畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）電動機(jī)絕緣膠架一模四腔的塑料模具設(shè)計(jì)

1、目錄 一. 引言.- 1 - 二. 論文摘要.- 2 - 三. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式.- 3 - a. 確定型腔數(shù)量及排列方式 .- 3 - b. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .- 3 - 四. 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝.- 4 - 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .- 4 - 1. 前模仁的設(shè)計(jì).- 4 - 2. 行位 1 的設(shè)計(jì).- 5 - 3. 行位 2 的設(shè)計(jì).- 12 - 4. 后模仁的設(shè)計(jì).- 15 - 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì).- 21 - 成型零件的加工工藝 .- 25 - 6. 前模仁的加工工藝.- 26 - 7. 行位 1 的加工工藝.- 27 - 五. 結(jié)論、致謝.- 30 - 六. 參考文獻(xiàn).-

2、 31 - 一一. . 引言引言 大學(xué)三年的專科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對 以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速 發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械 制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制 造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模 具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在帝 華電子（昆山）有限公司、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產(chǎn)實(shí) 習(xí)，尤其是在帝華電子（昆山）有限公司注塑車間長達(dá)三個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)

3、， 我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富了各種 模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零 的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了 很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作 原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中， 將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本 次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己 的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏 經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 設(shè)計(jì)者

4、：* 二七年五月 二. 論文摘要 【摘要】通過對電動機(jī)絕緣膠架工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模四腔 的塑料模具。詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄇ澳０?、前模仁、后模板、后?仁、后模鑲件、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計(jì)與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù) 的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，并對試模與產(chǎn) 品缺陷作了介紹。 【關(guān)鍵字】 注塑工藝及注塑零件的前后工序注塑工藝及注塑零件的前后工序 【abstract】 a set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct anal

5、ysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. the design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and

6、 the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; test and product have been introduced. key words mould plastics craft and mould plastics the process in front and at the back of

7、the part 三三. . 擬定模具結(jié)構(gòu)形式擬定模具結(jié)構(gòu)形式 a. 確定型腔數(shù)量及排列方式確定型腔數(shù)量及排列方式 型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn) 品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號。因此我們設(shè)計(jì)的模具為多 型腔的模具。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方 式如下圖所示： 圖 (1) b. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此 我們設(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模 具將會采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。 四四. . 成型零件的設(shè)

8、計(jì)與加工工藝成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、 鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高 壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的 幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu) 合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔 的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù) 成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件 的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度

9、和剛度校核。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。 由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁平的，即 圖（2）中 aa 分型面以上的部分，左邊一個(gè)行位圖（2）中 bb 分型面 以左的部分，右邊一個(gè)行位圖（2）中 cc 分型面以右的部分，后模仁 圖（2）中 bb 分型面和 cc 分型面以下的部分這三大部分，另外在后模 仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機(jī)絕緣膠架中間部位的長方 形的孔。 1. 前模仁的設(shè)計(jì) 前模仁總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè) 型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)

10、厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外 還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分 流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式 等。設(shè)計(jì)前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。 最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對稱有兩條運(yùn)水，因此在前模框上鉆對應(yīng) 兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個(gè)孔，再通過螺紋牙， 鎖緊到前模仁上的。 圖 (2) 2. 行位 1 的設(shè)計(jì) 行位 1，即圖（2）中 bb 分型面左邊部分的成型零件。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的 總體截面形狀。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平

11、均縮水）的倍數(shù)。 圖 (3) 整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長 120mm，總高 39mm， 由于我們設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角 為 200，所以行位的鎖緊角 +2030200+20220。 圖 (4) 下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達(dá)了行位長度方向的情況。 總長為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深 1mm，因?yàn)榕c此槽相鄰的兩個(gè)面都是要磨削加工的。圖中兩個(gè)圓是 運(yùn)水的螺絲孔。 圖 (5) 下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為 6，距行位的頂面 17mm，圖中 1、2 處地方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 的英制 8 1 pt

12、 內(nèi)螺紋，用來接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣 的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。 圖 (6) 下面開始設(shè)計(jì)此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。首先設(shè)計(jì)絕緣膠 架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 0.6mm，放了 18的縮水后厚度為 0.6(1+0.018)0.61080.61mm，一般情況下精確 到小數(shù)點(diǎn)后兩位即絲就可以了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸 再乘以（1+平均縮水率） 。這是對于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。 圖 (7) 下圖是上圖放大（1+0.018）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也 就跟下圖是一模一樣的。厚度方向也相應(yīng)的

13、為 0.61mm。 圖 (8) 接下來設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求， 因此只需考慮放縮水就行了。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置 就要凹進(jìn)去。 圖 (9) 行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 (10) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。 其截面形狀和尺寸如下圖所示： 圖 (11) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為 21，斜度為 200。 另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。 最終的形狀如下圖所示。更詳細(xì)的情況請參見零件圖紙。 圖 (12) 3.

14、 行位 2 的設(shè)計(jì) 行位 2，即圖（2）中 cc 分型面右邊部分的成型零件。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的 總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的， 即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 (13) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不同。 圖 (14) 長度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說 了。請參見圖（13）和圖（14） 。 行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品 圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。 圖 (15) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，

15、由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點(diǎn)畫 線框中的一個(gè)長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相應(yīng)位置 上就要作出一個(gè)凹出來的長方體，并且會高出圖（21）中所示的成型部位的 截面形狀。 圖 (16) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。 圖 (17) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的 完全一樣。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。 圖 (18) 4. 后模仁的設(shè)計(jì) 后模仁，即圖（2）中 bb 和 cc 分型面下面部分的成型零件。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的 總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水

16、的， 即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 (19) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。左邊要 與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。 注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 24.13，右邊的部分做到 26.88mm，也就是說總體長度由圖示的 132mm 變 成了 24.13+26.88=51.01mm。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運(yùn)水直接做 到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要 經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 hrc4852，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個(gè)高硬 度的行位在模板上滑動，時(shí)

17、間一長會將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會 下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能 保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。 圖 (20) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑 為 6mm，6 個(gè)螺絲孔為 m10 用來將后模仁固定在后模框上，深度從底面上 來 15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 6mm，兩邊為 4mm。 圖 (21) 下面將設(shè)計(jì)后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型 腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件 上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛 線框的大小也就

18、是后模仁鑲件的大小 圖 (22) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn) 品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放 一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為。這個(gè)尺寸為孔的尺寸， 10 . 0 00 . 0 00.13 基準(zhǔn)尺寸為 13，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值 的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸 乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的 上下偏差值的中值 0.05，再加上基準(zhǔn)尺寸 13得 13.05，然后乘以 （1+0.018）等于 13.285即為后模仁上開孔尺寸

19、或后模仁鑲件尺寸。 在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置 就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖 放縮水就行了。 圖 (23) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 圖 (24) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)， 即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為 2。 圖 (25) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40的部分 直徑為 2.5，40以上的部分直徑才是 2，用于與頂針相配合。這 樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。 圖 (26) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下

20、圖所示： 圖 (27) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì) 后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^ 緣架中間的孔的成型零件。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。 另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示 了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到 哪個(gè)位置。 圖 (28) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖 中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。 圖 (29) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意，下圖 中特意標(biāo)出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有

21、公差要求的，其尺寸為， 10 . 0 00 . 0 20 . 9 同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸，再乘以（1+0.018）得到型腔的工作 尺寸 9.41。 圖 (30) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。 圖 (31) 圖 (32) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) m6 的螺絲 孔以通過螺釘固定在后?？蛏稀?圖 (33) 成型零件的加工工藝成型零件的加工工藝 此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑 件電動機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖 擊強(qiáng)度高，良好的消音效果

22、，較強(qiáng)的絕緣性能等。廠家的這種材料具有一定的 腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好， 并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號 叫 s136-h 的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價(jià)格最貴的一 種，一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要 成份和性能如下： 主要成份： 3 . 06 .135 . 09 . 038 . 0 % 釩鉻錳矽碳 出廠狀態(tài)：淬火加回火，hrc31-35 鋼材特點(diǎn)： 1、最佳之拋光性。 2、滲透性良好。 3、良好之搞腐蝕性。 4、此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加

23、可靠。 所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的 加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。 6. 前模仁的加工工藝 a) 訂材料、開料 由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長方體。其設(shè)計(jì)尺 寸為 26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留 3的余量，訂 料的尺寸為 26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有 厚度為 28的料。材料到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸 仍然單邊要留 20 絲的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸猩倭孔冃?，余量是?給最后精磨的，即 260.4160.425.4。開粗既用開粗的銑床銑掉材料 的表層，再到平

24、面磨床上將材料粗磨成長方體。 b) 熱處理前的加工 這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 hrc3135，淬硬到 hrc4852。這種熱處理具體采用的是什么方式，這 是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的 材料變形量相當(dāng)小。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱 處理完后他們會測試材料的硬度是否達(dá)到了要求。 由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 hrc4852，普通的刀具再也加工 不動了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、 流道等。 在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括 6 個(gè) m10 的內(nèi)螺紋，兩條 6 的運(yùn)水

25、，4 個(gè)運(yùn)水螺紋牙，4 個(gè)斜導(dǎo)柱孔，2 個(gè) 錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。其中的個(gè)斜導(dǎo)柱孔必須 和前模框裝配好后，再一起鉆 20大的斜孔，鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進(jìn) 去。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導(dǎo)柱十 有八九會斷。 c) 熱處理后的加工 前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。由于前模 板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小， 再配到前?？蛑腥ァＲ?yàn)榍澳Ｈ适瞧降?，所以它相對于模板的位置精?可以不要求很高。 7. 行位 1 的加工工藝 a) 訂材料、開料 前面行位 1 的設(shè)計(jì)尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為 273123

26、42，開料尺寸為 270.4120.439.4。 b) 熱處理前加工 行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運(yùn)水，攻好運(yùn)水螺紋牙，鉆好 斜導(dǎo)柱孔就行了。鉆運(yùn)水孔時(shí)注意，由于行位有 270 長，即使用加長鉆 頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運(yùn)水。 c) 熱處理后的加工 熱處理過后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。 所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加 工） ，三是精磨。用上述三種方式加工的精度很高。模具中精度要求高的 地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方式進(jìn)行加工的。 第一步，首先要用線切割割出兩側(cè)用于行位導(dǎo)向的地方，正真要加

27、 工的地方如下圖中的粗實(shí)線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示， 即線走外面。粗實(shí)線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約 3，不 然將會割出一個(gè)錯誤的形狀出來。另外雖然我們只需要割圖中的粗實(shí)線， 但畫圖時(shí)一定要畫出一個(gè)閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。 圖 (34) 線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是 autop v4.0。我們在 autocad 中畫好要線割的圖形，再另存為 dxf 文件，然后用一個(gè)轉(zhuǎn)換程 序?qū)?dxf 文件轉(zhuǎn)換成 dat 文件，這種文件能在 autop 中打開，打開后就 可以在這個(gè)軟件里指定加工路線，尖點(diǎn)圓弧半徑，火花位等參數(shù)，然后 就可自動生成數(shù)控程序。這程序即可直接通過

28、本軟件傳給線切割機(jī)，馬 上進(jìn)行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3b 文件。 一般情況下，須尖點(diǎn)圓弧半徑（即數(shù)控程序中的 conner）指定為 0。而對于程序中的 offset 值，它包含兩個(gè)值，就是鉬絲的半徑再加上 火花位間隙，一般國產(chǎn)鉬絲直徑 18 個(gè)絲，火花位 1.5 個(gè)絲，所以 offset 值為 0.105，當(dāng)鉬絲用了一段時(shí)間后，這個(gè)值又要改變。上圖 加工的數(shù)控程序如下表： 表 (1) * autop -version 4.0 , name : l.3b conner r= 0.00000 , offset f= 0.10500 ,length= 83.647mm * start

29、 point = -3.00000 , 0.00000 ; x , y n 1: b 3000 b 105 b 3000 gx l1 ; 0.000 , 0.105 n 2: b 0 b 0 b 5105 gx l1 ; 5.105 , 0.105 n 3: b 0 b 0 b 500 gy l4 ; 5.105 , -0.395 n 4: b 0 b 0 b 790 gx l1 ; 5.895 , -0.395 n 5: b 0 b 0 b 1790 gy l2 ; 5.895 , 1.395 n 6: b 0 b 0 b 1000 gx l3 ; 4.895 , 1.395 n 7: b

30、0 b 0 b 31605 gy l2 ; 4.895 , 33.000 n 8: b 0 b 0 b 3000 gy l2 ; 4.895 , 36.000 n 9: b 7895 b 36000 b 36000 gy l3 ; -3.000 , 0.000 dd 行位的兩端都要對稱的割出這個(gè)形狀出來，加工完后行位呈下圖所 示的樣子。 圖 (35) 第二步，線割下圖所示的圖形。同樣圖中粗實(shí)線是我們需要的形狀， 外圍虛線為鉬絲的走刀路線，在起點(diǎn)處也要偏移出去 3。圖中 39.1 的 尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是 39，多留了 10 個(gè)絲的余量，它是用于當(dāng)兩 個(gè)行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，

31、即兩個(gè)行位合上去壓到 后模仁上，再把整個(gè)后模放到平面磨床上，把兩個(gè)行位磨平，因?yàn)榍澳?仁是平的。 圖 (36) 上面這個(gè)圖形生成的數(shù)控程序如下表： 表 (2) * autop -version 4.0 , name : 1.3b conner r= 0.00000 , offset f= 0.10500 ,length= 265.793mm * start point = -3.00000 , 0.00000 ; x , y n 1: b 2895 b 105 b 2895 gx l4 ; -0.105 , -0.105 n 2: b 0 b 0 b 6124 gy l2 ; -0.105 ,

32、 6.019 n 3: b 10101 b 27753 b 27753 gy l1 ; 9.996 , 33.772 n 4: b 7617 b 2772 b 7617 gx sr2 ; 17.613 , 39.105 n 5: b 0 b 0 b 82492 gx l1 ; 100.105 , 39.105 n 6: b 0 b 0 b 6318 gy l4 ; 100.105 , 32.787 n 7: b 105 b 21782 b 12216 gy nr1 ; 80.431 , 20.571 n 8: b 0 b 0 b 4453 gx l3 ; 75.978 , 20.571 n 9: b 0 b 0 b 2