攪拌站安裝及施工技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底資料工程名稱(chēng)交底人交底項(xiàng)目拌合站施工及安裝作業(yè)被交交底時(shí)間底人交底內(nèi)容：一、施工過(guò)程主要存在危險(xiǎn)源、危害因素二、攪拌站安裝安全技術(shù)交底1. 拌和機(jī)安裝2. 拌和機(jī)調(diào)試3. 混凝土質(zhì)量要求4. 維修和保養(yǎng)5. 安全操作注意事項(xiàng)三、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程、發(fā)電機(jī)保養(yǎng)技術(shù)交底四、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底五、通用安全技術(shù)操作規(guī)程、油 ( 水) 車(chē)保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底六、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程汽車(chē)起重機(jī)保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底七、施工用電安全知識(shí)、配電房安全使用技術(shù)交底八、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底九、輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底十、運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底十

2、一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程技術(shù)交底十二、拌和樓操作規(guī)范技術(shù)交底十三、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底十四、應(yīng)急急救技術(shù)交底一、施工過(guò)程主要存在危險(xiǎn)源、危害因素1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)未提供合格有效資格材料，或在現(xiàn)場(chǎng)操作未嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2、現(xiàn)場(chǎng)用電不執(zhí)行臨時(shí)用電規(guī)范，或非專(zhuān)職電工操作用電。3、各種車(chē)輛、設(shè)備狀況不良，未經(jīng)檢查便投入使用。4、車(chē)輛行駛中不遵守相關(guān)交通安全。5、保養(yǎng)、檢修時(shí)未停機(jī)。6、起重吊裝作業(yè)沒(méi)有按照操作規(guī)程作業(yè)?？赡茉斐傻纳a(chǎn)安全事故：觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、交通事故等。二、混凝土攪拌站安裝安全技術(shù)交底 . 拌和機(jī)安裝 . 基礎(chǔ)預(yù)埋件施工（ 1）在施工前，由拌和站專(zhuān)業(yè)人員及

3、裝備中心人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說(shuō)明書(shū)，并在征地線(xiàn)范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（ 2）測(cè)量人員在規(guī)劃好的位置上測(cè)放出儲(chǔ)料倉(cāng)、主機(jī)等基礎(chǔ)的軸線(xiàn)點(diǎn)位，灑出灰線(xiàn)。施工人員或用挖機(jī)按照要求的開(kāi)挖基礎(chǔ)坑道。（ 3）在基礎(chǔ)經(jīng)測(cè)量人員及拌和站專(zhuān)業(yè)人員校和確認(rèn)后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C35 混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板（具體按照工程部交底施做）。（ 4）施工過(guò)程中，基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸及混凝土按照配合比必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確且尺寸和設(shè)計(jì)一致。 . 主機(jī)安裝主機(jī)安裝應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)吊裝人員進(jìn)行安裝。（ 1）安裝前按裝車(chē)清單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行

4、清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。（ 2）檢查基礎(chǔ)埋件的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行安裝。a、安裝時(shí)使用汽車(chē)吊 , 鏟車(chē)配合，將主機(jī)吊起安裝四個(gè)支腿. 用高強(qiáng)度螺栓通過(guò)連接板固定在主機(jī)支腿連接板上，支腿底板與基礎(chǔ)埋件固定到位. 焊接加固；然后要鏟車(chē)配合安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋危旒芎托睋伟惭b完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車(chē)配合，將攪拌主機(jī)上料軌道吊起與主機(jī)對(duì)接，螺栓連接. 螺栓應(yīng)緊固到位；c、同鏟車(chē)配合安裝下料斗以及防護(hù)欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機(jī)的外包裝；e、使用吊車(chē)配合，安裝配料機(jī), 將支腿固定在已完成的

5、預(yù)埋件上，焊接加固. 。i 、安裝配料機(jī)及稱(chēng)量系統(tǒng)。n、各分機(jī)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行電源安裝。o、攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制p、接零保護(hù) . 拌和站調(diào)試在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門(mén)關(guān)啟是否靈活進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電一體總調(diào)試。 .1 機(jī)械裝置調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤(rùn)滑油及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。2.1.1 提升機(jī)構(gòu)檢查提升卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到

6、底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門(mén)全部打開(kāi)，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門(mén)開(kāi)閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能， 反復(fù)多次合格為止。2.1.2 砂石秤、水泥秤。首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱(chēng)的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉(cāng)均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。2.1.3 螺旋輸送機(jī)在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是

7、否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。2.1.4 攪拌主機(jī)系統(tǒng)（ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a. 檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。b . 檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c . 攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d檢查葉片與襯板，卸料門(mén)與密封板之間的間隙是否符合要求。（ 2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線(xiàn)。b啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與

8、密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過(guò)40）。c按動(dòng)卸料門(mén)按鈕，檢查卸料門(mén)開(kāi)閉是否靈活。（ 3）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)a空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。b標(biāo)定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。2.2. 氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)試驗(yàn)氣壓，保持15min 后氣路系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門(mén)和水泥斗門(mén)開(kāi)閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉(cāng)破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.3 水路系統(tǒng)引水杯加足水

9、后，啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)使用自如。2.4 電氣系統(tǒng)按電氣使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試?；炷临|(zhì)量要求（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須有出廠(chǎng)合格證，并進(jìn)行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達(dá)使用通知單后，方可使用。對(duì)原材料實(shí)行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺(tái)帳，工程部專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行不定期的檢查。（ 2）對(duì)攪拌機(jī)械接班、按周、按月進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好機(jī)械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機(jī)械的完好。（ 3）對(duì)計(jì)量系統(tǒng)在開(kāi)工前必須進(jìn)行檢測(cè)，由當(dāng)?shù)赜?jì)量單位發(fā)合格證后，方可進(jìn)行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（ 4）每班應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行

10、檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到可以追溯。維修和保養(yǎng) .1 開(kāi)機(jī)前檢查項(xiàng)目（ 1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時(shí)更換。(2) 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。(3) 檢查水標(biāo)定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4) 檢查提升斗料門(mén)，水泥斗門(mén)，攪拌機(jī)出料門(mén)關(guān)閉是否靈活可靠。(5) 檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開(kāi)關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細(xì)致檢查。(6) 檢查軸端密封處及各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱體是否有足夠的潤(rùn)滑脂。(7) 檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時(shí)加滿(mǎn)。 .2每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。(1) 清理攪

11、拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。(2) 按動(dòng)注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿(mǎn)干凈油脂為止。其余各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂） 。(3) 冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。(4) 放盡空氣壓縮機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。(5) 徹底清洗攪拌機(jī)。(6) 停機(jī)后應(yīng)關(guān)總電源。4.3 周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。(1) 檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況 , 如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行人工鏟除。停機(jī)時(shí)切斷電源，必須派專(zhuān)人看護(hù)，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。(2) 檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。(3) 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進(jìn)行更換或添加。(4) 檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及

12、時(shí)修理或更換，并檢查接線(xiàn)是否松動(dòng)。4.4 每月檢查項(xiàng)目(1) 檢查上下機(jī)架，提升機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓有否松動(dòng)及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。(2) 檢查鋼絲繩卡子是否松動(dòng)及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3) 檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)拆下清洗干凈。(4) 檢查電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作是否正常。(5) 檢查攪拌機(jī)葉片和襯板磨損情況。(6) 檢查螺旋輸送機(jī)是否有結(jié)塊和雜物 , 如有則清除。(7) 檢查提升料斗上限位是否正常。 .5 每年檢查項(xiàng)目及大修設(shè)備運(yùn)行一年后，所有的零部件，線(xiàn)路，電器元件，緊固標(biāo)準(zhǔn)件，使用

13、性能進(jìn)行全面檢查，全面檢修和更換，達(dá)到該機(jī)出廠(chǎng)的使用性能標(biāo)準(zhǔn)。安全操作注意事項(xiàng)（ 1）攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專(zhuān)職起重工，所有管線(xiàn)必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩卡進(jìn)行檢查和緊固。（ 2）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，并用安全銷(xiāo)鎖住，防止料斗誤動(dòng)作。（ 3）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如工作時(shí)遇到停電，應(yīng)立即打開(kāi)砼卸料門(mén)，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。（ 4）經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，提升機(jī)構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進(jìn)行檢查。（ 5）攪拌站工作

14、時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。（ 6）攪拌站檢修時(shí)，必須斷開(kāi)總電源，并指令專(zhuān)人看守。（ 7）本攪拌站安裝后高于周?chē)慕ㄖ蛟O(shè)施時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。（ 8）該機(jī)的動(dòng)力和控制系統(tǒng)， 對(duì)電源電壓波動(dòng)為 AC220V 10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。（ 9）意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機(jī)檢查，并打開(kāi)砼卸料門(mén)放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。（ 10）其余注意事項(xiàng)，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。文明施工（ 1）施工組織設(shè)計(jì)中必須有明確的安全，文明施工內(nèi)容和要求。（ 2）文明施工劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實(shí)。（ 3）廢料、垃圾及臨時(shí)棄土堆放場(chǎng)。（ 4）圍墻或圍桿的

15、搭設(shè)穩(wěn)定、整潔、美觀。（ 5）文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志等應(yīng)醒目、齊全。（ 6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有急救、保健措施。三、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程、發(fā)電機(jī)保養(yǎng)技術(shù)交底（一）發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1操作前應(yīng)先檢查燃油、潤(rùn)滑油裝置和其他各部件是否完整。2啟動(dòng)后必須先查看油壓、水溫是否符合要求。3剛啟動(dòng)時(shí)是不可高速旋轉(zhuǎn)，必須按照按400 轉(zhuǎn)/ 分鐘左右的轉(zhuǎn)速10 分鐘至 20 分鐘，然后再逐步增加負(fù)荷，直至各方面正常后方能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)作。4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得擅自脫離工作崗位，以避免發(fā)生意外事故。5工作結(jié)束后按規(guī)定要求進(jìn)行機(jī)臺(tái)保養(yǎng)。( 二) 發(fā)電機(jī)保養(yǎng)1檢查機(jī)油有量油質(zhì)；2檢查冷卻液液面，必要時(shí)補(bǔ)充；3檢查有無(wú)漏油漏

16、水現(xiàn)象，及時(shí)排除；4檢查電瓶液高度，必要時(shí)補(bǔ)充；5檢查電器線(xiàn)路的鏈接情況；6檢查各儀表是否正常；7檢查防潮防水工作8檢查接地，絕緣是否良好；9發(fā)動(dòng)后是否有異響異味，各儀表讀數(shù)是否正常；10對(duì)水泵和皮帶輪定期加注潤(rùn)滑油；11每 2000H對(duì)發(fā)電部分進(jìn)行保養(yǎng)一次；12每 250H更換機(jī)油及柴濾、機(jī)濾、油水分離器；13、檢查 5S 工作。四、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底1混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的規(guī)定。3作

17、業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住；各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損， 各輸送帶的張緊度適當(dāng)， 不跑偏；稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。4應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部

18、件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。6作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。7攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。9攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。10攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。11攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管

19、路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。12作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。13冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 12mm。14當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。五、通用安全技術(shù)操作規(guī)程、油( 水) 車(chē)保養(yǎng)技術(shù)交底（一）、安全操作規(guī)程1. 操作司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉所操作機(jī)械，并做到三懂 ( 懂構(gòu)造、懂原理、懂性能 )

20、 四會(huì) ( 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障 ) ，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得操作合格證。2. 機(jī)械實(shí)行兩定 ( 定人、定機(jī) ) 三包 ( 包使用、包保管、包保養(yǎng) ，多班作業(yè)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作交接班制度， 認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄， 認(rèn)真做好例保和 “十字”作業(yè) ( 清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐 ) 。3. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)，廢水廢油不得隨意排放，集中收集并集中處理。4. 機(jī)械設(shè)備停放、停用前、完工后必須做好保養(yǎng)工作，認(rèn)真其做好防塵、防凍、防火、防洪工作。5. 操作人員必須嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)地做好各級(jí)保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。6. 嚴(yán)禁違章作業(yè)，司機(jī)有權(quán)拒絕違

21、章指揮。7. 司機(jī)在工作過(guò)程中要集中精力，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中不得擅自離開(kāi)崗位。8. 機(jī)器運(yùn)行中禁止修理或加油，如需修理或加油應(yīng)停止機(jī)器。（二）、油 ( 水 ) 車(chē)保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量按本機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂；2. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓的緊國(guó)情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時(shí)補(bǔ)充；6. 檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查油罐、水罐及其管路有無(wú)蝕穿破裂或老化，必要時(shí)防腐或修補(bǔ)，保證不得有泄漏；8. 檢查有無(wú)三漏現(xiàn)象并排除；9. 水車(chē)在寒冷季節(jié)停車(chē)后要及時(shí)將罐和管路內(nèi)的余水排盡；10. 油車(chē)出油膠管如有老化，及時(shí)更換，油罐內(nèi)保證不得有污物進(jìn)入；

22、11. 檢查齒輪箱和后橋齒輪油，必要時(shí)補(bǔ)充，每年更換一次；12. 每 250H更換機(jī)油和機(jī)濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換；14. 檢查各儀表工作是否正常，油車(chē)的滅火器指針保證在綠色范圍內(nèi)；15. 檢查電瓶液高度，必要時(shí)補(bǔ)充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常；17. 啟動(dòng)后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查方向、剎車(chē)、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動(dòng)后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S 工作。六、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程汽車(chē)起重機(jī)保養(yǎng)技術(shù)交底（一）汽車(chē)輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程1起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。2為

23、保證起重機(jī)的正常使用，在起重機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好：、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；、各連接件無(wú)松動(dòng)：、輪胎氣壓符合規(guī)定。3起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)參照內(nèi)燃機(jī)出廠(chǎng)規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。 啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30時(shí)，方可開(kāi)始作業(yè)。4輪式起重機(jī)完全依靠支腿來(lái)保持它的穩(wěn)定性和機(jī)身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)荷載時(shí)不大于 1/1 000（水準(zhǔn)泡居中 ) 。支腿

24、有定位銷(xiāo)的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。5如果在作業(yè)過(guò)程扳動(dòng)支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機(jī)械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)荷載時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6起重臂的工作幅度是由起重臂長(zhǎng)度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定其中量，作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)所吊重物和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。7汽車(chē)式起重機(jī)一般采用自型伸縮式起重臂，它是雙作用液壓缸通過(guò)控制閥、選擇閥和分配閥等液壓控制裝置使起重臂按規(guī)定程序伸出或縮回，以保證起重臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合額定起重量的需求。在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤

25、。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。8起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，說(shuō)明液壓系統(tǒng)存在故障，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。9各種長(zhǎng)度的起重機(jī)臂都有規(guī)定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出后，變幅不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。10汽車(chē)試起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其液壓系統(tǒng)是通過(guò)取力器以獲得內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力。其操縱桿一般設(shè)在汽車(chē)駕駛室內(nèi)，因此，汽車(chē)試起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動(dòng)操縱桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車(chē)的前方起吊。11采用自由（重力) 下降時(shí)，荷載不得超過(guò)該工況額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制的

26、下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速， 不得使用緊急制動(dòng)， 以防造成起升機(jī)構(gòu)超載受損，或?qū)е缕鹬貦C(jī)傾翻事故。12起吊重物達(dá)到額定起重量的50 %以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。13作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)定等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機(jī)恢復(fù)穩(wěn)定，以免造成起重機(jī)傾翻事故，不能使用緊急制動(dòng)，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。14重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。15起重機(jī)在滿(mǎn)載或接近滿(mǎn)載時(shí)， 穩(wěn)定性的安全系數(shù)相應(yīng)降低， 如果同時(shí)進(jìn)行丙種動(dòng)作，容易造成超載而發(fā)生事故。所以起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操縱動(dòng)作。16起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，重

27、物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動(dòng)，使起重機(jī)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。17當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，荷載必須符合出廠(chǎng)規(guī)定，重物離地面不得超過(guò) 500mm，并應(yīng)拴好垃繩，緩慢行駛。18為再一次行駛時(shí)起重機(jī)的裝置不移動(dòng)、不旋轉(zhuǎn)等，作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專(zhuān)用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車(chē)架尾部?jī)蓳螚U分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定：應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷(xiāo)式制動(dòng)器插入銷(xiāo)孔，并將取力器操縱手炳放在脫開(kāi)位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。19行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。內(nèi)

28、燃機(jī)水溫在80 90時(shí)，潤(rùn)滑性能較好，溫度過(guò)低使?jié)櫥驼扯仍龃?，流?dòng)性能變差，如高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將增加機(jī)件磨損。行駛時(shí)水溫應(yīng)在80 90 范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80時(shí)，不得高速行駛20行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行，倒車(chē)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。21行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（二）汽車(chē)起重機(jī)保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量按本機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂；2. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓尤其是上車(chē)回轉(zhuǎn)盤(pán)螺栓的緊國(guó)情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時(shí)補(bǔ)充；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元

29、件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無(wú)三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查鋼絲繩完好情況，有發(fā)毛現(xiàn)象及時(shí)更換，并上好潤(rùn)滑脂；10. 檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無(wú)亂繩現(xiàn)象，必要時(shí)調(diào)整；11. 檢查齒輪箱齒輪油，必要時(shí)補(bǔ)充，每年更換一次；12. 每 250H更換機(jī)油和機(jī)濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時(shí)補(bǔ)充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常17. 啟動(dòng)后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查方向、剎車(chē)、行走、各工作部件是否正常18. 發(fā)動(dòng)后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S 工作。七、施工

30、用電安全知識(shí)、配電房安全使用規(guī)范技術(shù)交底（一）施工用電安全知識(shí)施工用電注意事項(xiàng)：防裸閘、防漏電、防亂拉電線(xiàn)、防雷、確保安全距離1嚴(yán)禁電線(xiàn)接頭、閘刀裸露，配電箱必須上鎖。2防止亂接電線(xiàn)，確保使用符合用電要求的電線(xiàn)，杜絕漏電。、用碘鎢燈做照明線(xiàn)路必須使用2* 1.52 的雙芯電纜，禁止使用花線(xiàn)或兩根單芯線(xiàn)。、嚴(yán)禁使用鋁塑線(xiàn)直接從開(kāi)關(guān)箱連接到小型機(jī)具接線(xiàn)盒，必須使用四芯電纜，并保護(hù)接零。、潮濕等場(chǎng)所的照明，電源電壓不應(yīng)大千36V ；照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自耦變壓器，燈泡外部必須使用金屬保護(hù)網(wǎng)；、在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止

31、用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。3所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線(xiàn)連接，且保護(hù)零線(xiàn)上不得安裝開(kāi)關(guān)，每臺(tái)用電設(shè)備都必須有獨(dú)立漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)使用手持電動(dòng)工具及移動(dòng)設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)裝置。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地。接地裝置只能用角鋼、鋼管、圓鋼制作，不得使用螺紋鋼。接地電阻值應(yīng)不大于 10。4電工在檢查、維修時(shí)，必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開(kāi)關(guān)箱時(shí)必須將前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電纜線(xiàn)路采用穿管理地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明敷設(shè)。埋設(shè)深度必須在60 厘米以下

32、。撲滅電器火災(zāi)時(shí)， 要用絕緣性能好的滅火劑， 嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救。（二）配電房安全使用規(guī)范1. 配電房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋頂不能漏水；2. 配電房要上鎖，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨便入內(nèi)；3. 保持配電房整潔，不得存放易燃易爆和腐蝕性物品；4. 每個(gè)閘刀應(yīng)注明所控電器的名稱(chēng)；5. 某一電路長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將這一閘刀斷開(kāi)；6. 用電終端進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，要將配電房的閘刀斷開(kāi)，要合閘時(shí)，須通知用電現(xiàn)場(chǎng)；7. 空氣開(kāi)關(guān)如跳閘，應(yīng)查明并排除故障后再合閘，不明情況下不得強(qiáng)行合閘；8. 配電柜外殼要良好接地；9. 操作配電房各電器機(jī)構(gòu)時(shí)，手要干燥最好戴上絕緣手套。八、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)規(guī)

33、程及保養(yǎng)規(guī)范（一）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)規(guī)程1混凝土攪拌運(yùn)輸運(yùn)車(chē)的油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。2攪拌筒和槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。4啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。5攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。6攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。8運(yùn)

34、輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。9運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。10攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榈姆崔D(zhuǎn)進(jìn)，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操作桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至l5km/h 及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。12攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h.13水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14用于混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3 的水，然后再加入骨料和水泥按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。15作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)

35、燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。（二）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量按本機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂；2. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓緊固情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時(shí)補(bǔ)充；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無(wú)三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查風(fēng)扇連接情況，調(diào)整皮帶張緊度；10. 檢查攪拌罐的穩(wěn)固情況，及時(shí)清除罐內(nèi)的混凝土；11. 檢查齒輪箱齒輪油，必要時(shí)補(bǔ)充，每年更換

36、一次；12. 每 250H更換機(jī)油和機(jī)濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時(shí)補(bǔ)充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常；17. 啟動(dòng)后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查方向、剎車(chē)、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動(dòng)后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S 工作。九、輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范（一）輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程1. 裝載機(jī)工作距離不宜過(guò)大，超過(guò)合理運(yùn)距時(shí)，應(yīng)由自卸汽車(chē)配合裝運(yùn)作業(yè)。自卸汽車(chē)的車(chē)箱容積應(yīng)與鏟斗容量匹配。2. 裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)出廠(chǎng)規(guī)定場(chǎng)地上作業(yè)。 作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙

37、物及無(wú)關(guān)人員。3. 裝載機(jī)作業(yè)場(chǎng)地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4. 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：照明、音響裝置齊全有效：燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定：各連接件無(wú)松動(dòng)：液壓及液力傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象：轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏有效：輪胎氣壓符合規(guī)定。5. 啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到 55、氣壓到達(dá) 0.45MPa后，可起步行駛。6. 起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地 0.5m。行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性。并避開(kāi)路障或高壓線(xiàn)等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。7. 高速

38、行駛時(shí)應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)：低速鏟裝時(shí)應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)或緊急制動(dòng)。8. 已在公路上行駛時(shí)，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。9. 裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。10. 操縱手炳換向時(shí)，不應(yīng)過(guò)急、過(guò)猛。滿(mǎn)載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。11. 在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)：當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。12. 鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。13. 不得將鏟斗提升到最高位

39、置運(yùn)輸物料。 運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面 0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。14. 鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿(mǎn)后，應(yīng)舉臂到距地面 0.5m 時(shí)，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。15. 當(dāng)鏟裝阻力較大時(shí)，出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過(guò)載后再鏟裝。16. 在向自卸汽車(chē)裝料時(shí)， 鏟斗不得在汽車(chē)駕駛室上方越過(guò)。 當(dāng)汽車(chē)駕駛室頂無(wú)防護(hù)板，裝料時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。17. 在向自卸汽車(chē)裝料時(shí)，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車(chē)箱。18. 在邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于 1.5m，鏟斗不宜過(guò)于伸出。在大于 30。的坡面上不得前傾卸料。19.

40、 作業(yè)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過(guò) 90，變矩器油溫不得超過(guò) 110，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。20. 作業(yè)后，轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)停在安全場(chǎng)地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動(dòng)鎖定。21. 裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車(chē)架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。22. 裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤(rùn)滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷(xiāo)，或采取其他措施支住鏟臂。23. 停車(chē)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火：應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。（二）裝載機(jī)保養(yǎng)規(guī)范定期定量按本機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂；1. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油質(zhì)和油量2. 檢查冷卻液液面高度；3. 檢查各部螺栓緊固情況；4. 檢查輪胎氣壓，必要時(shí)補(bǔ)充

41、；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無(wú)三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查風(fēng)扇連接情況，調(diào)整皮帶張緊度；10. 檢查傳動(dòng)油油量，必要時(shí)補(bǔ)充。每年更換一次油將濾芯；11. 檢查齒輪箱和終傳動(dòng)齒輪油，必要時(shí)補(bǔ)充。每年更換一次；12. 每 250H更換機(jī)油和機(jī)濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時(shí)補(bǔ)充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常17. 啟動(dòng)后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查方向、剎車(chē)、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動(dòng)后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正

42、常；19. 做好日常 5S 工作。十、運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)安全操作規(guī)程（一）、載重汽車(chē)司機(jī)：1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車(chē)輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車(chē)輛，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。2發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車(chē)。3發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)障礙時(shí)方可鳴號(hào)起步。4汽車(chē)涉水和通過(guò)漫水橋時(shí)應(yīng)事先查明行車(chē)路線(xiàn)，并需有人引車(chē)，如水深超過(guò)排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過(guò)，嚴(yán)禁熄滅。5坡道上被熄滅停車(chē)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔，并。6泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車(chē)，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時(shí)不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車(chē)。7動(dòng)輸長(zhǎng)、超寬、超

43、高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門(mén)有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運(yùn)輸方案機(jī)制及安全措施。（二）、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī)：1司機(jī)按規(guī)定培訓(xùn)考核，持證上崗。2車(chē)上除司機(jī)外不得帶人行駛。3向坑槽或混凝土料斗卸料應(yīng)保持安全距離，產(chǎn)輪胎保護(hù)板。4翻斗卸料時(shí)要先將車(chē)停穩(wěn)，卸料時(shí)不得行駛。5用完后及時(shí)沖洗，司機(jī)離開(kāi)必須熄滅，掛檔拉緊制動(dòng)器。十一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程技術(shù)交底1攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車(chē)的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作業(yè)支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。2混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)操作。3使用前檢查確

44、認(rèn)離合器、制動(dòng)器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好無(wú)損，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。4混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。5攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。6攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。8施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切

45、斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。9作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。10對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。十二、拌和樓操作規(guī)范技術(shù)交底（一）、拌和樓操作規(guī)范1混凝土攪拌運(yùn)輸運(yùn)車(chē)的油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。2攪拌筒和槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；拌機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。4啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)

46、攪拌筒 35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。5攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。6攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。8運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。9運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。10攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榈姆崔D(zhuǎn)進(jìn)，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操作桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至l5km/h 及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。12攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

47、時(shí)間不宜超過(guò)8h.13水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14用于混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)在攪拌簡(jiǎn)內(nèi)先加入總需水量2/3 的水，然后再加入骨料和水泥按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。15作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。十三、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上。2起動(dòng)前，調(diào)整妤輸送帶松緊度，帶扣牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件良好，托輪和防護(hù)裝置齊全，電器接地( 接零 ) 保護(hù)良好，輸送帶與滾筒寬度一致。3先空載起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻裝料，禁止先裝料后起動(dòng)。4作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象應(yīng)停車(chē)進(jìn)行調(diào)整或修理。5作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò)或從上面跨越，輸送帶打滑時(shí)不得用手拉動(dòng)。6遇電源突然中斷或其他原因突然停車(chē)，應(yīng)立即切斷電源，立即將皮帶上的物料清除掉，待送電或排除故障后再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。7停機(jī)前必須先與有關(guān)方面聯(lián)系，待輸送帶上的物料完全卸掉后方可停機(jī)。8停車(chē)后應(yīng)將電源切斷，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行保養(yǎng)。9作業(yè)區(qū)工作人員必須戴安全帽、著工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工作業(yè)范圍。十四、應(yīng)急急救技術(shù)交底1、心肺復(fù)蘇術(shù)