同內(nèi)墻模板和框架柱的制作、安裝； 5、柱模板 框架柱模板采用915183015mm的多層板拼裝成大模，根據(jù)現(xiàn)場截面尺 寸拼裝成大模,柱側(cè)面用對拉螺桿和槽鋼抱箍和加固；截面尺寸大于1000mm的， 在柱中間增加一道對拉螺桿。 柱截面尺寸規(guī)格為： 700600、600600mm。 施工工藝流程 放線搭設燈籠架 安裝柱模板 初步加固 校正垂直度預檢加固 施工方法 柱模板用鋼管作抱箍。其間距為：3m以下間距400 mm；3m以上間距500mm 設一道箍,并用14拉桿螺桿拉緊柱箍,

18、同時加設斜撐（48鋼管）與地錨連接、 固定。 6、梁模板 本工程梁模板均采用 1220244015mm、915183015mm 的多層板。 模板采用側(cè)模包底模，板模壓側(cè)模的方法（如圖） ，梁底模配置成定型模板， 梁底模鋪在 5090mm 木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm 之間,主擱柵采用 248 鋼管。當梁高小于 700mm 時，間距取800 mm；當梁 高大于 700 mm 時，間距宜600 mm，且沿梁長度方向設 48 鋼管做水平背 楞。 梁側(cè)模采用工具式腳手架支撐。 7、頂板模板 頂板模板采用1220244011mm多層竹膠板拼裝成型，板與板之間不留 縫隙。頂板支撐

19、系統(tǒng)采用鋼管腳手架，主龍骨為248鋼管，次龍骨為50*90 木枋。樓板底模下設5090木枋作為縱向小擱柵,間距300mm,大擱柵采用 248鋼管,間距1100mm。頂板支撐架體搭設如下要求。立桿：、支架最大 橫距為1.2m，縱距最大為1.2m。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步 距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂 直偏差應不大于架高的1/200。立桿的接長除頂層頂部可采用搭接外，其余統(tǒng) 一采用對接扣件連接。大橫桿：最大步距為1.5m，上下橫桿的接長位置應錯 開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于0.2m，各接頭中心至 最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的

20、1/3?？v向剪刀撐：四邊與中間每隔4排立 桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn) 扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間凡與立桿相交處均應加扣節(jié) 點。水平剪刀撐：從兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始每隔2步設置一道水 平剪刀撐，連在柱的抱箍上，框架柱每隔2步設抱箍連接柱周四根立桿及水平 剪刀撐，以形成無側(cè)移固定點。以保證立桿每隔2步有一不動水平支點。掃地 桿：腳手架立桿底端之上200mm處設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接固定。 如圖 梁底增加一排48鋼管支撐，間距為900mm，梁部采用木夾子或鋼筋 夾子，木夾子采用9090木方，14對拉螺桿，鋼筋夾子采用222鋼筋

21、焊接， 16對拉螺桿。 1 1 鋼筋夾子 10010010墊片 1616 22 1 木夾子 1 1-1 9090木方 8、門窗洞口模板 8.1 門窗洞口采用 12mm 厚竹膠板和 50100 木方，拼裝成如下圖所示門 窗洞口模板，超過 1500mm 寬窗洞口模板底面鉆 15 孔，此處形成一個排氣 孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐。 8.2 門窗模板是定作的工具試模板，入模時把模板調(diào)校方正，在支墻模 前沿洞口模四周貼好 3mm 厚密封條。為保證門窗口不移位，洞口兩側(cè)及下面 用 12 鋼筋彎成開口套與附加筋點焊牢固，每邊不少于三根，窗口模下面要 打眼以使氣泡排出，為使窗口不產(chǎn)

22、生上浮，下口邊用 6 鋼筋與窗臺筋連接 牢固，為防止門口下面變形在貼地面處加一道橫撐。 8.3、門窗洞模板安裝：門窗洞模板是定作的工具試模板，入模時把模板 調(diào)校方正。為保證門窗口不移位，洞口兩側(cè)及下面用 12 鋼筋彎成開口套與 附加筋點焊牢固，每邊不少于三根，窗口模下面要打眼以使氣泡排出，為使 窗口不產(chǎn)生上浮，下口邊用 6 鋼筋與窗臺筋連接牢固，為防止門口下面變 形在貼地面處加一道橫撐。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透 氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定 位筋，限制門窗模的位置。 9、樓梯模板 樓梯底模板采用多層竹膠板，背枋為5090間距250mm，

23、底模超出側(cè)模2- 3cm。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按 此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯 安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設樓梯底模，支架采用48鋼管，鋼 管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成 型，踢步模板下口背枋倒45角（如圖） ，便于鐵抹子收光。 樓梯踢步模、側(cè)模示意圖 10、特殊部位處理 （1）柱、梁節(jié)點處要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝 時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整。 （2）后澆帶模板 在底板設有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5*5（或3*3）

24、mm鋼板 網(wǎng)（靠里再加一層鋼板網(wǎng)） ，并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短 鋼筋支擋鋼板網(wǎng)，豎向20鋼筋固定鋼板網(wǎng)間距150，橫向20鋼筋間距 250，在后澆帶中間處外側(cè)增設一道5050木方留槽，20鋼筋斜撐間距 1000（如圖） 。 后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板 和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與 鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。 剪力墻處豎向后澆帶堵頭板采用長條竹澆板模板支擋，并用短木方支撐牢固. 用海綿條堵塞水平筋與模板之間的空隙。 （3）預留洞口模板 （4）板預留洞：用四塊 12mm

25、厚竹膠合板制作成符合設計要求的頂板留洞口 模板。 （前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。固定方法靠洞口加筋固定； 為防止砼漏入，應在洞模周邊加貼密縫條。 11、其他特殊部位施工 （1） 、墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所 有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。 （2） 、墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在 預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整。 （3） 、剪力墻部位梁豁予留處處理：（如圖） 小木條 側(cè)面加扎12-14鋼筋，在側(cè)面 及梁底位置扎掛密目鋼絲網(wǎng) 剪力墻梁豁 說明： 1、ht梁高， 2、btb+2c

26、： b為梁寬，c為50mm。 3、密目鋼絲網(wǎng)為33或55 （4） 、陽臺欄板模板 陽臺欄板模板為鏡面竹膠板模板體系，面板為鏡面竹膠板，板厚 為 =12mm，拼裝按照清水混凝土墻施工。豎肋采用50 x100mm 木 方,間距為 400mm。背楞采用 48 雙排鋼管，上下各設一道。穿墻螺栓采 竹膠板 窗洞口 空調(diào)板模板支設 鋼管 用 12，間距為 800mm。斜撐采用 48 鋼管。 穿墻螺桿 橫向背楞 直徑48mm 50x100木方 50x100木方 豎向背楞 鋼管斜撐 竹膠板 （5） 、空調(diào)機頂板 采用鏡面竹膠板，下設50 x100 木方間距 300mm，支撐采用 50 x100 木方，每塊板用

27、六根。見下圖： 七、模板拆除 1、現(xiàn)澆結(jié)構的模板及其支架拆除時的砼強度 ,除滿足設計要求外，還應 符下列規(guī)定。 2、 側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 3、底模：在砼強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需砼強度 結(jié)構類型結(jié)構跨度（ m ） 按設計的砼強度標準值的百分率 計 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75 梁、拱、殼 8 100 2 75 懸臂構件 2 100 注:上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗 壓強度標準值。 八、質(zhì)量標準及保證措施 1、質(zhì)量標準 1、 模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行

28、詳細技術交底， 并落實責任。 2、 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管 理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。 3、 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每 段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 4、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。 5、模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子， 并清理干凈。 6、各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用； 模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返 工調(diào)整，合格后方可報驗。 7、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特

29、別應注意外圍 模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、 預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差, 應符合下表的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差 允許偏差 (mm) 項次項 目 國家規(guī)范標準 1 軸線位移柱、墻、梁 5 2 底模上表面標高 5 基礎 103 截面模內(nèi)尺 寸柱、墻、梁4、-5 層高不大于5m 64 層高垂直度 大于5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 方正 7 陰陽角 順直 8、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準 確,其允許偏差應符合下表的規(guī)定： 預埋件和預留孔洞的允許偏差 允許偏差（mm）

30、項次項 目 國家規(guī)范標準 1 預埋鐵件中心線位移 3 中心線位移 3 2 預埋管、螺栓 螺栓外露長度+10、-0 中心線位移 +10 3 預留孔洞 尺寸+10、0 4 門窗洞口中心線位移 寬、高 對角線 9、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當跨度等于或大于 9m 時,模板應起拱;當設計無具體 要求時,起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 2、保證質(zhì)量措施 （1）質(zhì)量目標及質(zhì)量方針 本工程質(zhì)量目標：“合格工程” ，創(chuàng)優(yōu)良工程。 在這一方針的指導下，本工程具體實施中，將運用先進的技術、科學的管 理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿 望和要求。根據(jù) iso-9001

31、質(zhì)量標準的要求建立了文件化質(zhì)量保證體系-質(zhì)量 保證手冊 ，體系有效運行已通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方 認證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工 序管理措施”即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序” 和 qc 質(zhì)量管理活動。強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管 理，健全質(zhì)量管理基礎工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。 （2）質(zhì)量保證體系 根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度。按照企業(yè)的項目管 理模式，以 gb/t19001-iso 9001 模式標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定 項目質(zhì)量計劃，以合同為制約，強化質(zhì)

32、量的過程和程序管理和控制。 公司質(zhì)量保證部 項目經(jīng)理: 王洪江 國際質(zhì)量標準 iso-9002 現(xiàn)場經(jīng)理:丁成銀技術負責人: 潘林 質(zhì)量總監(jiān) 質(zhì)量員:李忠平 合約管理技術管理 質(zhì)量管理施工管理 各施工隊伍各專業(yè)分公司 （3）組織措施 1.建立合理的項目組織機構，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各 自的質(zhì)量職責。 2.項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并 以此指導工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。 3.按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認 真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。 4.在影響工程質(zhì)量的關鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、 模板、鋼

33、筋定位和全部隱蔽工程設立以責任工程師牽頭的檢查小組。 5.建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的 收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng) 及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。 （4）相關制度 1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對 性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好 施工前的技術方案編制與各級技術交底及交底記錄。 2.過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字 記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。 3.質(zhì)量否決制度：對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，

34、執(zhí)行質(zhì) 量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。 4.成品保護制度：管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作 和相應記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬苊馄茐暮臀廴?，按照質(zhì)量計劃 要求，做好成品保護工作。 5.工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評 定和質(zhì)量等級核定，分部工程由公司質(zhì)量安全部核定，單位工程由質(zhì)量監(jiān)督 站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。 6.培訓上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技 能培訓。對于特殊工種，按沈陽市要求，必須持證上崗。 （5）質(zhì)量保證關鍵環(huán)節(jié)控制 1.物資采購與管理：物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有著

35、影響，我們將嚴格按照 公司的“采購控制程序”要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、 物資的標識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作， 確保投用到工程的所有物資均是符合規(guī)定要求的。 2.施工技術準備 1).在開工前要編制好相應的施工技術方案及必要的作業(yè)指導書，并做好技術 交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術操作及質(zhì)量要求。 2).嚴格工序質(zhì)量檢驗 3).要求各工種人員認真執(zhí)行有關規(guī)范，做好施工過程中的自檢，并做好相應 的質(zhì)量記錄。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。 4).做好專業(yè)檢驗。嚴格按照施工驗收規(guī)范及沈陽市質(zhì)量監(jiān)督站的有關要求， 做好施工

36、過程中的專業(yè)檢驗，包括預檢、隱蔽檢查、各種施工試驗及分項工 程的質(zhì)量評定檢查，并做好相應的記錄或提交必須的檢驗報告。對于不符合 要求的，必須返工至合格要求。 準備工作 技術交底 支支 模模 質(zhì)量評定 拆拆 模模 資料整理 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和施工規(guī) 范 書 面 交 底 模板選擇、配量 平整模板 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 操作人員參加 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌混凝土時留人看模 不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗評標準 底部標高線、中心線、支 模控制線等放線 自 檢 中 間 抽 查 按梁、柱各抽查 10%，但 均不應小于 3 件；板每 30-50m2（各抽查一

37、處， 但不應少于 3 處） 按強度報告確定拆模時 間 注意保護棱角 施 工 記 錄 質(zhì)量評定記錄 自 檢 記 錄 清理現(xiàn)場、文明施工 5).做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。專業(yè)質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場， 監(jiān)督檢查施工人員的技術操作是否符合規(guī)定要求，及糾正違章操作行為，確保 各項規(guī)章制度及施工技術方案的正確貫徹執(zhí)行。 6).公司質(zhì)量安全監(jiān)督部定期和不定期對項目的質(zhì)量檢驗工作進行檢查，及時 發(fā)現(xiàn)并解決問題。 7).嚴格工程的最終檢驗：在各主要分部工程完成后，要按照有關施工驗收規(guī) 范的要求，進行必要的最終檢驗，并提交符合要求的試驗報告。 8).認真執(zhí)行質(zhì)量否決權，實行必要的獎懲管理：我們在該項工程施

38、工的全過 程中，要認真執(zhí)行質(zhì)量否決權，將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤， 實行必要的獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司 每季度組織一次項目間的以質(zhì)量為主的評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好壞典型，總 結(jié)經(jīng)驗和教訓，不斷改進我們的質(zhì)量管理工作。 （6）主要施工項目質(zhì)量控制措施 1 將工程創(chuàng)優(yōu)目標上墻，使管理人員心中有數(shù)，嚴格要求管理，實現(xiàn)規(guī)定 目標，在結(jié)構施工過程中，對不同的分項工程，進行樣板施工。 模板施工質(zhì)量保證措施 為了保證混凝土墻面平整，并符合清水砼質(zhì)量標準，對模板加工制作及 組裝加強控制和質(zhì)量標準。 模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層 的觀感

39、質(zhì)量。 混凝土澆筑速度對模板測壓力影響很大，施工中混凝土應分層澆筑。 模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、 漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。 搭設支撐時，根據(jù)房間布點圖放在相應位置上。普通 u 形托插入鋼管的 深度不小于 150mm；支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密， 不漏漿。 樓板排板時，盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡可能設置在樓板跨度中 間位置處及兩端，接縫部位增設龍骨。 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設 清掃口。將雜物及時清掃后在封上。 各類模板制作應嚴格要求，經(jīng)項目部技術質(zhì)量處驗收合格后方可投入使 用。模板支設完后

40、先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的 應及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。 拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直 接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。 拆模時，混凝土強度應遵照“gb502042002”有關規(guī)定，如果提前松動 對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在混凝土初凝后達 到 1.2mpa 方可拆模，樓板模板拆模必須填寫拆模報告。 縫隙的控制：現(xiàn)澆板砼澆筑時沿墻筋根部拉線，用木抹子挫平，安裝模 板時清理板面。 九、成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊， 保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂

41、放或在組拼的模板上堆放分散模板和配 件。 2、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 3、拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必 須到場指揮。板澆注完混凝土強度達到1.2mpa以后，始允許操作人員在上行 走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小 木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構做支 撐支點時，支撐與結(jié)構間加墊木枋。 十、安全措施 1、安全管理方針及目標 1.1 安全管理方針是“安全第一，預防為主” 。 1.2 安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 4以 內(nèi)，創(chuàng)沈陽市“新貌杯” 。 2、安全

42、組織保證體系 2.3 以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域負責人、安全員、各專業(yè) 負責人等各方面的管理人員組成安全保證體系。 3、建立安全生產(chǎn)工作制度 3.1 建立安全生產(chǎn)例會制度：每半月召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結(jié)前一階 段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 3.2 建立安全值班制度：項目經(jīng)理部及勞工隊伍必須安排負責人員在現(xiàn)場值班， 公司安監(jiān)總部 項目經(jīng)理王洪江 現(xiàn)場經(jīng)理:丁成銀 安全總監(jiān): 卞宏杰 區(qū)域責任工程師:王營 專業(yè)監(jiān)理工程師 配屬隊伍各專業(yè)分公司 項目技術負責人: 潘林 不得空崗、失控。 3.3 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度：各施工項目必須有針對性的書面安全技

43、術交底，并有交底人與被交底人的簽字。 3.4 建立安全生產(chǎn)班前講話制度：安全員應根據(jù)具體施工進展情況及各階段施 工特點，在施工之前及時對班組作業(yè)人員進行安全講話。 3.5 執(zhí)行日檢查旬評估制度：保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高,按時實現(xiàn)各 項管理目標。 1.日檢查：由現(xiàn)場經(jīng)理和安全員負責，按照沈陽市建筑施工現(xiàn)場安全日檢表 的內(nèi)容，在每天下午下班前進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即定人員定時間進行 整改。 2.旬檢查：由項目經(jīng)理部召集現(xiàn)場經(jīng)理、責任工程師、安全員、保衛(wèi)，消防、 機務、料具、行政、衛(wèi)生等有關人員共同進行聯(lián)合檢查，按照沈陽市施工現(xiàn) 場管理規(guī)定的內(nèi)容檢查評分，評估工地的管理水平。 10.3.6

44、建立機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度：各種機械設備、臨電 設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴禁 使用。 4、安全生產(chǎn)基本措施 4.1 落實工人進場的三級教育，特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資 格證工作。 4.2 設立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都 必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。 4.3 根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員並領的現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊” ，每人佩 帶項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全監(jiān)察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。 4.4 落實安全生產(chǎn)責任制，總部對項目，項目對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn) 文明施工責任狀，使安全生產(chǎn)

45、責任層層落實到人。 4.5 強制使用“三寶” ，采購時要有廠家合格證和監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證，使 用前要進行性能實驗，防止假冒偽劣產(chǎn)品有礙安全生產(chǎn)。 4.6 在基坑四周、樓層四周、洞口等部位，凡是沒有防護的作業(yè)面均必須按規(guī) 定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業(yè)的安全；大于 1.5m 的洞口還必須采取 蓋板和圍欄雙層防護，確保所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。 4.7 本工程所使用的機械要派技術熟練的信號工和司機進行操作，持證上崗， 做到定時保養(yǎng)及時維修，按時檢查，確保各種安全保險靈敏有效。 4.8 支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀 登，不準在拆除的模板上進行操作。

46、4.9 拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的先拆，后支的后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。 4.10 模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落 傷人。 4.11 拆模板時應相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時 不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。 4.12 不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。 4.13 模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現(xiàn)場模 板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。 4.14 施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作

47、,并注意 各洞口的防護，工作期間不得飲酒。 十一、文明施工措施 1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護 設施。實行計劃進料，隨用隨到。 2、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和 消防演習。 3、合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射， 避免燈光擾民。 4、現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。 5、各項施工任務，做到工完場清。 十二、附 錄 1、模板計算 本計算依據(jù)高層建筑施工手冊 、 高層建筑施工 、 建筑施工腳手架 實用手冊 、 鋼結(jié)構設計規(guī)范 。 1.1 地下墻體計算 地下墻體按 6.1m 高計

48、算，墻厚 400mm，模板 15mm 厚竹膠合板模板；采用 14 穿墻螺栓中間焊 30mm30mm，厚 3mm 的止水片，水平間距 500，豎向 間距 500，上部局部采用 700間距，次龍骨采用 50*90mm 木枋，間距 250mm，水平龍骨采用雙根 48 鋼管水平布設，水平龍骨間距為 500，上部 局部采用 700間距，用螺母加墊片與穿墻螺栓固定。內(nèi)墻模板所用穿墻螺栓 不帶止水環(huán)，加直徑為 20 塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用，其余同外墻。施工氣溫 定為 t250c，砼澆筑速度為 v2m/h。 a、荷載計算： 當墻厚大于 100mm 時，強度驗算僅考慮新澆筑砼側(cè)壓力與傾倒砼時產(chǎn)生的荷 載。 a.

49、1 恒載： 新澆筑砼的側(cè)壓力 f 已知 c24kn/m3,v=2m/h, h=6.1 米 11.1，21.15，t0=8（混凝土初凝時間） 由公式 f10.22ct012 v1/2 =0.222481.11.1521/2 =75.56 kn/m2 又 f2c h246.1=146.4kn/m2 取較小值，即側(cè)壓力標準值為 f75.56 kn/ m2 新澆筑砼自重的分項系數(shù)取 1.2 則新澆筑砼側(cè)壓力 f1.20.8575.56=77.07 kn/ m2 a.2 活載： 傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力 f2 取荷載標準值 4kn/ m2，荷載分項系數(shù) 1.4 f2 1.440.85=4.76kn/ m2

50、a.3 側(cè)壓力合計 f3 f3f1f2 77.07+4.76=81.83 kn/ m2 b、穿墻螺栓計算 n0.50.581.83=20.458 kn 查表得 14 鋼筋的抗拉強度為 47.23kn。 20.458kn47.23kn 滿足施工要求。 c、龍骨強度驗算 龍骨上所受均布荷載 q q=bf3=0.581.83=40.92kn/m m=ql2/8=40.920.52/8=1.28knm128104nmm w=1670003 m/w=(128104)/167000=7.66n/mm2fm=17.45n/mm2 龍骨強度滿足施工要求。 d、撓度驗算 驗算撓度時，僅需采用新澆砼側(cè)壓力標準值。

51、 f75.56kn/m2 e=10000n/mm2, v=l/500=500/500=1.0mm v=0.677q2l4/100ei=0.67775.565004 /10010000833104=0.384mm1.2mm 撓度滿足要求。 12.1.2 頂板計算（取地下室 250 厚頂板進行驗算） 按頂板厚度 250mm 計算。頂板模板采用 15mm 厚竹膠板。次龍骨采用 5090 木方，間距為 250 mm，主龍骨采用鋼管，間距 1200 mm，支撐系統(tǒng)為 鋼管腳手架加可調(diào)支托。 a、荷載計算 恒載：250 厚砼自重 1.2240.25=7.2kn/m2 鋼筋自重 1.21.10.25=0.33kn/ m2 活載：施工荷載：1.4 2.5=3.5kn/ m2 總計：f11.03kn/ m2 b、頂板模板計算 頂板模板