高新電子信息材料制品項(xiàng)目環(huán)境影響評價報告書

1、宏威高新材料有限公司高新電子信息材料及制品項(xiàng)目環(huán)境影響報告書（簡本）建設(shè)單位：宏威高新材料有限公司評價單位：四川省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院二一三年十二月（一）建設(shè)項(xiàng)目概況1.建設(shè)項(xiàng)目的地點(diǎn)及相關(guān)背景；2.建設(shè)項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資（包括環(huán)保投資），并附工程特性表；3.建設(shè)項(xiàng)目選址選線方案比選，與法律法規(guī)、政策、規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評的相符性。（二）建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀1.建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀；2.建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價范圍（附有關(guān)圖件）。（三）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果1.建設(shè)項(xiàng)目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達(dá)標(biāo)排放情況，

2、對生態(tài)影響的途徑、方式和范圍；2.建設(shè)項(xiàng)目評價范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況（附相關(guān)圖件）；3.按不同環(huán)境要素和不同階段介紹建設(shè)項(xiàng)目的主要環(huán)境影響及其預(yù)測評價結(jié)果；4.對涉及法定環(huán)境敏感區(qū)的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)介紹對環(huán)境敏感區(qū)的主要環(huán)境影響和預(yù)測評價結(jié)果；5.按不同環(huán)境要素介紹污染防治措施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)標(biāo)情況及效果,生態(tài)保護(hù)措施及效果；6.環(huán)境風(fēng)險分析預(yù)測結(jié)果、風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案；7.建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證結(jié)果；8.建設(shè)項(xiàng)目對環(huán)境影響的經(jīng)濟(jì)損益分析結(jié)果；9.建設(shè)項(xiàng)目防護(hù)距離內(nèi)的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關(guān)措施；10.建設(shè)單位擬采取的環(huán)境監(jiān)測計(jì)劃及環(huán)境管理制度。（四）公眾參與1.公

3、開環(huán)境信息的次數(shù)、內(nèi)容、方式等；2.征求公眾意見的范圍、次數(shù)、形式等；3.公眾參與的組織形式；4.公眾意見歸納分析，對公眾意見尤其是反對意見處理情況的說明；5.從合法性、有效性、代表性、真實(shí)性等方面對公眾參與進(jìn)行總結(jié)。（五）環(huán)境影響評價結(jié)論（六）聯(lián)系方式建設(shè)單位、環(huán)評機(jī)構(gòu)的聯(lián)系人和詳細(xì)聯(lián)系方式（含地址、郵編、電話、傳真和電子郵箱）。一、建設(shè)項(xiàng)目概況1、建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)及相關(guān)背景項(xiàng)目名稱：高新電子信息材料及制品項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)：新建項(xiàng)目地點(diǎn)：廣安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新橋工業(yè)園內(nèi)建設(shè)背景：宏威高新材料有限公司依托中國工程物理研究院雄厚的技術(shù)力量，借助該院在五十余年建設(shè)系列重大裝備和眾多國家重大工程中與國內(nèi)著名研

4、院所形成的良好合作關(guān)系和組織完成重大工程的經(jīng)驗(yàn)，決定在廣安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新橋工業(yè)園內(nèi)投資100億元建設(shè)高新電子信息材料產(chǎn)業(yè)基地，計(jì)劃用地1000畝，廣安市發(fā)改委以“川投資備（51160013060801）0006號”文出具了該項(xiàng)目備案通知書，其建設(shè)內(nèi)容主要包括：新建產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目生產(chǎn)車間、倒班宿舍與經(jīng)營管理場所等：（1）綠色環(huán)氧樹脂與高性能有機(jī)硅電子信息材料；（2）高性能聚酰亞胺樹脂及其剛性覆銅板（ccl）（3）聚酰亞胺薄膜及撓性覆銅膜（fccl）（4）多層共擠高阻隔聚合物薄膜；（5）聚合物基結(jié)構(gòu)復(fù)合材料與制品；（6）高性能鎂合金及其制品。根據(jù)目前掌握的情況，宏威高新材料有限公司文件出具“關(guān)于高新電

5、子信息材料及制品項(xiàng)目環(huán)評內(nèi)容的說明（宏威發(fā)201335號）”明確電解銅箔和高性能鎂合金及其制品因故暫不建設(shè)，不納入此次環(huán)境影響評價范圍。建設(shè)內(nèi)容調(diào)整為：新建產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目生產(chǎn)車間及配套公用輔助設(shè)施，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為4類：（1）高性能樹脂產(chǎn)品；（2）中高端薄膜產(chǎn)品（3）綠色高端覆銅板產(chǎn)品（4）結(jié)構(gòu)復(fù)合材料產(chǎn)品。2、建設(shè)規(guī)模、內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、工程投資、建設(shè)周期、環(huán)保投資（1）建設(shè)規(guī)模表1 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模一覽表類別裝置名稱單線產(chǎn)能，kt/a生產(chǎn)線數(shù)量，條高性能樹脂高性能聚酰亞胺樹脂tpi樹脂1.23bt樹脂0.752耐熱粘接劑0.52新型環(huán)氧樹脂及其制品環(huán)氧灌封膠1.02綠色環(huán)氧樹脂1.03特種有機(jī)硅灌封膠

6、led灌封膠0.751電子灌封膠0.251中高端薄膜聚酰亞胺薄膜電工薄膜0.3533c覆蓋膜0.353fccl基膜0.254同步拉伸bopa薄膜15mbopa薄膜12.5115mbopa薄膜12.51多層共擠高阻隔薄膜食品包裝薄膜2.58工業(yè)包裝薄膜2.58醫(yī)用包裝薄膜2.54綠色高端覆銅板綠色剛性覆銅板高頻板25萬m210綠色環(huán)氧板25萬m230高端撓性覆銅板三層撓性覆銅板100萬m23兩層撓性覆銅板100萬m22結(jié)構(gòu)復(fù)合材料碳纖維復(fù)合電纜芯5000 km50（2）建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為主體工程、公輔工程、儲運(yùn)工程、環(huán)保工程、辦公生活設(shè)施及綠化工程等。項(xiàng)目主要包括高性能樹脂生產(chǎn)裝置、中高端

7、薄膜生產(chǎn)裝置、綠色高端覆銅板生產(chǎn)裝置以及結(jié)構(gòu)復(fù)合材料裝置，并配套建設(shè)脫鹽水站、循環(huán)水站、制氮站、冷凍站、空壓站、總變電所、區(qū)域變電所、污水處理站、廢液轉(zhuǎn)運(yùn)站、固廢庫、事故池、消防泡沫站、機(jī)修車間等公輔設(shè)施和環(huán)保工程。表2 建設(shè)項(xiàng)目組成表項(xiàng)目組成建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模主要環(huán)境影響因子施工期營運(yùn)期主體工程聚酰亞胺樹脂生產(chǎn)車間（2個車間）tpi樹脂生產(chǎn)車間1個車間，有3條生產(chǎn)線,單線產(chǎn)能1.2kt/a,車間尺寸為80m36m。施工揚(yáng)塵、噪聲、生活廢水、生活垃圾、水土流失。生產(chǎn)廢水（tpi樹脂生產(chǎn)車間產(chǎn)生的真空系統(tǒng)廢水）；各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、投料粉塵的無組織排放以及溶劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝氣；各生產(chǎn)車間的

8、設(shè)備噪聲；各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的危廢和一般固廢。bt樹脂生產(chǎn)車間1個車間，有2條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能0.75kt/a，車間尺寸為80m36m。有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)車間（1個車間）led灌封膠1個車間，有2條生產(chǎn)線，其中l(wèi)ed灌封膠生產(chǎn)線單線產(chǎn)能0.75kt/a，電子灌封膠生產(chǎn)線單線產(chǎn)能0.25kt/a，車間尺寸為80m36m。電子灌封膠新型環(huán)氧樹脂生產(chǎn)車間（2個車間）環(huán)氧灌封膠1個車間，有2條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能1kt/a，車間尺寸為80m36m。綠色環(huán)氧樹脂1個車間，有3條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能1kt/a，車間尺寸為80m36m。耐熱粘接劑生產(chǎn)車間（1個車間）耐熱粘接劑1個車間，有2條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能0.5kt/a

9、，車間尺寸為80m36m。聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)車間（3個車間）電工薄膜1個車間，有3條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能0.35kt/a，車間尺寸為150m80m。3c覆蓋膜1個車間，有3條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能0.35kt/a，車間尺寸為150m80m。fccl基膜1個車間，有4條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能0.25kt/a，車間尺寸為150m80m。多層共擠高阻隔薄膜生產(chǎn)車間（5個車間）食品包裝薄膜2個車間，每個車間4條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能2.5kt/a，車間尺寸為75m24m。工業(yè)包裝薄膜2個車間，每個車間4條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能2.5kt/a，車間尺寸為75m24m。醫(yī)用包裝薄膜1個車間，有4條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能2.5kt/a，車間尺

10、寸為75m24m。同步拉伸bopa薄膜生產(chǎn)車間（1個車間）15mbopa薄膜1個車間，兩產(chǎn)品各有1條生產(chǎn)線，共2條生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能12.5kt/a，車間尺寸為150m48m。25mbopa薄膜綠色覆銅板生產(chǎn)車間（3個車間）綠色剛性覆銅板生產(chǎn)車間（2個車間）綠色環(huán)氧覆銅板共有2個車間，每個車間尺寸為160m30m。其中一個車間有10條生產(chǎn)線生產(chǎn)高頻覆銅板產(chǎn)品，10條生產(chǎn)線生產(chǎn)綠色環(huán)氧覆銅板產(chǎn)品，單線產(chǎn)能25萬m2；另一個車間20條生產(chǎn)線生產(chǎn)綠色環(huán)氧覆銅板產(chǎn)品，單線產(chǎn)能25萬m2。高頻覆銅板高端撓性覆銅板生產(chǎn)車間（1個車間）三層撓性覆銅板1個車間，共有5條生產(chǎn)線。其中2條生產(chǎn)線生產(chǎn)二層撓性覆銅板產(chǎn)

11、品，3條生產(chǎn)線生產(chǎn)三層撓性覆銅板產(chǎn)品，單線產(chǎn)能100萬m2，車間尺寸為160m30m。二層撓性覆銅板碳纖維復(fù)合電纜芯生產(chǎn)車間（10個車間）碳纖維復(fù)合電纜共有10個車間，每個車間有50條碳纖維復(fù)合芯生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能5000km/a，每個車間尺寸為125m42m。公輔工程供水本項(xiàng)目依托新橋園區(qū)供水，園區(qū)現(xiàn)狀由廣安電廠取水供給，規(guī)模為19.8 m3/d。/供電本項(xiàng)目電源依靠園區(qū)，分別從220kv金星變電站和220kv代市變電站接入110kv電源，以保證項(xiàng)目雙回路電源。/供熱依托新橋工業(yè)園區(qū)供熱，蒸汽由廣安電廠建設(shè)調(diào)峰鍋爐房及蒸汽分配站供給。/循環(huán)水站建設(shè)循環(huán)水站一座，建設(shè)尺寸63m21m，單層，規(guī)模

12、為300 m3/h。凈環(huán)水濃縮水制氮站建設(shè)制氮站一座，建設(shè)尺寸70m20m，單層，制氮規(guī)模500nm3/h。噪聲、廢冷卻水冷凍站建設(shè)一套冷凍設(shè)施，提供7冷凍水，冷凍劑為r22。建設(shè)尺寸45m30m，單層。噪聲空壓站建設(shè)空壓站一座，建設(shè)尺寸70m30m，單層，設(shè)置三臺16 nm3/min出氣量的空壓機(jī)，兩開一備。噪聲消防泡沫站建設(shè)消防泡沫站一座，建設(shè)尺寸65m15m。/機(jī)修車間建設(shè)一個機(jī)修車間完成項(xiàng)目設(shè)備的檢修，建設(shè)面積70m42m，二層。噪聲、含油廢水研發(fā)中心建設(shè)一個研發(fā)中心，對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測，并進(jìn)行新產(chǎn)品的小試、中試，占地面積1280m2，3層。廢液、有機(jī)廢氣等展示交流中心建設(shè)一個展示交流

13、中心，占地面積1920m2，3層。生活污水、垃圾dmf溶劑回收裝置采用三級水吸收+蒸餾塔回收工藝，共設(shè)3套dmf溶劑回收裝置，1#dmf回收裝置為3個聚酰亞胺薄膜車間、綠色剛性覆銅板生產(chǎn)車間共用，2#、3#dmf回收裝置為10個碳纖維復(fù)合電纜芯生產(chǎn)車間共用。不凝氣、釜底液丁酮溶劑回收裝置采用冷凝+活性炭吸附回收工藝，設(shè)置一套丁酮溶劑回收裝置，為剛性覆銅板生產(chǎn)車間高頻覆銅板生產(chǎn)回收溶劑。不凝氣、釜底液儲運(yùn)工程原料罐區(qū)設(shè)置一個原料罐區(qū)用于存放液態(tài)原料，尺寸為70m60m。環(huán)境風(fēng)險酸堿罐區(qū)設(shè)置一個酸堿罐區(qū)存放酸堿原料，尺寸為25m60m。環(huán)境風(fēng)險綜合倉庫建設(shè)綜合倉庫一個存放金屬材料、備品備件、維修原

14、材料及雜品，建設(shè)尺寸150m36m，單層。環(huán)境風(fēng)險成品倉庫建設(shè)成品倉庫一個，建設(shè)尺寸150m36m，單層。環(huán)境風(fēng)險化學(xué)品倉庫建設(shè)化學(xué)品倉庫一個存放固態(tài)原料，建設(shè)尺寸120m30m，單層。環(huán)境風(fēng)險環(huán)保工程污水處理站建設(shè)一套一體化污水處理系統(tǒng)，規(guī)模為400m3/d。惡臭、污泥事故水池建設(shè)四座事故池，建設(shè)500m3。環(huán)境風(fēng)險rto焚燒裝置設(shè)置5套rto焚燒裝置，1#rto焚燒裝置為3個聚酰亞胺薄膜車間、綠色剛性覆銅板生產(chǎn)車間共用，2#rto焚燒裝置為丁酮溶劑回收裝置、乙酸乙酯回收裝置共用，3#rto焚燒裝置為新型環(huán)氧樹脂生產(chǎn)車間、有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)車間共用，4#、5#rto焚燒裝置為10個碳纖維復(fù)合電

15、纜芯生產(chǎn)車間共用。廢氣、噪聲、除塵灰、堿洗廢水等廢液轉(zhuǎn)運(yùn)站建設(shè)廢液轉(zhuǎn)運(yùn)站兩座，建設(shè)尺寸60m30m，單層。環(huán)境風(fēng)險固廢庫建設(shè)一個固廢庫，建設(shè)尺寸60m30m，單層。環(huán)境風(fēng)險辦公生活設(shè)施綜合辦公樓建設(shè)綜合辦公樓一座，占地面積2190m2，5層。生活污水、垃圾、油煙廢氣倒班樓建設(shè)倒班樓五座，占地面積1615m2，6層。食堂及浴室建設(shè)食堂和浴室各一座，占地面積2403m2，2層。職工之家建設(shè)一個職工活動中心，占地面積1148m2，3層。綠化工程綠化綠地率15%。（3）生產(chǎn)工藝1）tpi樹脂生產(chǎn)工藝熱塑性聚酰亞胺樹脂（tpi）為連續(xù)生產(chǎn)，主要分為兩步。第一步在雙螺桿擠出機(jī)中完成反應(yīng)和改性，第二步擠出機(jī)

16、后通過冷卻、破碎得到樹脂粒料產(chǎn)品。熱塑性聚酰亞胺樹脂制備二胺單體4,4-雙(3-氨基苯氧基)聯(lián)苯（簡稱bapb，原料，粉狀晶體，失重式加料器）、二酐單體均苯四甲酸二酐（簡稱pmda，原料，粉狀晶體，失重式加料器）按配比稱重后分別通過失重式加料器從加料口1加入到雙螺桿擠出機(jī)螺筒前段，耐沖擊改性劑4,4-二苯基甲烷型雙馬來酰亞胺（簡稱bmi，固體粉末，失重式加料器）、潤滑劑聚有機(jī)硅酮（固體粉末，失重式加料器）、阻燃劑三聚氰胺（簡稱me，固體粉末，失重式加料器）三種改性劑通過加料口2加入螺筒中段。通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切和推動作用將物料進(jìn)行混合分散并向前推進(jìn)，螺筒中保持350以上（電加熱），真空度0.

17、7 kpa的條件，在該條件下，原料迅速進(jìn)行熔融聚合反應(yīng)，反應(yīng)中產(chǎn)生的反應(yīng)生成水形成蒸汽并通過真空系統(tǒng)排水中排出，在螺筒后段樹脂與改性劑完成樹脂的改性，最后改性完成的樹脂由螺桿擠出機(jī)擠出并進(jìn)入下一步冷卻工序。該工序中主要污染物為：原料和改性劑加料粉塵和真空系統(tǒng)排水、排氣。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)；真空系統(tǒng)排水與生活污水一起進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理，真空系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝氣直接送rto焚燒爐處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。冷卻、切粒螺桿擠出機(jī)擠出的條狀樹脂中間品由于溫度較高，有一定的柔韌性，經(jīng)冷卻水槽直接冷卻后進(jìn)入封閉的切粒機(jī)，切割到一定粒度（2mm）后得到

18、tpi樹脂產(chǎn)品，進(jìn)入包裝工序。該工序中主要污染物為：切粒機(jī)粉塵和噪聲。項(xiàng)目樹脂采用水直接冷卻，定期補(bǔ)充新鮮水不更換；冷卻產(chǎn)生的廢熱氣主要為水蒸汽，產(chǎn)生量很小，直接排放；切粒機(jī)在封閉裝置內(nèi)，切粒粉塵定期收集后返回原料投加工段。包裝 經(jīng)擠出造粒后的樹脂紙塑袋包裝，規(guī)格25kg。2）bt樹脂生產(chǎn)工藝bt樹脂為批次生產(chǎn)，在一個聚合反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，分為合成和改性兩個階段。聚合工序bt樹脂的合成反應(yīng)4,4-二苯基甲烷型雙馬來酰亞胺（簡稱bmi，原料，固體粉末，失重式加料器）經(jīng)加料器計(jì)量后加入全自動在線合成反應(yīng)釜中，在170 c240 c下加熱熔融成液態(tài)。再將氰酸酯樹脂（簡稱ce樹脂，原料，粉狀晶體，失重式加

19、料器）按一定比例加入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，并同時加入四醋酸鐵（簡稱fe(ac2)2，催化劑，油狀液體，精密計(jì)量泵）進(jìn)行共聚反應(yīng)。合成反應(yīng)的條件為：溫度：170 c240 c，反應(yīng)時間5h。bt樹脂的改性合成反應(yīng)結(jié)束后，通過反應(yīng)釜夾套水冷降低溫度至100 c，將環(huán)氧樹脂（簡稱ep，原料，粘稠液體，精密計(jì)量泵）泵送至反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌繼續(xù)改性反應(yīng)3 h。然后按比例加入消泡劑byk-a（主要成分為聚硅氧烷，液體，精密計(jì)量泵）和固化劑三乙烯四胺（液體，精密計(jì)量泵），再反應(yīng)0.5 h，即得到粘稠的液態(tài)bt樹脂產(chǎn)品，從反應(yīng)釜中放出送至包裝工序。反應(yīng)生成物、副產(chǎn)物和催化劑等全部作為產(chǎn)品直接送包裝工序，因此該工序

20、污染物只涉及加料時的產(chǎn)生的無組織排放和反應(yīng)釜產(chǎn)生的少量尾氣。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)；產(chǎn)生的有機(jī)廢氣直接送rto焚燒爐處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。包裝單元：將聚合后的樹脂送入包裝單元中，包裝產(chǎn)品bt樹脂，材質(zhì)鍍鋅桶，規(guī)格20 kg。3）有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)工藝有機(jī)硅灌封膠的制備工藝流程分為兩步，第一步為合成乙烯基硅油，批次式；第二步將乙烯基硅油與其它原料混合、攪拌得到的混合物料即為有機(jī)硅灌封膠產(chǎn)品。乙烯基硅油的合成向反應(yīng)釜中連續(xù)通入高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，按比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷（簡稱d4，原料，液體，精密計(jì)量泵）和四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷（簡稱d4vi

21、，原料，液體，精密計(jì)量泵），開動攪拌，加熱到90，反應(yīng)1h；之后加入一定量的四甲基二乙烯基二硅氧烷（又名乙烯基雙封頭，簡稱mmvi，液體，精密計(jì)量泵），攪拌均勻后，再加入適量催化劑四甲基氫氧化銨溶液（催化劑，液體，精密計(jì)量泵，分解溫度120），將反應(yīng)釜升溫至110（夾套蒸汽加熱）再反應(yīng)3h，得到液體產(chǎn)物乙烯基硅油，整個過程連續(xù)通入高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。反應(yīng)產(chǎn)物（包括反應(yīng)物、未反應(yīng)物和催化劑，不進(jìn)行除雜、提純）放出后進(jìn)入乙烯基硅油中間品貯槽，進(jìn)入有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)工序。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：連續(xù)通入反應(yīng)釜與物料直接接觸的廢氮?dú)猓系燃恿袭a(chǎn)生的含塵廢氣和有機(jī)廢氣。廢氮?dú)馀懦龇磻?yīng)釜后將攜帶部分的有機(jī)

22、污染物，直接送rto焚燒爐處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)。加成型有機(jī)硅灌封膠的制備有機(jī)硅灌封膠包括a、b兩個組分，制備時分別按配方要求制備出a組分和b組分，應(yīng)用時再混合均勻。組分a：常溫下，將乙烯基硅油（中間產(chǎn)品，液體，精密計(jì)量泵）、導(dǎo)熱填料硅微粉（原料，粉末，風(fēng)送）及鉑催化劑（催化劑，液體，精密計(jì)量泵）在捏合機(jī)（捏合機(jī)是混合攪拌設(shè)備，具有兩個sigma槳葉，快槳葉通常是以42轉(zhuǎn)每分鐘，慢槳通常是28轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，不同的槳速使得物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。）內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成的膠料通過三輥研磨機(jī)將進(jìn)一步進(jìn)行研磨分散后，使用20k

23、g鍍鋅桶包裝。組分b：常溫下，將乙烯基硅油（中間產(chǎn)品，液體，精密計(jì)量泵）、含氫硅油（原料，液體，精密計(jì)量泵）、導(dǎo)熱填料硅微粉（原料，粉末，風(fēng)送）及抑制劑甲基丁炔醇（原料，液體，精密計(jì)量泵）在捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成的膠料通過三輥研磨機(jī)將進(jìn)一步進(jìn)行研磨分散后，使用20kg鍍鋅桶包裝。使用時，將a、b組分按1:1質(zhì)量比混合均勻即得產(chǎn)品有機(jī)硅灌封膠。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)使用硅微粉，粒度很細(xì)，從密閉筒倉內(nèi)采用風(fēng)送工藝直接送至捏合機(jī)，在捏合機(jī)內(nèi)未與其它物料接觸的硅微粉從排風(fēng)口帶出，采用袋式除塵器收集后，廢氣達(dá)標(biāo)排放，收塵灰作為原料返回工序。4）新型環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝新型環(huán)氧樹脂兩個

24、產(chǎn)品：環(huán)氧灌封膠和綠色環(huán)氧樹脂，其工藝流程都包括含磷環(huán)氧樹脂的合成。在后處理階段，綠色環(huán)氧樹脂可直接包裝出成品。環(huán)氧灌封膠還包括配料攪拌、擠出冷卻、破碎包裝工序，兩產(chǎn)品均為批次式生產(chǎn)，具體工藝流程如下：含磷環(huán)氧樹脂的合成在持續(xù)通入n2保護(hù)下，將9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物即dopo（原料，固體顆粒，真空上料機(jī)）與酚醛環(huán)氧樹脂（粘稠液體，高粘度泵）直接加入含磷環(huán)氧樹脂合成反應(yīng)釜，并逐步升溫至100，待物料完全熔融后，加入催化劑三苯基膦（催化劑，白色粉末，真空上料機(jī)），繼續(xù)升溫至160，反應(yīng)6h，反應(yīng)完畢后得到淺黃色的含磷環(huán)氧樹脂。停止加熱，自然冷卻至室溫為粘稠液體，最終反

25、應(yīng)生成物、未反應(yīng)物和催化劑等全部作為中間產(chǎn)品送下一個工序。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：連續(xù)通入反應(yīng)釜與物料直接接觸的廢氮?dú)猓系燃恿袭a(chǎn)生的含塵廢氣和有機(jī)廢氣。廢氮?dú)馀懦龇磻?yīng)釜后將攜帶部分的有機(jī)污染物，直接送rto焚燒爐處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)。環(huán)氧灌封膠的制備工藝環(huán)氧樹脂灌封膠的制備主要有以下幾個步驟：配料：根據(jù)配方計(jì)量原材料，包括固化劑三乙烯四胺（原料，液體，精密計(jì)量泵）、導(dǎo)熱填料硅微粉（原料，粉末，風(fēng)送）。擠出：把混合好的原料通過擠出機(jī)進(jìn)行擠出，通過控制加料速度、擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、不同區(qū)的溫度設(shè)定、出料溫度、出料速度等

26、控制產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻：從擠出機(jī)擠出的條狀物料進(jìn)入冷卻水槽直接冷卻。粉碎及過篩：把冷卻充分的環(huán)氧模塑料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，控制模塑粉粒徑2mm。打餅：按客戶要求壓成不同規(guī)格的餅塊。包裝：主要防止受潮和破碎，采用塑料桶包裝。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：加料產(chǎn)生的含塵廢氣和有機(jī)廢氣、冷卻水槽產(chǎn)生的水蒸氣，切粒機(jī)產(chǎn)生的廢邊角料。環(huán)氧灌封膠生產(chǎn)使用硅微粉，粒度很細(xì)，從密閉筒倉內(nèi)采用風(fēng)送工藝直接送至攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)未與其它物料接觸的硅微粉從排風(fēng)口帶出，采用袋式除塵器收集后，廢氣達(dá)標(biāo)排放，收塵灰作為原料返回工序； 項(xiàng)目樹脂采用水直接冷卻，冷卻水通過定期補(bǔ)充不更換； 冷卻產(chǎn)生的廢熱氣主要為少量水蒸汽直接在車間內(nèi)

27、散熱；切粒機(jī)產(chǎn)生的廢邊角料作為危廢處置。5）耐熱粘接劑生產(chǎn)工藝粘接劑的配制依次將含磷環(huán)氧樹脂（液體，高粘度泵）、溶劑乙酸乙酯（液體，精密計(jì)量泵）及偶聯(lián)劑kh550（液體，精密計(jì)量泵）、填料碳酸鈣（固體粉末，失重式加料器）加入混合釜混勻，最后加入固化劑含氮酚醛樹脂（固體粉末，失重式加料器）和固化促進(jìn)劑三聚氰胺氰尿酸（固體粉末），充分?jǐn)嚢杈鶆蛩桶b系統(tǒng)包裝。反應(yīng)生成物、副產(chǎn)物和催化劑等全部作為產(chǎn)品直接送包裝工序，因此該工序污染物只涉及加料時的產(chǎn)生的無組織排放和反應(yīng)釜產(chǎn)生的少量尾氣。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)；有機(jī)廢氣量很小，可直接排空。粘接劑封裝儲存

28、膠粘劑需降溫后儲存，且儲存在暗色或不透明的容器內(nèi)。6）聚酰亞胺薄膜工藝流程電工薄膜和3c覆蓋膜a聚酰胺酸的合成將反應(yīng)釜充滿氮?dú)?持續(xù)通入)進(jìn)行保護(hù)，將4,4-二氨基二苯醚（原料，簡寫oda，白色晶體粉末）和對苯二胺（原料，簡寫ppd，白色晶體粉末）溶于二甲基甲酰胺（溶劑，簡寫dmf）中，攪拌下分次少量加入干燥的均苯四甲酸二酐（原料，簡寫pmda，白色晶體粉末）和聯(lián)苯四甲酸酐（原料，簡寫bpda，黃色晶體粉末），最終反應(yīng)體系的固體物質(zhì)占比為10%(90%為dmf)，反應(yīng)條件為常溫常壓,反應(yīng)時間為12小時。當(dāng)加入pmda時，溶液粘度逐漸增大，投加的二酐和二胺達(dá)到等摩爾比時，粘度急劇變大，反應(yīng)結(jié)束。

29、反應(yīng)釜接封閉式過濾器，聚酰胺酸（中間品，粘稠液體）在干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過過濾器進(jìn)行壓濾，濾除未反應(yīng)的固態(tài)物料，濾液經(jīng)壓板式管道輸送至流延-拉伸成膜裝置。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：物料投加產(chǎn)生的粉塵和有機(jī)廢氣(dmf),以及與物料接觸的廢氮?dú)夂瓦^濾產(chǎn)生的濾渣。投加粉塵通過捕集器進(jìn)入袋式收塵裝置收集后返回原料,反應(yīng)釜出來的廢氮?dú)夂蛪簽V工段產(chǎn)生的廢氮?dú)膺M(jìn)入rto焚燒爐焚燒后達(dá)標(biāo)外排,壓濾工段產(chǎn)生的濾渣作危廢送往有資質(zhì)的單位處置。b流延-拉伸成膜在密閉的流延設(shè)備中，聚酰胺酸溶液通過流延嘴的縫隙流延到在其下方運(yùn)行的不銹鋼制循環(huán)帶上，經(jīng)紅外線加熱組件加熱干燥成型為具有自支持性的凝膠狀膜。將此凝膠狀膜通過熱

30、風(fēng)為干燥媒介進(jìn)行干燥，熱風(fēng)直接與薄膜表面接觸，流延機(jī)干燥段的溫度分布由低溫逐漸升至高溫，鋼帶運(yùn)行一周，總時長為12分鐘，薄膜先后于180 c下干燥3分鐘，200 c下干燥4分鐘，230 c下干燥5分鐘，風(fēng)機(jī)排量為1000 m3/h。鋼帶運(yùn)行一周后，凝膠薄膜的溶劑含量為40%，尚含一定量溶劑的具有自支持性的凝膠薄膜通過剝離輥被剝離下來，隨后進(jìn)入拉伸工段。聚酰胺酸凝膠薄膜（溶劑含量40%）進(jìn)入密閉的拉伸機(jī)，首先進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，先由預(yù)熱輥加熱至160 c，進(jìn)行干燥縱向拉伸，縱向拉伸比為1.5，預(yù)熱輥采用電加熱。縱向拉伸完成后，即進(jìn)入橫向拉伸機(jī)。橫向拉伸溫度為180 c，拉伸比為1.2，拉伸完成后，薄

31、膜的溶劑含量不大于15%。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：流延設(shè)備干燥廢氣和拉伸機(jī)干燥廢氣，以及溶劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝氣和釜底液。兩種廢氣都帶有溶劑二甲基甲酰胺（溶劑，簡寫dmf），經(jīng)溶劑回收系統(tǒng)回收后回用于原料投加系統(tǒng)，不凝氣再經(jīng)有機(jī)廢氣rto焚燒裝置焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放，釜底液做危廢處置。 c熱亞胺化處理對經(jīng)過拉伸后的薄膜進(jìn)行熱亞胺化處理，將薄膜置于300 c左右的密閉烘箱中，干燥處理1520 min，完成亞胺化過程, 薄膜的溶劑含量不大于萬分之一。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：烘箱產(chǎn)生的干燥廢氣，經(jīng)溶劑回收系統(tǒng)回收后回用于原料投加系統(tǒng)，不凝氣再經(jīng)有機(jī)廢氣rto焚燒裝置焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放，d電暈處理

32、利用高頻率高電壓在冷卻后的薄膜表面進(jìn)行電暈放電（高頻交流電壓高達(dá)500015000 v/m2，利用臭氧對薄膜表面的氧化作用，增加承印物表面的附著能力。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：電暈工序產(chǎn)生的臭氧，通過風(fēng)機(jī)（2000m2/h）將其抽至車間排氣筒排空。e切邊電暈處理后的薄膜需經(jīng)切刀切除薄膜拉伸時的機(jī)械夾持部分，切下的膜邊作為危廢處置。f收卷和包裝薄膜經(jīng)切邊后進(jìn)行收卷，即得產(chǎn)品。fccl基膜a聚酰胺酸的合成與電工薄膜和3c覆蓋膜制備聚酰胺酸完全一致。該工序產(chǎn)生的主要污染物也與其一致。b低溫混合利用密閉的精密計(jì)量泵將脫水劑醋酸酐（液體）和催化劑三乙醇胺（液體）加入脫水劑罐中混合均勻，再由泵送往混合釜中

33、與聚酰胺酸快速均勻混合，混合在氮?dú)獗Ｗo(hù)下低溫進(jìn)行，確保不發(fā)生反應(yīng)。該工序產(chǎn)生的主要污染物為醋酸酐和三乙醇胺投加時產(chǎn)生的無組織廢氣。c流延-拉伸成膜與電工薄膜和3c覆蓋膜完全一致。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：流延設(shè)備干燥廢氣和拉伸機(jī)干燥廢氣，兩種廢氣都帶有溶劑二甲基甲酰胺（溶劑，簡寫dmf），同時，該工段還產(chǎn)生醋酸酐和三乙醇胺的無組織廢氣。以上廢氣經(jīng)冷凝器冷凝回收溶劑（四種物質(zhì)不會共沸），不凝氣再經(jīng)有機(jī)廢氣rto焚燒裝置焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放，醋酸可用于調(diào)節(jié)rto焚燒爐堿噴淋系統(tǒng)ph值，不外排。d化學(xué)亞胺化處理與電工薄膜和3c覆蓋膜唯一不同的是溫度逐漸上升。e電暈處理利用高頻率高電壓在冷卻后的薄膜表面

34、進(jìn)行電暈放電（高頻交流電壓高達(dá)500015000 v/m2，利用臭氧對薄膜表面的氧化作用，增加承印物表面的附著能力。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：電暈工序產(chǎn)生的臭氧，通過風(fēng)機(jī)（2000m2/h）將其抽至車間排氣筒排空。f切邊電暈處理后的薄膜需經(jīng)切刀切除薄膜拉伸時的機(jī)械夾持部分，切下的膜邊作為危廢處理。g收卷和包裝薄膜經(jīng)切邊后進(jìn)行收卷，即得產(chǎn)品。7）bopa薄膜生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目包括15m和25m的bopa薄膜生產(chǎn)工藝流程包括原料干燥、塑化擠出、鑄片、預(yù)熱、同步拉伸、熱定型、冷卻、電暈處理、切邊、收卷和包裝，生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)。 原料干燥pa6（原料，粒料，含水量0.3%左右）具有很強(qiáng)的吸濕性，在進(jìn)

35、行雙向拉伸之前，須先進(jìn)行干燥處理。利用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥，真空泵泵能力為45m3/h，干燥溫度為80100，干燥機(jī)采用蒸汽加熱，干燥時間月3.54h，干燥后的pa切片濕含量要求控制在300500ppm。干燥后的原料經(jīng)質(zhì)量配料器計(jì)量、配料，送往擠出機(jī)。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)生的干燥廢氣和原料等加料產(chǎn)生的含塵廢氣。干燥廢氣主要成分是水蒸氣，可直接通過排氣筒排放。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)。 塑化擠出經(jīng)過干燥處理后的pa6經(jīng)質(zhì)量配料器稱量后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)加熱熔融塑化。擠出機(jī)采用電加熱，溫度控制在250，螺桿轉(zhuǎn)速控制在140r/

36、min。 鑄片經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化的pa6熔體由擠出機(jī)模頭流出。bopa采用衣架型模頭，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的推/拉式差動螺栓進(jìn)行初調(diào)，并通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開度的微調(diào)。模頭溫度控制在275280。從模頭流出呈粘流態(tài)的pa熔體一面在勻速轉(zhuǎn)動的急冷輥上被急速冷卻至其玻璃化溫度以下，另一面在氣刀作用下冷卻，形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片。鑄片輥內(nèi)通冷卻水，循環(huán)水泵能力120 m3/h，氣刀裝置風(fēng)機(jī)的供氣能力為1000 m3/h，以保證鑄片冷卻至50以下。 預(yù)熱成型的鑄片在拉伸前需進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱采用紅外線膜邊加熱，將鑄片加熱至7580。塑化擠出、鑄片、預(yù)熱工序產(chǎn)

37、生的主要污染物為原料揮發(fā)的有機(jī)廢氣，產(chǎn)生量極小，作為無組織廢氣排放。 同步拉伸預(yù)熱后的鑄片進(jìn)入同步拉伸裝置。同步拉伸機(jī)入口鏈夾間的的間距可以通過計(jì)算機(jī)控制按照縱向拉伸后膜片寬度，由導(dǎo)邊系統(tǒng)調(diào)整，該調(diào)整系統(tǒng)可以通過步進(jìn)電機(jī)來驅(qū)動。膜片拉伸溫度控制在185195之間，拉伸區(qū)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)各兩臺以控制溫度，鼓風(fēng)機(jī)能力為3000 m3/h，排風(fēng)機(jī)能力為3500 m3/h，縱橫向拉伸倍數(shù)均控制在3.23.5倍。 熱定型熱定型工藝中，軌道系統(tǒng)寬度調(diào)窄，允許薄膜松弛10%。整個過程中通過風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)至風(fēng)管再吹至薄膜實(shí)現(xiàn)熱傳遞，熱定型溫度在210220。送風(fēng)系統(tǒng) ( 烘箱內(nèi)部) 鼓風(fēng)機(jī)能力24500 m3/

38、h，排風(fēng)系統(tǒng)(烘箱內(nèi)部)排風(fēng)機(jī)能力26000 m3/h。 冷卻冷卻采用風(fēng)冷裝置，利用帶冷卻交換器的縱向電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，其中鼓風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)機(jī)能力為4500m3/h，排風(fēng)機(jī)2臺，能力為5000 m3/h。 電暈處理利用高頻率高電壓在冷卻后的薄膜表面進(jìn)行電暈放電（高頻交流電壓高達(dá)500015000 v/m2，利用臭氧對薄膜表面的氧化作用，增加承印物表面的附著能力。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：電暈工序產(chǎn)生的臭氧，通過風(fēng)機(jī)（2000m2/h）將其抽至車間排氣筒排空。 切邊電暈處理后的薄膜需經(jīng)切刀切除薄膜拉伸時的機(jī)械夾持部分，切下的膜邊用粉碎機(jī)粉碎，直接喂入擠出機(jī)混入新鮮原料中重復(fù)使用。 收卷和包裝薄

39、膜經(jīng)切邊后進(jìn)行收卷，即得產(chǎn)品。8）多層共擠高阻隔薄膜工藝流程本項(xiàng)目多層共擠高阻隔薄膜的工藝步驟主要包括原料干燥、料斗上料、塑化擠出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、分切、電暈處理、收卷和包裝。本項(xiàng)目產(chǎn)品包括9層薄膜和11層薄膜，生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，現(xiàn)以9層薄膜的制備過程為例，對工藝加以說明。 原料干燥尼龍6（pa6，粒料，含水量0.3%左右）具有很強(qiáng)的吸濕性，在進(jìn)行雙向拉伸之前，須先進(jìn)行干燥處理。利用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥，真空泵泵能力為45m3/h，干燥機(jī)采用蒸汽加熱，干燥溫度為80100，干燥時間約3.54h，干燥后的pa切片濕含量要求控制在300500ppm。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

40、產(chǎn)生的干燥廢氣，主要成分是水蒸氣，可直接通過排氣筒排放。 料斗上料由質(zhì)量配料器將pa6、乙烯/乙烯醇共聚物（原料，evoh，粒料）和聚乙烯（原料，pe，粒料）稱量好，并送往不同的5臺擠出機(jī)。evoh作為薄膜阻隔層，即芯層，送往擠出機(jī)1，pa6為薄膜的內(nèi)一層和外一層，送往擠出機(jī)2，部分pe為薄膜的內(nèi)二層、外二層，由擠出機(jī)3擠出，部分pe為薄膜的內(nèi)三層、外三層，由擠出機(jī)4擠出，部分pe為薄膜的內(nèi)四層、外四層，由擠出機(jī)5擠出?？刂聘魑锪腺|(zhì)量，使薄膜evoh層為5m，其與各層均為3m。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：原料加料產(chǎn)生的含塵廢氣。原料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返

41、回生產(chǎn)。 塑化擠出evoh在擠出機(jī)1中熔融塑化，擠出溫度控制在200，pa6在擠出機(jī)2中，擠出溫度為250，擠出機(jī)3、4、5中pe的擠出溫度控制在180。不同的熔融料流，在一個復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合的管狀結(jié)構(gòu)。 吹膜冷卻混合熔料經(jīng)復(fù)合模頭流出后，即進(jìn)行吹膜成型，吹膜和冷卻是同時進(jìn)行的。模頭接冷卻風(fēng)環(huán)，里有兩條風(fēng)道，外層風(fēng)道為進(jìn)氣風(fēng)道，冷風(fēng)經(jīng)模頭外的棒芯上的縫隙或小孔吹入，熱風(fēng)經(jīng)芯部的風(fēng)道被抽走，芯棒延伸到膜泡的較高位置，以利于熱空氣被抽出膜泡。通過控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，調(diào)整進(jìn)氣量，使進(jìn)氣量與排氣量之差保持一定的氣壓，實(shí)現(xiàn)對膜泡的吹脹。同時，進(jìn)入膜泡的冷空氣還能起到對膜泡的冷卻作用。進(jìn)出

42、膜泡氣體風(fēng)機(jī)風(fēng)量均為1000 m3/h。塑化擠出和吹膜冷卻工序產(chǎn)生的主要污染物為原料揮發(fā)的有機(jī)廢氣，產(chǎn)生量極小，作為無組織廢氣排放。 分切冷卻后的薄膜需根據(jù)要求進(jìn)行分切，以得不同幅寬的薄膜產(chǎn)品。 電暈處理分切后的薄膜利用高頻率高電壓進(jìn)行表面電暈處理，以增加承印物表面的附著能力。高頻交流電壓高達(dá)500015000 v/m2，利用臭氧對薄膜表面的氧化作用，增加承印物表面的附著能力。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：電暈工序產(chǎn)生的臭氧，通過風(fēng)機(jī)（2000m2/h）將其抽至車間排氣筒排空。 收卷和包裝經(jīng)電暈處理后的薄膜收卷，最后包裝入庫，即為多層共擠膜產(chǎn)品。9）綠色高端覆銅板生產(chǎn)工藝a、綠色剛性覆銅板a. 綠

43、色環(huán)氧覆銅板本項(xiàng)目中綠色環(huán)氧覆銅板，以玻璃纖維布為基布，依次包括膠液配置、基布上膠、熱壓成型等步驟。膠液配置：按上述配方，采用電腦控制密閉式配膠系統(tǒng)，首先由真空上料機(jī)向混合調(diào)膠反應(yīng)釜中依次加入三乙烯二胺（固化劑，結(jié)晶狀固體）、三聚氰胺氰尿酸（阻燃劑，顆粒狀固體）和二氧化硅（填料，粉狀固體），再將二甲基甲酰胺（溶劑，液體）、綠色環(huán)氧樹脂（自制，粘稠狀）通過物料計(jì)量泵由密閉管道打入混合調(diào)膠反應(yīng)釜，開動高速攪拌，使固態(tài)的三乙烯二胺、三聚氰胺氰尿酸完全溶解，調(diào)配好的膠液經(jīng)密閉管道進(jìn)入上膠車間。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：固體物料投加時產(chǎn)生的無組織排放含塵廢氣，經(jīng)過捕集器后由袋式收塵器收塵，收塵灰返回物料

44、。另外，溶劑（dmf）投料將產(chǎn)生無組織廢氣。上膠干燥：將裁剪好的外購玻璃纖維布經(jīng)卷輪輸入置于密閉車間的立式上膠機(jī)，在立式上膠機(jī)中通過浸漬膠液法使玻纖布表面均勻上膠，然后在200oc烘干得到半固化片。本工序產(chǎn)生的主要污染物為：上膠干燥產(chǎn)生的溶劑二甲基甲酰胺（溶劑，簡寫dmf），經(jīng)管道進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)回收套用，不凝氣經(jīng)過引風(fēng)裝置導(dǎo)入rto蓄熱式廢氣焚燒爐，,釜底液作為危廢送有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。熱壓固化成型：將外購銅箔與上述制得的半固化片按要求組合后，由自動輸送機(jī)送至熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度200oc左右，壓力30kg/cm2。本工序產(chǎn)生的主要污染物為：熱壓固化產(chǎn)生微量二甲基甲酰胺有機(jī)廢氣，通過車間

45、排風(fēng)裝置排空。冷壓：熱壓完成后，轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)，由冷卻塔供水進(jìn)行冷卻，形成表面平整的覆銅板。分切修飾和檢驗(yàn)包裝：壓制成的環(huán)氧覆銅板經(jīng)分條修飾和檢驗(yàn)包裝得到最后成品。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：分切修飾產(chǎn)生的廢邊角料作為危廢送有資質(zhì)的單位處置。b.高頻覆銅板（1）高頻覆銅板生產(chǎn)工藝原理本項(xiàng)目采用間斷式生產(chǎn)方式生產(chǎn)高頻覆銅板，工藝原理同環(huán)氧覆銅板。（2）高頻覆銅板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程高頻覆銅板的生產(chǎn)工藝流程與綠色環(huán)氧覆銅板相同，依次包括膠液配置、基布上膠、熱壓成型等步驟。區(qū)別主要是在原輔料及溶劑選擇上的不同。因此本產(chǎn)品產(chǎn)生的主要污染物為：固體物料投加時產(chǎn)生的無組織排放含塵廢氣，經(jīng)過捕集器后由袋式收塵器收塵

46、，收塵灰返回物料。另外，溶劑（丁酮）在投料和熱壓固化工序階段將產(chǎn)生微量無組織廢氣，通過車間排風(fēng)裝置排空。上膠干燥產(chǎn)生的溶劑丁酮（溶劑），經(jīng)管道進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)回收套用，不凝氣經(jīng)過引風(fēng)裝置導(dǎo)入rto蓄熱式廢氣焚燒爐，焚燒后高空排放。釜底液以及分切修飾產(chǎn)生的廢邊角料作為危廢送有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。 b、高端撓性覆銅板a. 三層撓性覆銅板連續(xù)涂布輥壓法生產(chǎn)三層撓性覆銅板（3l-fccl）：通過精密計(jì)量泵將耐熱阻燃膠粘劑(含45%溶劑乙酸乙酯)（自制）注入置于密閉車間的涂布機(jī)，利用涂頭將膠粘劑均勻涂覆于fccl用pi基膜（自制），涂膠后的pi膜經(jīng)過在線干燥烘箱，在120140下加熱2至8分鐘，由此除去有

47、機(jī)溶劑快速半固化。接著在層壓裝置中溫度150、壓力10mpa下將涂膠后的pi膜與銅箔經(jīng)熱壓輥連續(xù)成型地覆合到一起得到半成品。半成品收卷后進(jìn)行后固化熱處理，條件為溫度160、壓力10mpa、時間30min。最后經(jīng)過分條、切邊、包裝得到產(chǎn)品。本產(chǎn)品產(chǎn)生的主要污染物為：膠粘劑在加入工段產(chǎn)生微量乙酸乙酯溶劑無組織排放，涂膠、烘干過程揮發(fā)的乙酸乙酯溶劑，通過管道進(jìn)入rto廢氣焚燒爐焚燒，焚燒后高空排放。熱壓過程有微量的有機(jī)溶劑廢氣產(chǎn)生，通過車間排風(fēng)裝置排空。釜底液作為危廢送有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，另在分條切邊工序產(chǎn)生的廢邊角料交有資質(zhì)的危廢處置單位處置。b. 二層撓性覆銅板生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目采用壓合法生產(chǎn)2l-

48、fccl主要包括以下步驟：由真空上料機(jī)往密閉的反應(yīng)釜中加入熱塑性聚酰亞胺（tpi）樹脂（自制），通過電加熱熔融（350400）得到（tpi）樹脂膠液，經(jīng)密閉管道將上述膠液輸送至涂布機(jī)，并均勻涂覆于fccl用pi基膜（自制）上形成tpi樹脂涂層，在烘箱中用80180加熱處理30分鐘形成復(fù)合膜。將銅箔貼合于樹脂涂層面，在12mpa、100左右，將復(fù)合膜與銅箔進(jìn)行熱壓合，冷卻后得到二層法撓性覆銅板。再經(jīng)過收卷切邊和檢查包裝得到最終產(chǎn)品。本產(chǎn)品生產(chǎn)過程不使用溶劑，產(chǎn)生的主要污染物為：固體粒料樹脂投加時產(chǎn)生的微量無組織排放含塵廢氣，經(jīng)過捕集器后由袋式收塵器收塵，收塵灰返回物料。在涂膠工段有微量無組織排放

49、廢氣，通過車間排風(fēng)裝置排空。另外收卷切邊產(chǎn)生的廢邊角料，送有資質(zhì)的危廢處置單位處置。10）碳纖維復(fù)合電纜芯生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目碳纖維復(fù)合芯棒的主要工藝步驟包括排紗、導(dǎo)絲板引導(dǎo)、纖維預(yù)干燥、浸膠、預(yù)成型、主成型、冷卻、牽引和盤繞，為連續(xù)式生產(chǎn)。排紗將連續(xù)碳纖維絲（原料，纖維，含水量為0.08%）和玻璃纖維絲（原料，纖維，含水量為0.1%）按要求放置在纖維紗架上，并牽引使其貫穿整個工藝生產(chǎn)流程。纖維絲架上的軸上均有一個微型的制動裝置，用來調(diào)節(jié)牽引的張力，使纖維可以直線進(jìn)入導(dǎo)絲板。導(dǎo)絲板引導(dǎo)導(dǎo)絲板的作用是梳理和分配纖維絲。導(dǎo)絲板上有很多小孔，纖維絲經(jīng)過導(dǎo)絲板以后被很好的梳理成平行排列的纖維束，確保纖維以預(yù)

50、定的方式進(jìn)入膠液槽，并很好的浸膠。此外，導(dǎo)絲板還有引導(dǎo)作用，引導(dǎo)纖維按照產(chǎn)品要求的方式進(jìn)行排列。纖維干燥預(yù)處理為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在拉擠成型之前需要對碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行干燥處理。利用循環(huán)空氣對纖維進(jìn)行干燥處理，干燥機(jī)采用電加熱，風(fēng)機(jī)排量500m3/h，干燥溫度為65-150，干燥時間約為1.5mim，干燥后纖維中的濕含量要求控制在300400ppm。本工序產(chǎn)生的主要污染物為：纖維干燥產(chǎn)生的水蒸氣，通過排氣筒直接排空。配浸膠液樹脂膠液由自制熱塑性聚酰亞胺樹脂（原料，粒料）、熱致性液晶樹脂（tlcp，原料，粒料）和二甲基甲酰胺（溶劑）按質(zhì)量比為14:6:80的配比配置。原料經(jīng)真空加料機(jī)和計(jì)量泵精

51、確計(jì)量打入到調(diào)膠釜中，釜的溫度為112，配置好的樹脂膠液經(jīng)計(jì)量泵通過密閉管道打入到浸膠槽中。浸膠過程采用封閉式膠槽浸膠，經(jīng)過梳理和干燥后的纖維經(jīng)過牽引依次穿過膠槽。膠液溫度為112（沸點(diǎn)為152.8）。在浸膠過程中，纖維束上會帶有過量的樹脂膠液，因此在浸膠槽的后端設(shè)有一個特殊的設(shè)備，可以除去多余的膠液。多余的膠液收集在下面的一個托盤里，在重力的作用下經(jīng)過管道流入到浸膠槽中。浸膠槽中的樹脂含量由電腦控制。該工序產(chǎn)生的主要污染物為：原輔料、溶劑等加料產(chǎn)生的含塵廢氣和有機(jī)廢氣。固體物料加料粉塵通過頂吸式集氣罩收集后由袋式除塵器處理，收塵灰作為原料返回生產(chǎn)，有機(jī)廢氣通過車間直接排出。預(yù)成型浸膠后的纖維

52、經(jīng)牽引到封閉的預(yù)成型系統(tǒng)脫除溶劑和預(yù)成型。系統(tǒng)采用加熱空氣循環(huán)加熱，風(fēng)機(jī)流量為500m3/h，循環(huán)風(fēng)采用電能加熱，加熱溫度為180。系統(tǒng)加熱以后溶劑迅速揮發(fā)，樹脂粘度逐漸變高并包裹在纖維表面。揮發(fā)的溶劑通過管道引導(dǎo)進(jìn)入溶劑回收裝置后，經(jīng)精餾后利用。主成型主成型模具分三區(qū)溫控，第一區(qū)溫度為290330，第二區(qū)溫度為150220（冷卻）第三區(qū)溫度為40100。主成型區(qū)有很多個模具，這些模具等距排列，這些模具逐步控制纖維的形狀。模具有內(nèi)外八個小孔，其中外側(cè)四個，內(nèi)側(cè)四個，隨著拉擠工藝的進(jìn)行，模具上的孔越來越小，位置逐漸靠向中心。最終形成碳纖維復(fù)合電纜芯。預(yù)成型和主成型工序產(chǎn)生的主要污染物為：干燥揮發(fā)

53、的溶劑二甲基甲酰胺（溶劑），通過管道進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)，采用精餾塔精餾回收溶劑，不凝氣經(jīng)過引風(fēng)裝置導(dǎo)入rto廢氣焚燒爐焚燒，焚燒后高空排放，釜底液作為危廢送有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。冷卻采用封閉的空氣循環(huán)進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為2540。牽引盤繞由牽引機(jī)將定型后的制品牽引至圓盤方向，牽引速度為5m8m/min。將制品由帶有圓盤的收卷機(jī)盤繞在圓盤上。（4）工程投資項(xiàng)目總投資100億元，其中國內(nèi)貸款70億元，企業(yè)自籌30億元。（5）環(huán)保投資本項(xiàng)目的各種環(huán)境保護(hù)措施包括環(huán)保設(shè)施、設(shè)備等。本項(xiàng)目環(huán)保投資約為10015萬元，占工程總投資的1.00%，本項(xiàng)目環(huán)保投資詳見下表：表3 環(huán)保措施及投資估算一覽表污染源類別及

54、排放源治理措施數(shù)量估算投資（萬元）廢氣tpi樹脂生產(chǎn)車間真空泵排氣直接經(jīng)15m排氣筒排放1250固態(tài)物料投加粉塵捕集罩+袋式收塵器880bt樹脂生產(chǎn)車間反應(yīng)釜有機(jī)廢氣直接經(jīng)15m排氣筒排放1/固態(tài)物料投加粉塵捕集罩+袋式收塵器220無組織排放選用先進(jìn)設(shè)備，增加管線、貯罐、閥門等密封性/5有機(jī)硅灌封膠生產(chǎn)車間廢氮?dú)?#rto焚燒爐+35m排氣筒1/固態(tài)物料投加粉塵捕集罩+袋式收塵器440無組織排放選用先進(jìn)設(shè)備，增加管線、貯罐、閥門等密封性/5新型環(huán)氧樹脂生產(chǎn)車間廢氮?dú)?#rto焚燒爐+35m排氣筒/固態(tài)物料投加粉塵捕集罩+袋式收塵器440無組織排放選用先進(jìn)設(shè)備，增加管線、貯罐、閥門等密封性/5耐熱粘接劑生產(chǎn)車間反應(yīng)釜有機(jī)廢氣直接經(jīng)15m排氣筒排放1/固態(tài)物料投加粉塵捕集罩+袋式收塵器440無組織排放選用先進(jìn)設(shè)備，增加管線、貯罐、閥門等密封性/5電工薄膜和3c薄膜生產(chǎn)車間廢氮?dú)?#rto焚