站內(nèi)工藝管道及管件閥門施工工藝

1、站內(nèi)工藝配管及管件閥門施工工藝在阿布扎比陸上石油公司(adco)對bad油田rds-3新流線匯管(6個頭)項(xiàng)目工程的工藝管線包括：站內(nèi)工藝配管及相應(yīng)管件閥門，管線約計0.8km。1. 1 總體施工方案工藝管道施工采用在現(xiàn)場的管道預(yù)制場進(jìn)行管道預(yù)制，使用微機(jī)進(jìn)行管線材料、計劃和完成情況及施工過程控制管理，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，按照系統(tǒng)優(yōu)先順序安排整個管道的施工?？傮w施工工序流程見圖1.1-1所示。閥門試壓管 道 吹 掃管道試壓管道組對焊接管道無損檢測管道安裝材料、管件驗(yàn)收施工準(zhǔn)備管道防腐保溫預(yù)制管道無損檢測管道工藝預(yù)制試壓后吹掃圖1.1-1 工藝管道施工工序流程圖.氣密性試驗(yàn)管線防腐1.

2、2 預(yù)制階段 管道預(yù)制利用設(shè)在現(xiàn)場的管道預(yù)制場，采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為匯管部分焊口和支架；預(yù)制深度按焊口數(shù)計達(dá)到43%左右。1.2.1現(xiàn)場管道預(yù)制場布置在現(xiàn)場的管道預(yù)制場劃分出預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個半成品、成品擺放區(qū)： 預(yù)制生產(chǎn)區(qū)為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū)。 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使半成品、成品擺放整齊。 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。1.2.2預(yù)制生產(chǎn)施工程序 施工程序：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內(nèi)組對焊接編號探傷吹掃管內(nèi)封口出廠。 預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。1.2.3預(yù)制方法及要求 根據(jù)預(yù)制計劃，按照確

3、認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制：原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識明確。 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定： 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如圖1.2-1所示。圖1.2-1 管道切口測量示意圖 對于不等厚的管子加工、組對，按照設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2-2

4、的規(guī)定：1.2-2 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會造成的機(jī)械損傷。 對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號和標(biāo)識工作。 管道組對： 管道組對按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度(圖1.2-3),當(dāng)管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當(dāng)管

5、子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 管段組對時，對中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。a200mm圖1.2-3 管道對口平直度測量示意圖 管道組對需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時加固措施，必要時標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 管道焊接：管道焊接方法采用手工焊接。 焊道無損檢測：按設(shè)計要求進(jìn)行檢測。 管段標(biāo)識： 明確預(yù)制過程中各工序標(biāo)識責(zé)任人： 下料結(jié)束后標(biāo)識責(zé)任人下料伙長 焊接后標(biāo)識責(zé)任人焊工 焊道外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人質(zhì)檢員 無損檢測后標(biāo)識責(zé)任人檢驗(yàn)人員 各道工序必須標(biāo)識明確，

6、并附文字記錄。 焊口管理： 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。 無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。質(zhì)檢員（編號） 圖號：焊口號：焊工號：cpprtl=圖號管段號pt圖1.2-4 預(yù)制管段標(biāo)識示意圖 注： 管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識。 各道工序必須標(biāo)識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄（見表1.2-5），嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制：表1.2-5 各工序施工記錄明細(xì)表序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料伙長2管道焊口組對記錄

7、組對完畢組對伙長3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗(yàn)焊口完畢施工員5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長9管段清理封口記錄清理完畢清理人10管段出廠通知單出廠前施工員1. 3 管道安裝階段根據(jù)安裝計劃將預(yù)制完成的管段運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。1.3.1安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)和管蹲處，便于焊接及檢驗(yàn)。 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計要求以及管徑大小，分別采用人工

8、清理、壓縮空氣吹掃等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平

9、行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。圖1.3.1-1 法蘭裝配示意圖水平尺線錘 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖1.3.1-1所示。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)： 合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 螺栓安裝前，核對螺栓材質(zhì)標(biāo)識，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。使用扳

10、手分次進(jìn)行緊固。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按圖1.3.1-2所示步驟進(jìn)行：876542318462753184736521.對稱擰緊.間隔擰緊.順序擰緊圖1.3.1-2 螺栓擰緊順序示意圖 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：表1.3.1-3 螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。 緊固管道連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6mpa時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最

11、大內(nèi)壓力為0.3mpa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6mpa時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.5mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。 螺栓緊固時，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認(rèn)無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標(biāo)識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 管道安裝允許偏差見表1.3.

12、1-4：表1.3.1-4 管道安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室 內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標(biāo)高室 內(nèi)20室 外15埋 地25水平管道彎曲度dn1002/1000最大50用直尺和拉線檢查dn1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距201.3.2閥門安裝 閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金閥門的閥體進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 輸送設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計

13、溫度為-29186的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)管道的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；其它管道中的閥門逐個對閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。 安裝閥門前按設(shè)計要求核對型號，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不關(guān)閉。1. 4檢驗(yàn)階段已安裝完善的管道系統(tǒng)在最終檢驗(yàn)前，對所有安裝項(xiàng)目進(jìn)行一次審查，合格確認(rèn)后方可進(jìn)行。1.4.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)、

14、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； sha級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接工作已全部完成； 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 試壓

15、用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓程序： 試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備試壓計劃報批試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認(rèn)注水（氣、油）升壓穩(wěn)壓檢查確認(rèn)泄壓放水（氣、油）管道系統(tǒng)恢復(fù)。 按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分確定試驗(yàn)系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力及介質(zhì)。 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，安裝臨時過濾器，安裝臨時管線和臨時短管，加臨時盲板。臨時盲板采用碳鋼鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)。 水壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)前，系統(tǒng)的高點(diǎn)要設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)排凈閥。 試壓用壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級不低于1.5級，且在校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個試壓系統(tǒng)壓力

16、表不少于2塊。 水壓力試驗(yàn)時注入的水的溫度，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，要符合以下要求： 即水溫度不得低于5； 對位差較大的管道，將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力要以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 水壓力試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓分級緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不壓降、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)盡量循環(huán)使用，試壓結(jié)束按環(huán)保要求進(jìn)行排放或回收。 系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)

17、壓力試驗(yàn)記錄。1.4.2管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹掃作業(yè)。 管道吹掃程序：吹掃方案制定吹掃計劃報批待吹掃系統(tǒng)現(xiàn)場準(zhǔn)備吹掃檢查確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)封閉。 管道系統(tǒng)吹掃前要符合下列要求： 作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道支架、吊架要牢固，必要時予以加固。 分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，用1臺20m3 pn2.5mpa的容器作儲氣罐，現(xiàn)場配備1臺空氣壓縮機(jī)對管道進(jìn)行吹掃。 吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出臟物不得

18、進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。采用爆破法對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加2-3mm厚石棉盲板1-2層，當(dāng)壓力達(dá)到一定值（一般0.2-0.5mpa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般4-8次），直至干凈。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，一般根據(jù)管徑不同控制在0.15-0.5mpa，爆破氣流速度不小于20m/s。 吹掃時用木錘輕敲管壁，產(chǎn)生震動，以促使附著在管壁的臟物吹掃出管道。要將全部流程吹掃完畢，不留死角。在排氣口用涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。 吹掃時，導(dǎo)通的閥門要在全開的位置，排

19、氣口處設(shè)置遮擋物，以防止損壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。 吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。1.4.3氣體泄漏性試驗(yàn) 系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定、按設(shè)計壓力分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停壓10min后，用中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為格。 試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，盡量在低壓狀態(tài)下對漏點(diǎn)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)泄漏時可降低一個壓力等級后進(jìn)行處理。 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢卸壓，并填寫試驗(yàn)記錄。1. 5 防腐施工本項(xiàng)目的防腐、保溫工程施工，防腐材料主要是：環(huán)氧底漆。 施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備表面除銹涂刷底