2021噴涂工藝績效考核制度

1、噴涂工藝績效考核制度 一、目的 為形成一個整潔、安全、有序的工作現(xiàn)場，提高工作效率與質(zhì)量，提升素養(yǎng)，特制訂如下。 二、職責 1、 部長負責7S管理制度的推行與協(xié)調(diào)控制。 2、 各課長及7S專員負責現(xiàn)場的7S監(jiān)督與日常整改管理。 3、 生產(chǎn)課各班組負責7S管理制度內(nèi)各條款的執(zhí)行與落實。 三、范圍 此管理制度適用于水槽制造部各生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公現(xiàn)場。 四、7S管理的基本要求與目標 1、7S是一個行動綱領(lǐng)，需要部門全體員工共同執(zhí)行與規(guī)范。 2、7S是一項持序推行與改進的現(xiàn)場管理工作，必須要有責任部門與責任人去主導(dǎo)推行。 3、7S的最終目的是建立習(xí)慣與意識，從根本上提升員工的素質(zhì)與教養(yǎng)，使后續(xù)的推行活動成

2、為發(fā)自內(nèi)心的自覺行為。 五、制度內(nèi)容 1、根據(jù)部門特性與班組分布情況，將車間現(xiàn)場劃分成小區(qū)域責任到各生產(chǎn)班組。各班組根據(jù)具體區(qū)域情況再進行細分，責任到具體人員進行落實。 2、班組各責任人員負責的區(qū)域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物,違者每次扣除1-2分。 3、所有工段工作臺面在下班時必須進行清潔與，保持臺面上無雜物無油污，有用的抹布折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不得隨處散亂放置，違者每次扣2-3分。 4、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設(shè)備、工作臺或地上，違者每次扣除2-3分。如有遺失由使用人照價進行賠償。如有損壞，依具體情況進行賠償。細節(jié)參考工具領(lǐng)用

3、與使用規(guī)定。 5、工具、量具與設(shè)備每日使用后必須進行清潔與保養(yǎng)，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設(shè)備的使用精度與壽命，對保養(yǎng)不到位的的員工每次扣除5-10分。 6、每臺設(shè)備必須指派專人進行維護保養(yǎng)，上崗前必須對設(shè)備進行試運行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不良情況降低各種隱患的發(fā)生，同時按規(guī)定及時做好設(shè)備點檢記錄。 7、對于A類重要設(shè)備，必須加大保養(yǎng)力度。嚴格按規(guī)程進行各步驟操作。如液壓機、數(shù)控輪焊機、注塑機等。 8、拉伸與沖床工序必須注意油料的節(jié)約使用，避免油料瀉漏浪費、污染工作現(xiàn)場。現(xiàn)場油污明顯的每次扣除2-3分。 9、剪邊沖角工序產(chǎn)生的可利用料與廢料要進行區(qū)分放置，嚴禁兩種材料不分同框擺放，違者

4、每次扣除3-5分。 10、模具使用完后，操作人員必須進行油污的擦拭，防止多余油料從模具上溢出影響現(xiàn)場清潔，違者每次扣除3-5分。 11、模具不用須及時放入模具倉庫指定位置。沖床小模具也必須及時歸位，不得直接放在地上，違者每次扣除2-3分。 12、工作現(xiàn)場的產(chǎn)品擺放必須整齊、統(tǒng)一，擺放高度一致，區(qū)域斑馬線上嚴禁放置任何物品，違者每次扣除3-5分。 13、物品在擺放時做到一次擺放到位，合理利用框、架、托盤等載體工具，減少重復(fù)勞動和時間浪費。 14、運輸載體框、架、托盤以及運輸工具車輛必須進行定置整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產(chǎn)效率與現(xiàn)場秩序。 15、班組使用的飲水設(shè)備必須經(jīng)常安排值班人員進行清潔，

5、員工飲水水杯必須統(tǒng)一擺放在班組指定的地方，違者每次扣除2-3分。 16、各班組使用的零時電線及電動工具的電源線，必須經(jīng)常進行檢查。如有脫皮、破裂現(xiàn)象及時送修與更換，如未及時送修或更換，每次扣除2-3分。 17、物品做到分區(qū)域放置并進行明顯的標識。各小區(qū)域內(nèi)擺放的物品必須要與區(qū)域標牌匹配，如待檢區(qū)內(nèi)放置的應(yīng)當為待檢驗的產(chǎn)品，廢料區(qū)堆放的必須為廢料等，違者每次扣除3-5分。 18、各班組使用的氣泡紙、白紙等必須及時并用框定置堆放。嚴禁散亂放置影響現(xiàn)場整潔，違者每次扣除3-5分。 19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上，必須以橡皮墊或氣泡紙進行鋪墊隔離，避免碰傷、劃傷水槽，違者每次扣除5-7分。 2

6、0、拋光返修水槽必須進行及時 清理，返修周期不能超出二個工作日。堆放時做到不同型號的水槽分開放置，并保持在同一高度。嚴禁不按規(guī)定亂堆亂放，將追究相關(guān)人員的責任，違者每次扣除5-10分。 21、拋光車間輔料使用必須有序擺放。用過的與沒有用過的輔料要進行區(qū)分，以提高輔料的利用率，違者每次扣除3-5分。 22、因工作場所原因，拋光班組必須一個月進行墻體清掃與窗戶清掃工作，以提高車間整體清潔，違者扣除班組長5-10分。 23、拋光車間等離子切割處的廢料必須隨時進行清理，不得積累一定的量才作清理，違者每次扣除班組長5-10分。 24、包裝班組的噴涂工序必須每日進行料渣的清理，避免料渣堵塞管道，違者每次扣

7、除5-10分。 25、各種靠模在使用后必須進行清潔并及時歸位，嚴禁亂擺亂放影響車間整潔，違者每次扣除3-5分。 26、包裝班組的配件與包材必須定量進行領(lǐng)用，且在工作現(xiàn)場必須擺放整齊并進行標識。小物件不干膠必須整齊放置在固定位置且隨時保持整潔，違者每次扣除3-5分。 27、包裝現(xiàn)場產(chǎn)品必須按規(guī)定進行逐個包裝。包裝箱必須擺放整齊一致，配件擺放也必須整齊一致。嚴禁配件與產(chǎn)品亂擺亂放，影響包裝現(xiàn)場秩序，違者每次扣除3-5分。 28、產(chǎn)成品在沒有進倉前必須整齊按序擺放，每一排成品都在一條直線上。班組長及包裝人員在安排位置時必須做好規(guī)劃，減少不必要的重復(fù)搬運勞動。 29、倉庫內(nèi)物品擺放必須整齊且占庫位比較

8、合理。每個物品必須有庫存卡與之對應(yīng)且賬與數(shù)量保持一致，違者每次扣罰5-7分。 30、出庫領(lǐng)用必須做到先進先出，不得出現(xiàn)庫存物資過期失效的事件，發(fā)現(xiàn)一次損失由直接責任人承擔。 31、配件、包材、五金工具、輔助材料、呆滯品必須進行分區(qū)域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前必須進行清楚的區(qū)分標識，防止用于正常生產(chǎn)中。 32、所有物料架必須定期進行除塵，保持庫存環(huán)境清潔干爽。 33、超過三個月無出庫記錄的物資必須提交清單交生產(chǎn)課進行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。 34、所有消防器材必須由班組負責任定期進行檢查確保有效，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴格堵塞，違者每次扣除5-10分。 3

9、5、嚴禁私自使用消防設(shè)備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。 36、辦公區(qū)域必須保持清潔整齊。各種文件進行分類保存并進行明顯標識，提高工作效率，違者每次扣除5-10分。 37、各工作臺面必須保持無雜物，重要工作文件不得隨意放在臺面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。違者每次扣除5-10分。 37、辦公場所嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度進行處罰。 38、辦公場所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時間吃零食做工作無關(guān)之事，違者每次扣除5-10分。 39、上班時間所有員工必須穿工作服、戴工作證。制服穿戴必須統(tǒng)一嚴格按照公司規(guī)定進行時令性更換，違者每次扣除5-10分。 40、除特崗人員外

10、，其它員工在工作時段內(nèi)嚴禁使用手機，配戴鑰匙，必須按照規(guī)定放置在班組指定位置，違者每次扣除3-5分。 41、節(jié)約用水用電用油，長時間離開要關(guān)閉燈、風扇等電器。取完油料后要及時關(guān)閉閥門并檢查是否泄漏。違者每次扣除5-10分。 六、獎罰規(guī)定 制造部定為每星期二、五下午三點組織7S小組對車間進行逐項檢查，并對檢查結(jié)果落實責任人進行。 1、7S執(zhí)行到位的個人在季度可推評為季度7S執(zhí)行標兵，獲得公司一定的物質(zhì)獎勵。 2、對于上述制度條款執(zhí)行不到位的個人，依據(jù)具體情況給予扣分處罰，記入個人月度考評。 3、對于執(zhí)行力度不強的班組，將給予班組負責人扣分處罰，記入個人月度績效考評。 4、對于因7S管理不善被公司

11、公開批評的班組，將給予班組負責人重罰，記入個人年度績效考評。 5、因7S執(zhí)行不力被多次提出整改而未見明顯起色的，嚴重時將免去班組長職務(wù)。 噴涂方法和工藝對涂料利用率的影響xx-07-31 10:39 | #2樓 0 引言 空氣噴涂法是最簡單最基本的一種噴涂方法，也是目前廣泛使用的一種噴涂方法，其主要原理是利用壓縮空氣（氣壓在0.30.5MPa）流經(jīng)噴嘴時，使其周圍產(chǎn)生負壓而使漆液被吸出，因壓縮空氣的快速擴散而霧化。其噴涂利用率在所有噴涂方法中最低，一般在 30%60%范圍內(nèi)，且環(huán)境污染最嚴重。使用空氣噴涂法，相當一部分涂料是在噴涂時因霧化、飛散而浪費。這不但增加制造成本，而且還加重了噴烤房內(nèi)過

12、濾棉的堵塞，污染了環(huán)境和設(shè)備。要提高涂料的利用率，筆者認為必須從涂裝方法、涂裝工藝和涂裝管理入手，實行全過程控制，才能取得良好的效果。 1 影響涂料利用率的因素 1.1 噴涂方法的影響 對空氣噴涂法，高壓無氣噴涂法，高壓輔氣噴涂法（又稱混氣噴涂法）和靜電噴涂法等噴涂方法進行對比分析，結(jié)果如表1。 從表1中可看出：不同的噴涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明顯的差別，在其他因素相同的情況下，高壓輔氣噴涂（混氣噴槍）比空氣噴涂涂料利用率大10%20%；靜電噴涂比空氣噴涂涂料利用率大 30%40%。 1.2 操作技能的影響 噴漆工的操作技能影響著噴涂的.全過程：在噴涂前，表現(xiàn)在操 _對涂料的調(diào)配

13、，對 -2型噴槍各旋鈕調(diào)整，如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)控閥和扇形調(diào)控閥等 在噴涂時，表現(xiàn)在噴槍與工件的距離，運槍的速度、勻速性及前后噴幅搭接的掌握 在噴涂后，表現(xiàn)在對噴槍的及時清洗和維護保養(yǎng)。氣壓一般控制在0.5MPa 左右、出漆量控制在200mL /min 左右、運槍速度控制在 300450mm/s、噴幅控制在150mm左右、噴距控制在200250mm、前后噴幅搭接1/3 左右較為理想。能否掌握這些技能，將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。 目前許多公司噴漆工操作技能偏低，主要有2個方面原因：（1）一些公司把涂裝工藝各工序以產(chǎn)品為單位集中化，實施“一人多能”的生產(chǎn)模式，大大降低了噴涂作業(yè)專業(yè)化

14、程度（2）噴漆工種臟、累、有毒有害，很多人不愿意從事該工種，或從事之后卻又改做其他工種。基于上述原因，造成噴漆工技術(shù)素質(zhì)不高，對噴涂操作技能掌握不夠，導(dǎo)致漆霧過分飛散，且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過分不均而造成返工，加上操作人員節(jié)約意識淡薄，大大降低了涂料的利用率。 1. 3 涂裝場地分散的影響 某公司涂料年用量達 30t 以上，但由于分散在 3 個點涂裝作業(yè)，一次性噴涂作業(yè)批量小，降低了涂料的利用率。因為每次噴涂作業(yè)，損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少，需作業(yè)的次數(shù)就越多，所以浪費得也就越多。此外，涂裝場地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應(yīng)用。 1.4 其

15、他因素的影響 噴烤房內(nèi)的風速對涂料的利用率有影響，涂料利用率最大時的風速范圍為0.3。從實測的情況看，噴烤房內(nèi)風速大多在0.3 m/s左右，因此，影響較小。此外，所使用的涂料種類、工件的形狀和大小對涂料的利用率也有一定的影響。 2 改進措施 2.1 改進噴涂方法 改進噴涂方法，其實就是改進噴槍及其附屬設(shè)施?？紤]到各種噴槍利用率高低，結(jié)合工件內(nèi)表面僅噴底漆，厚度大于50m；外表面噴底漆、面漆，總厚度大于90m的特點。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)試驗，采用高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆 靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆，在其他因素相同的情況下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的

16、質(zhì)量，且漆霧、粉塵和壓縮空氣用量明顯減少，從而可達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙豐收。此外，用高壓輔氣噴槍不但可提高涂料的利用率，還可提高工效。但在操作過程中需注意以下幾點：（1）準備、結(jié)束時間相對增加，因采用高壓漆桶、高壓漆管輸送漆液，準備、結(jié)束時間相對增加，一般在20min左右。但對于高壓輔氣噴槍，因其工作效率為空氣噴槍1.5倍，一次噴涂時間1h以上，即噴涂12kg以上的涂料，便可節(jié)約20min左右噴漆時間（2）輸漆管中所剩涂料的處理，每次清洗時管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀釋劑較多，應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，即盡可能大批量作業(yè)時使用，減少清洗次數(shù)。在實際操作中，也可通過及時添加稀釋劑，把管道

17、中涂料噴完，稀釋劑經(jīng)過濾后可重復(fù)使用（3）靜電噴槍對漆液的電阻值有一定的范圍要求，且工件接地良好：漆液的電阻值主要是通過稀釋劑來調(diào)整，接地是通過吊鉤或?qū)Ｓ媒拥鼐€來實現(xiàn)，但這兩者好與壞，均可從漆霧的吸附情況及時判斷，因此能及時發(fā)現(xiàn)問題。一般20d左右需清理一次吊鉤或接地線（4）一般溶劑型靜電噴槍，大都采用外加電源的方式，所以靜電噴涂存在著火災(zāi)隱患。美國 GRACO（固瑞克）公司的一種新型內(nèi)置式靜電噴槍，無需外接電源，利用壓縮空氣發(fā)生靜電，安全性極高。據(jù)廠家介紹，在保證工件接地良好的情況下，即使噴槍帶電極針與工件短路時，因釋放能量極少，僅產(chǎn)生電弧光而不產(chǎn)生電火花，不會有著火的可能性。 2.2 改進

18、涂裝工藝 為充分發(fā)揮高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）或靜電噴槍涂料利用率高的特性，能否提高一次性噴涂作業(yè)批量，是應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵。而對“涂裝作業(yè)點”實施相對集中，實行“噴涂作業(yè)”專業(yè)化，是提高噴涂作業(yè)批量的有效方法。 某電力機車生產(chǎn)公司參照歐洲電力機車配件的制造經(jīng)驗，將電器分公司的涂裝產(chǎn)品電器柜體的涂裝工藝，由原“先組裝、后面漆”改為“先面漆、后組裝”。這樣既可撤消電器分公司涂裝點，使涂裝作業(yè)點更趨于集中化，又提高了涂料的利用率，同時提升了產(chǎn)品的制造工藝和質(zhì)量。 2. 3 規(guī)范涂裝管理 若全改用這種新型噴槍后，經(jīng)估算，共需投資25萬元左右。按每年消耗200萬元涂料，假如以節(jié)約20%計算，一年內(nèi)便可收回所有投資。然而，提高涂料的利用率，僅僅從硬件上改進噴涂方法，還遠遠不夠。從空氣噴槍到高壓輔氣噴槍（混氣噴槍），再到靜電噴槍，在硬件性能大幅提升的同時，也對軟件環(huán)境員工的素質(zhì)和管理提出了相應(yīng)的要求。因為越是先進的噴涂設(shè)備，對操作和維護保養(yǎng)規(guī)范化要求也越高，否則，再好的設(shè)備性能也難以得到充分發(fā)揮。要從根本上提高涂料的利用率，必須建立規(guī)范的管理措施，認真做好以下幾個方面工作：（1）加強噴漆操作員工，提高其操作技能，應(yīng)及時從職業(yè)學(xué)院引進涂裝專業(yè)的畢業(yè)生，提高操作人員的整體素質(zhì)。通過競聘的方式確定或指定人員負責使用高壓輔