磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、作業(yè)指導(dǎo)書磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1. 材料及主要機(jī)具1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 425 號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo) 號(hào)的水泥。2) 砂：中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于 3%3) 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥 花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確) 、邊角整齊、無翹曲及竄角。4) 草酸、火堿、 107 膠等均有出廠合格證。5) 主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。2. 作業(yè)條件1) 內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2) 墻面抹

2、灰、屋面防水和門框已安裝完。3) 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地 漏的房間應(yīng)找好泛水。4) 提前做好選磚的工作， 預(yù)先用木條釘方框 (按磚的規(guī)格尺寸) 模子， 拆包后塊塊進(jìn)行套選、 長(zhǎng)、 寬、厚不得超過土 1mm平整度有稈尺檢查，不得超過土。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔 出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1. 工藝流程 基層處理T找標(biāo)高、彈線T抹找平層砂漿T彈鋪磚控制線T鋪磚T勾縫、擦縫T養(yǎng)護(hù)T踢腳板安裝1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水

3、刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50c m水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）抹找平層砂漿：a. 灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。b. 抹灰餅和標(biāo)筋： 從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高 （面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層 的厚度），抹灰餅間距，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖 筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性 砂漿，厚度不宜小于 2cm。c. 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿） ：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為）粘 結(jié)

4、層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3-1:4 ）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿 與標(biāo)筋找平， 并用大木杠橫豎檢查其平整度， 同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于 門口的第一排應(yīng)為

5、整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排 放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊磚彈一根控制線） 。5）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2-3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高 線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。b. 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為） ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c. 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5mm采

6、用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 2-3mm。d. 結(jié)合層組合材料拌合： 采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)， 除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室 試驗(yàn)后確定配合比， 拌合時(shí)要拌均勻， 不得有灰團(tuán)， 一次拌合不得太多， 并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為 1:（水泥 :砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防 止影響粘結(jié)質(zhì)量。e. 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高 線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽 滿、相接緊密、 堅(jiān)實(shí)， 與地漏相接處， 用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 鋪地磚時(shí)

7、最好一次鋪一間， 大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。f. 撥縫、修整：鋪完 2 至 3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥 直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水 泥。a. 勾縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3 ，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。 隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b. 擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺 往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將

8、面層上的水泥漿擦 干凈。7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立 縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚， 出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線， 開始鋪貼， 磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為 1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上 楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻 面刷濕潤(rùn)）。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。四、成品保護(hù)1. 在鋪砌板塊操作過

9、程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車 采用窄車等。2. 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3. 當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保 護(hù)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔 離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線 控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。3. 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂 漿、刷