沙湖大橋鋼箱梁制作工程施工方案施組8(終)

1、-編號(hào)2 武漢建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：東湖沙湖連通工程暨沙湖大橋工程致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 東湖沙湖連通工程暨沙湖大橋鋼箱梁防腐涂裝 施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工方案承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 需附: 1、施工單位內(nèi)部審查意見（必須）2、上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查意見（如需）3、專家評(píng)審意見（如需）表-2 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表工程名稱：東湖沙湖連通工程暨沙湖大橋工程致：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)

2、規(guī)定完成了 東湖沙湖連通工程暨沙湖大橋鋼箱梁防腐涂裝 施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）施工單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日監(jiān)理單位意見（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：年 月 日bt項(xiàng)目公司意見蓋章項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日地 產(chǎn) 集 團(tuán) 意 見（蓋 章）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：年 月 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日本表一式四份，施工單位、監(jiān)理單位、bt項(xiàng)目公司、地產(chǎn)集團(tuán)各執(zhí)一份需附: 1、施工單位內(nèi)部審查意見（必須）2、上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查意見（如需）3、專家評(píng)審意見（如需）施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表審 核 部 門、人 員 及 意 見審核部門姓 名職務(wù)

3、（職稱）審 查 意 見施工單位工程技術(shù)質(zhì)量管理安全管理計(jì)劃預(yù)算材料設(shè)備文明施工部 門 會(huì) 簽 意 見 年 月 日審 批 意 見 (施工單位蓋章)總工程師: 年 月 日建設(shè)或監(jiān)理單位審 定 意 見項(xiàng)目總監(jiān)理工程師:（或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日表后附審查中所提問題的修改意見東湖沙湖連通工程暨沙湖大橋工程沙湖大橋鋼箱梁防腐涂裝施工方案審批： 審核： 編制： 中建三局股份公司東湖沙湖信道工程暨沙湖大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年6月中國建筑第三工程局有限公司china construction third engineering division.corp.ltd.東湖沙湖信道工程暨沙湖大橋工

4、程沙湖大橋鋼箱梁防腐涂裝施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司東湖沙湖信道工程暨沙湖大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年六月目 錄1 橋型簡介32 作業(yè)對(duì)象33 涂裝配套方案34 涂裝施工安排45 涂裝施工組織45.1 施工準(zhǔn)備與施工組織45.1.1項(xiàng)目組機(jī)構(gòu)45.2 上崗人員的培訓(xùn)75.3 施工設(shè)備的配置75.3.1涂裝車間設(shè)施75.3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施75.3.3 涂裝施工設(shè)備及工具75.3.4 設(shè)備的運(yùn)輸、調(diào)試85.4 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備與調(diào)試85.4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備85.4.2 檢測(cè)儀器的調(diào)試和校驗(yàn)95.5 原材料的準(zhǔn)備與儲(chǔ)運(yùn)95.5.1 磨料的檢驗(yàn)和保存95.5.2 壓縮空氣的

5、要求95.5.3 涂料及其輔料的備料，檢驗(yàn)和保存95.6 施工設(shè)施的配置105.6.1 涂裝房的布置105.6.2 腳手架及照明105.6.3 現(xiàn)場(chǎng)辦公、庫房及臨時(shí)搭建115.7后勤保障措施的落實(shí)116 涂裝施工工藝116.1涂裝施工管理程序（詳見圖4）116.2 涂裝工藝要求126.2.1 表面清理工藝126.2.2 噴砂工藝136.2.3 噴漆工藝156.2.4 工地涂裝186.2.5 涂層保護(hù)196.2.6 記錄207 涂裝質(zhì)量控制207.1 涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)207.2 工藝試驗(yàn)過程217.3 施工過程的質(zhì)量控制（過程控制）227.3.1 原料的質(zhì)量控制227.3.2 工序質(zhì)量控制237.3

6、.3 最終質(zhì)量控制257.3.4 交接工序268 特殊工序與關(guān)鍵工序268.1 噴砂后的表面清潔-吸砂、吸塵268.2 焊縫處理268.3 損壞區(qū)域的修補(bǔ)268.4 結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的涂裝處理278.5 鋼梁拼裝過程中隱蔽區(qū)域的涂裝處理278.6 節(jié)段存放278.7 不利天氣情況下（冬季和雨季）的施工安排及防護(hù)措施278.7.1 冬季施工安排及防護(hù)措施278.7.2 雨季施工安排及防護(hù)措施289 安全監(jiān)控及環(huán)境保護(hù)289.1 安全、防護(hù)及環(huán)境保護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)289.2 安全控制及防護(hù)細(xì)則289.3 環(huán)境保護(hù)細(xì)則301 橋型簡介武漢市屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，雨量充沛、日照充足，四季分明?？傮w氣候環(huán)境良好

7、，近30年來年均降雨量1269毫米，且多集中在6-8月。年均氣溫15.8-17.5，年無降霜期一般為211天-272天，年日照總時(shí)數(shù)1810小時(shí)-2100小時(shí)。按照大氣區(qū)腐蝕分類，武漢屬于c3腐蝕環(huán)境。本工程沙湖大橋（友誼路中北路）友誼大道立交工程包括友誼大道高架橋和g、h、i、j四根匝道，其中鋼箱梁應(yīng)用于友誼大道高架橋和g、h匝道中。友誼大道高架橋及g、h匝道均為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁及鋼箱梁組成。鋼材進(jìn)場(chǎng)經(jīng)輥平后，其平面應(yīng)采用噴砂或噴丸除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理潔凈，表面除銹達(dá)到gb8923-88標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5級(jí)，鋼材表面粗糙度達(dá)

8、到rz=4060，并噴涂醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆20預(yù)處理。2 作業(yè)對(duì)象沙湖大橋鋼箱梁制作工程根據(jù)橋型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和方案的不同，大致可分為：鋼箱梁外表面、鋼箱梁內(nèi)表面、鋼橋面及其附屬設(shè)施。各部分涂裝應(yīng)滿足公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(jt/t722-2008)的要求。3 涂裝配套方案鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求具體要求如下：表1部位涂裝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)值備注鋼箱梁外表面（橋面除外）表面凈化處理無油、干燥gb11373-89二次表面噴砂除銹sa2.5級(jí)gb8923-88表面粗糙度處理rz 40100mgb8923-88環(huán)氧富鋅底漆60mgb/t4956-2003環(huán)氧厚漿漆一道50m適當(dāng)稀釋環(huán)氧厚漿漆一道50m丙烯酸

9、脂肪族聚氨酯面漆兩道240m工地涂裝一遍橋面板二次表面拋丸除銹sa2.5級(jí)gb8923-88表面粗糙度處理rz 40100mgb8923-88環(huán)氧富鋅漆一道80m工地涂裝鋼箱梁內(nèi)表面局部電動(dòng)鋼絲砂輪二次除銹st3.0級(jí)環(huán)氧富鋅漆一道50m環(huán)氧厚漿漆一道100m4 涂裝施工安排通過對(duì)整個(gè)工程的分析理解，根據(jù)實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)件涂裝主要工作安排如下：先在鋼結(jié)構(gòu)件加工場(chǎng)地完成鋼結(jié)構(gòu)外表面、內(nèi)表面及其附屬設(shè)施的涂裝工作；鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)防腐涂裝完畢后，運(yùn)到橋址現(xiàn)場(chǎng)由安裝單位拼裝成橋，在橋址現(xiàn)場(chǎng)完成焊縫處理和破損處修補(bǔ)，鋼梁焊縫涂裝使用現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)。最后對(duì)整橋外表面(含橋面系)總體涂裝第二道面漆。在

10、施工過程中，就施工所處階段的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問題，具備一定的響應(yīng)機(jī)制。不斷的優(yōu)化、調(diào)整涂裝施工工序，促進(jìn)大橋涂裝的順利完成。5 涂裝施工組織5.1 施工準(zhǔn)備與施工組織5.1.1項(xiàng)目組機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助工程施工工作，下設(shè)涂裝工程師，設(shè)備工程師，安全員，質(zhì)檢員，后勤人員，分別負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)，設(shè)備，安全，質(zhì)量檢查及控制，協(xié)調(diào)，后勤保障工作等。1）組織機(jī)構(gòu)圖（詳見圖1）圖12）施工準(zhǔn)備保證體系（詳見圖2）圖2施工準(zhǔn)備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的成立上崗人員的培訓(xùn)施工設(shè)備的安裝與調(diào)試檢測(cè)設(shè)備的配備與認(rèn)證原材料的準(zhǔn)備與存放現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施的配置后勤保障與安全管理組織機(jī)構(gòu)人員組

11、成職責(zé)分工管理人員培訓(xùn)施工設(shè)備的配備安全培訓(xùn)特殊作業(yè)人員培訓(xùn)轉(zhuǎn)運(yùn)安裝設(shè)備的配備檢測(cè)設(shè)備的配備檢測(cè)設(shè)備的調(diào)試磨料的準(zhǔn)備與存放壓縮空氣的準(zhǔn)備涂料的準(zhǔn)備與存放輔料的準(zhǔn)備與存放現(xiàn)場(chǎng)辦公、庫存及消防設(shè)施腳手架、照明及通風(fēng)設(shè)備的配置涂裝廠房的布置與設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備配件及勞保用品人員食宿安排3）職責(zé)分工詳表（詳見表 2）表2職 務(wù)事 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、生產(chǎn)成本文明生產(chǎn)及生活后勤等全面負(fù)責(zé)；并對(duì)該工程實(shí)行質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，行使項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)。涂裝工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督施工工藝規(guī)范的執(zhí)行，解決施工過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出絕對(duì)保證施工質(zhì)量，滿

12、足工程要求的可行性意見和建議。質(zhì)量安全工程師具體負(fù)責(zé)施工全過程中對(duì)質(zhì)量的控制，通過控制影響施工質(zhì)量的相關(guān)因素和質(zhì)量參數(shù)，確保施工過程中各項(xiàng)活動(dòng)按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使施工工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。執(zhí)行安全防護(hù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)施工作業(yè)的安全工作負(fù)責(zé)。設(shè)備工程師確保施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行正常，使設(shè)備滿足施工工藝中的技術(shù)要求。安 全 組具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。對(duì)工程中防火、防爆及人身安全保護(hù)等進(jìn)行全面監(jiān)督；做好安全標(biāo)識(shí)等，及時(shí)治止一切可能出現(xiàn)的違章行為，以杜絕事故的發(fā)生；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工勞動(dòng)保護(hù)的監(jiān)督。質(zhì) 檢 組具體負(fù)責(zé)施工中對(duì)外購材料的質(zhì)量檢驗(yàn)和化驗(yàn)、試驗(yàn)；對(duì)工程各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量實(shí)行過程控制

13、；監(jiān)督施工工藝要求的執(zhí)行；對(duì)施工過程中進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)/報(bào)驗(yàn)，并真實(shí)完整地記錄所有的原始數(shù)據(jù)；協(xié)助監(jiān)理工程師做好質(zhì)量控制。補(bǔ)焊打磨組對(duì)制造完畢的焊縫進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不符合涂裝要求的鋼板缺陷和焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，對(duì)一些缺陷不明顯處，進(jìn)行焊縫預(yù)噴砂后再補(bǔ)焊打磨。噴 砂 組對(duì)經(jīng)除油、沖水、鹽份測(cè)試合格后的構(gòu)件進(jìn)行表面噴砂處理。吸砂、吸塵組對(duì)噴砂后的構(gòu)件表面吸砂及外表面全面吸塵，直至達(dá)到噴涂前的清潔要求。 噴漆、預(yù)涂組負(fù)責(zé)工件的噴漆，焊縫、邊角等部位的預(yù)涂和漆膜完工前的修整。磨 料 組負(fù)責(zé)磨料的供應(yīng)，地面磨料的清理和廢磨料的清除，及對(duì)磨料進(jìn)行定期和不定期的烘干處理。設(shè)備保障組負(fù)責(zé)設(shè)備的合理配備和使用，做

14、好安全、防火、防爆等系統(tǒng)工作的配置，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。后勤供應(yīng)組負(fù)責(zé)倉庫的管理。生產(chǎn)、生活物資的采購，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、運(yùn)輸、設(shè)備配件的供應(yīng)和生活后勤保障工作。5.2 上崗人員的培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理由取得國家資格認(rèn)可持有項(xiàng)目經(jīng)理證，并具有豐富類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。對(duì)所有在本工程中從事可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員進(jìn)行規(guī)定的技能考核認(rèn)定。對(duì)特殊工種（電工、噴漆工、架子工、高空作業(yè)人員等）必須持有經(jīng)培訓(xùn)考試合格；對(duì)噴砂、噴漆等特殊過程作業(yè)人員、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員組織相關(guān)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；本工程的全體工作人員均應(yīng)結(jié)合本工程的工藝、安全、勞保、環(huán)保、質(zhì)保等特點(diǎn)，進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)合格后上崗。5.3 施工

15、設(shè)備的配置5.3.1涂裝車間設(shè)施涂裝廠房按噴涂合一配置，計(jì)有噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、局部（磨料）除塵系統(tǒng)、全室通風(fēng)系統(tǒng)、暖風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、環(huán)保排風(fēng)系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，施工按一噴一涂工藝方案。5.3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施全橋布置直徑50mm的動(dòng)力風(fēng)管和25.6m3/min的空壓機(jī)，組成動(dòng)力風(fēng)源系統(tǒng)，提供全橋涂裝用動(dòng)力。配置噴砂、打磨、通風(fēng)、照明、噴涂等專用設(shè)備。5.3.3 涂裝施工設(shè)備及工具表3施工工地涂裝設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱產(chǎn)地規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注加熱干燥機(jī)國產(chǎn)80kw5000m3臺(tái)1冬季加溫加熱干燥機(jī)國產(chǎn)20kw1200m312臺(tái)12冬季加溫專用吸塵器國產(chǎn)6kw臺(tái)5特

16、涂設(shè)備噴砂機(jī)國產(chǎn)gpbs-47200.4t臺(tái)10噴漆泵中、美、日多種型號(hào)200m2/hr10臺(tái)5適合噴各類涂料；攪漆泵國產(chǎn)臺(tái)5適合噴各類涂料；鋼砂粉塵分離機(jī)自制50t/h臺(tái)1打磨機(jī)國產(chǎn)多種型號(hào)把30軸流通風(fēng)機(jī)國產(chǎn)4-68風(fēng)壓動(dòng)力y15kw臺(tái)5隔爆型防爆風(fēng)機(jī)國產(chǎn)byde32臺(tái)8防爆熒光燈國產(chǎn)bys-80/240w盞30空氣儲(chǔ)氣包國產(chǎn)6m3臺(tái)12空氣冷卻凈化系統(tǒng)國產(chǎn)套4空壓機(jī)配套；注：根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時(shí)調(diào)整設(shè)備配置。5.3.4 設(shè)備的運(yùn)輸、調(diào)試所有的施工設(shè)備均委托具備專業(yè)運(yùn)輸資質(zhì)的單位，根據(jù)合同要求按期安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備到位后，對(duì)各主要設(shè)備按安裝網(wǎng)絡(luò)圖逐一調(diào)試，直至合格。5.4 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢

17、測(cè)儀器的配備與調(diào)試5.4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備 施工過程中，使用下表所列儀器，對(duì)涂裝施工的相應(yīng)工序進(jìn)行檢驗(yàn)。 表4名 稱說明表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)照?qǐng)D譜iso 8501-2007；表面粗糙度測(cè)量儀英國elcometer公司產(chǎn)；表面粗糙度比較樣板英國elcometer公司產(chǎn)；濕度、溫度及露點(diǎn)測(cè)試儀英國elcometer公司產(chǎn)；鋼板溫度儀113-1；干膜測(cè)厚儀德國erk及microtest公司產(chǎn)；濕膜卡（不銹鋼）115-2；濕膜卡（塑膠）154；涂層結(jié)合力測(cè)試儀（劃格儀）（2mm、3mm各1臺(tái)）； 5.4.2 檢測(cè)儀器的調(diào)試和校驗(yàn)1）檢測(cè)儀器按校驗(yàn)周期及時(shí)到檢測(cè)部門校驗(yàn)，取得檢定合格證，保證儀

18、器的準(zhǔn)確性。2） 施工過程使用檢測(cè)儀器前，由質(zhì)檢員對(duì)檢測(cè)儀器按儀器校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)確認(rèn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果登記，經(jīng)校準(zhǔn)確認(rèn)合格的儀器再投入使用。5.5 原材料的準(zhǔn)備與儲(chǔ)運(yùn)5.5.1 磨料的檢驗(yàn)和保存1）從合格的分承制方采購磨料，磨料采用鋼砂、鑄鋼丸或鋼絲段，二次表面處理磨料采用石英砂或混合金屬磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合yb/t5149-93鑄鋼丸和 yb/t5150-93鑄鋼砂的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求。2）由倉庫保管員對(duì)進(jìn)庫前的磨料驗(yàn)證其合格證/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥，驗(yàn)證合格后入庫存放。3）經(jīng)驗(yàn)證不合格的磨料不能使用，并退回供方更換。4）所有磨料均存放在干

19、燥的庫房內(nèi)。5）使用過程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過篩、除灰、補(bǔ)充等處理，以保證磨料正常使用。5.5.2 壓縮空氣的要求用于噴砂除銹和噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水，使用前經(jīng)壓力測(cè)試及白布打靶試驗(yàn)確認(rèn)。壓縮空氣壓力0.55-0.7mpa。5.5.3 涂料及其輔料的備料，檢驗(yàn)和保存1）涂料采購依據(jù)招標(biāo)文件的要求，所有構(gòu)成防護(hù)體系的涂料都在同一合格的涂料供應(yīng)商處配套購買，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)。同時(shí)，要求涂料供應(yīng)商對(duì)其所提供涂裝材料的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性負(fù)責(zé)，并派駐具備涂裝專業(yè)資格的技術(shù)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。2）涂料的封裝和運(yùn)輸：所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)

20、輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面粘貼說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。當(dāng)生產(chǎn)日期是編碼的，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供編碼解讀方法。3）涂料的取樣與送檢：當(dāng)監(jiān)理工程師選定涂料后，應(yīng)立即遵照監(jiān)理工程師的指示直接從涂料生產(chǎn)廠家的成品罐中提取，每個(gè)樣品按組分比例提取，并分為a、b樣，送往國家權(quán)威涂料檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目依據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供權(quán)威機(jī)構(gòu)出據(jù)的檢測(cè)報(bào)告。4）禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗(yàn)的涂料產(chǎn)品。5.6 施工設(shè)施的配置5.6.1 涂裝房的布置1）設(shè)置：涂裝房中設(shè)噴砂房與噴漆房。涂裝房地面堅(jiān)固、平整，四周及頂面密封。其設(shè)置必

21、須使涂裝進(jìn)度與制造進(jìn)度相匹配。2）照明：噴砂房內(nèi)布置若干最小照明度為500勒克司（lux）的照明燈，噴砂、清潔、檢查時(shí)使用150瓦低壓手持燈來照明。涂裝房內(nèi)布置若干bys-80型的防爆熒光燈，噴漆、預(yù)涂、漆膜修整時(shí)使用iw5100型的便攜式手提防爆燈，涂裝房內(nèi)照明的設(shè)置使全部工作表面清晰、均勻、無陰影。3）供電、供氣、通道：多方位合理布置壓縮空氣的管道和動(dòng)力設(shè)備和照明用的線路。4）涂裝環(huán)境：施工過程中通過采用各種設(shè)備控制施工環(huán)境使其不受季節(jié)、氣候的影響而進(jìn)行全天候施工。環(huán)境惡劣時(shí)，采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)確保環(huán)境溫度在5-38之間（一般環(huán)氧類涂料不允許在10以下施工，但可采用冬用型固化劑），空氣

22、相對(duì)濕度小于80%，鋼板表面溫度超過空氣露點(diǎn)3以上；用旋風(fēng)吸/集塵器使噴砂作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求；用大功率軸流通風(fēng)機(jī)保證噴漆作業(yè)環(huán)境滿足勞動(dòng)保護(hù)和安全要求。 5.6.2 腳手架及照明1）根據(jù)節(jié)段的結(jié)構(gòu)形式，搭建便于施工的工作平臺(tái)。平臺(tái)與節(jié)段的接觸點(diǎn)盡量減少，兩者保持距離30cm-40cm之間，工作平臺(tái)的面部使用帶格柵的腳手板，腳手板相距在3cm左右，便于砂子的清理和空氣的流通。腳手架兩端用橡皮封頭堵塞，以防止砂子的進(jìn)入和提高安全的保障。2）選用低壓防爆燈。5.6.3 現(xiàn)場(chǎng)辦公、庫房及臨時(shí)搭建1）為了便于管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置辦公室。2） 漆料庫房內(nèi)采用通風(fēng)、加熱、隔熱等手段，保持漆庫內(nèi)的溫度在52

23、7之間，同時(shí)在庫房內(nèi)放置滅火器和黃砂箱掛禁火種標(biāo)識(shí)牌，確保漆庫的安全，經(jīng)檢驗(yàn)合格的漆料存入庫內(nèi)。3）磨料的庫房保持密封，同時(shí)布置烘干和除濕設(shè)備，確保磨料的干燥。4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的布置，臨時(shí)搭建防雨、防曬蓬，保證工程中使用的設(shè)備運(yùn)行正常。5.7后勤保障措施的落實(shí) 根據(jù)工程需要，計(jì)劃采購設(shè)備配件、勞保用品及其附屬件，保證工程施工。所購設(shè)備配件、勞保用品及其附屬件，均經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，保管員驗(yàn)證后入庫。 做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項(xiàng)規(guī)章制度，確保施工人員有一個(gè)舒適的休息場(chǎng)所，保障施工人員的身心健康。6 涂裝施工工藝6.1涂裝施工管理程序（詳見圖4）

24、圖4施工前準(zhǔn)備申請(qǐng)開工批 準(zhǔn)ny制造場(chǎng)涂裝施工制造場(chǎng)檢驗(yàn)n現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)yy項(xiàng)目部整理資料交監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備制造場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工n6.2 涂裝工藝要求6.2.1 表面清理工藝表面清理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測(cè)及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號(hào)、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對(duì)基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。 在二次噴砂前所有銳邊均應(yīng)打磨自由邊，形成2mm左右的圓弧或?qū)Ы牵岳谕苛险掣?。噴砂前表面清理工藝流程?（結(jié)構(gòu)缺陷的清除）焊接缺陷補(bǔ)焊、打磨-清洗劑清洗油污-壓縮空氣吹凈、干燥-防止再次污染，具體要

25、求參見表5。表5序號(hào)部位焊縫及缺陷部位的打磨標(biāo)準(zhǔn)1自由邊1 用砂輪機(jī)磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2-3mm；2.圓角可不處理；2飛 濺用工具除去可見的飛濺物：a 用刮刀鏟除 b. 用砂輪機(jī)磨鈍；3焊縫咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н吘扇⊙a(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)；4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋均采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)；5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機(jī)打磨至表面不平度小于3mm；6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理；7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理；8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理；9割邊表面

26、打磨至凹凸度小于1mm；10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm；為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后再進(jìn)行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒-用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈-防止再次污染。經(jīng)過清潔的鋼材表面的凈化程度應(yīng)無油、無水、無污物、無銹斑及其其它可溶性鹽份等。具體要求參見表6。表6序號(hào)項(xiàng)目清 潔 要 求1油脂清除，但不允許留有肉眼可見痕跡；2水分、鹽分肉眼不可見；3肥皂液肉眼不可見；4焊割煙塵用手指輕摩，不見有煙塵跌落；5白銹（鋅鹽）用手指輕摩，不見有煙塵跌落；6粉筆記號(hào)用干凈棉紗抹凈，允許可見痕跡；7專用油漆筆記號(hào)不必清除；8未指定油漆

27、筆記號(hào)用鏟刀等工具清除，肉眼不可見；9漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜；10其它損傷用碎布、棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡；6.2.2 噴砂工藝在表面清理檢驗(yàn)合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂作業(yè)工序。1）磨料：選擇的磨料其清潔、干燥性能符合gb6484-86,gb6485-86的要求；其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求，磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求，施工過程中經(jīng)常檢查磨料的運(yùn)行情況，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整。采用吸砂機(jī)及人工清鏟配合收砂。為保證經(jīng)噴砂處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，對(duì)回收后的砂進(jìn)行篩選及粉塵分離

28、，清除廢砂并及時(shí)補(bǔ)充新砂。2）壓縮空氣：壓縮空氣的質(zhì)量對(duì)表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機(jī)出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。3）噴砂設(shè)備：采用大功率空壓機(jī)和高效移動(dòng)式噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達(dá)到清潔、干燥的要求，噴槍出口空氣壓力達(dá)0.550.7mpa，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。4）手動(dòng)機(jī)械：修補(bǔ)及現(xiàn)場(chǎng)噴砂視情況不同分別采用手動(dòng)機(jī)械打磨（對(duì)小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機(jī)（對(duì)較大面積）進(jìn)行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設(shè)備組合進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)漏噴。5）

29、作業(yè)環(huán)境（詳見表7）表7項(xiàng)目控 制 要 求檢 測(cè) 方 法備 注環(huán)境溫度5-38溫度計(jì)測(cè)量/空氣相對(duì)濕度85%干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表換算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度；涂裝房內(nèi)采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要求。鋼板表面溫度空氣露點(diǎn)溫度+3鋼板溫度儀測(cè)量；空氣露點(diǎn)由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出；不允許在氣溫5以下、相對(duì)濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風(fēng)或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。為使涂裝作業(yè)不受或少受氣候條件影響，應(yīng)盡量在室內(nèi)作業(yè)。每次施工前，核對(duì)噴砂作業(yè)環(huán)境要求合格后方可施工。6）噴砂操作磨料噴射方向與工件的夾角為7585，噴槍距工作面的距離為200400mm，當(dāng)噴嘴直徑增大20%時(shí)將更換噴嘴

30、。按先上后下，從左到右的順序進(jìn)行施工。7）清砂、清塵采用真空吸砂機(jī)吸出積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因?yàn)榇祷液蠡覊m仍會(huì)漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機(jī)帶動(dòng)吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。油漆涂裝前，必須對(duì)將要涂裝油漆的表面進(jìn)行清理。對(duì)噴砂表面應(yīng)清理干凈殘存的磨料并吹凈表面浮灰；對(duì)機(jī)械打磨表面應(yīng)清理干凈打磨殘存的雜物并吹凈表面浮灰；對(duì)電弧噴涂涂層表面的附著顆粒及粉塵進(jìn)行清理；對(duì)原有油漆涂層應(yīng)先修理涂層缺陷，然后除去表面雜物并吹凈表面浮灰。8）粗糙度要求所有鋼材表面必須經(jīng)過噴砂處理，橋面梁清潔度達(dá)到gb8923-1988標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5級(jí)

31、、粗糙度達(dá)到rz=40-100；對(duì)于焊縫部位清潔度標(biāo)準(zhǔn)為iso 8501-1或gb8923-88）標(biāo)準(zhǔn)st3級(jí)。9）清潔表面的保護(hù)接近噴砂處理過的表面時(shí)，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套，防止污染清潔表面。焊口處預(yù)留接頭50100mm寬不噴涂油漆涂層，以免影響焊接。以后每層油漆涂裝前，焊接邊緣再留出30mm寬不涂裝油漆，形成階梯狀保護(hù)層。用木板或膠帶紙遮擋保護(hù)。鋼梁工件底面在車間內(nèi)噴砂除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行換墩，將支撐墩底下未防腐的部位按與橋面梁同樣的工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行防腐處理，直到合格為止。搬運(yùn)小型工件要輕拿輕放，并按指定位置放置，不能亂扔亂摔，以防碰壞工件或破壞防腐涂層。對(duì)于高處夠不著的部位

32、應(yīng)架設(shè)梯子或搭建登高臨時(shí)設(shè)施（如腳手架），避免湊合了事。梯子或登高臨時(shí)設(shè)施須工作穩(wěn)固，輕便靈活，既能保證施工安全，又可提高工效保證質(zhì)量。噴砂完畢后應(yīng)將梯子或登高臨時(shí)設(shè)施上的磨料全部清除干凈，以免這些磨料影響下道的涂裝工序和涂層質(zhì)量。6.2.3 噴漆工藝根據(jù)涂料性能選擇正確的噴涂設(shè)備，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查儲(chǔ)料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其它油物和水。施涂溫度范圍：-5至+50，允許在相對(duì)濕度小于85%條件下施工。在噴涂涂料時(shí)，須嚴(yán)格執(zhí)行該涂料的施工技術(shù)參數(shù)及其對(duì)環(huán)境條件的要求。1）涂料品種及質(zhì)量：施工所用的涂料均采用同一廠家的產(chǎn)品，只

33、有經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的涂料才能使用。 2）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和小面積補(bǔ)涂時(shí)采用。 噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為538（不同涂料要求不同，以涂料說明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3以上。現(xiàn)場(chǎng)噴漆環(huán)境溫度通常也為538（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)。3）始噴時(shí)間表面噴砂處理檢驗(yàn)合格后對(duì)清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染，如不用除濕機(jī)控制相對(duì)濕度，則在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。有特殊情況，可延長時(shí)間。4）預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂

34、所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，將在底漆和中間漆噴涂前也分別對(duì)上述部位進(jìn)行預(yù)涂。針對(duì)不同部位，應(yīng)采用不同工具進(jìn)行預(yù)涂，不能僅使用一種工具預(yù)涂多個(gè)部位。狹小區(qū)域及附屬設(shè)施等小表面積工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對(duì)不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。預(yù)涂過程中發(fā)生掉毛時(shí)要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。無論何種工具，在蘸取油漆時(shí)都要適量，以防滴落和流掛

35、。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時(shí)有油漆滴落。鋼結(jié)構(gòu)表面的反手位、焊縫、狹小區(qū)域等進(jìn)行環(huán)氧厚漿漆的預(yù)涂，預(yù)涂結(jié)束后對(duì)表面進(jìn)行后續(xù)涂層的噴涂施工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行噴漆工藝，并隨時(shí)用濕膜卡檢測(cè)濕膜厚度，使干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；5）涂料的調(diào)配涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍匾獣r(shí)進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意涂料的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用

36、，避免造成涂料浪費(fèi)。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則需按其規(guī)定的熟化時(shí)間（一般為30分鐘）進(jìn)行放置熟化，熟化后才可使用。油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動(dòng)力攪拌器、衡器、料桶等工具。打開油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無問題后用動(dòng)力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。整套配漆時(shí)，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆颍涣阈桥淦釙r(shí)，根據(jù)事先的計(jì)算準(zhǔn)確稱取（或量?。┘捉M份的量，再稱?。ɑ蛄咳。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分反?yīng)。6）涂料的稀釋必要時(shí)加稀釋劑對(duì)配置好的涂料進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑

37、與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。7）操作噴涂油漆的設(shè)備主要有兩種類型，有氣噴涂和無氣噴涂，各有優(yōu)缺點(diǎn)。有氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)是噴涂圖形易于調(diào)節(jié)，缺點(diǎn)是由于過噴涂引起涂料高損耗、壓縮空氣引起翻騰和空氣湍流使涂膜易出現(xiàn)針孔或氣泡、成膜厚度較低。無氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)是能形成較厚漆膜、漆膜質(zhì)量好、生產(chǎn)速率高、涂料可進(jìn)入裂縫和角落，缺點(diǎn)是每一個(gè)噴嘴的扇形寬度是固定不變、難于涂裝復(fù)雜的小物件。使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和噴嘴壓力等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按所噴涂油漆說明書的要求選用。嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴

38、、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。施工人員嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。8）覆涂間隔按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進(jìn)行施工。超過最大覆涂間隔時(shí)按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長暴露時(shí)間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。9）涂層缺陷的類型與修補(bǔ)方法（詳見表8）表8名稱現(xiàn) 象原 因處 理流

39、掛涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象；1.涂層太厚；2.噴槍距涂覆表面太近，停留時(shí)間長；涂層未干時(shí)用刷子刷掉流掛的涂料；如涂料已干，則用砂紙將其砂掉再噴。調(diào)整噴涂速度和噴涂距離；干噴涂料在到達(dá)涂覆表面前已交干，涂覆表面形成一個(gè)象砂紙一樣粗糙的膜；1.噴槍距涂覆表面太遠(yuǎn)；2.霧化氣量太大；3.風(fēng)速太高；除掉干噴層，重新噴涂，同時(shí)調(diào)整好操作參數(shù)并注意環(huán)境條件。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜；1.涂料粘度太大；2.噴槍距涂覆表面太近；3.溶劑揮發(fā)太快；4.噴槍氣壓太低；涂層未干時(shí)用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。 大龜裂涂層表面上形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干裂的泥地（多發(fā)生于快干型涂料）1.涂層太

40、厚；2.涂料過分霧化；3.涂覆表面太熱 ；4、涂料配方問題；除掉龜裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。皺折涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜1.涂層太厚；2.涂覆表面氣溫太高；鏟除皺折層重新噴涂；針孔漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)；1.過高的霧化壓力且噴槍距表面太近；2.涂料壓力太高而霧化壓力不足；3.涂料配方有誤或被涂表面條件不合適；采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機(jī)械法進(jìn)行修補(bǔ)；脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離；1.涂覆下道涂料前上道涂層表面被污染；2.兩層涂層之間間隔時(shí)間太長；去掉分離層，重新進(jìn)行處理和噴涂；6.2.4 工地涂裝工地施工的環(huán)境要求，在溫度5-38

41、、鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度+3以上天氣晴朗的條件下施工。盡量避免在惡劣環(huán)境條件下施工，禁止在雨、雪、起霧、凝露、低溫、高溫及大風(fēng)等惡劣條件下施工。1）工地涂層損壞處的修補(bǔ)涂裝最后一道面漆在大橋合攏后涂裝，并防止其它工序施工污染面漆。最后一道面漆施工前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸、安裝過程中破損的涂層進(jìn)行修補(bǔ)。因儲(chǔ)存、運(yùn)輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機(jī)械因素造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補(bǔ)涂裝流程的要求進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項(xiàng)性能均與母體涂層相近。涂層修補(bǔ)和噴涂第二道面漆前，需對(duì)漆膜表面進(jìn)行表面凈化處理。表面凈化處理的步驟和方法：用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)件外表面的污物殘?jiān)?；用稀釋劑擦?/p>

42、掉鋼結(jié)構(gòu)件外表面較明顯的油污；用高壓水(用清水)沖洗表面，除去鋼結(jié)構(gòu)件外表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持；用稀釋劑擦試鋼結(jié)構(gòu)件外表面一遍，除去表面殘留的不易觀察到的油污；鋼結(jié)構(gòu)件外表面稀釋劑揮發(fā)后用1#砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；1#砂紙應(yīng)首先對(duì)折磨磋掉粗大砂粒后再使用，打磨時(shí)要均勻不要太用力。在以上的五項(xiàng)表面凈化工作中，前三項(xiàng)可提前大量施工，后兩項(xiàng)應(yīng)與第二道面漆涂裝同步進(jìn)行。涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹至表面清潔度st3級(jí)（gb8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進(jìn)行修補(bǔ)，小面積可刷涂至設(shè)計(jì)厚度。2）工地環(huán)縫的涂裝鋼結(jié)構(gòu)外表面，表面清掃后進(jìn)行打磨處

43、理。采用機(jī)械打磨機(jī)、砂紙等工具進(jìn)行打磨除銹，達(dá)到st3級(jí)的表面清潔度；周邊涂層打磨出坡度，顯示不同漆層的層面，除銹后用除塵器清除全部灰塵。在對(duì)外表面焊縫進(jìn)行涂裝，應(yīng)選用安全可靠的施工平臺(tái)，并搭設(shè)安全設(shè)施。噴涂、刷涂有機(jī)涂層，自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；在重涂間隔期內(nèi)對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行后續(xù)涂層的噴涂、刷涂施工，使干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；全面自檢表面狀態(tài)，達(dá)到驗(yàn)收細(xì)則要求，專檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；監(jiān)理工程師按上述要求全面檢測(cè)總厚度、外觀和涂層結(jié)合力。3）工地面漆的涂裝由于第二道面漆是最后的涂裝工序，決定了整橋的外觀質(zhì)量，要求精心施工，勤于檢查，特別要注意細(xì)節(jié)之處，確保外觀美觀。砂紙打毛后的油漆表面應(yīng)盡快涂裝

44、第二道面漆，放置時(shí)間不能超過4小時(shí)，以防二次污染。工地連接焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)手工機(jī)械動(dòng)力工具除銹，并達(dá)到gb 8923-1988 st3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)已噴涂涂層表面污染處進(jìn)行清潔，表面清潔度應(yīng)符合“表6”的要求。并將損壞處的涂層進(jìn)行修復(fù)，然后進(jìn)行整橋面漆的涂裝。4）工地施工可借助總包的現(xiàn)有的提籃、施工平臺(tái)進(jìn)行外表面涂漆施工。當(dāng)工地?zé)o可借助的施工平臺(tái)時(shí)，可制作安全可靠的臨時(shí)檢修平臺(tái)。臨時(shí)檢修平臺(tái)的制作、使用，須經(jīng)工地監(jiān)理的審核認(rèn)可才能實(shí)施。6.2.5 涂層保護(hù)對(duì)已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運(yùn)輸時(shí)不允許直接用鋼索捆扎，避免涂層損傷，嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層，構(gòu)件堆放應(yīng)墊高，避免浸水，盡量減少重新電焊及動(dòng)

45、火作業(yè)，吊裝運(yùn)輸應(yīng)在構(gòu)件涂層硬干后進(jìn)行，損傷涂層應(yīng)及時(shí)合理修復(fù)。存放場(chǎng)地應(yīng)平坦、排水通暢，空氣流通。6.2.6 記錄施工時(shí)記錄環(huán)境條件，施工過程、所用涂料品種、數(shù)量、涂裝部位等資料。7 涂裝質(zhì)量控制項(xiàng)目部建立定期和不定期的施工質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)對(duì)各階段的施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查及評(píng)定。搞好技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。充分利用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。制訂獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，激勵(lì)項(xiàng)目部全員創(chuàng)優(yōu)。通過在施工過程中控制影響質(zhì)量的相關(guān)因素,確保施工的各項(xiàng)活動(dòng)按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使施工工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。對(duì)涂裝關(guān)鍵點(diǎn)

46、，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)制。涂裝單位與涂料供應(yīng)商應(yīng)一道制定涂裝作業(yè)指導(dǎo)書。在整個(gè)施工過程中，操作人員均嚴(yán)格按涂裝作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)要求作業(yè)并做好自檢；專職檢驗(yàn)/試驗(yàn)人員按涂裝工藝規(guī)程和涂裝試驗(yàn)大綱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)/試驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行復(fù)檢；檢查數(shù)量和檢查方法按jt/t722-2008規(guī)定執(zhí)行。表面處理及每道涂層完成經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下道工序。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下道涂敷。使用統(tǒng)一編號(hào)的質(zhì)量記錄表格，記錄各施工過程的實(shí)際質(zhì)量參數(shù)，為施工符合規(guī)定和質(zhì)量體系有效運(yùn)行提供證實(shí)，同時(shí)為質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量改進(jìn)提供分析根據(jù)。7.1 涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表9

47、序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)名 稱1jt/t722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)條件2tb/t1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝3gb6060.5-1998表面粗糙度比較樣快拋（噴）丸、噴砂加工表面4gb/t1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（gps) 表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度參數(shù)5gb8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)6gb/t4956-2003磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性方法7gb/t5210-2006涂層附著力的測(cè)定法拉開法8gb/t50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范；9gb/t9286-1998色漆、清漆漆膜的劃格試驗(yàn)；10gb/t13452.2-1992色漆、清漆漆

48、膜厚度的測(cè)定；11gb/t 9793-97金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金；12gb/t8642-2002熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定 拉拔法；13yb/t5149-1993鑄鋼丸；14yb/t5150-1993鑄鋼砂；15tb/t2486-1994鐵路鋼橋涂膜劣化評(píng)定；16gb 7692-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全；17gb 6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化；18gb 3505-2000表面粗糙度 術(shù)語 表面及其參數(shù)；19其它；7.2 工藝試驗(yàn)過程整體涂裝施工前，通過試驗(yàn)確認(rèn)表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過程合理性，試件的制備采用與涂裝現(xiàn)場(chǎng)施工

49、相同的程序，嚴(yán)格按照涂裝工藝規(guī)程和涂裝試驗(yàn)大綱的相關(guān)要求，由施工人員進(jìn)行涂裝試驗(yàn)，并填寫涂裝試驗(yàn)過程記錄表，提交質(zhì)檢部門，其表面處理及噴涂過程由質(zhì)檢部門監(jiān)控；對(duì)本工程的檢驗(yàn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄試驗(yàn)過程。由質(zhì)檢部門檢測(cè)表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度，并填寫涂層膜厚檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表，試件附著力等涂層性能檢測(cè)送相關(guān)檢測(cè)部門；由工藝部門根據(jù)以上試驗(yàn)及檢測(cè)資料做出評(píng)定結(jié)果，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。按涂裝試驗(yàn)大綱試驗(yàn)合格，并經(jīng)涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)后，編制涂裝作業(yè)指導(dǎo)書。1）表面處理工藝參數(shù)的確定通過對(duì)試件進(jìn)行試噴，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴射角度、噴射速度等

50、工藝參數(shù)。2）噴涂的工藝參數(shù)確定通過對(duì)試件進(jìn)行試噴，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴嘴型號(hào)、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。3）試驗(yàn)用試樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，試驗(yàn)內(nèi)容及檢測(cè)方法詳見jt/t722-2008。7.3 施工過程的質(zhì)量控制（過程控制）7.3.1 原料的質(zhì)量控制1）磨料的質(zhì)量控制a.從合格的供方采購磨料。選擇鋼砂、石英砂或金屬混合磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合yb/t5149-93鑄鋼丸和 yb/t5150-93鑄鋼砂的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求。b.由倉庫保管員對(duì)進(jìn)庫前的磨料驗(yàn)證其合格證/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥。c.經(jīng)驗(yàn)證合

51、格的磨料由倉庫保管員填寫入庫驗(yàn)收單，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號(hào)/規(guī)格、質(zhì)量/數(shù)量、進(jìn)貨日期、供貨單位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的退回供方更換。d.所有磨料均存放在配有烘干、除濕設(shè)備的庫房內(nèi)。e.使用過程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過篩、除灰、補(bǔ)充等處理，必要時(shí)采取烘干手段，以保證在用磨料的清潔、干燥、數(shù)量和性能。2）涂料的質(zhì)量控制a.除非合同另有規(guī)定，構(gòu)成所有防護(hù)體系的涂料均在同一供應(yīng)方購買。b.檢驗(yàn)員對(duì)每種不同的涂料的每一個(gè)批號(hào)均取樣品“a” 和樣品“b”。樣品“a”送試驗(yàn)部門按進(jìn)行試驗(yàn)，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗(yàn)除外）只有在監(jiān)理工程師確認(rèn)第一批樣品“a”合格時(shí)才能開始;樣品“b”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存。c.所有漆料裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小適合方便運(yùn)輸。每個(gè)容器在側(cè)面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊(cè)說明（包括用途）、顏色、批號(hào)和生產(chǎn)日期等。d.有倉庫保管員對(duì)進(jìn)庫前的漆料驗(yàn)證其合格證、質(zhì)保書，是否與相應(yīng)合格樣品”a”相同，否則拒絕入庫，并退回供方更換。e.經(jīng)驗(yàn)證合格的漆料由倉庫