擋土墻施工技術方案

1、目 錄一、工程概況31、工程簡介32、地質(zhì)條件33、擋土墻設計34、編制依據(jù)45、主要工程量46、工期目標6二、施工組織61、施工隊伍安排62、項目組織機構及人員安排63、機械配置6三、施工方案與施工方法7（一）施工準備工作7（二）漿砌片石擋土墻施工方法71、擋土墻基坑開挖72、砂漿基本要求83、砌筑施工方法84、勾縫及養(yǎng)護9（三）片石砼擋土墻施工方法9四、質(zhì)量保證體系及控制措施11（一）材料控制11（二）質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法121、基本要求122、擋土墻檢測驗收項目12（三）質(zhì)量保證體系13（四）質(zhì)量體系的運行13五、安全文明施工及環(huán)保體系14（一）安全生產(chǎn)保障措施141、安全保障體

2、系142、施工安全措施14（二）設立相應的各種應急預案措施16（三）文明施工措施16（四）環(huán)境保護措施17（五）雨季施工措施18一、工程概況1、工程簡介深圳市碧嶺三洲田道路（碧嶺至三洲田水庫段）工程，主線南起三洲田水庫5號大壩下游，與水庫防汛搶險巡邏道改造段終點相接，距離水庫大壩壩腳約60m處，向北沿馬巒山郊野公園西側(cè)，利用現(xiàn)狀山體合理展線，沿三洲田河東側(cè)順流而下，終點段跨過三洲田河，沿河岸西側(cè)山坡布線，與建設中的橫坪公路k7+058.313處相接，路線總長4845.509m。本項目共設置擋土墻34條，全長2163.51m。2、地質(zhì)條件道路沿線原始地貌單元主要為低山丘陵，地形起伏大，山體落差達

3、250m左右，山體大致走向北東向，溝谷發(fā)育，植被覆蓋嚴重。根據(jù)鉆孔揭示，場地內(nèi)地層由上至下主要組成如下：（1）第四系填筑土: 稍濕，松散稍密狀，主要由粘性土組成，局部夾碎塊石、砂礫及水泥混凝土塊，為新近回填而成，僅在終點段揭露，經(jīng)壓實處理后可作為道路路基。（2）含砂粉質(zhì)粘土：濕，可塑狀，局部硬塑、軟塑狀，含植物根須，局部含砂，將表層松散土去除后可考慮作為擬建道路路基。（3）含礫粘土：濕，硬塑狀，局部可塑狀，為花崗巖風化殘積而成，力學性能相對較好，可作為擬建道路路基。（4）燕山期花崗巖:根據(jù)風化程度，分別由全風化花崗巖、強風化花崗巖、弱風化花崗巖及微風化花崗巖組成，力學性能好，均可作為道路路基。

4、其中全、強風化花崗巖原巖結(jié)構已基本破壞，風化裂隙完全發(fā)育，弱風化花崗巖呈碎塊狀或短柱狀，風化裂隙發(fā)育，微風化花崗巖巖芯完整，呈長柱狀，偶見有風化裂隙。（5）道路沿線絕大部分鉆孔勘探深度內(nèi)未見有地下水，地下水位受地貌形態(tài)、位置控制明顯，受大氣降水、地表水系下滲影響較大。根據(jù)試驗資料，地下水對混凝土結(jié)構無結(jié)晶類腐蝕，無結(jié)晶分解復合類腐蝕，具分解類弱腐蝕性（酸型腐蝕，僅位于沼澤地及山溝地帶）。3、擋土墻設計為了避免大挖大填，減少土方量，避免坡腳對現(xiàn)狀山體、水系的影響，部分地段需設置擋土墻進行收坡，并對進行垂直綠化，與自然景觀相結(jié)合。挖方側(cè)擋土墻采用折背式，墻身采用m7.5漿砌片石結(jié)構；填方側(cè)擋土墻當

5、緊靠機動車道時，墻頂需設置鋼筋混凝土防撞垛及其基座，墻身采用c15片石混凝土結(jié)構；當填方側(cè)擋土墻緊靠人行道時，墻頂需設置甲型護欄及其基座，墻身采用漿砌片石結(jié)構；其余填方側(cè)擋土墻均采用漿砌片石結(jié)構。對于填方側(cè)漿砌片石擋土墻，當總高度小于8m時，采用直立式，墻身為m7.5漿砌片石；當總高度大于8m時，采用衡重式，墻身為m10漿砌片石，外露面坡率在衡重式兩端10m范圍內(nèi)漸變。墻背填料根據(jù)附近土源，選用抗剪強度高、透水性強的礫石或砂土，不得選用粘土、膨脹土、淤泥質(zhì)土和耕植土。片石中部最小厚度不小于20cm，嚴格按擠漿法施工，保證砂漿飽滿，不得出現(xiàn)垂直通縫和水平通縫，墻后地形橫坡于1:5時，應將墻后3倍

6、墻高范圍植被鏟除干凈，然后按要求挖臺階，填料夯實必須在砌體或片石混凝土強度達到75%以上時方可進行。在陡坡上砌筑時，開挖基坑應采用跳槽開挖方式，挖一段砌一段，保證施工安全。片石混凝土的片石摻入量不大于總體積的30%。4、編制依據(jù)（1）與業(yè)主簽定的施工合同及招投標文件；（2）深圳市碧嶺至三洲田道路（碧嶺至三洲田水庫段）工程施工設計圖；（3）國家及交通部現(xiàn)行路基施工技術規(guī)范及驗收標準等。5、主要工程量本項目內(nèi)共有擋墻34條， m10漿砌片石5891m3，m7.5漿砌片石18710m3， c15片石砼78791m3，基坑開挖15696m3，填方7949m3。具體情況詳見下表：擋土墻工程簡表擋土墻編號

7、起止樁號擋土墻類型結(jié)構形式擋土墻長度(m)擋土墻方量1k0+310.511k0+373.468衡重式m10漿砌片石59.63938.222k0+291.196k0+399.508折背式m7.5漿砌片石112.32043.43k0+667.574k0+711.479衡重式m10漿砌片石38.891002.664k0+651.21k0+728.294折背式m7.5漿砌片石82.071641.55k0+733.151k0+787.802折背式m7.5漿砌片石54.65965.563號橋尾右側(cè)衡重式m10漿砌片石36.28911.137k0+924.997k1+071.012直立式c15片石砼152.

8、12407.92衡重式c15片石砼2550.358k0+950k1+50.099折背式m7.5漿砌片石100.471308.39k1+103.745k1+179.867衡重式c15片石砼73.382028.6910k1+220.955k1+231.329直立式c15片石砼10.33118.5611k1+263.715k1+291.863衡重式c15片石砼28.11500.4312k1+343.851k1+392.752衡重式c15片石砼48.16929.8213k1+596.031k1+606.72直立式c15片石砼9.5791.7114k1+844k1+977.888直立式c15片石砼129

9、.93793.95衡重式c15片石砼1062.7915k2+029.551k2+081.472直立式c15片石砼49.75602.1516k2+099.085k2+300折背式m7.5漿砌片石211.453218.817k2+299.653k2+380.135直立式m7.5漿砌片石80.49675.78衡重式m10漿砌片石420.1318k2+441.262k2+479.5衡重式m10漿砌片石42.84609.1619k2+556.604k2+567.868直立式m7.5漿砌片石10.94182.5920k2+604.041k2+613直立式m7.5漿砌片石9.13131.5821k2+592

10、.26k2+710.357折背式m7.5漿砌片石119.61143622k2+655k2+785.856直立式m7.5漿砌片石112.651587.7423k3+125k3+214直立式m7.5漿砌片石121.362083.1824k3+863.528k3+928.366直立式m7.5漿砌片石58.78605.8625k3+993.882k4+022.6直立式m7.5漿砌片石28.72302.8226k4+040k4+068.426衡重式m10漿砌片石28.97314.7127k4+114k4+178.171衡重式m10漿砌片石65.351185.9628k4+317.736k4+325.58

11、5直立式m7.5漿砌片石8.284.1229k4+378.59a0+172.792衡重式m10漿砌片石10.58181.530a0+173.146k4+406.937衡重式m10漿砌片石10.06172.5831a0+060a0+074.145衡重式m10漿砌片石14.15155.432a0+021.268a0+082.468折背式m7.5漿砌片石61.6762.5直立式m7.5漿砌片石44.7833k4+547.065k4+609.171直立式m7.5漿砌片石60.91635.6134k4+695.028k4+804.883折背式m7.5漿砌片石122.0810006、工期目標本工程擋土墻施

12、工計劃在2011年4月30日完成。詳細計劃安排見擋土墻施工進度計劃附圖。二、施工組織1、施工隊伍安排計劃投入二支專業(yè)擋土墻施工隊，其中技術工人40人，輔助人員30人，現(xiàn)場管理人員4人。二個隊依次或同時進行，各個隊伍之間相互配合，相互協(xié)調(diào)。2、項目組織機構及人員安排為保證本項目擋土墻施工的順利進行，成立專門領導小組，其人員組成如下：擋土墻施工主要管理人員一覽表序號姓名職稱職 務1羅明忠工程師現(xiàn)場負責人2劉德章高工項目技術負責人3杜巍工程師路基工程師4周舵工程師質(zhì)檢工程師5王榮工程師安全工程師6屈同河工程師測量工程師7溫海珍工程師測量工程師8王凱龍助理工程師測量員9黎先訪工程師試驗工程師10賈春利

13、施工隊長11唐錦堅助理工程師現(xiàn)場施工員3、機械配置擬投入機械設備與規(guī)格型號見表：機械設備表。機械設備表序號機械名稱型號和功率擬投入數(shù)量1挖掘機cat320c1臺2裝載機zl502臺3砂漿攪拌機4臺4沖擊夯bs60y2臺5自卸車5t5輛6全站儀tpocon1套7水平儀dsz21套三、施工方案與施工方法 （一）施工準備工作1、組織技術人員認真閱讀設計圖和技術資料，熟悉合同文件和技術規(guī)范。 2、做好現(xiàn)場布置及臨時設施的施工、維護、修建施工便道。 3、恢復路線中、邊線，擋墻基坑平面位置、打樁標明后報監(jiān)理工程師檢查。 4、將用作擋墻砌體的相關原材料（如砂、片塊石、水泥、水）經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理工程師審批

14、。 5、沿線開挖臨時排水溝渠，修建臨時排水設施，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。（二）漿砌片石擋土墻施工方法1、擋土墻基坑開挖放出基礎輪廓線，開挖基坑，基礎砌筑完成后進行擋土墻坡面施工?；娱_挖采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C開挖，人工輔以修整。自卸車配合運輸?；灼矫娉叽鐕栏癜丛O計尺寸控制，同時設置排水溝和集水坑?；娱_挖時的坡比視土質(zhì)情況而定，當土質(zhì)較好時可垂直開挖。挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，用人工清理，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無

15、裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工?；油诔梢院螅舫霈F(xiàn)滲水、積水等情況，應將積水及時排入四周設置的集水坑，用水泵將水抽出。施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。當進入巖層時，采用小型松動爆破施工。爆破施工過程中，基底要預留10cm左右，輔以人工機械鑿除，避免破壞基底。2、砂漿基本要求漿砌擋土墻采用m10及m7.5砂漿砌筑，同標號砂漿勾縫。砂漿必須具有良好的和易性，稠度宜為5070mm，氣溫較高時可適當加大。直觀法檢查時，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿必須采用攪拌機拌合，隨拌隨用，每盤砂漿從出筒到使用完畢不得超過3

16、4h，已凝結(jié)砂漿不得使用。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件。3、砌筑施工方法（1）砌筑第一層砌塊前，如基底為巖石，應將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。（2）砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。所砌石塊均應座于新拌砂漿之上。（3）石塊固定就位，垂直縫的滿漿宜先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌置下一相鄰石塊，石塊就位后填滿砂漿搗實。（4）在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，豎縫砂漿必須用鋼筋或扁鐵搗實。（5）較大的石塊應使用于下層且大面朝下，安砌時應選擇形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。（6）砌筑時應在

17、橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。（7）砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。（8）砌體應分段分層砌筑，分段長度一般不超過10m，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各砌筑段水平縫應大致水平，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m，各工作層豎縫應相互錯開大于8cm，不得貫通。（9）各砌層先砌外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，且選擇形狀方正及尺寸較大的片石，長短相間地

18、與里層砌塊咬接連成一體。砌縫寬度不應大于40mm，豎縫較寬時在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（10）應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫做好準備，砌體隱蔽面隨砌隨刮平，不另勾縫。（11）砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d。養(yǎng)護期內(nèi)應避免碰撞、振動或承重。（12）沉降縫及伸縮縫的設置：每隔10m設置沉降縫一道, 每隔30m設置伸縮縫一道,縫寬為 2cm，從墻頂?shù)交滋钊麨r青木絲板，板面刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。沉降縫及伸縮縫上下貫通垂直。（13）瀉水孔采用80mmpvc管，每隔2米按梅花型上下錯列設置，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。最底一

19、排泄水孔的出口高出地面30cm。（14）施工時，一定要保證擋土墻的基礎埋置深度，不同高度擋墻的基礎高度不同，基礎頂?shù)降孛娴母卟畈恍∮?0cm，則擋墻基礎的埋深不少于1米。（15）墻后填土必須分層夯實，分層厚度不大于30cm。4、勾縫及養(yǎng)護（1）全線擋土墻勾縫一般采用平縫?？p寬、縫厚應大致相同。（2）勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm，縫槽深度不足時，應鑿夠后再勾縫，勾縫宜待坡體土方穩(wěn)定后進行。隱蔽砌體工程可隨砌塊隨砌隨刮平，不另勾縫。（3）在砌體砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，養(yǎng)護時避免對砌體的碰撞、振動或承重。（4）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標號按

20、同標號砌筑砂漿控制，砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。（5）外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理。（三）片石砼擋土墻施工方法1、工藝流程：準備工作測量放樣基槽開挖基底報驗封基基礎定位測量基礎模板支撐澆筑片石砼基礎養(yǎng)護墻身定位測量墻身模板支撐澆筑片石砼墻身養(yǎng)護中間交工驗收墻背回填竣工驗收。2、基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機在所放開挖線內(nèi)進行開挖，開挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至設計基底標高。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設計要求不小于1:0.1-0.15?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場

21、驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否符合設計要求。3、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。4、砼墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底

22、邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝。為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m設一根16拉桿，并在模板兩個外側(cè)用鋼絲繩作拉線，兩側(cè)的拉力要均勻并保持平衡，使模板在砼澆筑中不發(fā)生偏移。在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的瀝青木絲板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開。模板安裝時支架應采用雙層腳手架，其縱橫間距不能大于1m。每一次拆模時要保留一定高度的模板不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。5、在砼澆筑前應將所需用于的片石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。本擋土墻采用

23、商品砼，罐車運輸，現(xiàn)場利用滑槽、料斗及串筒下料，在模板驗收合格后立即組織機械人員進行砼施工。6、在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時應先將基底滿鋪一層1015厘米厚混凝土打底，振動密實后再拋入片石，拋入片石后用人工進行擺放片石，片石與片之間距不小于5-10cm，片石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌片石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，采用振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。同時每層澆筑完工后應在當層頂面用片石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合。每層澆筑砼厚度不大于30厘米，保持毛石頂部有不少于10厘

24、米厚的混凝土覆蓋層。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，塊石上下之間不得重疊。塊石離開模板或槽壁距離不小于15厘米。以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。毛石表面不得有泥污等雜物，毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋。7、由于擋墻較高，為了滿足其抗撓度和抗傾覆能力，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，采用分段分層施工。模板支撐高度每層不超過3.6m（含預留高度），砼澆筑高度每段不超過2.4m。8、為了保證上下兩層砼結(jié)合密實，要在下層砼頂面預留接槎石，將表面清理干凈，灑水濕潤。9、砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護

25、，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸透才行。每天養(yǎng)生次數(shù)視氣溫而定，一般不少于4次，但要保證砼表面隨時是濕潤狀態(tài)。若氣溫偏高時應采用麻袋或草墊等進行遮蓋后再灑水養(yǎng)護。10、待墻身強度達到設計強度的75%后即可進行墻背回填。墻背回填時按設計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填后采用人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓，墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。四、質(zhì)量保證體系及控制措施（一）材料控制1、石料的強度不得低于mu30，石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋。片石厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整，卵形或薄片、風化剝落

26、、受腐蝕嚴重的石料不得使用。塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳鐵，應敲除）。塊石用作鑲面時，就由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，但應略小于修鑿部分。2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。3、水泥：采用五羊牌p.c32.5復合硅酸鹽水泥。每批水泥均應有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結(jié)塊的水泥嚴禁使用。4、拌合水：使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水。5、砼中摻用的片石應選用堅實、未風化、無裂

27、縫潔凈的石料，強度等級不低于mu30，片石厚度不得小于15cm，片石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。6、砼強度為c15。砼中片石含量不大于總體積的30%。（二）質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法1、基本要求擋土墻位置正確，外形尺寸符合設計要求，表面平整，線形直順，曲線圓滑，擋墻外側(cè)表面平順，勾縫整齊，縫寬均勻。伸縮縫與沉降縫應豎直平齊，外形整齊、美觀。2、擋土墻檢測驗收項目（1）砌體擋土墻施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度 (mpa)不小于設計強度每1工作臺班2組試件2平面位置 (mm)50經(jīng)緯儀：每20m

28、檢查墻頂外邊線5點3頂面高程 (mm)20水準儀：每20m檢查2點4垂直度或坡度 (%)0.5吊垂線：每20m檢查4點5斷面尺寸不小于設計尺量：每20m量4個斷面6底面高程 (mm)50水準儀：每20m檢查2點7表面平整度(mm)塊石202m直尺：每20m檢查5處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30混凝土塊、料石10（2）片石砼擋土墻施工質(zhì)量標準片石砼擋土墻除滿足平面位置、高程、尺寸及平整度等要求外，還應滿足下列要求：a、砼強度不小于設計強度。b、片石含量不大于總體積的30%。（三）質(zhì)量保證體系見附后：質(zhì)量保證體系圖（四）質(zhì)量體系的運行1、實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控技術組設備組測量組材料組試驗組項

29、目經(jīng)理 總工程師質(zhì)量管理部工程技術部實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控對所有參與施工生產(chǎn)人員的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用原材料、構配件的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用施工機械設備的質(zhì)量監(jiān)控對所有施工方法檢驗方法的質(zhì)量監(jiān)控對生產(chǎn)勞動管理環(huán)境的質(zhì)量監(jiān)控2、事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)事后監(jiān)控事中監(jiān)控施工準備工作事前監(jiān)控工程設計圖閱讀、理解質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)控評定資料竣工圖質(zhì)量評定質(zhì)量檢測工程質(zhì)量鑒定文件竣工質(zhì)量檢驗工序間質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程工程開工申請報告技術、勞動、管理和環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控施工所機械設備質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構配件質(zhì)量監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控監(jiān)

30、理工程師檢驗確認監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督制定工序施工方案及質(zhì)量目標進行施工技術交底進行下道工序施工質(zhì) 量 評 定合格自 檢互 檢交 接 檢專 職 檢工序施工全過程查詢原因返工處 理不合格3、施工過程的試驗與檢驗a、做好施工材料的質(zhì)量控制，在分項工程施工過程中積極進行的試驗、檢驗、抽檢工作。原材料檢驗程序：b、測量工作的質(zhì)量保證措施。施工用的測量儀器，均應按要求定期到指定單位進行校定，施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。不合格合格采用退貨檢驗結(jié)果評定試驗報告試驗結(jié)果評定標準試驗原材料取樣五、安全文明施工及環(huán)保體系（一）安全生產(chǎn)保障措施1、安全保障體系見附

31、后：安全保障體系圖2、施工安全措施（1）視情況在基坑頂緣四周適當位置處設置截水，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性。（2）坑壁邊緣應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質(zhì)條件欠佳時應有加固措施。（3）應經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。（4）基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續(xù)施工。基坑開挖土方必須及時運走，不得堆放在基坑附近。（5）基礎支護時，必須有統(tǒng)一的指揮和安全監(jiān)護人員。支護設置完成后，應經(jīng)常進行檢查、觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

32、（6）基坑開挖后應在邊緣外圍放置警示標志，建立臨時遮擋防護設施。（7）施工過程中機械使用必須嚴謹小心，一切聽從現(xiàn)場指揮。做到機械使用與人工配合的有效統(tǒng)一，保證機械使用安全規(guī)范、高效率、高質(zhì)量。（8）施工過程中為保證安全，所有現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽。（9）挖掘機等機械選用熟練的操作機師。（10）機械工作半徑內(nèi)嚴禁站人，施工時協(xié)作人員應與相應機械保持安全距離。挖掘機履帶上不得站人或作為休息場所。（11）模板工程施工時不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。（12）支模作業(yè)應有安全的施工作業(yè)的架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。（13）拆除模板的時間

33、必須經(jīng)施工技術人員的同意。（14）拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆下的模板應及時運出集中堆放。（15）施工現(xiàn)場臨時用電應定期進行檢查。防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，防漏電裝置，在用電區(qū)布設醒目的“當心觸電”等標志。（16）在靠近道路、建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近施工時，必須采取安全防護措施。（17）電動蛙式打夯機電源線必須完好無損，并應安裝漏電保護器。操作時應戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁在夯機前方隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應扭結(jié)和纏繞，不得夯及電源線，也不得在斜坡上夯打。停用或搬運打夯機時應切斷

34、電源。（18）施工單位應為進場機械提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內(nèi)起動時，必須保持通風；棚內(nèi)嚴禁煙火，機械人員必須掌握所備滅火器材的使用方法。（19）在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿為11.5m，拉線1.52.5m，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。（20）機械在危險地段作業(yè)時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。（21）機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。（22）配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替

35、進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。（23）施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時，應立即停工，人機撤至安全地點。當工作場發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不中以保證安全作業(yè)時，亦應暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。（二）設立相應的各種應急預案措施為加強項目部的安全生產(chǎn)管理工作，保證生產(chǎn)安全事故應急救援工作的可靠、高效、有序地進行，有效預防、及時控制和消除各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕事故災害及損失，保障員工生命

36、和財產(chǎn)的安全。根據(jù)中華人民共和國安全法、中華人民共和國消防法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、安全生產(chǎn)許可證條例、廣東省安全生產(chǎn)條列及建設部、省、市的相關安全生產(chǎn)管理法規(guī)和規(guī)章制度，結(jié)合本公司和項目部安全生產(chǎn)工作實際情況，制定應急預案措施。（三）文明施工措施1、原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路基。2、機械作業(yè)時，要有專人進行指揮、監(jiān)看，防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事，并根據(jù)工地地形位置等，合理的規(guī)定機械運行路線，以保證安全。壓路機靠近邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。3、夜間欠安全，一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明

37、設備。車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。4、干燥季節(jié)施工便道，要定時灑水，現(xiàn)場配置灑水車，以減少粉塵污染。加強對車輛、機械的檢查保養(yǎng)，杜絕滴漏現(xiàn)象，減少油污對四周環(huán)境的污染。5、對于清除的表土和其他建筑垃圾，要運至指定地點進行存放，集中處理，不得到處亂扔。6、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。7、采取可靠措施，保證原有交通的正常通行、沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。8、開工前，先完成施工便道的修筑，保證施工過程中交通順暢。9、施工路段，在工作區(qū)的前端設置護欄并在護欄上安裝施工警告燈

38、號。10、在作業(yè)控制區(qū)內(nèi)設置兩塊施工標志，一塊設置在作業(yè)區(qū)的最前端，另一塊設置在警告區(qū)的中間，警告區(qū)距離作業(yè)區(qū)1km；在警告區(qū)內(nèi)的其他部位設置禁止超車標志、限速標志、窄路標志以及線性誘導標。11、在作業(yè)區(qū)前后兩端配備專人指揮、疏導交通，保證車輛通行順暢，專職交通安全員24小時值班指揮疏導交通。（四）環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，經(jīng)處理后均選位置偏僻的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，種植永久植被。2、油料貯放在指定的貯運倉庫，現(xiàn)場用油料使用臨時小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。3、施工場地和運輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進行灑水，防止揚塵；超標排放車輛、機械要安裝凈化

39、裝置，降低廢氣排放量；生活污水、不能隨意排放，定期對機械設備進行維修、保養(yǎng)，使機械設備處于良好狀態(tài)，防止存放時的油品泄漏，產(chǎn)生污染。清理、修理施工機械的廢油、廢水采取回收方式進行處理，不得隨意傾泄。4、合理安排施工時段，在不影響整個施工作業(yè)的情況下，盡量減少在雨季進行施工。在雨季安排施工盡量集中機具、人力分段突擊，本著“開挖一段、防護一段、綠化一段”的原則的原則，力爭做到隨挖、隨填、隨壓，以避免雨水沖刷，使施工可能造成的水土流失到最低限度。5、施工期間，確保施工場地的排水保持處于良好狀態(tài)，排水區(qū)內(nèi)修建足夠的排水溝渠，并與永久性排水設施相連通，在排水區(qū)內(nèi)應避免積水和沖蝕。6、施工期間，采取有效預防措施，防止施工所占有的土地、臨時使用的土地及河流、水