湖北1000KV變電站清水防火墻施工方案(土建工程)

1、荊門1000kv變電站清水防火墻施工方案1000kv特高壓交流試驗(yàn)示范工程山東送變電工程公司荊門變電站項(xiàng)目部2008年2月25日審 批 頁批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 1000kv荊門變電站清水防火墻施工方案目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工部署及人員組織1四、主要設(shè)備、工器具2五、施工作業(yè)條件2六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4七、施工工藝及技術(shù)措施5八、創(chuàng)優(yōu)措施8九、質(zhì)量通病及防治措施8十、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施151000kv荊門變電站清水防火墻施工方案清水防火墻施工方案一、 編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙卷冊(cè)名稱圖號(hào)設(shè)計(jì)單位1000kv主變基礎(chǔ)及防火墻40-b322s-t03

2、13中南電力設(shè)計(jì)院1000kv主變樁位布置圖40-b322s-t0109中南電力設(shè)計(jì)院110kv防火墻布置圖中南電力設(shè)計(jì)院1.2 主要規(guī)范、規(guī)程荊門1000kv變電站1000kv主變基礎(chǔ)及防火墻施工圖會(huì)審紀(jì)要地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(jgj 33-2001)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（dl/t5210.1-2005）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20

3、02木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50206-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj1896）國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2005版）（國家電網(wǎng)基建2005255號(hào)）二、 工程概況荊門100kv變電站在主變區(qū)域及高抗區(qū)域共設(shè)有8道防火墻，每道防火墻框架柱采用c30砼，填充墻為370清水墻。110kv站用變區(qū)域有2道防火墻，填充墻為370清水墻?？蚣苤捎枚ㄐ弯撃０宓菇枪に?。三、施工部署及人員組織3.1 施工部署 1、主變及高抗防火墻框架柱及頂梁均為定型倒角鋼模板，中間橫梁為木模板。站用變防火墻采用木模板加倒角條。2、施工力量配備 本工程主要有施工三隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人3人，技術(shù)員

4、3人，安全員3人，質(zhì)檢員3人，木工組30人，鋼筋組25人，砼組15人，瓦工5人.分三個(gè)施工區(qū)域同時(shí)開工。3、觀感標(biāo)準(zhǔn)：確保防火墻幾何尺寸準(zhǔn)確，混凝土結(jié)構(gòu)陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴(yán)密。四、主要設(shè)備、工器具1、測(cè)量?jī)x器全站儀 1臺(tái) 電子經(jīng)緯儀 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 鋁合金塔尺 2只50m鋼卷尺1只 5米盒尺5只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調(diào)直機(jī) 鋼筋切斷機(jī) 彎曲成型機(jī) 對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、除銹機(jī)各1臺(tái) 鋼絲刷 砂箱 工作臺(tái) 手搖板 卡盤鋼筋扳子 各種起拱扳子 小撬桿 骨架綁扎架各種鋼筋鉤 夾具 滑輪 測(cè)力器300a電焊機(jī)2臺(tái)3、

5、機(jī)械配置 挖掘機(jī) 2臺(tái) 自卸汽車4輛 16噸吊車1臺(tái)五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）水泥：水泥選用葛洲壩水泥廠的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。該水泥為中低水化熱低堿水泥，水泥7天的水化熱不大于250kj/kg。有出廠合格證，對(duì)水泥品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥使用同一品牌、同一批號(hào)的材料，進(jìn)場(chǎng)后有良好的堆放場(chǎng)地及防雨、防潮措施。2）鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）砂：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的b類低堿活性

6、天然中、粗砂。含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2。能夠有效的減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。3）模板：采用定性鋼模板。 立柱及頂梁采用定型鋼模板，中間梁配合采用木模板。定型鋼模板采用5mm厚鋼板加工。木模板規(guī)格為2440122012木膠合板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需過刨。支撐系統(tǒng):48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子、pvc板。4）清水墻用磚采用蒸壓粉煤灰磚。5)混凝土：采用泵送商品混凝土。6）水泥砂漿墊塊，30mm見方，厚等于保護(hù)層。2、工序交接：基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，并

7、達(dá)到養(yǎng)護(hù)期。3、環(huán)境：施工過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對(duì)施工沒有不利影響。4、現(xiàn)場(chǎng)水、電已經(jīng)接到現(xiàn)場(chǎng)。5、防火墻施工用圖紙已經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。6、清水防火墻的施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1、 開工：2008年3月1日計(jì)劃完工：2008年5月10日6.2、工期保證措施：6.2.1根據(jù)工程量大，工期緊的具體情況，組織技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工。6.2.2認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)組織人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，保證工程順利進(jìn)行。材料選材時(shí)由監(jiān)理工程師參與監(jiān)督。6.2.3結(jié)合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀，做到技術(shù)先行，編制切實(shí)可行的施工方案，

8、以施工方案為基礎(chǔ)組織施工生產(chǎn)，杜絕或減少不必要的返工。編制合理的施工流水程序，盡可能實(shí)現(xiàn)流水施工。6.2.4使用先進(jìn)機(jī)具，加快施工進(jìn)度。同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。6.2.5縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間及其它配置時(shí)間，狠抓關(guān)鍵工序的銜接。七、施工工藝及技術(shù)措施1、定位放線及高程控制1.1控制點(diǎn)布設(shè)用全站儀沿兩個(gè)方向在道路上定出基礎(chǔ)的軸線控制點(diǎn)，作為基準(zhǔn)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)與土紙尺寸放樣基礎(chǔ)。做好放線記錄。控制點(diǎn)引測(cè)完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對(duì)控制樁進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象要經(jīng)過項(xiàng)目部專職測(cè)量人員復(fù)核確定樁位。1.

9、2、高程控制及有關(guān)尺寸 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行控制。2、框架梁、柱的施工防火墻框架柱模板采用鋼制模板，由工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后吊裝，模板支搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送。防火墻框架柱施工縫留在梁頂處。2.1防火墻鋼筋施工防火墻鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，注重水平標(biāo)高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90彎鉤與帶形基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎，兩側(cè)設(shè)纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接

10、筋處砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)和浮漿之處，要剔除，清理干凈。防火墻豎向鋼筋接頭，采用電扎壓力焊。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2.2防火墻框架柱模板防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下施工預(yù)備定位放線搭設(shè)滿堂紅腳手架綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓模板驗(yàn)收澆筑第一步混凝土依次類推直至墻頂拆模模板清理。模板進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)配板設(shè)計(jì)

11、要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)；模板安裝前進(jìn)行施工技術(shù)交底。組拼式模板現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)，用醒目字體按模位對(duì)模板重新編號(hào)。搭設(shè)滿堂紅腳手架，進(jìn)行樣板框架柱的試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；同時(shí)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；模板安裝時(shí)根部和頂部要采取固定措施。合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷；安裝后，對(duì)模板進(jìn)行檢查和調(diào)整，沒問題后，進(jìn)行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/2進(jìn)行下道工序；進(jìn)行第二次支模至設(shè)計(jì)標(biāo)高。大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固可靠之處，模板第一次施工

12、與滿堂紅架子設(shè)上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設(shè)斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩的距離控制在1.20m以內(nèi)；緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；大模板安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。大模板及配件拆除后，及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修。2.3框架柱砼澆筑澆筑時(shí)先澆筑5-10cm厚的與接茬同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，第每道防火墻安排2-3人進(jìn)行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點(diǎn)間距40cm均勻分布。工作時(shí)，插入棒要快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，以表面不在翻漿為準(zhǔn)，振搗上一層時(shí)要插入下層5cm，以消除

13、兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。3 、370厚清水磚墻施工防火墻設(shè)計(jì)為混凝土框架填充墻，砌體材料為蒸壓粉煤灰磚，砌體質(zhì)量為a級(jí)“三七”清水墻。砌筑方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體厚度為370毫米，即采用一橫一順和一道灰縫的寬度為370mm的寬度模數(shù)。目前項(xiàng)目采用的蒸壓粉煤灰磚尺寸為：23.6x11.5x5(單位：毫米)3.1、施工準(zhǔn)備 1、 在砌筑前12d將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率應(yīng)控制在1015以內(nèi)，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 2、 砂漿配合比采用的重量比，配合比由試驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控

14、制在2以內(nèi)；砂灰膏控制在5以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪抖時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：不得少于2min。砌筑砂漿的稠度6080。 3.2、操作要點(diǎn) 1、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，組砌方法采用一順一丁的砌筑方法，并應(yīng)事先規(guī)劃好預(yù)埋的對(duì)拉絲桿位置，不得出現(xiàn)事后打洞，或預(yù)留對(duì)拉絲桿太少加固不牢。 2、砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3、 砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10，不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。 4、 擺磚。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時(shí)，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。

15、擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響。必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。排磚必須有個(gè)全盤考慮。 5、 立皮數(shù)桿。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于柱側(cè)面，其間距以不超過15為宜。 6、掛線。所有墻體采用雙面掛線砌筑，第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。 6、 砌磚；宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”法砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要中線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平”。 7、 砌筑砂漿應(yīng)隨

16、攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，并及時(shí)用原漿勾縫，凹進(jìn)磚面5mm. 8、凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行放線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。9、 磚墻與柱之間應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 10、 磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。 3.3、允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）1軸線位移102砌體頂邊標(biāo)高153垂直度54平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）83.4、清水墻污染的防

17、治 1、清水墻砌筑時(shí)，應(yīng)隨砌隨勾縫清理，保證墻面不被砌筑砂漿所污染。 2、澆筑構(gòu)造柱時(shí)，翻漿應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得將砼漿灑落在墻體上。八、創(chuàng)優(yōu)措施8.1、采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量放線，保證測(cè)量的精度。8.2、采用圓弧倒角定型鋼模板，確保平整度及光滑度。8.3、框架柱全部進(jìn)行倒角，提高成品保護(hù)。8.4、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)停工待檢點(diǎn)的控制、檢查。九、質(zhì)量通病及防治措施9.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海綿條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進(jìn)行模板加固，梁模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)梁模進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實(shí)地基，

18、再做墊層 4模板接頭處處理不當(dāng)嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制 9.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時(shí)間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對(duì)其鋼筋規(guī)格，變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行檢查，看其是否匹配。并對(duì)鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋90.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿

19、）1. 砼配合比不當(dāng)，或水灰比計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)3. 下料不當(dāng)或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿6. 鋼筋較密，石子粒徑過大或坍落度過小7. 基礎(chǔ)根部間歇時(shí)間不夠就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實(shí)，防止漏振；模板逢堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎(chǔ)在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖

20、子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面3. 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5. 砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈

21、，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴(yán)；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗3. 砼一次下料過高過厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞4. 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在

22、模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)、及時(shí)清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1. 澆灌砼時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿4. 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振動(dòng)不實(shí)；或振搗時(shí)撞擊鋼筋，使鋼筋位

23、移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌砼時(shí)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現(xiàn)象及時(shí)修正；砼保護(hù)層處要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止拆模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級(jí)的細(xì)石砼

24、填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼）1. 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3. 砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒或溜槽造成砼離析。4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙、夾層不深時(shí)可將松散砼鑿除，洗

25、刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙、夾層較深時(shí)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2. 施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。3. 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重摸扳時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模

26、時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅(jiān)硬土層上或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3. 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝

27、后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在灌筑混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級(jí)配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2. 砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻4. 冬期施工拆模過早或早期受凍5. 砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力壓壞防治措施：水泥有出廠合格證，