涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14443-93 國家技術(shù)監(jiān)督局1993-06-10批準(zhǔn)1994-01-01實(shí)施 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)涂層烘干室的設(shè)計、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)涂層的干燥、固化用烘干室。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2900.35電工名詞術(shù)語 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 GB 4942.1電機(jī)外殼防護(hù)分級 GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全 GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝誦風(fēng)凈化 GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 GBJ 58 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

2、GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ 140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 TJ 36 工業(yè)企|/設(shè)計衛(wèi)牛標(biāo)準(zhǔn) 3 術(shù)語 31引燃溫度ignition temperature按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)時，引燃爆炸性混合物的最低溫度。 3.2 烘干室安全通風(fēng)safety ventilation of drying oven烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w（或粉末）濃度的專用通風(fēng)，其中包 括：供給適量的新鮮空 氣；將廢氣排至適當(dāng)區(qū)域；組織合理的空氣循環(huán)氣流。用以保證烘干室內(nèi)任何部位在 任何工作狀態(tài) 下可燃?xì)怏w（或粉末）的濃度都低于爆炸下限。 3.3 直接燃燒加熱direct-fired 烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物

3、進(jìn)入其工作空間，并直接地接觸和加熱工件。 3.4 間接燃燒加熱indirect-fired 烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開，并間接地加熱工件。 3.5 空氣循環(huán)系統(tǒng)air recirculationsystem 有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足工件對流加熱的要求和避免室內(nèi)空氣中可燃物集 聚。 3.6 間歇式烘干室batch process oven間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。 3.7 連續(xù)式烘干室continuous process oven均衡地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。 4爆炸危險區(qū)域 4.1 烘干室內(nèi)部及

4、周圍環(huán)境爆炸危險區(qū)域的類別、等級和范圍，應(yīng)按第4.24.6條 規(guī)定確定。 4.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體時，其工作空間應(yīng)為爆炸危險區(qū)，符合第5章 結(jié)構(gòu)要求時為2區(qū)。 4.3 粉末涂料涂層熔融、固化用的烘干室，其工作空間應(yīng)為爆炸危險區(qū)，等級為1 1區(qū)。但當(dāng)熔融、固化過程中釋放大量易燃和可燃?xì)怏w時，其工作空間則按第4.2條確定爆炸危險區(qū)。 4.4 符合第4.2條或4.3條規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)， 應(yīng)為爆炸危險區(qū)，該區(qū)的類別和等級與烘干室工作空間相同。 4.5 烘干室周圍的地坑與爆炸危險區(qū)連通時，其爆炸危險區(qū)的劃分應(yīng)按GBJ 58中有矢規(guī)

5、定確定。 4.6 設(shè)置在非爆炸危險區(qū)的烘干室，除按第4.4及4.5條確定為爆炸危險區(qū)的部位外，烘干室周圍的其他區(qū)域均為非 爆炸危險區(qū)。 5結(jié)構(gòu) 5.1 安全通風(fēng) 5.1.1 在烘干過程中，烘干室內(nèi)含有揮發(fā)的溶劑或懸浮的粉末時，烘干室須設(shè)置安全通風(fēng)裝置o 5.1.2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%?？諝庵蟹勰?最大含量不應(yīng)超過爆炸下限濃度的50% o 5.1.3 各種類型及工作溫度的烘干室，應(yīng)按表1選取烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸下限計算值： 表1 I烘干溫度鼻120t 1 1 1烘干溫度120 C 烘干室類型卜 I 可燃?xì)怏w爆炸下限計算值 1 間歇式 連續(xù)式 v I取室溫時爆

6、炸下限值丨 I取室溫時爆炸下限值丨 取室溫時爆炸卜限值/1.4 取室溫時爆炸下限值 5.1.4 溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A （補(bǔ)充件）的計算方法確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量。 5.1.5 當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時，應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實(shí)測值。當(dāng)已有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時，也可用估算法確 定帶入烘干室的溶劑最。 5.1.6 烘干室內(nèi)排氣位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。 5.1.7 每臺烘干室宜單獨(dú)設(shè)置廢氣排放管道，不宜與其他設(shè)備共用排放管道。 5.1.8 多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個廢氣排放總管，但烘干室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不得低于設(shè)計值。 5.1.9 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)不宜使用

7、自然通風(fēng)。 5.1.10排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。 5.1.11排氣管道和檢修應(yīng)保持良好的氣密性。 5.2 加熱系統(tǒng) 5.2.1 加熱器表面溫度 5.2.1.1 間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全設(shè)備時，其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求： a. 未設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件 涂層溶劑引燃溫度（C）的 80% ； b. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度； c. 除設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置外，安全通風(fēng)系統(tǒng)的排氣使用專用 風(fēng)機(jī)并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的

8、情況下， 加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。 5.2.1.2 連續(xù)式烘干室的加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度，但具有下列安全措施之一者除外： a. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置； b. 開敞面積大的輻射加熱烘干室，采取不使爆炸性氣體積聚的有效通風(fēng)措施，能保證設(shè)備正常工作及設(shè)備故障和誤操 作的非正常工作時，工作空間的氣體都不形成爆炸濃度。 5.2.2 加熱器設(shè)置 5.2.2.1 不得使涂料滴落在加熱器表面上。 5.2.2.2 烘干室內(nèi)宜使用有足夠強(qiáng)度的加熱器，如使用易碎加熱元件，室內(nèi)應(yīng)有防護(hù)裝置，防止因機(jī)械損傷引起的火 災(zāi)及觸電事故。 5.2.3電加熱系統(tǒng) 5

9、.2.3.1 烘干室工作區(qū)使用裸露電阻絲（帶）做為加熱元件時，應(yīng)加防護(hù)措施，防止電氣短路。 5.2.3.2 電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于1MQ o 5.2.3.3電 加熱器與導(dǎo)線的連接須保證良好接 5.2.4燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng) 5.2.4.1 燃料供給系統(tǒng)必須設(shè)置緊急切斷閥。 5.2.4.2 燃燒裝置應(yīng)符合工業(yè)用火焰爐有尖安全技術(shù)規(guī)定。 5.2.4.3 烘干室宜使用間接燃燒加熱系統(tǒng)。但在符合第5.2.4.4條規(guī)定情況下，也可使用直接燃燒加熱系統(tǒng)。 5.2.4.4 當(dāng)使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時，烘干室必須設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)空氣流呈應(yīng)符合第5.3.2條要求。如使用

10、自動點(diǎn)火系統(tǒng)，則燃燒裝置應(yīng)安裝火焰監(jiān)測器，并使燃燒器熄火時能自動切斷該燃燒器的燃料供給。 5.3空氣循環(huán)系統(tǒng) 5.3.1 烘干室設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)時，應(yīng)使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚。 5.3.2 直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。 5.4 控制與聯(lián)鎖 5.4.1 烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動控制及超溫報警。 5.4.2 需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，宜優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報警器，直接監(jiān)測 爆炸危險濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián) 鎖。 5.4.3 可燃?xì)怏w濃度報警裝置的報警濃度及聯(lián)鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸

11、下限 的50%以內(nèi)。烘干室在這種情況下運(yùn)行時，室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25%。 5.4.4 烘干室控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖，開機(jī)時應(yīng)使循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)啟動后，才能繼續(xù)啟動 加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)；相反，停機(jī)時應(yīng)使加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)尖閉后，才能繼續(xù)停止 風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 5.5 調(diào)節(jié)閥 5.5.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng) 能達(dá)到所需的風(fēng)量。 5.5.2 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。5.6泄壓設(shè)施 5.6.1 烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。 5.6.2 每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.050.22m 2的泄壓面積。 5

12、.6.3 泄壓裝置移動部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m八2。 5.6.4 低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂 做為泄壓面積。 5.7風(fēng)機(jī)與電機(jī) 5.7.1 空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所使用的風(fēng)機(jī)，必須設(shè)有防止火花產(chǎn)生的可靠措施。 5.7.2 烘干室使用的電動機(jī)，如設(shè)置在第4章中規(guī)定的爆炸危險區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB58規(guī)定選用防爆型；如設(shè)置在非爆 炸危險區(qū)內(nèi)，其防護(hù)等級應(yīng)不低于表2要求： 烘干室用途 1 5Firi I、人 iet、A. 烘干粉末涂料涂層 丨防護(hù)等級（按GB 4942.1） IP 44 IP 54 5.8 電氣設(shè)備 5.8.1 烘干室應(yīng)設(shè)置靜電保

13、護(hù)接地，其接地電阻值不大于100Q。 5.8.2 裝有電器設(shè)備的烘干室，其外殼必須接地，接地電阻值不大于10 Q。金屬 外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的 電氣連接。 5.8.3 烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐溫絕緣層。 5.8.4 烘干室外部電氣接線端應(yīng)在防護(hù)罩。 5.8.5 烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GBJ 58的規(guī)定。 5.9 材料 5.9.1 烘干室室體及其保溫層均須使用非燃材料制造。 5.9.2 烘干室應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15C。 5.9.3 燃燒裝置與烘干室之間的連接管道應(yīng)使用非燃材料絕熱，外表面溫度不應(yīng)超過70C。 5.10 噪聲控制 5.10.1烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪

14、聲產(chǎn)品。 5.10.2 設(shè)備的整體設(shè)計應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ 87的規(guī)定。 5.11 其他 5.11.1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應(yīng)設(shè)置安全門或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)，防止誤將工作人員矢在室內(nèi)o 5.11.2 噴漆室內(nèi)不得設(shè)置加熱裝置兼作烘干室。對于能保證下列各項(xiàng)要求的特殊設(shè)備，允許交替地進(jìn)行噴漆及烘干作 業(yè)： a. 設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時清理干凈； b. 加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧； c. 烘干室工作溫度不超過60C時； d. 通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合第5.1.2條和5.2.1.1a條的規(guī)定。 5.11.3 距地面2m以上的操作及維修平臺，周圍應(yīng)安裝防護(hù)欄桿。 6安裝 6.1 靠近

15、涂漆區(qū)安裝烘干室時，應(yīng)按GB 6514第8.2條要求設(shè)置車間通風(fēng)系統(tǒng)。 6.2 當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時，管道必須用非燃 材料絕熱 6.3 排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。 6.4 離地面2m以內(nèi)的高溫物體（超過70 C）應(yīng)加防護(hù)措施，以免燙傷工作人員 6.5 可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結(jié)溫度。 6.6 烘干室泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。 6.7 烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝、檢測和維修的活動空間。 7 安全運(yùn)行及維修 7.1 使用烘干室時，必須具有安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。 7.2 烘干室用戶應(yīng)根據(jù)制造

16、廠提出的使用說明書制訂設(shè)備維護(hù)制度，并定期檢修。 7.3 烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。 7.4 烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通 風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動加熱器。 7.5 烘干室電加熱器矢閉5-10min后，方可矢閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。 7.6 烘干室因故障自動切斷熱源后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時，方可重新啟動運(yùn)行。 7.7 烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時清除室內(nèi)漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。 8 廢氣處理 8.1 烘干室排出的廢氣應(yīng)符合環(huán)保部門規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 8.2

17、 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)參照GB 6515中的有矢規(guī)定。符合TJ 36的要求。 9 防火 9.1 烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，烘干室應(yīng)采取預(yù)防工件著火的可靠措施，并配備可靠的滅火裝 置。 9.2 大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)洪干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)能自動尖閉閥門，同時使循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī) 自動停止工作。 9.3 嚴(yán)禁烘干室周圍存放易燃、易爆物品。 9.4 烘干室附近應(yīng)按照GBJ 140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材o 10設(shè)計 10.1涂層烘干室的設(shè)計單位應(yīng)符合GB 7691第4.1.1條要求。 10.2設(shè)計文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù)： 烘干室工作容積 m3 加熱功率（電，煤

18、氣，燃油）最咼容許溫度 烘干室裝載量（連續(xù)式） kW,m- 3/h, kg/h C （間歇式） kg/h kg/ 次 溶劑名稱 最大溶劑量（連續(xù)式） kg/h kg/ （間歇式） 次HIa 新鮮空氣量（20C） 3/h 11出廠 11.1烘干室出廠時必須附有安全檢驗(yàn)合格證明和使用說明書，使用說明書中應(yīng)注 明 有矢安全技術(shù)內(nèi)容。 11.2 烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，以便核查設(shè)備安全性能，其內(nèi)容詳見附錄B （補(bǔ)充件）。 11 -3烘干室交付使用前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測。安全性能檢測內(nèi)容為： a. 銘牌規(guī)定的新鮮空氣量； b. 第5.2.3.2及5.8.2條規(guī)定的絕緣電阻及接地電阻； c

19、. 第5.10.2條規(guī)定的噪聲控制要求； d. 濃度報警順（或控制器）、溫度控制器及火焰監(jiān)測器等儀表的校驗(yàn)； e. 其他應(yīng)檢測項(xiàng)目。 12使用 12.1烘干室用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行定期安全檢查。安全檢查的內(nèi)容為： a. 裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求； b. 安全裝置（如控制及報警系統(tǒng)、泄壓裝置等）的有效性檢查； c. 其他應(yīng)檢查項(xiàng)目 12.2烘干室用戶每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測，核對檢測結(jié)果是否符合安全要 求，并將檢測結(jié)果記入檔案。 附錄A 溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計算 （補(bǔ)充件） A1間歇式烘干室 A1.1用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量烘干室新鮮空氣量可按式（

20、A1）計算： Qb=4G/t0a （A1） 式中：Qb-烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20C時），m3/h； G- 一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g/次； a-溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見5.1.3條），g/m 3 ; to-以最大揮發(fā)率計算的溶劑蒸發(fā)時間（經(jīng)驗(yàn)值，烘干金屬薄壁工件時，推薦 tO=O.11h） ,h ； 4-保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)o A1.2用溶劑揮發(fā)率的實(shí)測數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量 A1.2.1已知溶劑峰值蒸發(fā)率時，可按式（A2）計算： Qbt=RP- 60/a （A2） 式中：Qbt-烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20C時），rriA3/h； a-

21、溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見第5.1.3條），g/m 3 ； Rp-峰值溶劑蒸發(fā)率，g/min ; 4-保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)o A1.2.2已知溶劑每小時的最大蒸發(fā)量時，可按式（A3）計算： Qbt=10R1/a （A3） 式中：Qbt-烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20 C時），rn3/h； a-溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見第5.1.3條），g/m3 ； R1-烘干過程中溶劑每小時的最大蒸發(fā)量，g/h ；當(dāng)烘干周期小于1h，則R1為間歇裝載的 1h平均蒸發(fā)量。例如：烘干周期為40min,40min周期中溶劑蒸發(fā)量為R40 （g），則 R1=R40- 60/40

22、（g/h）； 10-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。 A2連續(xù)式烘干室 新鮮空氣量可按式（A4）計算： Qc=4G/a (A4) 式中： Qc-烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20 C時），m3/h； G-每小時帶入烘干室的溶劑質(zhì)量，g/h ; a-溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見第5.1.3 條），g/m3； 4-保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。 附錄B 烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項(xiàng)目八1） （補(bǔ)充件） （間歇 kg/次 適用溶劑 式） 最大允許溶劑量 （連續(xù) 式） kg/h 最高工作溫 額定排氣量（C時） 2) m3/h 設(shè)計單位名稱： 制造廠名： 制造年月： 注：（1）本附錄規(guī)定應(yīng)注明的項(xiàng)目僅

23、為核查設(shè)備的安全性能時使用。附錄B不做為產(chǎn)品銘牌的規(guī)定格式 （2）額定排氣量（C時）是指：在上述適用溶劑范圍及最大 允許溶劑量條件下，排氣溫度為“C時，排氣系統(tǒng)的體積流量（m八3/h）規(guī)定值。當(dāng)排氣溫度不符合上述數(shù)值時，排氣的 體積流量應(yīng)做溫度修正。 附錄C溶劑蒸氣特 性表（參考件） 表C1 T蒸氣密度 I C I下限丨上限 i血能珈巨i 溶劑名稱丨分子呈I引燃溫度丨閃點(diǎn) I % I % I (空氣=1) H 111F HH 點(diǎn)丨 38-204 C) 混合 I T3 -43 257 I 1.4 7.6 3.4 151-301 C)-* | 混合 I T3 210 | F 0.7 | 5.0 4

24、3-72 1 S1 -I -18 288 1.1 I 1 1 1 S1 一I HF 右油隔（洗 點(diǎn)丨丨 I T3 555 11.1 I 78 8.03.03 田苯 3.18 I 92 4.4 535 106 I T1 I 30 465 3.36 穴S 4.4 128 I T1 I 79 526 5.92.50 I 1-2 I 1.2 |7.0 1.0 |7.6 0.9 |5.9 乙酸乙酯I 88 | 11 i T1 | L -4.4- I L k 460 1L 1I L 乙酸丁酯I 11 4.01 I1 1 116 | - T2 | 22 i 370 1111 U 1 乙酸戊酯I 11 4.99 I1 1 130 | 一 T2 i I 25 I 375 I 丙酮 II i I 58 | r II T1 I I- 19 | 537 | 2.0 1 II I I 79 I r II T1 1 1. 6.1 | 505 2.48 2.111.53.04 環(huán)己酮 3.38 98 一 T2 | 3： 38 | 420 1.59 I 46 L