直螺紋套筒連接的技術(shù)規(guī)范要求

1、直螺紋套筒連接的技術(shù)規(guī)范要求直螺紋套筒規(guī)范一、施丄準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告,所有檢驗結(jié) 果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合 格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值 應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒 長為鋼筋直徑的二倍,套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的 規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污,套筒的尺 寸偏差及精度要求見表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度W500. 50.56H/GB197-81500. 01D0.56H/GB197-81套筒出場

2、質(zhì)量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序檢驗量具名檢驗要求號項目稱外觀1 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷質(zhì)量卡尺或外型2 專用量長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求尺寸規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽 螺紋通端螺3八八規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不尺寸紋賽規(guī)應(yīng)超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型 套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑 可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至 少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接,如拐鐵鋼筋的施工；變 徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn) 動的鋼筋連接，也可用于拐

3、鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置 不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土 結(jié)構(gòu)連接施工屮的鋼筋對接。2. 2技術(shù)準(zhǔn)備：在進(jìn)行鋼筋翻樣時,應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝上保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范屮受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求, 且不得小于15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭 屮心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截 面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%,b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的筵筋 加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分

4、率不應(yīng)超過50%。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率 可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣 的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而 切短了的鋼筋。2.3人員準(zhǔn)備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人 員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考核合格，并獲 得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。2. 4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋 成型機、力矩扳手等。3、主要施工方法3. 1工藝流程:下料、平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭檢驗一 利用套筒連接一接頭檢驗f完成3. 2接頭施工1

5、）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng) 與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭&、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的的上, 開動機器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動,開始剝肋滾壓螺紋, 等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動 力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0C時, 應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液 加工絲頭。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差

6、為+2P （P 為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序檢驗量具名稱檢驗要求號項目螺紋牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲1 目測、卡尺牙型扣累計長度不得超過兩螺紋周長絲 頭卡尺、專用標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2,其公差為2P（P為螺2長度量規(guī) 距）螺紋通端螺紋2 能順利旋入螺紋直徑坯規(guī)e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn) 行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用 套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工&、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格

7、和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和 套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有 保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管樂和力M扳手進(jìn)行施工，將兩 個鋼筋絲頭在套筒屮間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4 的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m） 100200250 280 320 350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識， 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2Po4、質(zhì)量控制4.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型

8、式檢驗報告。4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程屮，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼 筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：4. 2.1每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度檢驗；4.2.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉1也1度試 驗。施工屮要注重對切割下料、螺紋加丄的外觀檢查驗收工作。 嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施 工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu) 件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽 檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則 該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。4. 2. 5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn) 行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格 接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作 為一個驗收批。4. 2. 6對每一個驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī) 程JGJ107-96中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu) 屮隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值， 且不小于0. 9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合 格。計算實際抗