混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝匯總

1、混凝土及鋼筋混凝土工程 (一) 施工程序 其施工程序如下： 施工準備f材料米運f加工f模板、鋼筋制安f砼拌和f運輸f澆筑振實f 養(yǎng)護一拆模一養(yǎng)護一檢查驗收。 (二) 模板工程 (1) 本工程砼施工主要米用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu) 件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴 密，不得漏漿。 (2) 模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到 III 等以上 的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm， 鋼板面應(yīng)盡可能光滑， 不允許有凹坑， 褶皺和其他表面缺陷。 模板的金屬支撐件 材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。 (3)

2、 根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣， 重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點， 以便檢查校正。 模板安裝過程中， 必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施， 以防傾覆。 安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (4) 模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固， 在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。 (5) 安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和 脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。 (三) 鋼筋 本工程主要是指鋼筋的米購、 運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。 1、鋼筋的材質(zhì) (1) 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進

3、行訂購，進場鋼筋的外觀 符合技術(shù)規(guī)范的要求， 并具有出廠證明和試驗報告單， 鋼筋表面或每捆 ( 盤) 均有 標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗， 如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì) 量。 (2) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應(yīng)符 合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定 (3) 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不 得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆 置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 2、鋼筋的試驗 鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械

4、性能試驗： (1) 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的 重量不大于60kg。 (2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每 批鋼筋的代表直徑。 (3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉 力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時， 則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗， 對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件 不合格，則該批鋼筋不合格。 3、鋼筋的加工和安裝 (1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 (2) 鋼筋應(yīng)平直，無局

5、部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定： 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4% U、川級鋼筋的 冷拉率不得大于1% 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后， 其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得 低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超 過以下標準： 圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表 箍筋直徑 受力鋼筋直徑(mm) 4 4 不溶物mg/L V 2000 V 5000 可溶物mg/L V 5000 V10000 氯化（以Cl-計）mg/L V 1200 V 3500 硫酸鹽（以SO2-計）mg/L V 2700 V2700 硫化物（以S2-計）mg/L （4

6、）其他摻和料 根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和 施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣 品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。 摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標準后才能使用。 摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝， 以避免交叉污 染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。 外加劑 用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的 規(guī)范規(guī)定。 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉 污染。 外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。 2、混凝

7、土配合比 所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水 工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。 水灰比最大允許值 混凝土部位 水灰比 基礎(chǔ) 0.60 內(nèi)部 0.65 受水流沖刷部位 0.50 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣 候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。 混凝土在澆筑點的坍落度 建筑物的性質(zhì) 標準圓坍落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土 14 配筋率不超過1 %的鋼筋混凝土 36 配筋率超過1 %的鋼筋混凝土 59 3、混凝土的拌和及運輸 (1)混凝土的拌和 根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材

8、料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料 的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量， 稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。 裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂 在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的 混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。 拌合時間不少于下表的規(guī)定： 混凝土拌和時間(S) 拌和機進料容量 (m3) 最大骨料粒徑 (mm) 最少拌和時間 自洛式攪拌機 強制式攪拌機 0.8W QW 1 80 90 60 1 v Q 3 150 150 90 (2)混凝土的運輸 攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式， 在混凝土運

9、輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。 4、混凝土澆筑 (1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑 巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇 有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前 應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 對于易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層， 在軟 基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)， 鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖 結(jié)合良好。 (2) 混凝土分層澆筑作業(yè) 澆筑時應(yīng)

10、按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝 土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始， 直到保持 水平面。 混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后 的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列 式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大 于振動棒作用半徑的1.5倍。 振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉， 不 再冒出氣泡，表面泛漿為準。 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定， 或按 DL/ T5144 2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允

11、許間歇時間，則按工作縫處理。 除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素 確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。 混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm) 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的1.25倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處 理。 5、砼面的修整 (1) 有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù) 砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項目 砼結(jié)構(gòu)的部位(mm

12、) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板咼差 3 5 2 局部不平(用2m直尺檢查) 5 3 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 3 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 9 5 承重模板標咼 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 3 (2)砼表面缺陷處理 1) 砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人 滿意為止，并作好詳細記錄。 2) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面， 用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處， 并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕 跡。 砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模

13、板安裝允許偏差 50%30%特殊部位(溢 流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 (3) 預(yù)留孔砼 按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需 預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。 除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致 預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤， 以保證新老砼結(jié)合良好。 回填砼或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿 充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 6養(yǎng)護和表面保護 混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加

14、蓋聚 乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28 天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹?，保濕時采用噴霧水 噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 4080，以防止混凝土表面泛 出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。 對成型后的混凝土表面按 DL/ T5144- 2001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。 7、模板拆除 除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模 板,在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時， 即可拆除。 對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程

15、師的指示或招標文件之技術(shù)條 款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。 底模拆模標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計的混凝土強度標準 的百分率(%) 板 2， 8 100 梁、拱、殼 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 2 100 8、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件 1、止水、伸縮縫 (1) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的 規(guī)定。 (2) 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別 采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 9mm咬接和搭接部位必須雙 面焊接。 (3) 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。 (4) 安裝好的止水

16、片應(yīng)加以固定和保護。 (5) 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理， 外露鐵件割除。 2、排水設(shè)施 排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理 人的指示。 3、埋設(shè)件 (1) 排水管； (2) 電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件； (3) 監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。 9、缺陷處理 對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷， 修補前用鋼絲刷或 加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比 原混凝土強度等級高一級的砂漿、 混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修 整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕

17、跡。 (五)質(zhì)量檢查和驗收 混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及 對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人 也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。 1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 (1) 水泥檢驗 每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告， 按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定， 對每批水泥 進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、 同標號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也應(yīng)作為一取樣單位。檢 測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗， 監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化

18、熱試驗。 (2) 水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水， 除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外， 按監(jiān)理人批示進行 定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比， 如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度 的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。 (3) 骨料質(zhì)量檢驗 骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行： a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細 度模數(shù)等。 b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別 控制在 0.5%和0.2%(小石)范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的 情況下， 每兩小時檢查一次； 砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次， 其含水率超過 0.2 時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。 2、混凝土質(zhì)量的檢測 (1) 混凝土拌和均勻性檢測 拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示， 并會同監(jiān)理人對