《公差與技術(shù)測(cè)量》教學(xué)大綱

1、公差與技術(shù)測(cè)量教學(xué)大綱課程編碼：04050201課內(nèi)學(xué)時(shí)：30適用專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)，數(shù)控技術(shù)開課學(xué)期：1課程名稱：公差與技術(shù)測(cè)量課程類型：專業(yè)基礎(chǔ)課開課單位：汽車工程學(xué)院大綱撰寫人：李君君一、課程的性質(zhì)與任務(wù)（一）本課程的性質(zhì)公差與技術(shù)測(cè)量是機(jī)械類及近機(jī)械類各專業(yè)的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，包括：“公差配合”與“技術(shù)測(cè)量”兩大部分?！肮钆浜稀睂贅?biāo)準(zhǔn)化范疇；“技術(shù)測(cè)量”屬計(jì)量學(xué)范疇。本課程是將公差配合和計(jì)量學(xué)有機(jī)地結(jié)合在一起的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，它與機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程有著密切的聯(lián)系，它圍繞機(jī)械零部件的制造誤差和公差及其關(guān)系，研究零部件的設(shè)計(jì)、制造精度與技術(shù)測(cè)量方法。因此，掌握好

2、公差與技術(shù)測(cè)量為后續(xù)課程機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)等打好知識(shí)基礎(chǔ)。（二）本課程的任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生具有互換性、標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量的基本概念，使學(xué)生初步具有在機(jī)械設(shè)計(jì)中正確確定零件幾何要素技術(shù)要求的能力；對(duì)學(xué)生進(jìn)行測(cè)量技術(shù)基本技能的訓(xùn)練，使學(xué)生初步建立測(cè)量誤差的概念，為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)課和今后從事機(jī)械技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。二、課程的基本要求及重點(diǎn)、難點(diǎn)(一)課程的基本要求通過本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生達(dá)到下列基本要求：(1)建立互換性、標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量的基本概念，初步具有從這方面考慮問題的能力；(2)比較確切地理解公差與配合的基本術(shù)語及定義，懂得其基本內(nèi)容和特點(diǎn)，初步學(xué)會(huì)和掌握零件的精度設(shè)計(jì)內(nèi)容和方法；(3)能夠正確查

3、閱公差表格，掌握各項(xiàng)公差的標(biāo)注方法，正確理解機(jī)械圖樣上有關(guān)幾何要素的技術(shù)要求；(4)一般了解幾何參數(shù)測(cè)量的基本原理和方法，學(xué)會(huì)常用計(jì)量器具的使用，初步具備測(cè)量幾何參數(shù)的基本技能；(5)具有識(shí)別機(jī)械圖樣上有關(guān)幾何要素的技術(shù)要求的能力；(6)具有使用常用計(jì)量器測(cè)量幾何參數(shù)的基本技能；(7)培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度；（二）課程的重點(diǎn)(1)公差等級(jí)及公差值的選擇；(2)形位誤差的檢測(cè)；(3)表面缺陷、表面粗糙度及測(cè)量；(4)各種量具的使用原則及測(cè)量原理；（三）課程的難點(diǎn)(1)熟練掌握各種量具的檢測(cè)方法；(2)形位誤差的檢測(cè)；(3)表面粗糙度的檢測(cè)。三、課程內(nèi)容（一）課程主要內(nèi)容單

4、元一 公差配合與技術(shù)測(cè)量概述（一）教學(xué)內(nèi)容 本課程的作用和任務(wù)； 互換性的概念及在機(jī)械制造中的作用；標(biāo)準(zhǔn)化的意義；零件的加工誤差與公差。（二）教學(xué)要求讓學(xué)生了解互換性的概念、種類、好處、實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的條件。了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作用及本課程的性質(zhì)、任務(wù)與要求。（三）教學(xué)重點(diǎn)互換性在機(jī)械行業(yè)中的重要性及貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性單元二 極限與配合基礎(chǔ)(GB/T 1800GB/T 1804)（一）教學(xué)內(nèi)容 極限與配合的基本術(shù)語和定義；極限與配合的應(yīng)用原則；一般公差、線性尺寸的未注公差（GB/T 1804-2000）（二）教學(xué)要求讓學(xué)生了解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合標(biāo)注的意義，掌握有關(guān)公差表格

5、的查找方法，學(xué)生應(yīng)知道設(shè)計(jì)要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢測(cè)要按圖紙要求，正確選擇公差與配合。（三）教學(xué)重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)公差系列、基本偏差系列，常用對(duì)孔、軸公差帶與配合；公差帶位置、極限尺寸狀態(tài)下最大、最小間隙及最大最小過盈量。單元三 檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)（一）教學(xué)內(nèi)容 檢測(cè)的基本概念；計(jì)量器具和測(cè)量方法的分類；常用長度量具的基本結(jié)構(gòu)與原理；新技術(shù)在長度測(cè)量中的應(yīng)用；測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理；光滑工件尺寸的檢驗(yàn)（GB/T 3177-1977）（二）教學(xué)要求讓學(xué)生掌握測(cè)量的基本概念與測(cè)量要素，掌握計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類及術(shù)語，了解誤差的分類及處理方法，掌握工件尺寸驗(yàn)收極限的確定方法。（三）教學(xué)重點(diǎn)測(cè)量方法的分類和計(jì)量器具的主要度量

6、指標(biāo)；測(cè)量誤差的分類；工件尺寸驗(yàn)收極限的確定；測(cè)量方法和工件尺寸驗(yàn)收極限的確定。單元四 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差(GB/T 1182-2008)（一）教學(xué)內(nèi)容 形位公差基本概念；公差原則（GB/T 4249-1996）；幾何公差值的選擇與幾何誤差的檢測(cè)。（二）教學(xué)要求讓學(xué)生熟悉形狀和位置公差項(xiàng)目代號(hào)、標(biāo)注及檢測(cè)方法（三）教學(xué)重點(diǎn)形位公差標(biāo)注及檢測(cè)；掌握標(biāo)注所指被測(cè)要素；掌握形位公差檢測(cè)方法；理解位置公差檢測(cè)的五種檢測(cè)原則。單元五 表面缺陷、表面粗糙度及測(cè)量（一）教學(xué)內(nèi)容表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)；表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及標(biāo)注（GB/T 131-2006）；表面粗糙度數(shù)值的選擇及表面粗糙度測(cè)量。（二

7、）教學(xué)要求掌握表面粗糙度的定義、評(píng)定范圍與評(píng)定基準(zhǔn)線及評(píng)定參數(shù)，掌握表面粗糙度標(biāo)注方法及各種加工方法所能達(dá)到的值。（三）教學(xué)重點(diǎn)表面粗糙度標(biāo)注方法；表面粗糙度表示的含義單元六 光滑極限量規(guī)（GB/T 1957-2006）（一）教學(xué)內(nèi)容 量規(guī)尺寸公差帶；量規(guī)設(shè)計(jì)（二）教學(xué)要求了解光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則和檢驗(yàn)原則，了解量規(guī)的基本特征和結(jié)構(gòu)類型，掌握選擇量規(guī)結(jié)構(gòu)類型的基本原則。（三）教學(xué)重點(diǎn)量規(guī)尺寸公差帶；量規(guī)設(shè)計(jì)的原則及結(jié)構(gòu)；量規(guī)設(shè)計(jì)尺寸公差值的計(jì)算。單元七 圓錐的公差配合及測(cè)量（一）教學(xué)內(nèi)容 圓錐公差配合及測(cè)量的基本術(shù)語及定義；圓錐公差（GB/T 11334-2005）；圓錐角和錐度的測(cè)量（二）

8、教學(xué)要求掌握?qǐng)A錐公差配合的術(shù)語、定義及配合特點(diǎn)；掌握?qǐng)A錐公差及選用；學(xué)會(huì)對(duì)圓錐工件的常用測(cè)量方法。（三）教學(xué)重點(diǎn)圓錐公差定義；圓錐公差的選用單元八 滾動(dòng)軸承的公差與配合（一）教學(xué)內(nèi)容 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及應(yīng)用（GB/T 307.1-2005）；滾動(dòng)軸承公差及其特點(diǎn)；滾動(dòng)軸承與軸及外殼孔的配合。（二）教學(xué)要求讓學(xué)生掌握滾動(dòng)軸承外徑與外殼孔，內(nèi)徑與軸頸的配合選用方法及其制造時(shí)公差的確定。（三）教學(xué)重點(diǎn)根據(jù)負(fù)荷類型、軸承精度等級(jí)選擇配合單元九 螺紋的公差配合與測(cè)量（一）教學(xué)內(nèi)容 普通螺紋各參數(shù)對(duì)互換性的影響（GB/T 197-2003）；普通螺紋的公差與配合（GB/T 197-2003）；梯形螺紋絲

9、杠、螺母技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)簡介；滾動(dòng)螺旋副（GB/T 17587.1.3）及螺紋測(cè)量簡述（二）教學(xué)要求讓學(xué)生了解螺紋配合中螺紋公差帶位置和基本偏差，查表確定其值及檢測(cè)方法。（三）教學(xué)重點(diǎn)普通螺紋的公差及配合單元十 鍵與花鍵的公差配合及測(cè)量（一）教學(xué)內(nèi)容 單鍵聯(lián)結(jié)（GB/T 10951096-2003）；花鍵聯(lián)結(jié)（GB/T 1144-2001）；花鍵的標(biāo)注及檢測(cè)。（二）教學(xué)要求根據(jù)不同軸徑選擇相應(yīng)鍵及花鍵相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，讓學(xué)生了解平鍵聯(lián)結(jié)、花鍵聯(lián)結(jié)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配合性質(zhì)，公差帶及標(biāo)注方法。（三）教學(xué)重點(diǎn)平鍵聯(lián)結(jié)和矩形花鍵聯(lián)結(jié)及配合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)注方法。單元十一 圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及測(cè)量（一）教學(xué)內(nèi)容 圓柱齒輪傳動(dòng)

10、的要求及齒輪加工誤差簡述；圓柱齒輪的誤差項(xiàng)目及檢測(cè)；漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)。（二）教學(xué)要求讓學(xué)生了解齒輪制造精度對(duì)傳動(dòng)的影響，齒輪常用檢驗(yàn)尺寸數(shù)值表的使用方法以及齒輪檢測(cè)方法、內(nèi)容。（三）教學(xué)重點(diǎn)齒輪參數(shù)的檢測(cè)；變位齒輪檢測(cè)單元十二 尺寸鏈（一）教學(xué)內(nèi)容 尺寸鏈的基本概念；尺寸鏈的解算；解尺寸鏈的其他方法。（二）教學(xué)要求使學(xué)生掌握尺寸鏈的基本概念，學(xué)會(huì)解算正計(jì)算和反計(jì)算尺寸鏈問題。（三）教學(xué)重點(diǎn)尺寸鏈的解算（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)一 游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸（0.5學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、被測(cè)工件、軟布、平板（450mm600mm）(2)實(shí)驗(yàn)步驟：a)將游標(biāo)卡尺擦洗干凈，

11、輕輕推動(dòng)尺框，使兩個(gè)量爪合攏，待嚴(yán)密貼合沒有明顯的漏光間隙時(shí)檢查零位；b)測(cè)量時(shí)，左手拿工件，右手握尺，先張開活動(dòng)量爪，測(cè)量外尺寸時(shí)，使用外側(cè)量爪；測(cè)量內(nèi)尺寸時(shí)，使用刀口內(nèi)測(cè)量爪；c)讀數(shù)：讀整數(shù)、小數(shù)及求和。目的及要求：掌握游標(biāo)卡尺的使用方法、測(cè)量范圍和測(cè)量精度。實(shí)驗(yàn)二 螺旋測(cè)微儀測(cè)量軸徑尺寸（0.5學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：025mm、2550mm、5075mm的螺旋測(cè)微儀，被測(cè)工件，軟布，平板（450mm600mm）。(2)步驟：(a)使用前將千分尺測(cè)頭、被測(cè)工件表面擦拭干凈；(b)校準(zhǔn)零位：測(cè)量范圍小于25mm時(shí)，直接合攏兩測(cè)量面進(jìn)行校正；測(cè)量范圍大于25mm時(shí)，使用量具盒內(nèi)的校對(duì)量

12、桿；(c)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使千分尺兩測(cè)量面之間的距離大于零件上的被測(cè)尺寸；(d)將零件的被測(cè)表面放在兩測(cè)頭之間，并使被測(cè)軸線與千分尺測(cè)量桿保持垂直；(e)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，是測(cè)量桿軸向移動(dòng)，接近被測(cè)表面時(shí)應(yīng)改用棘輪裝置，直到棘輪發(fā)出響聲時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；(f)鎖緊千分尺后，即可讀數(shù)；(g)讀數(shù)：從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm小數(shù)，再從微分筒上找到與固定套管中線對(duì)齊的刻線，將此刻線格數(shù)乘以0.01mm就是小雨0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)，最后把以上幾部分相加即為測(cè)量值。目的及要求：掌握螺旋測(cè)微儀的使用方法、測(cè)量范圍和測(cè)量精度。

13、實(shí)驗(yàn)三 內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑尺寸（1學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：內(nèi)徑百分表、外徑千分尺、被測(cè)工件、軟布、平板（450mm600mm）。 (2)被測(cè)零件位置：如圖所示在相互垂直的縱向截面-、-上依次測(cè)量1-1、2-2、3-3三個(gè)截面上的直徑。(3)實(shí)驗(yàn)步驟：(a)將百分表、千分尺和被測(cè)工件擦拭干凈；(b)百分表裝到手柄上，并使其指針壓縮半圈左右，然后用固定螺帽固定；圖1 工件測(cè)量位置(c)按被測(cè)孔徑大小選擇可換測(cè)頭，擰裝在螺孔里；(d)將外徑千分尺的尺寸調(diào)成被測(cè)孔徑的尺寸，再以千分尺兩量砧之間的距離為基準(zhǔn)，將內(nèi)徑百分表調(diào)零；(e)將對(duì)好零位的內(nèi)徑百分表傾斜地放入被測(cè)孔中，然后擺正，使內(nèi)徑百分表的測(cè)

14、量線位于被測(cè)孔的直徑方向上。即在徑向上找出最大值，在軸向上找出最小值；(f)觀察指針是否仍在對(duì)零位時(shí)的數(shù)字上，若指針正好對(duì)準(zhǔn)表盤零位，則說明孔的實(shí)際尺寸剛好與測(cè)量前內(nèi)徑表在千分尺上的尺寸相等；(g)假若指針沒有到零位，則說明孔徑大了，每差一格，則孔徑大了一個(gè)0.01mm；假如指針超過零位，則說明孔小了。每超過一格，則孔小了一個(gè)0.01mm；(h) 被測(cè)孔的實(shí)際孔徑=測(cè)量示值+對(duì)零時(shí)百分表上的尺寸。目的及要求：掌握內(nèi)徑百分表的使用方法、測(cè)量范圍和測(cè)量精度。實(shí)驗(yàn)四 直線度誤差測(cè)量（0.5學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(一)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：刀口尺、平尺、塞尺、平臺(tái)、光源、導(dǎo)軌直角座。(二)實(shí)驗(yàn)步驟：圖2 刀口尺檢測(cè)直線度誤

15、差1、 刀口尺測(cè)量短小工件：(1)將被測(cè)工件放在平臺(tái)上；(2)將刀口尺刃口放在被測(cè)表面上（圖2所示），此時(shí)刀口尺與實(shí)際線之間產(chǎn)生的最大間隙就是被測(cè)工件的直線度誤差值。間隙較大時(shí)，可用塞尺直接測(cè)出最大間隙值，即為被測(cè)工件的直線度誤差值；間隙較小時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)光隙估計(jì)其間隙大小。光隙較小時(shí)，將呈現(xiàn)不同的顏色，根據(jù)顏色判斷光隙大小的數(shù)值。光隙為2.5um呈白光，光隙為1.25-1.75um之間呈紅光，光隙為0.8um時(shí)呈藍(lán)光，光隙小于0.5um時(shí)則不透光。2、 平尺、塞尺測(cè)量圓柱體直線度(1)將被測(cè)工件放在平臺(tái)上（如圖3所示）(2)將平尺與圓柱體素線直線接觸，并使兩者之間的最大間隙為最小，此時(shí)的最大間

16、隙即為該圓柱體被測(cè)素線的直線度誤差。(3)誤差值的大小可用塞尺測(cè)量，也可看光隙。圖3 平尺、塞尺檢測(cè)圓柱體直線度誤差目的及要求：掌握直線度誤差的測(cè)量方法。實(shí)驗(yàn)五 對(duì)角線法測(cè)平面度誤差（0.5學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：平板、百分表、可調(diào)支承、帶指示器的測(cè)量架。(2)實(shí)驗(yàn)步驟：圖4 對(duì)角線法測(cè)量平面度誤差(a)被測(cè)零件用可調(diào)支承支撐在平板上，百分表裝夾在表架上；(b)用指示器調(diào)整被測(cè)表面上的1與2兩點(diǎn)等高，3與4等高；(c)使指示器沿被測(cè)表面對(duì)角線移動(dòng)，其指示器上最大與最小讀數(shù)之差近似的作為該平面度誤差。目的及要求：掌握百分表測(cè)平面度誤差的基本原理及操作步驟。實(shí)驗(yàn)六 平行度誤差測(cè)量（0.5學(xué)時(shí)）

17、內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：平板、百分表、帶指示器的測(cè)量架。(2)實(shí)驗(yàn)步驟：圖5 給定一個(gè)方向面對(duì)面平行度誤差測(cè)量(a)被測(cè)零件擦洗干凈放在平板上（圖5所示）；(b)指示器的測(cè)量頭垂直于被測(cè)量表面，在整個(gè)表面上按規(guī)定的測(cè)量線進(jìn)行測(cè)量；(c)在被測(cè)表面內(nèi)，指示器的最大與最小讀數(shù)差即平行度誤差。目的及要求：掌握給定一個(gè)方向面對(duì)面平行度誤差測(cè)量。實(shí)驗(yàn)七 軸類零件同軸度誤差的測(cè)量（0.5學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：平板、兩塊百分表及帶指示器的測(cè)量架、V型塊。(2)實(shí)驗(yàn)步驟：(a)將被測(cè)件基準(zhǔn)輪廓要素中的截面放置在兩個(gè)等高的刀口狀V型塊上（圖6所示）；圖6 打表法測(cè)量軸類零件同軸度誤差 (b)將兩指示器分別與

18、被測(cè)輪廓要素在鉛垂軸截面內(nèi)的上下母線接觸，并調(diào)零；(c)在平板上沿基準(zhǔn)軸線的平行方向移動(dòng)測(cè)量架，從被測(cè)輪廓要素的一端測(cè)量到另一端，分別記錄對(duì)應(yīng)點(diǎn)指示讀數(shù)和，則該截面上的同軸度誤差為，再轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面測(cè)得的讀數(shù)差中的最大值（絕對(duì)值）作為該件的同軸度誤差值。目的及要求：掌握打表法測(cè)量軸類零件的同軸度誤差。實(shí)驗(yàn)八 表面粗糙度樣板判定表面粗糙度值（1學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：表面粗糙度樣板、被測(cè)工件。(2)實(shí)驗(yàn)步驟： (a)將被測(cè)工件表面擦洗干凈；(b)將被測(cè)工件表面與表面粗糙度樣板進(jìn)行比較，通過視覺或觸感進(jìn)行比較后，對(duì)被檢表面的粗糙度做出評(píng)定。目的及要求：掌握常用的

19、比較法檢測(cè)表面粗糙度。實(shí)驗(yàn)九 光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸（1學(xué)時(shí)）內(nèi)容：(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：卡規(guī)、塞規(guī)、被測(cè)工件。(2)實(shí)驗(yàn)步驟： (a)根據(jù)工件尺寸選擇塞規(guī)、量規(guī)；(b)將塞規(guī)、量規(guī)工作面及被測(cè)工件擦洗干凈；(c)用卡規(guī)檢測(cè)軸尺寸，將工件垂直放入卡規(guī)的兩測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量；用塞規(guī)的檢測(cè)孔尺寸檢測(cè)方法與卡規(guī)基本相同。目的及要求：(1)掌握光塞規(guī)、量規(guī)檢驗(yàn)尺寸的方法；(2)熟悉塞規(guī)、量規(guī)檢驗(yàn)尺寸的原則。實(shí)驗(yàn)十 螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋（2學(xué)時(shí)）內(nèi)容：1.實(shí)驗(yàn)設(shè)備：螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、被測(cè)工件。2.實(shí)驗(yàn)步驟： (1)外螺紋檢測(cè)：(a)通端螺紋工作環(huán)規(guī)能順利旋入工件外螺紋即為合格；(b)止端螺紋工作環(huán)規(guī)以不能旋入

20、工件外螺紋為合格。但允許旋合一部分，即擰如工件螺紋不超過2圈時(shí)，評(píng)定工件合格。(2)內(nèi)螺紋檢測(cè)：(a)通端螺紋工作塞規(guī)能順利旋入工件螺紋孔中即為合格；(b)止端螺紋工作塞規(guī)以不能旋入工件螺紋孔中為合格。但允許旋合一部分，對(duì)于小于等于4牙的內(nèi)螺紋，量規(guī)從兩端旋入量之和不得多于2牙；對(duì)于大于4牙的內(nèi)螺紋，量規(guī)旋入量不得多于2牙。目的及要求：掌握螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的方法。（三）教學(xué)實(shí)施建議1、采用理論和實(shí)訓(xùn)一體教學(xué)，在課程的講授過程中穿插相應(yīng)的課內(nèi)實(shí)訓(xùn)，將所學(xué)課程內(nèi)容應(yīng)用于實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手操作能力。采用工學(xué)“結(jié)合”，學(xué)生利用暑假到相關(guān)機(jī)械加工廠家進(jìn)行頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力。2、課程教學(xué)方法的

21、建議： 充分利用現(xiàn)代化的教學(xué)手段、教學(xué)方法：多媒體課件、錄像、網(wǎng)絡(luò)教程、現(xiàn)場教學(xué)等。習(xí)題課的方式可以是講典型例題，也可以組織學(xué)生分析問題，討論解題方法和步驟。課堂討論的課題必須明確，學(xué)生在討論前要有準(zhǔn)備，教師要適當(dāng)加以引導(dǎo)、歸納。 習(xí)題課和課堂討論的內(nèi)容、方式、時(shí)間均由輔導(dǎo)教師決定，不作統(tǒng)一要求，可以參考學(xué)時(shí)分配表中推薦的學(xué)時(shí)。 以下習(xí)題課和課堂討論的內(nèi)容可供參考：(1)測(cè)量方法和工件尺寸驗(yàn)收極限的確定； (2)幾何誤差的檢測(cè)； (3)表面粗糙度標(biāo)注方法；(4)光滑極限量規(guī)的使用；3、習(xí)題作業(yè)、思考題、討論題等以教材課后題為主，由輔導(dǎo)教師根據(jù)教學(xué)大綱所指定的重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容選取，內(nèi)容要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際。四、教學(xué)時(shí)數(shù)分配（授課參考）學(xué)時(shí)分配序號(hào)教學(xué)內(nèi)容總學(xué)時(shí)講課實(shí)驗(yàn)課習(xí)題討論課1公差配合與技術(shù)測(cè)量概述本課程的作用和任務(wù)11互換性的概念及在機(jī)械制造中的作用標(biāo)準(zhǔn)化的意義零件的加工誤差與公差2極限與配合基礎(chǔ)(GB/T 1800GB/T 1804)極限與配合的基本術(shù)語和定義12極限與配合的應(yīng)用原則一般公差、線性尺寸的未注公差3檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)檢測(cè)的基本概念4121計(jì)量器具和測(cè)量方法的分類常用長度量具的基本結(jié)構(gòu)與原理新技術(shù)在長度測(cè)量中的應(yīng)用測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理光滑工件尺寸的檢驗(yàn)4幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差(GBT/ 1182-2008)形位公差基本概念6