鉆孔樁水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書5(修改版

1、橋梁鉆孔樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注。（請(qǐng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批改）二、施工流程導(dǎo)管安裝二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)合格高性能砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度測(cè)試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注樁頭鑿除樁基檢測(cè)混凝土試件制作鉆孔樁水下混凝土灌注流程圖三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)灌注前孔底渣厚度大于20時(shí)，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23 mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在1720s。混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻次坍落度180220拌合站首盤混凝土檢測(cè)；施工現(xiàn)場(chǎng)每50 m3混凝土檢測(cè) 一次，每一結(jié)構(gòu)至少2此。入模溫度530C含

2、氣量2.0%擴(kuò)展度四、作業(yè)準(zhǔn)備1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)處理光滑、圓順，內(nèi)徑一致偏差不大于2。導(dǎo)管內(nèi)徑一般為200300mm，長(zhǎng)度一般2m，底節(jié)可加長(zhǎng)至46m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m。導(dǎo)管使用前應(yīng)做試拼和試壓(水密承壓力試驗(yàn))。為防止在提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏。試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)先灌入70%的水，兩段封閉，一段焊疏風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的最大水壓力。導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即合格。最大水壓力計(jì)算：Pw=1.5（rc

3、hc-rwhw）Pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（/）rc混凝土比重，可采用2350（/m3）hc導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）rW泥漿比重1.01.25（/m3）hw孔內(nèi)泥漿深度（m）導(dǎo)管拼裝后，軸線偏差不宜大于10。以后每次灌注前更換密封圈，導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長(zhǎng)度按照孔深和工作平臺(tái)高度確定，孔深+工作平臺(tái)高度-導(dǎo)管底懸空高度=導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管懸空即導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般為250400mm，導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。導(dǎo)管

4、和漏斗接頭必須有防松裝置，宜采用螺旋絲扣型接頭，如采用法蘭盤宜加錐形活塞，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤?；炷凉嘧⑶?，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管松至孔底，以便對(duì)孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長(zhǎng)度相互核對(duì)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備（一般指汽車吊）的吊裝能力應(yīng)大于導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和并有一定安全儲(chǔ)備。2.二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)測(cè)量孔深計(jì)算沉渣厚度和檢測(cè)泥漿指標(biāo)。沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求摩擦樁（本標(biāo)段均為摩擦樁）不大于20，沉渣厚度=鉆孔成孔深度-現(xiàn)測(cè)孔深，測(cè)量后計(jì)算沉渣厚度并做好記錄，當(dāng)沉渣厚度大于20時(shí)，應(yīng)利用水封導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為準(zhǔn)。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23 mm顆粒，泥

5、漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在1720s。3. 初灌量計(jì)算沉渣厚度和各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后準(zhǔn)備混凝土灌注。灌注首批混凝土應(yīng)計(jì)算初灌量，并用大漏斗灌注封底，初灌量計(jì)算應(yīng)滿足灌入后導(dǎo)管埋深不小于1m并不宜大于3m。直徑1m鉆孔樁初灌量一般不少于1.1m3，直徑1.25m鉆孔樁初灌量一般不少于1.7m3，直徑1.5m鉆孔樁初灌量一般不少于2.5m3,確保初灌埋管的成功。五、工藝操作1. 混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注?；炷凉嘧⑶昂瓦^(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)高性能混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。待檢測(cè)指標(biāo)合格后，方能進(jìn)行混凝土灌注?；炷?/p>

6、土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻次坍落度180220拌合站首盤混凝土檢測(cè)；施工現(xiàn)場(chǎng)每50 m3混凝土檢測(cè) 一次，每一結(jié)構(gòu)至少2此。入模溫度530C含氣量2.0%擴(kuò)展度混凝土灌注采用砍球法灌注混凝土，即用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小1球膽作為隔水栓，用鐵絲吊住該栓放置在導(dǎo)管口以下2030處。確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度做好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。拆除導(dǎo)管要盡量縮短時(shí)間，送料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣

7、堵。灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深，一般控制在26m為宜，最少不能小于1m，最大不能大于6m。小于1m是，易造成拔管時(shí)拔漏（將導(dǎo)管拔除混凝土外），大于6m時(shí)，導(dǎo)管不易拔出，同時(shí)導(dǎo)管內(nèi)外壓差減小，混凝土不易灌入。拔管前需仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度，準(zhǔn)確計(jì)算埋深。目前孔深測(cè)量多用測(cè)繩系重錘吊入孔內(nèi)，通過(guò)使其沉入混凝土面計(jì)算灌注深度。為防止深測(cè)錘陷入混凝土太深，測(cè)錘宜加工成平底且底面積不宜太小，一般制作成圓錐形，錐底直徑15左右，重量46。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度的尼龍皮尺為宜。隨著孔內(nèi)混凝土的上

8、升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，避免卡掛鋼筋籠，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般不宜超過(guò)15分鐘。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈，堆放整齊。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì) 1.0m左右。據(jù)此計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)，防斷電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。2.樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可開挖基坑進(jìn)行樁頭處理。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格

9、后才能進(jìn)入下道施工工序。六. 常見問(wèn)題處理及預(yù)防措施1.導(dǎo)管進(jìn)水主要原因（1）首批灌注混凝土儲(chǔ)量不足，或儲(chǔ)量充足而導(dǎo)管底懸空太高，混凝土封底不成功，導(dǎo)致泥水進(jìn)入導(dǎo)管中。（2）導(dǎo)管接頭不密實(shí)，水從接頭處流入。（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，將導(dǎo)管拔出混凝土外，導(dǎo)致泥水進(jìn)入導(dǎo)管中。預(yù)防和處理措施原因（1）引起的導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗清出。不得已需將鋼筋籠提出，采取復(fù)鉆清除。原因（2）引起的要拔換原管，重新下管，再續(xù)灌。（3）引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但續(xù)灌前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉渣用吸泥機(jī)和抽水的

10、方法吸出。如重新下管，如重新下管必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量，提高稠度后灌入。2.卡管水下灌注混凝土過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。(1)剪球時(shí)卡管，由于隔水球膽制作不合理，與導(dǎo)管內(nèi)徑差別太小，或剪球前砂漿或細(xì)石滲入導(dǎo)管內(nèi)與球壁之間造成堵塞。此種情況用鋼筋捅擁球膽，使其下落，可繼續(xù)灌注。（2）由于混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，或用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，如仍不能落下，則應(yīng)將導(dǎo)管連同管內(nèi)的混凝土一起提出，進(jìn)

11、行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，進(jìn)行灌注。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，混凝土的頂推力過(guò)大造成。防治措施：在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度?；炷两咏摻罨\時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝面至鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。并連續(xù)灌注混凝土減小混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力。4塌孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升，隨即驟降并冒出氣泡，很可能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。原因可

12、能是護(hù)筒底周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力。或井孔周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)造成。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因，采取一定措施，如保持孔內(nèi)水頭，移開重物或機(jī)械設(shè)備等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土。如繼續(xù)塌孔不能灌注時(shí)，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，待回填沉實(shí)后重鉆。七、安全注意事項(xiàng)1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。2、灌注完畢的孔位護(hù)筒拔除后及時(shí)回填或設(shè)置圍欄，做好警示標(biāo)識(shí)。泥漿池四周設(shè)置鋼管圍欄，鋼管涂上紅白油漆，圍欄四周安放警示標(biāo)志。3、臨時(shí)用電安排專人管理，嚴(yán)禁私自亂搭亂接。對(duì)運(yùn)行的各種電力設(shè)施配電采用TNS系統(tǒng)和二級(jí)保護(hù)方式，用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱的配置，全部采用保護(hù)接地、接零、及防水、防雷等保護(hù)裝置，臨時(shí)線路要?dú)w攏并架起。4、現(xiàn)施工作業(yè)人員要佩戴安全帽等防護(hù)用品，夜間施工做好照明工作。5、吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)現(xiàn)滑絲與斷股時(shí)要立即更換，吊裝用鋼絲繩要經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)。6、吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地面基礎(chǔ)強(qiáng)度情況。八、文明施工、環(huán)保要